專利名稱：一種礦井疏干水深度處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污水處理工藝，特別是一種礦井疏干水深度處理工藝。
背景技術(shù)：
我國(guó)煤礦礦井廢水處理的研究及應(yīng)用起步較晚，且處理率較低。近幾年來(lái)對(duì)礦井水的處理，尤其是深度處理方面的工作才逐步展開，對(duì)于礦化度不高而懸浮物含量較高的礦井水的處理，有較成熟可行的經(jīng)驗(yàn)，一般采用混凝、沉淀(或浮升)以及過(guò)濾、消毒等工序處理后，其出水水質(zhì)即能基本達(dá)到生產(chǎn)使用和生活飲用標(biāo)準(zhǔn)的要求。但高礦化度水礦井水由于含有大量的Cr1、Mg2+、K+、Ca2+、Na+等離子，硬度高，其中含鹽高達(dá)10000 15000 mm/ I，含氯高達(dá)1000 5000mm/l，濁度高達(dá)300 1500mm/l，水質(zhì)多數(shù)偏酸或偏堿，不利于作物生長(zhǎng)，會(huì)使土壤鹽潰化，用作鍋爐用水，容易結(jié)垢，作建筑用水，會(huì)影響混凝土質(zhì)量，人們長(zhǎng)期飲用，將引起腹瀉和消化不良，尤其對(duì)心臟和腎臟病患者影響更嚴(yán)重。目前國(guó)內(nèi)煤科總院杭州環(huán)境保護(hù)研究所等雖然采用物理、化學(xué)等方法，效果并不明顯，且成本較高。我國(guó)礦井廢水處理技術(shù)今后主要是高礦化度礦井水及深度處理，實(shí)現(xiàn)集回的要求，但目前處理費(fèi)用較高，集回技術(shù)尚未取得成果，影響制約企業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此，加速礦井水資源的開發(fā)和利用，尋求先進(jìn)而又經(jīng)濟(jì)可行的工藝和技術(shù)處理礦井水作為生產(chǎn)和生活用水，已成為保證煤礦正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的迫切需求和實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。國(guó)內(nèi)常用工藝采用先將預(yù)處理水經(jīng)碎濾、活性炭過(guò)濾、精密過(guò)濾、電滲析、離子交換器。投資費(fèi)用大，占地面積大，工藝不穩(wěn)定，水質(zhì)難保證。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明公開了一種工藝緊湊、水質(zhì)穩(wěn)定的礦井疏干水深度處理工藝。技術(shù)方案本發(fā)明公開了一種礦井疏干水深度處理工藝，包括以下步驟
(1)預(yù)處理水經(jīng)給水泵進(jìn)入自清洗過(guò)濾器；
(2)超濾投藥裝置將次氯酸鈉和氫氧化鈉藥劑送入自清洗過(guò)濾器內(nèi)與原水混合反應(yīng)；
(3)原水經(jīng)自清洗過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入超濾裝置；
(4)處理水經(jīng)超濾裝置過(guò)濾后出水至中間水池；
(5)中間水池內(nèi)預(yù)處理水由反滲透升壓泵送入保安過(guò)濾器；
(6)反滲透投藥裝置將亞硫酸氫鈉藥劑送入保安過(guò)濾器和預(yù)處理水混合；
(7)反滲透阻垢劑裝置將六偏磷酸鈉(PWT)阻垢劑送入保安過(guò)濾器和預(yù)處理水混合；
(8)經(jīng)保安過(guò)濾器反應(yīng)后的預(yù)處理水進(jìn)入反滲透裝置；
(9)處理水經(jīng)反滲透裝置過(guò)濾后出水至排放回用池可作排放回用，反滲透裝置排出的濃鹽水至濃鹽水池；
(10)排放回用池中的處理水經(jīng)臭氧殺菌消毒后至清水池。( 11)運(yùn)行一段時(shí)間后自清洗過(guò)濾器進(jìn)行進(jìn)行自清洗，自清反洗水返回預(yù)處理水水池，雜質(zhì)顆粒外排，自清洗過(guò)濾器運(yùn)行壓差大于O. 05Mpa-0. IOMpa ；
(12)運(yùn)行3-8個(gè)月后，超濾反洗裝置從中間水池引出預(yù)處理水對(duì)超濾裝置進(jìn)行物理反洗，超濾反洗水返回預(yù)處理水水池，超濾裝置的反洗時(shí)間為20-60分鐘；
(13)運(yùn)行3-8個(gè)月后，根據(jù)進(jìn)出口壓差或時(shí)間確定超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗，超濾化加洗水返回化洗處理池，進(jìn)出口壓差大于O. IMpa ；
(14)運(yùn)行3-8個(gè)月后，根據(jù)時(shí)間確定超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，超濾化洗水返回化洗處理池，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)；
