專利名稱：分解部分氟化和全氟化的表面活性劑的方法
分解部分氟化和全氟化的表面活性劑的方法本發(fā)明涉及分解部分氟化和全氟化的表面活性劑的方法。全氟化表面活性劑(PFS)是在碳骨架上氟化的有機化合物，其中在碳骨架上的氫原子已經(jīng)完全被氟原子取代。在有機化學中，碳-氟鍵是最穩(wěn)定的鍵，并且全氟化表面活性劑相應地具有高的熱和化學穩(wěn)定性。因此，很難將它們分解。全氟化表面活性劑不會天然出現(xiàn)，僅僅能夠合成制備。例如，它們用于生產(chǎn)透氣性衣服制品的紡織工業(yè)和生產(chǎn)防污、防油和防水紙張的造紙工業(yè)。其它使用領域是攝影行業(yè)、 滅火介質(zhì)和航空產(chǎn)品。它們還用作潤滑劑和浸漬劑的組分和用于氟聚合物的產(chǎn)品中。在由金屬或塑料制成的基材的金屬化方面，使用全氟化表面活性劑也是占優(yōu)勢的，尤其是用于電鍍。本文中，全氟化表面活性劑廣泛地用于鉻電鍍。使用具有合適表面活性的全氟化表面活性劑，至今對獲得相應由塑料或金屬(在環(huán)境衛(wèi)生部門通常使用黃銅) 制成的基材的均勻涂層也是不可缺少的。在這方面，全氟化表面活性劑首先防止不合需要的鉻酸煙霧的形成。其次，在塑料的金屬化過程中，在浸漬步驟中(使用酸浸劑，例如鉻酸或鉻酸/硫酸，利用化學方法使塑料變粗糙)，使用相對大數(shù)量的全氟化表面活性劑作為化學上穩(wěn)定的濕潤劑。相應地，來源于這種金屬化工藝的廢水，尤其是鍍鉻工藝，尤其是從其中獲得的沖洗水，含有這些全氟化表面活性劑。另外，由于使用的上述酸浸劑，這種廢水/沖洗水還尤其含有鉻(VI)。最后，應該指出，這種廢水/沖洗水通常具有明顯的酸性(pHG)至強酸性 (pHU)pH 值。全氟化烷基磺酸鹽(PFAQ，尤其在電鍍中用于上述用途，尤其是在鉻電鍍過程中。 這些是在全氟化烴骨架上直接攜帶磺酸基的全氟化表面活性劑?；衔锏倪@種基團的主要代表是全氟辛烷磺酸鹽(PFOS)。如上所指出，由于全氟化表面活性劑的熱和化學穩(wěn)定性，它們在環(huán)境中積累。近年來已經(jīng)逐漸認識到這種問題。在這方面，可以參考文獻(只是舉例)Baden-WUrttemberg 的環(huán)境部的新聞稿(標題為 “Perf luorierte Tenside (PFT) im Kl^rschlamm in Baden-WUrttemberg”)，該新聞稿出現(xiàn)于2007年8月3日(在Muttgart)的記者招待會。 在UWSF-Z Umwelt Chem. Oko Tox. 17(1)36-49(2005)的出版物中也給出了有關該主題的消息，題目為"Risikobewertung von Perfluortensiden als Beitrag zur aktuellen Diskussion zum REACH-Dossier der EU-Kommission，，。Baden-WUrttemberg 的環(huán)境部的中期報告"Perfluorierte Tenside (PFT) in Baden-WUrttemberg，，(2008 年 8 月)在這方面也表現(xiàn)出了興趣。上面所述內(nèi)容也類似地應用于部分氟化(通常為多氟化)表面活性劑，其有時用作全氟化表面活性劑的備選或替代品。由于在使用部分氟化/多氟化和全氟化表面活性劑時存在上述問題，目前已經(jīng)進行了努力，以便降低這些材料在(尤其是)廢水、下水道污泥等等中的濃度，以免將這些材料排到環(huán)境中。然而，相應的嘗試至今僅僅獲得部分成功，并且僅僅達到有限的程度。相應地，本發(fā)明的一個目的是提供分解部分氟化和全氟化表面活性劑的方法，其首先將這些表面活性劑可靠地進行很大程度的分解，其次其可以不太困難地被合并到工業(yè)生產(chǎn)工藝中。