專利名稱：一種垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，特別是涉及一種垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
滲濾液為垃圾中因動植物有機質(zhì)腐爛、變質(zhì)、發(fā)酵而滲濾出來的污水，通常具有一股惡臭味，其主要成分為nh3-N、BOD、CODcr, ss、cr以及其他的污穢物。焚燒工藝處理垃圾產(chǎn)生的滲濾液主要是指垃圾在貯坑堆放過程中垃圾本身所含水分受擠壓作用而排出的水分及垃圾中的有機組分在貯坑內(nèi)發(fā)生局部厭氧發(fā)酵而生成的水分所形成的一種成分復(fù)雜的高濃度有機廢水。另外，在梅雨季節(jié)或者長時間的連續(xù)大雨后，垃圾在運輸過程遭受雨水的沖刷，由垃圾車運往垃圾貯坑的同時帶入了大量雨水，這構(gòu)成了焚燒廠垃圾滲濾液的另一個主要來源。垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液水質(zhì)特征(1)高 COD、高 B/C 比與垃圾填埋場相比，垃圾焚燒廠內(nèi)垃圾成分簡單，有機物含量高、熱值高，再加上垃圾在儲坑的停留時間較短，有機物來不及降解，導(dǎo)致焚燒廠滲濾液具有很高的C0D，同時其可生化性也很好，B/C比通常在0. 5以上。(2)高 SS焚燒廠的垃圾為新鮮垃圾，在垃圾收集的過程中，大量的灰塵等無機物混入，同時垃圾自身降解過程中也產(chǎn)生了大量的可溶性懸浮物，造成了滲濾液含有的SS濃度較高。根據(jù)垃圾收集機制的不同，焚燒廠滲濾液SS濃度在800 10000mg/L不等。(3)鈣、鎂等濃度高目前，焚燒廠垃圾滲濾液都含有較高的硬度，通常Ca2+在3000mg/L以上，Mg2+在 400mg/L 以上。(4)營養(yǎng)比例失調(diào)這點與填埋場滲濾液特征類似，通常滲濾液都含有較高濃度的COD和氨氮，而含磷元素較低，因此如不經(jīng)調(diào)整，會大大影響生化處理效果。針對垃圾焚燒廠滲濾液的特點，目前主要應(yīng)用的處理技術(shù)有土地處理技術(shù)、回灌處理技術(shù)、物化處理技術(shù)、生化處理技術(shù)、膜處理技術(shù)及各種組合形式。中國發(fā)明專利申請2005101(^946. X公開了一種處理生活垃圾焚燒廠的垃圾滲浙液的設(shè)備及其方法，其方法采用密封式離心脫水進行固液分離，去除懸浮物，采用膜生物反應(yīng)系統(tǒng)進行生化反應(yīng)和采用碟管式反滲透裝置反滲浙處理。雖然整個系統(tǒng)占地面積小，適應(yīng)性強，出水水質(zhì)好、無細菌和懸浮物，自動化程度高，系統(tǒng)安全等優(yōu)點，但運行成本高，需定期進行系統(tǒng)沖洗，濃縮液產(chǎn)生量多，故需要處理濃縮液。中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?00810069380. 9的發(fā)明專利公開了一種垃圾滲濾液處理工藝，采用預(yù)處理、上流式污泥床反應(yīng)、硝化反硝化反應(yīng)、泥水分離、膜處理步驟，綜合運用物理和生化方法對垃圾滲濾液進行處理，大大降低滲濾液處理的成本，同時大幅度提升出水水質(zhì)。其不足之處仍是濃縮液產(chǎn)生量較多，進而不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定。在公知膜生物反應(yīng)系統(tǒng)中，根據(jù)膜的放置形式不同，膜生物反應(yīng)器(MBR) —般分為浸沒式和外置式。MBR是用膜過濾替代傳統(tǒng)活性污泥法中的二沉池，可使生化反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度從3 5g/L提高到20 30g/L，最高可達到40g/L，使反應(yīng)效率提高，出水無菌體及懸浮物。并且無須太多考慮污泥沉降和膨化的問題。與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，其是將活性污泥通過超濾(UF)系統(tǒng)進行固液分離，并將粒徑大于0. 