(15)停機(jī)時(shí)反滲透沖洗裝置從排放回用池引出預(yù)處理水對(duì)反滲透裝置進(jìn)行物理沖洗，反滲透沖洗水返回預(yù)處理水水池，沖洗壓力不大于O. 20-0. 35Mpa ；
(16)反滲透膜裝置的進(jìn)口壓力上升15%或產(chǎn)水電導(dǎo)率上升15%或流量降低15%時(shí)進(jìn)行化洗一次，根據(jù)進(jìn)口壓力變化反滲透化洗裝置經(jīng)化洗保安過(guò)濾器對(duì)反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，反滲透化洗水返回化洗處理池。步驟I所述預(yù)處理水水質(zhì)要求COD不大于1-50 mg /I、BOD不大于1_10 mg /I、SS不大于1-10 mg /I ο步驟4所述超濾裝置過(guò)濾后濾除水中顆粒和懸浮物，使出水水質(zhì)的濁度
<0-1NTU，污染指數(shù) SDI (15 分鐘)< 1-3。步驟5-8所述保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為小于等于3-5 μ m。步驟8-9所述反滲透裝置過(guò)濾精度為小于等于5-10 μ m。所述超濾裝置膜截留分子量不大于10-15萬(wàn)Dalton (道爾頓)。所述反滲透裝置的脫鹽率為99%_99. 8%，回收率為60%_68%。步驟13、14和16所述化洗溶液是采用已配置的PH為12的氫氧化鈉溶液及已配置的PH為2的鹽酸溶液或檸檬酸溶液。步驟10所述排放回用池中水經(jīng)臭氧殺菌消毒，加入量為O. 2-1. 6 mg /I。所述超濾裝置后設(shè)中間水池(水箱)，保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。反滲透膜裝置運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的濃鹽水和化學(xué)清洗排水應(yīng)分開排放，以利于后續(xù)分類處理和合理回收。超濾裝置、反滲透膜裝置的反洗或化洗都是在線和自動(dòng)進(jìn)行的。一種礦井疏干水深度處理工藝，它包括給水泵，自清洗過(guò)濾器，超濾裝置，中間水池，超濾投藥裝置，超濾反洗裝置、超濾化洗裝置，反滲透升壓泵，保安過(guò)濾器，反滲透裝置，反滲透投藥裝置，反滲透阻垢劑裝置，反滲透沖洗裝置、反滲透化洗裝置，化洗保安過(guò)濾器，濃鹽水池、臭氧發(fā)生器、清水池。其改進(jìn)的預(yù)處理水深度處理工藝簡(jiǎn)單、合理，能耗低，運(yùn)行成本低。每立方米預(yù)處理水耗電量為I. 8kw/h，處理每立方米預(yù)處理水費(fèi)用I. 75元，日處理I萬(wàn)立方米預(yù)處理水投資費(fèi)用為650萬(wàn)元。經(jīng)本工藝處理的預(yù)處理水，可達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006的標(biāo)準(zhǔn)要求。有益效果本發(fā)明公開的一種礦井疏干水深度處理工藝，工藝合理，緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，水質(zhì)穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋。實(shí)施例I煤礦高鹽礦井疏干水預(yù)處理水(C0D50 mg /I、B0D10 mg /I、SSlO mg /1，含Mg2+ 700mg/LCa2+ 400mg/l、K+ 10mg/l、Na+3700mg/L 等離子、含鹽量為 16000mg/L)
預(yù)處理水經(jīng)給水泵進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，超濾投藥裝置將3 mg/1次氯酸鈉藥劑同時(shí)送入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，經(jīng)自清洗過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入超濾裝置，超濾裝置出水至中間水池，中間水池水質(zhì)的濁度O. 9NTU,污染指數(shù)SDI( 15分鐘)2. 8。中間水池內(nèi)預(yù)處理水由反滲透升壓泵送入保安過(guò)濾器，反滲透投藥裝置將8mg/l亞硫酸氫鈉藥劑同時(shí)送入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入保安過(guò)濾器，同時(shí)反滲透阻垢劑裝置將4mg/lPWT阻垢劑送入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入保安過(guò)濾器，經(jīng)保安過(guò)濾器的預(yù)處理水、藥劑、阻垢劑混合物進(jìn)入反滲透裝置，反滲透裝置出水至排放回用池可作排放回用，反滲透裝置排出的濃鹽水至濃鹽水池。臭氧發(fā)生器對(duì)排放回用池中水加入O. 2-1. 6mg/l臭氧進(jìn)行殺菌消毒后至清水池。清洗