尤其是，應該能夠?qū)⑦@種方法整合到塑料或金屬所制成的基材的電鍍工藝中， 優(yōu)選整合到鉻電鍍工藝中。此外，應該提供適合于進行該方法的裝置。該目的可以利用具有權利要求1特征的方法來完成。該方法的優(yōu)選實施方案提供于從屬權利要求2至16中。此外，本發(fā)明還包括按照權利要求17的用途。權利要求18和從屬權利要求19至沈定義了按照本發(fā)明的裝置。本文將所有權利要求當中的措辭結合到本說明書中作為參考?？梢园凑毡景l(fā)明分解的部分氟化和全氟化表面活性劑尤其存在于廢水、下水道污泥等等中。按照本發(fā)明，表面活性劑以溶液或懸浮液形式存在，并且可以電解分解。在這方面，上述術語解釋如下
術語分解是指能夠使上述表面活性劑分解的任何工藝，即，使化合物轉(zhuǎn)化為較小的分子或甚至轉(zhuǎn)化為它們的元素。在目前的情況下，應該使所提及的表面活性劑理論上完全裂解或分解為無毒的或至少毒性更小的下游分子。對于本發(fā)明的目的，所有的全氟化表面活性劑(ΡΕ)都是有機表面活性化合物， 在這種有機表面活性化合物中，碳骨架上的氫原子已經(jīng)完全被氟原子取代。在開始時，已經(jīng)明確地給出了參考解釋。部分氟化表面活性劑是所有的有機表面活性化合物，在這種有機表面活性化合物中，只是碳骨架上的部分氫原子已經(jīng)被氟原子取代。通常，這些化合物是碳骨架上存在的氟原子比氫原子多的化合物。相應地，這種化合物可以稱為多氟化的表面活性劑。對于本發(fā)明的目的，懸浮液是液體和分散于其中的固體的非均勻混合物。溶液是由兩種或多種化學物質(zhì)組成的均勻混合物。尤其是，對于本發(fā)明的目的，溶液是一種或多種物質(zhì)溶于液體溶劑中的系統(tǒng)。被溶解物質(zhì)均勻分布在溶劑中，并且因此提供單相系統(tǒng)。按照本發(fā)明，懸浮液的液體或溶液的溶劑優(yōu)選是水。術語電解是指在電流作用下的化合物的裂解或分解。電解的物理和化學原理對本領域技術人員來說是眾所周知的。通常，使直流電流通過兩個電極通到傳導性液體(電解質(zhì))中。在該電極處，由于電解的結果，由存在于電解質(zhì)中的物質(zhì)形成反應產(chǎn)物。與電壓源的正極連接的電極是陽極，與電壓源的負極連接的電極是陰極。可以有利地設置本發(fā)明的方法，使得所要分解的表面活性劑的分解通過陽極氧化發(fā)生。相應地，在作為陽極連接的電極處的分解出現(xiàn)電子釋放。按照本發(fā)明，表面活性劑的陽極氧化可以在任何合適材料制成的陽極處發(fā)生。然而，在這些情況下，優(yōu)選，陽極包括鈦， 尤其是鍍鉬的鈦，即用鉬層鍍的鈦。同樣優(yōu)選的是，陽極由鉛或鉛合金制成。進行本發(fā)明方法的電流密度原則上可以自由地選擇。為了提高該方法的經(jīng)濟性， 通常有利的的是在理想地高電流密度下工作。相應地，本發(fā)明的方法通常在至少1 A/dm2 的電流密度下進行。更優(yōu)選至少3 A/dm2的電流密度，尤其是在4至6 A/dm2的范圍。在本發(fā)明的方法中，通常借助于整流器施加的電壓通常至少為3 V，更優(yōu)選電壓至少為10 V，尤其大約15 V。在本發(fā)明的方法中，進行電解分解的時段原則上不是關鍵性的。應該持續(xù)進行電解分解，直到表面活性劑已經(jīng)完全分解或分解至目標程度為止。為了將本發(fā)明的方法整合到工業(yè)生產(chǎn)工藝中，例如電鍍工藝，當然要尋求進行該方法的極短時間。相應地，通常在至少0. 5小時期間內(nèi)進行本發(fā)明的方法，優(yōu)選至少3小時。在具體情況下，至少10小時的時間還可以是有利的。