02mm的顆粒、懸浮物等截留在系統(tǒng)內(nèi)，超濾出水清澈。且超濾系統(tǒng)須有單獨循環(huán)泵以產(chǎn)生較大的過濾通量，流速為3. 5m/s，避免膜管堵塞，超濾最大壓力為0. 6MPa，膜管由清洗泵沖洗，清洗后的清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)回到清洗槽，直到充分清洗，每1 3個月加化學(xué)藥劑清洗一次。故傳統(tǒng)生化處理工藝易產(chǎn)生濃縮液處理難及化學(xué)藥劑的二次污染問題。而所述的MBR工藝的主要優(yōu)越性有a)對污染物的去除率高，抵抗污泥膨脹能力強，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，出水中沒有懸浮物；b)膜生物反應(yīng)器實現(xiàn)了反應(yīng)器污泥齡(SRT)和水力停留時間(HRT)的徹底分離， 設(shè)計、操作大大簡化；c)膜的機械截流作用避免了微生物的流失，生物反應(yīng)器內(nèi)可保持高的污泥濃度， 從而能提高體積負荷，降低污泥負荷，且MBR工藝略去了沉淀池，大大減少占地面積；d)由于SRT很長，生物反應(yīng)器又起到了“污泥硝化池”的作用，從而顯著減少污泥產(chǎn)量，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費；e)由于膜的截流作用使SRT延長，營造了有利于增殖緩慢的微生物。如硝化細菌生長的環(huán)境，可以提高系統(tǒng)的硝化能力，同時有利于提高難降解大分子有機物的處理效率和促使其徹底的分解；f)MBR曝氣池的活性污泥不因產(chǎn)水而損失，在運行過程中，活性污泥會因進入有機物濃度的變化而變化，并達到一種動態(tài)平衡，這使系統(tǒng)出水穩(wěn)定并有耐沖擊負荷的特點；g)較大的水力循環(huán)導(dǎo)致了污水的均勻混合，因而使活性污泥有很好的分散性，大大提高活性污泥的比表面積。MBR反應(yīng)器中活性污泥的高度分散是提高水處理的效果的又一個原因。這是普通生化法水處理技術(shù)形成較大的菌膠團所難以相比的；h)MBR易于一體化，易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便。目前采用曝氣生物流化池(ABFT)系統(tǒng)對廢水進行脫氮處理，去除氨氮。ABFT工藝是兼有生物接觸氧化和曝氣生物濾池優(yōu)點的一種新型水處理工藝。該工藝綜合了活性污泥法、生物膜法和固定化微生物技術(shù)的長處，采用微生物與載體的固定化技術(shù)，將成活后的微生物固定在生物載體上，增加了生物載體上微生物的負載量，提高了對水中各污染物的去除效果。其主要具有以下技術(shù)特點①生物酶與載體的固定化技術(shù)生物酶與載體的固定化技木是借助由高分子材料合成的載體上帶有的氨基、羧基、環(huán)氧基等活性基團與微生物肽鏈氨基酸殘基作用，形成離子鍵結(jié)合或共價鍵結(jié)合，從而將生物酶固定在載體上，固定后的微生物與載體的結(jié)合力牢固，不宜隨污水的流動而流失。②NC_5ppi型微生物載體NC_5ppi型微生物載體是一種由高分子材料合成的新型微生物載體，這種載體的表面帶有某些親水性基團以及氨基、羧基、環(huán)氧基等活性基團，可與微生物肽鏈氨基酸殘基作用形成離子鍵結(jié)合或共價鍵結(jié)合而將微生物及生物酶固定在載體上，生物載體上的微生物除生長著真菌、絲狀菌和菌膠團外，還有多種捕食細菌的原生動物和后生動物，形成了穩(wěn)定的食物鏈，因而污泥產(chǎn)生量小。固定化微生物后的載體密度接近于水的密度，微生物負載量大，容積負荷高達^gBOD5Ai3 · d，比表面積為23. 3m2/g。這種載體，由于其結(jié)構(gòu)的特點， 可使污水、空氣和生物膜得到充分摻混接觸交換，生物膜不僅能大量地在微生物載體內(nèi)坐床，保持良好的活性和空隙可變性，而且在運行過程中氣體在三維流動的污水帶動下，互相碰撞并被處于蠕動狀態(tài)的微生物載體不斷切割成更小的氣泡，增加了氧的利用率，可減小曝氣量。因此它具有切割氣泡能力強，空間體積利用率大、無死區(qū)等特點，是當(dāng)前微生物載體的更新?lián)Q代產(chǎn)品。