I、自清洗過(guò)濾器自動(dòng)反清洗
自清洗過(guò)濾器運(yùn)行壓差O. OSMpa后，自清洗過(guò)濾器進(jìn)行自動(dòng)反清洗，自清反洗水返回預(yù)處理水水池，雜質(zhì)顆粒外排。2、超濾反洗
每運(yùn)行20-40分鐘后，超濾反洗裝置從中間水池引出超濾后預(yù)處理水對(duì)超濾裝置進(jìn)行物理反洗，超濾反洗水返回預(yù)處理水水池。3、超濾化加洗
超濾裝置進(jìn)出口壓差O. 15Mpa (或連續(xù)運(yùn)行24小時(shí))后,超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗，首先加入230 mg/1次氯酸鈉和520 mg/1氫氧化鈉進(jìn)行循環(huán)清洗3分鐘，然后浸泡12分鐘，清水沖洗3分鐘，其次再用31%鹽酸500 mg/1按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗。超濾化加洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。3、超濾化洗
超濾裝置運(yùn)行5月后，超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。首先加入已配置好PH為12的氫氧化鈉溶液進(jìn)行循環(huán)清洗35分鐘，然后浸泡300分鐘，再循環(huán)清洗65分鐘，化洗水排放至處理池進(jìn)行處理。其次再用已配置好PH為2的鹽酸溶液按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)清洗。超濾化洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。4、反滲透化洗
反滲透裝置進(jìn)口壓力上升15%或產(chǎn)水電導(dǎo)率上升15%或流量降低15%時(shí)，反滲透化洗裝置經(jīng)化洗保安過(guò)濾器對(duì)反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，首先加入已配置好PH為12的氫氧化鈉溶液進(jìn)行循環(huán)清洗35分鐘，然后浸泡300分鐘，再循環(huán)清洗65分鐘，化洗水排放至處理池進(jìn)行處理。其次再用已配置好PH為2的鹽酸溶液按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)清洗。反滲透化洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。4、反滲透沖洗
當(dāng)反滲透裝置停機(jī)后，反滲透沖洗裝置從排放回用池引出反滲透后預(yù)處理水對(duì)反滲透裝置進(jìn)行物理沖洗，反滲透沖洗水返回預(yù)處理水水池。出水清液可達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006的標(biāo)準(zhǔn)要求，脫鹽率不小于99%,回收率65%。實(shí)施例2:
煤礦高鹽礦井疏干水預(yù)處理水(C0D45 mg /I、B0D10 mg /I、SSlO mg /1，含Mg2+ 800mg/LCa2+ 300mg/l、K+ 10mg/l、Na+3500mg/L 等離子、含鹽量為 10000mg/l)
預(yù)處理水經(jīng)給水泵進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，超濾投藥裝置將2 mg/1次氯酸鈉藥劑同時(shí)送入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，經(jīng)自清洗過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入超濾裝置，超濾裝置出水至中間水池，中間水池水質(zhì)的濁度O. 8NTU,污染指數(shù)SDI( 15分鐘)2. 5。中間水池內(nèi)預(yù)處理水由反滲透升壓泵送入保安過(guò)濾器，反滲透投藥裝置將6mg/l亞硫酸氫鈉藥劑同時(shí)送 入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入保安過(guò)濾器，同時(shí)反滲透阻垢劑裝置將4mg/lPWT阻垢劑送入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入保安過(guò)濾器，經(jīng)保安過(guò)濾器的預(yù)處理水、藥劑、阻垢劑混合物進(jìn)入反滲透裝置，反滲透裝置出水至排放回用池可作排放回用，反滲透裝置排出的濃鹽水至濃鹽水池。臭氧發(fā)生器對(duì)排放回用池中水加入O. 2-1. 6mg/l臭氧進(jìn)行殺菌消毒后至清水池。清洗