本發(fā)明的方法可以容易地在室溫(環(huán)境溫度)下進行。在更高的溫度(比室溫更高)下進行是有利的，優(yōu)選，溫度大于40°C。尤其是，進行該方法的溫度在40°C至80°C的范圍，例如，在大約60°C。更高的溫度通常導致表面活性劑更快和可能更完全的分解?？梢越柚谥辽僖粋€換熱器來利用提供給本方法的熱量和/或在本方法中放出的熱量，例如，將所要處理的廢水/沖洗水預熱?？梢园凑毡景l(fā)明分解的全氟化表面活性劑原則上可以分為全氟化烷基磺酸鹽 (PFAQ、全氟化羧酸(PFCA)和多氟化的調(diào)聚醇(FTOH)幾個組。由于全氟化烷基磺酸鹽(PFAS)的工業(yè)用途，它們首先和主要成為本發(fā)明的分解法所討論的問題。本文中，最重要的代表是全氟辛烷磺酸鹽(PFOS)，例如，其作為潤濕劑或氣霧粘結劑而用于電鍍。全氟辛烷磺酸鹽(PF0Q是陰離子型氟表面活性劑，使用其可以是特別有利的，但特別難于進行分析和分解。極端疏水性的全氟化烷基使得PFOS對熱和化學非常惰性，并且其相應地在強酸介質(zhì)中、在堿性介質(zhì)、在還原介質(zhì)和氧化介質(zhì)中都不被化學侵蝕。盡管這可以提高其在氧化介質(zhì)中的壽命，例如，在用于鍍鉻的鉻酸/硫酸中，但會很難分解，如上所述。相同的情況類似地存在于全氟代丁磺酸鹽(PFBS)。本文解釋的該方法的變體不但適用于先前討論的全氟化表面活性劑，而且適用于部分氟化/多氟化的表面活性劑。在可以同樣利用本發(fā)明方法分解的這些表面活性劑之中，就這一點可以具體提及H4-全氟辛基磺酸鹽(H4PF0S)。這種表面活性劑還稱為 1H, 1H, 2H, 2H-全氟辛基磺酸鹽。特別有利的是利用本發(fā)明的方法處理特定體積的廢水(溶液/懸浮液)。由此， 在合適容器或反應器中處理一批這種廢水，直到其中的表面活性劑已經(jīng)以希望的方式被分解或破壞為止。在一個進一步實施方案中，連續(xù)地進行本發(fā)明的方法是有利的。在該方法中，可以將其特別好地整合到工業(yè)生產(chǎn)工藝中，例如，電鍍工藝。本文中，例如，將含有要被分解的表面活性劑的廢水連續(xù)地注入到一個或多個電解池中，并在電解分解之后，從這些池中再次排出。與實施例結合，將可以更詳細地解釋這種方法。在一個進一步實施方案中，以流水作業(yè)(flow process)方式操作本發(fā)明的方法是有利的。這首先是指使含有表面活性劑的溶液或懸浮液流過裝置，在該裝置中進行電解， 同時提供至少一個合適入口和至少一個合適出口。尤其是，可以提供恒定體積流量，在此流量下，懸浮液或溶液被引入相應的裝置中，例如電解池，并且從其中再次排出。在本發(fā)明的方法中，可以優(yōu)選配置至少一個電極，優(yōu)選陽極，以這樣一種方法，使溶液或懸浮液可以通過該電極。用這種方法，在電極和所要處理的溶液/懸浮液之間獲得特別良好的接觸，并因此實現(xiàn)相應表面活性劑的特別有效的分解。本發(fā)明的方法特別適合于分解源于電鍍廢水的部分氟化和全氟化表面活性劑。尤其是，該廢水是在金屬部件或塑料部件的鍍鉻過程中獲得的廢水。這些金屬部件或塑料部件可以尤其是衛(wèi)生制品。
本發(fā)明的方法特別用于處理廢水，這種廢水是在塑料的金屬化過程中的必要的浸漬步驟中獲得的，即借助于酸浸劑，例如鉻酸或鉻酸/硫酸，利用化學方法使這些塑料變粗糙。以相對大的數(shù)量使用上述部分氟化和全氟化的表面活性劑作為化學上穩(wěn)定的潤濕劑。 然后它們存在于由此產(chǎn)生的廢水中，尤其是存在于沖洗水中。在沖洗水中，表面活性劑的存在濃度相對較低，但這些通常遠高于容許的極限值。如上所述，本發(fā)明還可以限定為使用電解來分解部分氟化和全氟化的表面活性劑 (PFS)，這些表面活性劑尤其存在于廢水、下水道污泥等等中。