(3)nitrobacteria-II M^ft廣譜性優(yōu)勢硝化菌種，適應(yīng)性強等優(yōu)勢，特別適應(yīng)低堿度、低pH值的水環(huán)境。④固定化生物酶特點采用共價、離子價鍵結(jié)合及物理吸附的方法固定化與傳統(tǒng)的活性污泥法及生物膜相比，具有以下特點a.微生物負載量大，與載體結(jié)合牢固，因為載體本身具有彈性，故當(dāng)生物膜達到一定重量時，多余的生物膜會自動脫落。b.能純化和保持優(yōu)勢菌群。將微生物固定在載體上，由于載體上可以提供不同的微環(huán)境，適合于不同種群的微生物的代謝活動，利于各種菌群的分布和繁殖，因此可達到純化和保持優(yōu)勢菌群的效果。c.可休眠及啟動迅速。微生物固定在載體上，在單元載體上形成營養(yǎng)物-細菌-原生動物的食物鏈，當(dāng)外部條件導(dǎo)致載體上微生物的微環(huán)境改變時，例如長期停止曝氣或廢水中斷出現(xiàn)厭氧和營養(yǎng)不足的條件下，載體上的微生物種群會發(fā)生改變，以厭氧菌群為主， 外觀呈黑色，且微生物間可相互為食。當(dāng)曝氣并加入營養(yǎng)液或廢水，固定的微生物又會轉(zhuǎn)變?yōu)楹醚蹙?，外觀呈棕色，實際觀察和運行已證明了這一點。這樣不會因外界條件長時間的改變而導(dǎo)致微生物死亡，節(jié)省時間和運行費用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高效、使用壽命長、操作簡單、濃縮液產(chǎn)生量少的垃圾焚燒廠滲濾液的處理系統(tǒng)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種垃圾焚燒廠滲濾液的處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的混凝沉淀裝置、生化裝置、沉淀池和污泥濃縮池，所述的混凝沉淀裝置包括依次串聯(lián)的格柵/沉砂池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)沉淀池；所述的生化裝置包括依次串聯(lián)的中間水池、升流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器、二級A/0 池、膜生物反應(yīng)器(MBR)、芬頓(Fenton)-電化學(xué)反應(yīng)器、曝氣生物流化池(ABFT)；所述的反應(yīng)沉淀池、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器、芬頓-電化學(xué)反應(yīng)器及沉淀池分別連接至所述的污泥濃縮池，所述的污泥濃縮池的污泥進行沉淀過濾，濾渣排放，濾液回用。在上述系統(tǒng)中，通過格柵/沉砂池過濾垃圾滲濾液的較大懸浮物，濾液進入調(diào)節(jié)池進行調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)后進入反應(yīng)沉淀池，沉淀去除SS及不溶性有機物，將混凝沉淀輸送至污泥濃縮池，沉淀出水經(jīng)由中間水池加熱后進入UASB反應(yīng)器，在該反應(yīng)器中，利用反應(yīng)器污泥中的微生物分解有機物，使之轉(zhuǎn)化為沼氣，然后使UASB反應(yīng)器出水進入二級A/0池中，硝化-反硝化去除氨氮，去除COD及B0D，得到泥水混合物，并將UASB反應(yīng)器剩余污泥輸送至污泥濃縮池。泥水混合物經(jīng)MBR反應(yīng)器提升污泥濃度，降低了出水懸浮物，MBR反應(yīng)器產(chǎn)生的污泥部分返回至二級A/0池，部分進入污泥濃縮池。MBR出水接著進入i^enton-電化學(xué)反應(yīng)器，在該電化學(xué)反應(yīng)器中，由于該反應(yīng)器前端加入的雙氧水與電化學(xué)反應(yīng)器中電解產(chǎn)生的狗2+相互作用形成!^nton試劑，氧化MBR出水中的有機物質(zhì)，故去除P、SS及多種有害污染物并減少濃縮液量，并將該電化學(xué)反應(yīng)器產(chǎn)生的污泥送至污泥濃縮池。此后，使!