I、自清洗過(guò)濾器自動(dòng)反清洗
自清洗過(guò)濾器運(yùn)行壓差O. OSMpa后，自清洗過(guò)濾器進(jìn)行自動(dòng)反清洗，自清反洗水返回預(yù)處理水水池，雜質(zhì)顆粒外排。2、超濾反洗
每運(yùn)行30分鐘后，超濾反洗裝置從中間水池引出超濾后預(yù)處理水對(duì)超濾裝置進(jìn)行物理反洗，超濾反洗水返回預(yù)處理水水池。3、超濾化加洗
超濾裝置進(jìn)出口壓差O. 12Mpa (或連續(xù)運(yùn)行24小時(shí))后,超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗，首先加入200 mg/1次氯酸鈉和500 mg/1氫氧化鈉進(jìn)行循環(huán)清洗3分鐘，然后浸泡10分鐘，清水沖洗3分鐘，其次再用31%鹽酸500 mg/1按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗。超濾化加洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。3、超濾化洗
超濾裝置運(yùn)行5月后，超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。首先加入已配置好PH為12的氫氧化鈉溶液進(jìn)行循環(huán)清洗30分鐘,然后浸泡300分鐘,再循環(huán)清60分鐘,化洗水排放至處理池進(jìn)行處理。其次再用已配置好PH為2的鹽酸溶液按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)清洗。超濾化洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。4、反滲透化洗
反滲透裝置進(jìn)口壓力上升15%或產(chǎn)水電導(dǎo)率上升15%或流量降低15%時(shí)，反滲透化洗裝置經(jīng)化洗保安過(guò)濾器對(duì)反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，首先加入已配置好PH為12的氫氧化鈉溶液進(jìn)行循環(huán)清洗30分鐘，然后浸泡300分鐘，再循環(huán)清洗60分鐘，化洗水排放至處理池進(jìn)行處理。其次再用已配置好PH為2的鹽酸溶液按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)清洗。反滲透化洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。4、反滲透沖洗
當(dāng)反滲透裝置停機(jī)后，反滲透沖洗裝置從排放回用池引出反滲透后預(yù)處理水對(duì)反滲透裝置進(jìn)行物理沖洗，反滲透沖洗水返回預(yù)處理水水池。出水清液可達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006的標(biāo)準(zhǔn)要求，脫鹽率不小于99. 3%，回收率 66%ο實(shí)施例3
煤礦高鹽礦井疏干水預(yù)處理水(C0D30 mg /I、B0D5 mg /I、SS6 mg /I，含 Mg2+ 400mg/L Ca2+300mg/l、K+ 15mg/l、Na+2400mg/L 等離子、含鹽量為 5000mg/L)
預(yù)處理水經(jīng)給水泵進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，超濾投藥裝置將I mg/1次氯酸鈉藥劑同時(shí)送入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，經(jīng)自清洗過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入超濾裝置，超濾裝置出水至中間水池，中間水池水質(zhì)的濁度O. 3NTU，污染指數(shù)SDI (15分鐘)2。中間水池內(nèi)預(yù)處理水由反滲透升壓泵送入保安過(guò)濾器，反滲透投藥裝置將4mg/l亞硫酸氫鈉藥劑同時(shí)送 入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入保安過(guò)濾器，同時(shí)反滲透阻垢劑裝置將2mg/lPWT阻垢劑送入管道與預(yù)處理水混合進(jìn)入保安過(guò)濾器，經(jīng)保安過(guò)濾器的預(yù)處理水、藥劑、阻垢劑混合物進(jìn)入反滲透裝置，反滲透裝置出水至排放回用池可作排放回用，反滲透裝置排出的濃鹽水至濃鹽水池。臭氧發(fā)生器對(duì)排放回用池中水加入O. 2-1. 6mg/l臭氧進(jìn)行殺菌消毒后至清水池。清洗