優(yōu)選，電解分解通過陽極氧化起作用。明確地結合上面說明書中給出的信息作為參考。本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的用途與全部系列的優(yōu)點有關。由此，電解分解提供了相對容易操作的分解部分氟化和全氟化表面活性劑的電化學方法。正如實施例所表明的那樣，用這種方法，有時甚至是在相對短的時間之內(nèi)完成了表面活性劑的完全分解?？梢哉{(diào)節(jié)該方法的參數(shù)，并且可以相對簡單地再現(xiàn)。另外，本發(fā)明的方法具有整合到現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的潛力。本文中，廢水，尤其是上面重點詳述的電鍍工藝中產(chǎn)生的廢水，例如，在塑料金屬化過程中得自于鉻浸漬的沖洗水，可以進行后處理，并且其甚至可以連續(xù)地進行。另外，利用本發(fā)明的方法，可以能夠分解或除去存在于溶液或懸浮液中的其它物質(zhì)。這可以通過在陰極上還原和/或在陽極上氧化來實現(xiàn)。由此，按照本發(fā)明，可以將存在于廢水或沖洗水(源于鍍鉻)中的鉻(VI)至少部分地還原為鉻(III)(例如，達到50%的程度)。因此，較小數(shù)量的化學制劑，例如重亞硫酸鹽(亞硫酸氫鹽)等等，必須用于下游步驟，以便將鉻(VI)還原為鉻(III)。最后，本發(fā)明還包括電解分解部分氟化和全氟化表面活性劑的裝置，所述表面活性劑尤其存在于廢水、下水道污泥等等中。為了進行本發(fā)明的上述方法，優(yōu)選提供這種裝置。除了對于電解必要的和有利的其它組成部分以外，本發(fā)明的裝置還具有至少一個可以作為陰極連接的電極和至少一個可以作為陽極連接的電極。本文明確地結合該信息 (在最初論述電解時給出的)作為參考。按照本發(fā)明，該裝置具有至少兩個由陽極和陰極組成的電極對。本文中，可以優(yōu)選以平板和/或棒條形式配置電極。在本發(fā)明中，優(yōu)選，配置和/或裝配至少一個電極(優(yōu)選可以作為陽極連接的電極)，配置和/或裝配所用的方法，使得含有表面活性劑的溶液或懸浮液可以至少部分地、 優(yōu)選完全地通過(passed through)該電極。由于本發(fā)明裝置的上述實施方案的結果，可以確保在溶液或懸浮液和相應電極之間的良好接觸。相應地，存在于溶液或懸浮液中的(理想地)大比例的表面活性劑可以被電解分解。然后，非常大比例的表面活性劑存在于相應電極表面的空間附近，在此處，進行包括電解過程所必需的電子交換的分解過程。在按照本發(fā)明優(yōu)選的案例中，其中全部溶液或懸浮液通過電極(優(yōu)選陽極，在該陽極上進行陽極氧化)，“強迫”該溶液或懸浮液接觸電極表面。結果，發(fā)生非常有效的表面活性劑的電解分解。另外，可以控制該分解過程，并由此借助于方法參數(shù)(例如，溫度、流速等等)使其最佳化。在一個進一步的實施方案中，將本發(fā)明的裝置進行有利地配置，以便能夠一個接一個地或彼此緊接著地排列至少兩個電極對(由陽極和陰極組成)，或?qū)嵭辛诉@樣的排列。 尤其是，能夠一個接一個地排列至少四個這種電極對，或?qū)嵭辛诉@樣的排列。結果，含有表面活性劑的溶液或懸浮液與相應的電極接觸很多次，并且電解分解進行很多次。原則上，能夠以任何方式一個接一個地排列所提及的電極對(在每種情況下，其本身可以稱為電解池)，或可被如此排列。還可以優(yōu)選一個接一個地排列這種電極對，和/ 或，以陣列形式彼此緊接著地排列，以便可以平行地進行許多電解分解。