^nton-電化學(xué)反應(yīng)器出水再進入ABFT中通過生物酶與載體的固定化技術(shù)，利用生物載體及廣譜性優(yōu)勢硝化菌種的作用高效率去除水中的氨氮。最后經(jīng)由沉淀池沉淀出水，上清液直接排放，沉淀污泥送至污泥濃縮池。優(yōu)選的，所述的污泥濃縮池的上清液回到所述的調(diào)節(jié)池。在所述的UASB反應(yīng)器中，由于其溫度范圍與相應(yīng)的微生物生長范圍相對應(yīng)，故本發(fā)明UASB反應(yīng)器采用中溫升流式厭氧污泥床，處理溫度為30 40°C，且為確保進水均勻分布，該反應(yīng)器采用點對點布水方式。所述的點對點布水方式是連續(xù)一管一孔布水方式。所述的二級A/0池內(nèi)各單獨設(shè)回流系統(tǒng)，每個回流系統(tǒng)是由一個兼氧池與一個好氧池組成，所述的兼氧池內(nèi)設(shè)液下攪拌機進行混合，所述的好氧池采用三葉羅茨鼓風(fēng)機供氧及微孔曝氣器曝氣，利于去除氨氮及有機物質(zhì)。所述的兼氧池溶解氧濃度為0. 2-0. 5mg/L。所述的MBR優(yōu)選為外置式膜生物反應(yīng)器，此是由于反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較高，浸沒式MBR容易堵塞的緣故，采用外置式膜生物反應(yīng)器，系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠，易于清洗。優(yōu)選的，所述的膜生物反應(yīng)器的污泥回用至所述的二級A/0池。所述的!^enton-電化學(xué)反應(yīng)器是采用專利申請?zhí)枮?00710164483. 9，名稱為“一種高頻脈沖電化學(xué)廢水處理工藝及其裝置”的專利申請所公開的反應(yīng)器。優(yōu)選地，所述的i^enton-電化學(xué)反應(yīng)器前端設(shè)有一個加藥裝置，用于加入雙氧水同時控制進入!^nton-電化學(xué)反應(yīng)器的污水pH為4。所述的!^enton-電化學(xué)反應(yīng)器依據(jù)電解及電凝聚原理，是以可溶性金屬鐵為極板，廢水進入反應(yīng)器，在直流電的作用下，水溶液離解為(H+)與(0H—)。所述的!^nton-電化學(xué)反應(yīng)器無需加藥，每個電解單元發(fā)生如下反應(yīng)。a)除磷鐵極板受電化學(xué)作用析出的!^2+被氧化成!^3+和磷酸根反應(yīng)沉淀，而且能與其它金屬形成共沉淀達到最好的除磷效果。Fe3++P0廣—FePO4 Ib)混凝作用除SS可溶性金屬極板在陽極上解離出的!^2+與水溶液中離子作用，生成1 (OH) 3。反應(yīng)式如下Fe2++20r — Fe (OH) 2 I4Fe (OH) 2+02+2H20 — 4Fe (OH) 3 I
上述反應(yīng)產(chǎn)生的!^e (OH) 3具有很強的混凝效果，能與水中有機和無機雜質(zhì)凝聚產(chǎn)生膠羽，以去除廢水中懸浮物。比鋁鹽、鐵鹽之混凝劑對廢水中的懸浮物以及難于沉淀的細微離子等凝聚去除效果更好。c)浮除作用除膠體在電凝過程中，陽極與陰極表面不斷產(chǎn)生氧氣和氫氣，并以微細氣泡形式逸出，可以粘附于廢水中的絮狀物及油類物質(zhì)，令其比重變小，浮至水面，產(chǎn)生氣浮作用，它比傳統(tǒng)氣浮法用釋放器溶氣水產(chǎn)生的氣泡微小，效果更強。廢水進行電解絮凝處理時，不僅對膠態(tài)雜質(zhì)及懸浮雜質(zhì)有凝聚沉淀作用，而且由于陽極的氧化作用和陰極的還原作用，能去除水中多種污染物。經(jīng)電化學(xué)反應(yīng)后由于水體中含有大量的氫氧化鐵和氫氧化亞鐵沉淀物需經(jīng)沉淀池沉淀，固液分離。本發(fā)明采用i^enton-電化學(xué)反應(yīng)器利用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，對廢水中的有機或無機污染物質(zhì)進行氧化及還原反應(yīng)，進而凝聚、浮除將污染物從水體中分離，可以有效地分解化工廢水中的復(fù)雜的苯類有機物，降低C0D&、磷酸鹽等各種有害污染物。該反應(yīng)器大大提高了污水的處理效率，有效降低了處理成本，提高了各種污染物的去除率，能夠達到大處理量高濃度污染物廢水的連續(xù)處理。