I、自清洗過(guò)濾器自動(dòng)反清洗
自清洗過(guò)濾器運(yùn)行壓差O. 06Mpa后，自清洗過(guò)濾器進(jìn)行自動(dòng)反清洗，自清反洗水返回預(yù)處理水水池，雜質(zhì)顆粒外排。2、超濾反洗
每運(yùn)行40分鐘后，超濾反洗裝置從中間水池引出超濾后預(yù)處理水對(duì)超濾裝置進(jìn)行物理反洗，超濾反洗水返回預(yù)處理水水池。3、超濾化加洗
超濾裝置進(jìn)出口壓差大于O. 12Mpa (或連續(xù)運(yùn)行24小時(shí))后，超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗，首先加入150 mg/1次氯酸鈉和450 mg/1氫氧化鈉進(jìn)行循環(huán)清洗I. 5分鐘，然后浸泡5分鐘，清水沖洗2分鐘，其次再用31%鹽酸350 mg/1按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗。超濾化加洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。3、超濾化洗
超濾裝置運(yùn)行6月后，超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。首先加入已配置好PH為12的氫氧化鈉溶液進(jìn)行循環(huán)清洗20分鐘,然后浸泡200分鐘,再循環(huán)清洗50分鐘,化洗水排放至處理池進(jìn)行處理。其次再用已配置好PH為2的鹽酸溶液按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)清洗。超濾化洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。4、反滲透化洗
反滲透裝置進(jìn)口壓力上升15%或產(chǎn)水電導(dǎo)率上升15%或流量降低15%時(shí)，反滲透化洗裝置經(jīng)化洗保安過(guò)濾器對(duì)反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，首先加入已配置好PH為12的氫氧化鈉溶液進(jìn)行循環(huán)清洗20分鐘，然后浸泡200分鐘，再循環(huán)清洗50分鐘，化洗水排放至處理池進(jìn)行處理。其次再用已配置好PH為2的鹽酸溶液按照上面步驟進(jìn)行化學(xué)清洗。反滲透化洗水排放至化洗處理池進(jìn)行處理。4、反滲透沖洗
當(dāng)反滲透裝置停機(jī)后，反滲透沖洗裝置從排放回用池引出反滲透后預(yù)處理水對(duì)反滲透裝置進(jìn)行物理沖洗，反滲透沖洗水返回預(yù)處理水水池。出水 清液可達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749-2006的標(biāo)準(zhǔn)要求，脫鹽率不小于99. 8%，回收率 68%ο本發(fā)明提供了一種礦井疏干水深度處理工藝的思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，包括以下步驟 (1)預(yù)處理水經(jīng)給水泵進(jìn)入自清洗過(guò)濾器； (2)超濾投藥裝置將次氯酸鈉和氫氧化鈉藥劑送入自清洗過(guò)濾器內(nèi)與原水混合反應(yīng)； (3)原水經(jīng)自清洗過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入超濾裝置； (4)處理水經(jīng)超濾裝置過(guò)濾后出水至中間水池； (5)中間水池內(nèi)預(yù)處理水由反滲透升壓泵送入保安過(guò)濾器； (6)反滲透投藥裝置將亞硫酸氫鈉藥劑送入保安過(guò)濾器和預(yù)處理水混合； (7)反滲透阻垢劑裝置將六偏磷酸鈉(PWT)阻垢劑送入保安過(guò)濾器和預(yù)處理水混合； (8)經(jīng)保安過(guò)濾器反應(yīng)后的預(yù)處理水進(jìn)入反滲透裝置； (9)處理水經(jīng)反滲透裝置過(guò)濾后出水至排放回用池可作排放回用，反滲透裝置排出的濃鹽水至濃鹽水池； (10)排放回用池中的處理水經(jīng)臭氧殺菌消毒后至清水池； (11)運(yùn)行一段時(shí)間后自清洗過(guò)濾器進(jìn)行進(jìn)行自清洗，自清反洗水返回預(yù)處理水水池，雜質(zhì)顆粒外排，自清洗過(guò)濾器運(yùn)行壓差大于O. 