由此，例如，可以提供溶液或懸浮液，例如廢水的聯(lián)合引入；然后通過合適支管將溶液或懸浮液平行地引入到彼此緊接著排列的若干排電解池中，并且在進行合適的電解分解過程之后，再次排出，任選通過連接出口排出。具有一個或多個電極對(由陽極和陰極組成)的電解池可以是獨立的， 或以模塊形式與其它電極對結合。這有助于單個模塊的置換，并且使得增加或減小整個設備的大小成為可能，而不需要大量費用。在本發(fā)明的裝置中，優(yōu)選，至少一些陽極，優(yōu)選所有的陽極，是鈦陽極。尤其是，這種陽極可以由鍍鉬的鈦組成。同樣優(yōu)選的是，至少部分陽極，優(yōu)選所有的陽極，由鉛或鉛合金(例如Pb93Sn7)組成。如果含有表面活性劑的溶液或懸浮液通過陽極，那么該溶液或懸浮液必須可以流過陽極。這些陽極可以是例如網(wǎng)孔狀陽極，能夠一個接一個地布置多個或許多這種陽極網(wǎng)。 然而，在此情況下，優(yōu)選，陽極是壓緊的線(wire compacts)，其中許多線壓在一起，形成不規(guī)則的三維結構。用這種方法，可以形成許多開口空隙或孔(溶液/懸浮液可以通過它們流通)。線厚度、空隙的大小、壓緊線的厚度等等可以變化。按照上面所述內(nèi)容，按照本發(fā)明，優(yōu)選，這種壓緊的線包含鈦，優(yōu)選鍍鉬的鈦。在這種情況下，壓緊的鈦線可以由鍍鉬的鈦線制成，或隨后進行鍍鉬。按照本發(fā)明，還優(yōu)選，至少一些陰極，優(yōu)選所有的陰極，是由鉛或鉛合金組成的陰極。本文中，鉛棒通常用于本發(fā)明的目的。本發(fā)明的裝置可以任選設計具有至少一個換熱器，借助于該換熱器，可以將提供給裝置的熱量，和/或其中放出的熱量，用于例如將所要處理的廢水/沖洗水進行預熱。通過下列實施例，結合從屬的權利要求，展現(xiàn)了本發(fā)明的上述優(yōu)點和其它優(yōu)點。本文中，獨立特征可以單獨或彼此結合來實現(xiàn)。在圖中，


圖1用曲線圖顯示了利用按照本發(fā)明方法的PFOS的電解分解， 圖2用曲線圖顯示了利用按照本發(fā)明方法的H4PF0S的電解分解，和圖3用示意圖顯示了按照本發(fā)明的裝置。實施例1
為了試驗本發(fā)明方法的功能，檢驗沖洗水，即用水作為溶劑的廢水，并按照本發(fā)明來進行處理。這種廢水源于要被金屬化的塑料制品的鉻浸漬液，在實際浸漬步驟之后，用水沖洗這些制品，以便從該制品上完全除去浸漬液。在該方法中，將作為潤濕劑存在于鉻浸漬液中的表面活性劑轉(zhuǎn)入沖洗水中，并且存在于相應的廢水中。以實驗室規(guī)模，按照本發(fā)明來處理這種沖洗水。對于這種目的，在每種情況下，將含有PFOS或H4PF0S作為表面活性劑的2升廢水轉(zhuǎn)入玻璃燒杯中。測定樣品中的相應的表面活性劑的起始濃度。然后將作為陽極的鍍鉬的鈦網(wǎng)和作為陰極的鉛棒浸到在玻璃燒杯中的液體中。鈦網(wǎng)連接整流器的正極，鉛棒連接負極?？梢越柚谡髌鱽硎┘硬煌碾妷夯螂娏鳌？梢杂呻娏骱外伨W(wǎng)的面積來測定電流密度。PFOS在室溫下的電解分解的結果概括在表1中。
權利要求
1.分解尤其存在于廢水、下水道污泥等等中的部分氟化和全氟化表面活性劑(PFS)的方法，其中該表面活性劑存在于溶液或懸浮液中，并且被電解分解。
2.權利要求1所要求的方法，其特征在于通過陽極氧化實現(xiàn)分解。
3.權利要求2所要求的方法，其特征在于陽極氧化發(fā)生在由鈦，優(yōu)選鍍鉬的鈦，組成的陽極上，或發(fā)生在由鉛或鉛合金組成的陽極上，。
4.前述權利要求的任一項所要求的方法，其特征在于它是在至少1A/dm2，優(yōu)選至少3 A/dm2，尤其是在4至6 A/dm2的范圍內(nèi)的電流密度下進行的。
5.前述權利要求的任一項所要求的方法，其特征在于它是在至少3V，優(yōu)選至少10 V， 尤其是大約15 V的電壓下進行的。