所述的ABFT采用的微生物載體是NC_5ppi型微生物載體，微生物菌種是 nitrobacteria-II Mlif禾中。由于采用了上述方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1)調(diào)節(jié)池前設(shè)格柵/沉砂池，減輕了后續(xù)單元的負荷，同時延長了調(diào)節(jié)池的清理周期。2)采用MBR系統(tǒng)對活性污泥進行有效攔截，避免了污泥流失，大大提高污泥濃度， 進一步改善生化處理單元的效果，同時取代了傳統(tǒng)生化處理工藝中的二沉池，操作簡化。3)采用Fenton-電化學(xué)處理技術(shù)，有效去除污染物，后續(xù)的混凝沉淀，絮凝性條件好，并且可以代替常用工藝中的納濾單元，減少50%以上的濃縮液量，節(jié)省了運行成本。4)采用ABFT系統(tǒng)，高效率去除氨氮，占地面積小、基建投資省、能耗低、易維護。本發(fā)明采用混凝沉淀+UASB+ 二級Α/0+MBR+Fenton電化學(xué)反應(yīng)+ABFT聯(lián)合運行， 可達到有效去除滲濾液中的氨氮、有機物、減少濃縮液量、降低運行成本、方便操作的效果。


圖1為本發(fā)明的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。本實施例主要有以下10個處理單元，概述如下1.格柵/沉砂池將垃圾滲濾液經(jīng)管道收集后進入粗、細格柵、沉砂池，去除較大的懸浮物、漂浮物、 纖維物質(zhì)和其他較大的固體顆粒物質(zhì)，經(jīng)分離的物質(zhì)進入砂水分離器，分離出泥砂。2.調(diào)節(jié)池
滲濾液經(jīng)沉砂后流入調(diào)節(jié)池予以調(diào)節(jié)。在本實施例中，調(diào)節(jié)池的功能主要為①、 調(diào)節(jié)水量和均勻水質(zhì)，減少對后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊負荷；②、具有一定的水解酸化作用。調(diào)節(jié)池將多余滲濾液移至集泥井，且調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)液下攪拌機進行混合攪拌。3.反應(yīng)沉淀池將調(diào)節(jié)后的滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池提升泵提升至反應(yīng)沉淀池，考慮沉淀池的污泥濃度和結(jié)垢問題，沉淀方式采用斜板沉淀，其間通過調(diào)節(jié)PH值及加入適量的混凝劑，去除經(jīng)反應(yīng)沉淀池沉淀后的出水中的大部分SS及部分不溶性有機物，同時得到混凝沉淀，剩余污泥輸送至集泥井。4.中間水池使反應(yīng)沉淀池出水進入中間水池，通過蒸汽射流加熱系統(tǒng)，直接將污水加熱至 :35°C左右。5.升流式厭氧污泥床(UASB)反應(yīng)器通過泵將經(jīng)中間水池加熱的出水提升至UASB。由于在反應(yīng)器底部污泥反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，其中具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層，故中間水池出水從厭氧污泥床底部流入便可與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。UASB池通過水泵進行內(nèi)部回流充分攪拌，使活性污泥與滲濾液充分混合并提高上升流速使之形成活性污泥懸浮層，提高厭氧處理的效果。在本實施例中，UASB采用中溫升流式厭氧污泥床，處理溫度以30 40°C最為常見，最佳處理溫度為35 40°C，本實施例處理溫度為約35°C。為確保進水均勻分布，該反應(yīng)器采用點對點布水方式。最后將UASB池的污泥輸送至集泥井。6. 二級 A/0 池使經(jīng)UASB處理后的出水進入二級A/0池，得到泥水混合物。該二級A/0池內(nèi)各單獨設(shè)回流系統(tǒng)，使之形成硝化反硝化，去除部分氨氮。