05Mpa-0. IOMpa ； (12)運(yùn)行3-8個(gè)月后，超濾反洗裝置從中間水池引出預(yù)處理水對(duì)超濾裝置進(jìn)行物理反洗，超濾反洗水返回預(yù)處理水水池，超濾裝置的反洗時(shí)間為20-60分鐘； (13)運(yùn)行3-8個(gè)月后，根據(jù)進(jìn)出口壓差或時(shí)間確定超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)清洗，超濾化加洗水返回化洗處理池，進(jìn)出口壓差大于O. IMpa ； (14)運(yùn)行3-8個(gè)月后，根據(jù)時(shí)間確定超濾化洗裝置對(duì)超濾裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，超濾化洗水返回化洗處理池，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)； (15)停機(jī)時(shí)反滲透沖洗裝置從排放回用池引出預(yù)處理水對(duì)反滲透裝置進(jìn)行物理沖洗，反滲透沖洗水返回預(yù)處理水水池，沖洗壓力不大于O. 20-0. 35Mpa ； (16)反滲透膜裝置的進(jìn)口壓力上升15%或產(chǎn)水電導(dǎo)率上升15%或流量降低15%時(shí)進(jìn)行化洗一次，根據(jù)進(jìn)口壓力變化反滲透化洗裝置經(jīng)化洗保安過(guò)濾器對(duì)反滲透裝置進(jìn)行化學(xué)清洗，反滲透化洗水返回化洗處理池。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，步驟I所述預(yù)處理水水質(zhì)要求COD不大于1-50 mg /I、BOD不大于1_10 mg /I、SS不大于1_10 mg /I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，步驟4所述超濾裝置過(guò)濾后濾除水中顆粒和懸浮物，使出水水質(zhì)的濁度< 0-1NTU，污染指數(shù)SDI (15分鐘)<1-3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，步驟5-8所述保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度為小于等于3-5 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，步驟8-9所述反滲透裝置過(guò)濾精度為小于等于5-10 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，所述超濾裝置膜截留分子量不大于10-15萬(wàn)Dalton (道爾頓)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，所述反滲透裝置的脫鹽率為99%-99. 8%，回收率為60%-68%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，步驟13、14和16所述化洗溶液是采用已配置的PH為12的氫氧化鈉溶液及已配置的PH為2的鹽酸溶液或檸檬酸溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種礦井疏干水深度處理工藝，其特征是，步驟10所述排放回用池中水經(jīng)臭氧殺菌消毒，加入量為O. 2-1. 6 mg /I。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦井疏干水深度處理工藝，包括以下步驟首先將預(yù)處理水經(jīng)給水泵進(jìn)入自清洗過(guò)濾器；然后將次氯酸鈉和氫氧化鈉藥劑送入自清洗過(guò)濾器內(nèi)與原水混合反應(yīng)；原水經(jīng)自清洗過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入超濾裝置；處理水經(jīng)過(guò)濾后出水至中間水池；然后送入保安過(guò)濾器；經(jīng)保安過(guò)濾器反應(yīng)后的預(yù)處理水進(jìn)入反滲透裝置；處理水經(jīng)反滲透裝置過(guò)濾后出水至排放回用池可作排放回用，反滲透裝置排出的濃鹽水至濃鹽水池；排放回用池中的處理水經(jīng)臭氧殺菌消毒后至清水池。本發(fā)明公開的一種礦井疏干水深度處理工藝，工藝合理，緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，水質(zhì)穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C02F1/44GK102815814SQ201110155519
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者孫博文, 吳伯明, 孫秋淵, 顧永成, 張家驊 申請(qǐng)人:天源環(huán)保有限公司