6.前述權利要求的任一項所要求的方法，其特征在于它進行至少0.5小時，優(yōu)選至少3 小時，尤其是至少10小時的時間段。
7.前述權利要求的任一項所要求的方法，其特征在于全氟化表面活性劑是全氟化烷基磺酸鹽(PFAS)。
8.權利要求7所要求的方法，其特征在于全氟化烷基磺酸鹽是全氟辛烷磺酸鹽 (PFOS)。
9.權利要求7所要求的方法，其特征在于全氟化烷基磺酸鹽是全氟代丁磺酸鹽 (PFBS)。
10.前述權利要求的任一項所要求的方法，其特征在于部分氟化的表面活性劑是 H4-全氟辛基磺酸鹽(H4PF0S)。
11.前述權利要求的任一項所要求的方法，其特征在于它是連續(xù)地進行的。
12.前述權利要求的任一項所要求的方法，其特征在于它是以流水作業(yè)形式進行的。
13.前述權利要求的任一項所要求的方法，尤其是權利要求12所要求的方法，其特征在于用下述方式配置至少一個電極，優(yōu)選陽極，所述方式使得溶液或懸浮液可以經(jīng)由該電極通過。
14.前述權利要求的任一項所要求的方法，其特征在于將源于電鍍廢水的表面活性劑進行分解。
15.權利要求14所要求的方法，其特征在于將源于在金屬部件或塑料部件的鍍鉻過程中獲得的廢水的表面活性劑進行分解。
16.權利要求14或15所要求的方法，其特征在于將源于在衛(wèi)生制品的電鍍過程中獲得的廢水的表面活性劑進行分解。
17.電解作用的用途，該電解作用用于分解尤其存在于廢水、下水道污泥等等中的部分氟化和全氟化的表面活性劑(PFS)。
18.一種裝置(1)，其用于電解分解尤其存在于廢水、下水道污泥等等中的部分氟化和全氟化的表面活性劑，優(yōu)選用于進行權利要求1至16的任一項所要求的方法，其具有至少一個可以作為陰極(4)連接的電極和至少一個可以作為陽極(3)連接的電極，同時提供至少兩個由陽極⑶和陰極⑷組成的電極對。
19.權利要求18所要求的裝置，其特征在于用下述方式配置和/或設置至少一個電極， 優(yōu)選可以作為陽極C3)連接的電極，該方式可以使得含有表面活性劑的溶液或懸浮液至少部分地、優(yōu)選完全地經(jīng)由該電極通過。
20.權利要求18或權利要求19所要求的裝置，其特征在于可以一個接一個地或彼此緊接著地排列至少兩個由陽極⑶和陰極⑷組成的電極對。
21.權利要求20所要求的裝置，其特征在于可以一個接一個地排列至少四個由陽極 ⑶和陰極⑷組成的電極對。
22.權利要求18至21的任一項所要求的裝置，其特征在于按陣列方式排列所述電極對。
23.權利要求18至22的任一項所要求的裝置，其特征在于至少一些陽極(3)，優(yōu)選所有的陽極(3)，是由鈦，優(yōu)選鍍鉬的鈦，組成的陽極(3)。
24.權利要求23所要求的裝置，其特征在于陽極是壓緊的鈦線。
25.權利要求18至M的任一項所要求的裝置，其特征在于至少一些陽極(3)，優(yōu)選所有的陽極(3)，是由鉛或鉛合金組成的陽極(3)。
26.權利要求18至25的任一項所要求的裝置，其特征在于至少一些陰極，優(yōu)選所有的陰極G)，是由鉛或鉛合金組成的陰極G)。
全文摘要
在分解尤其存在于廢水、下水道污泥等等中的部分氟化和全氟化的表面活性劑的方法中，該表面活性劑存在于溶液或懸浮液中，并且進行電解分解。本文中，優(yōu)選進行表面活性劑的陽極氧化。該方法特別適合于分解全氟化烷基磺酸鹽，尤其是PFOS。本發(fā)明還描述了電解分解部分氟化和全氟化的表面活性劑的裝置。
文檔編號C02F1/461GK102348646SQ201080011253
公開日2012年2月8日 申請日期2010年3月9日 優(yōu)先權日2009年3月9日
發(fā)明者法特 A. 申請人:漢斯格羅股份公司