每一個內(nèi)回流系統(tǒng)是由兼氧池和好氧池組成，其中兼氧池采用兼氧微生物為主，懸浮型和附著型微生物混合的生物相，為厭氧至好氧的過渡階段。該兼氧池池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C，由風(fēng)機充氣攪拌，使?jié)B濾液和活性污泥充分接觸和混合，同時能保證溶解氧濃度低于0. 5mg/L。通過好氧池混合液回流來提高硝化反硝化的效果，達到去除NH3-N的目的。好氧池采用好氧處理微生物為主，懸浮型和附著型微生物混合的生物相。懸掛組合填料，對曝氣過程可作氣泡再切割，再由風(fēng)機充氣攪拌，配合微孔曝氣器，氧吸收率從普通穿孔管的2%效率提高到15%，提高了動力效率，增加生化處理效率。由于硝化過程會造成堿度不足，因此考慮硝化工藝段中補充堿量，以調(diào)節(jié)堿度， 利于硝化。由于焚燒廠滲濾液的生化性相對較高，二級的A/0池，可以交替進行缺氧-好氧-缺氧-好氧，不僅利于氨氮的去除，對有機物質(zhì)的去除也十分有利。故該二級A/0池能夠使有機物質(zhì)去除更加徹底。7.膜生物反應(yīng)器(MBR)使二級A/0池出來的泥水混合物進入MBR系統(tǒng)進一步處理。由于處理垃圾滲濾液生化污泥濃度較高，常常是15 30g/L，因此浸沒式中空纖維MBR很容易造成堵塞、斷絲和癱瘓。故本實施例采用外置式MBR。在該系統(tǒng)中，通過水泵將污泥打入膜管內(nèi)，在壓力的驅(qū)動下進行膜分離，出水透過膜進入產(chǎn)水箱，經(jīng)閥門控制，部分污泥回到二級A/0池繼續(xù)參與生化反應(yīng)，部分進入集泥井。本實施例采用的MBR膜是一種外置管式超濾膜，優(yōu)選為德國專門用于滲濾液處理的德國berghof (倍高夫)的外置管式超濾膜。因此，活性污泥濃度可以大大提高，水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。8.芬頓(Fenton)-電化學(xué)反應(yīng)器MBR出水通過i^enton-電化學(xué)反應(yīng)器，在該i^enton-電化學(xué)反應(yīng)器前端設(shè)有一個用于加入雙氧水并控制PH為4的加藥裝置，經(jīng)由該加藥裝置加入的雙氧水與電化學(xué)反應(yīng)器在電解過程中產(chǎn)生的1 2+在該電化學(xué)反應(yīng)器中相互作用，形成i^nton試劑，從而氧化MBR出水中的有機物質(zhì)。同時隨著電解作用的持續(xù)發(fā)生，亦可去除出水中的磷、SS、膠體、多種污染物。然后將電化學(xué)反應(yīng)器污泥輸送至集泥井。9.曝氣生物流化池(ABFT)鑒于垃圾滲濾液的高氨氮特性，為進一步使污水脫除氨氮，電化學(xué)出水再進入 ABFT系統(tǒng)。在ABFT反應(yīng)器中投加占曝氣池有效容積的10% -25%的NC_5ppi型微生物載體，該等微生物大量附著并固定于其上。ABFT反應(yīng)器中，通過培養(yǎng)nitrobacteria-II高效菌種，提高目標(biāo)污染物的降解效果；載體所生長的生物量最高可達10 18g/L，成活后的微生物與載體的結(jié)合是采用鍵價結(jié)合的固定化技術(shù)，故結(jié)合力牢固，不易脫落，不易流失， 高負載的生物量保證了 ABFT反應(yīng)器去除污染物的高效和穩(wěn)定性；運行過程中由風(fēng)機充氣攪拌，每個載體內(nèi)部都存在著良好的好氧、缺氧、厭氧環(huán)境，使其內(nèi)部形成無數(shù)個微型的硝化一反硝化反應(yīng)器，故而造成在同一個反應(yīng)器中同時發(fā)生氨氧化、硝化和反硝化聯(lián)合作用，有力的保證了氨氮的高效去除，保證廢水氨氮的達標(biāo)排放。10.沉淀池使經(jīng)ABFT處理后的出水進入沉淀池進行沉淀出水，去除上述電化學(xué)反應(yīng)后的水體中含有的大量氫氧化鐵和氫氧化亞鐵沉淀物，經(jīng)標(biāo)準排放口排放上清液，并將沉淀污泥送至集泥井。最后，使集泥井中的污泥進入污泥濃縮池，濃縮污泥進入脫水機房，經(jīng)脫水后得到干污泥，干污泥排放，而污泥濃縮池上清液與脫水機房濾液通過集水井返回調(diào)節(jié)池中。在本實施例中，各階段處理效果詳見下表1、表2。表1-各單元預(yù)期處理效果表
權(quán)利要求
1.一種垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的混凝沉淀裝置、生化裝置、沉淀池和污泥濃縮池，其特征在于所述的混凝沉淀裝置包括依次串聯(lián)的格柵/沉砂池、調(diào)節(jié)池、 反應(yīng)沉淀池；所述的生化裝置包括依次串聯(lián)的中間水池、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器、二級 A/0池、膜生物反應(yīng)器、芬頓-電化學(xué)反應(yīng)器、曝氣生物流化池；所述的反應(yīng)沉淀池、升流式厭氧污泥床反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器、芬頓-電化學(xué)反應(yīng)器及沉淀池分別連接至所述的污泥濃縮池，所述的污泥濃縮池的污泥進行沉淀過濾，濾渣排放，濾液回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于所述的污泥濃縮池的上清液回到所述的調(diào)節(jié)池。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于所述的膜生物反應(yīng)器的污泥回用至所述的二級A/0池。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于所述的升流式厭氧污泥床采用中溫升流式厭氧污泥床并采用點對點布水方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于所述的二級A/0 池內(nèi)各單獨設(shè)回流系統(tǒng)，每個回流系統(tǒng)是由一個兼氧池與一個好氧池組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于所述的兼氧池內(nèi)設(shè)液下攪拌機進行混合，所述的好氧池采用三葉羅茨鼓風(fēng)機供氧及微孔曝氣器曝氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于所述的兼氧池溶解氧濃度為0. 2-0. 5mg/L。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于所述的膜生物反應(yīng)器為外置式膜生物反應(yīng)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，其特征在于所述的芬頓-電化學(xué)反應(yīng)器前端設(shè)有一個加藥裝置，用于加入雙氧水同時控制進入芬頓-電化學(xué)反應(yīng)器的污水的PH為4。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒廠滲濾液處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)的混凝沉淀裝置、生化裝置、沉淀池和污泥濃縮池，所述的混凝沉淀裝置包括依次串聯(lián)的格柵/沉砂池、調(diào)節(jié)池、反應(yīng)沉淀池；所述的生化裝置包括依次串聯(lián)的中間水池、UASB反應(yīng)器、二級A/O池、MBR、Fenton-電化學(xué)反應(yīng)器、ABFT，所述的反應(yīng)沉淀池、UASB反應(yīng)器、MBR、Fenton-電化學(xué)反應(yīng)器及沉淀池的污泥輸送至污泥濃縮池。本發(fā)明采用混凝沉淀+UASB+二級A/O+MBR+Fenton電化學(xué)反應(yīng)+ABFT聯(lián)合運行，有效去除滲濾液中的氨氮、有機物、減少濃縮液量、增加系統(tǒng)的使用壽命及降低運行成本。
文檔編號C02F9/14GK102206019SQ20111010879
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者況武, 田偉莉, 金祥福, 陳昆柏, 高全喜 申請人:浙江博世華環(huán)?？萍加邢薰?br>