專利名稱：一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工廢水處理及回用系統(tǒng)，具體是指一種用于氯堿化工廢水 處理及回用系統(tǒng)。
背景技術：
氯堿行業(yè)水質(zhì)復雜，水中硬度和可溶性鹽的含量較高，去除有一定的難度。硬水作 為工業(yè)生產(chǎn)用的冷卻水，會使熱交換器結(jié)水垢，嚴重的不僅會阻礙水流通道，使熱交換效果 大大降低，影響生產(chǎn)的順利進行，甚至被迫停產(chǎn)。結(jié)垢還會產(chǎn)生垢下腐蝕，會使熱交換器穿 孔而損壞，不僅物料漏損，而且增加設備投資費用，浪費鋼材。高濃度含鹽水不僅會對設備 產(chǎn)生侵蝕，造成設備使用壽命的縮短，而且會嚴重影響回用水的水質(zhì)，使回用水達不到生產(chǎn) 工藝用水的水質(zhì)要求，影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。而國內(nèi)氯堿行業(yè)水處理都不能有效地還沒有 完全正常運行達標。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可以最大程度的節(jié)約水資源，盡可能地實現(xiàn)減少污 水排放，操作簡單，運行管理方便；運作成本低、維修少，對環(huán)境和企業(yè)產(chǎn)生雙贏的效果的氯 堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，包括污泥濃縮裝置、回收裝置以及通過管道 依次相連的除渣裝置、調(diào)節(jié)裝置、溶氣裝置、緩沖裝置、過濾裝置、反滲透裝置、清水池；所述 除渣裝置與溶氣裝置分別設有管道與所述污泥濃縮裝置相連；所述除渣裝置、過濾裝置、反 滲透裝置以及污泥濃縮裝置分別設有管道與回收裝置相連。所述除渣裝置包括格柵井和隔油沉渣池。格柵井內(nèi)設格柵，隔油沉渣池內(nèi)設有集 油管和污泥泵，隔油沉渣池的上端設有配水槽，格柵井與配水槽連接。廢水通過格柵井內(nèi)格 柵的攔截作用，將工業(yè)廢水中較大的顆粒物質(zhì)去除。隔油沉渣池采用定水位的方式運行，水 位不會隨水量的變化而產(chǎn)生變化，并設置隔油設施，即集油管，從而達到有效地去除污水中 大部分浮油，同時沉降部分懸浮物的目的。所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)池、pH控制裝置以及絮凝反應池。所述調(diào)節(jié)池具有調(diào)節(jié)水 量、均化水質(zhì)的作用，與隔油沉渣池通過管道相連，池內(nèi)設污水提升泵，絮凝反應池通過出 水總管與調(diào)節(jié)池相連。調(diào)節(jié)池的出水總管上設設pH控制儀及檢測采樣槽，通過pH控制儀反饋的pH值控 制酸堿投加裝置的啟閉和酸堿投加量。絮凝反應池內(nèi)設有攪拌器，絮凝反應池外設有第一藥劑投加裝置(酸、堿、混凝劑 以及絮凝劑分別設有專用的投加設備)，所述第一藥劑投加裝置及反應池攪拌器與調(diào)節(jié)池 的污水提升泵聯(lián)動。所述溶氣裝置包括加壓溶氣氣浮池、溶氣罐，加壓溶氣氣浮池內(nèi)設溶氣回流泵。溶
3氣回流泵及調(diào)節(jié)池的污水提升泵聯(lián)動。加壓溶氣氣浮池設有管道與絮凝反應池相連，所述 溶氣罐設有管道分別與加壓溶氣氣浮池和中間水池相連。加壓溶氣氣浮池出水后排入中間水池，即緩沖集水池，中間水池供多介質(zhì)過濾器 取水，池內(nèi)設污水提升泵和液位開關，通過液位開關控制水泵的啟閉。污水提升泵后設有設有第二藥劑投加系統(tǒng)，第二藥劑投加系統(tǒng)包括殺菌劑投加設 備、混凝劑投加設備、絮凝劑投加設備等。所述過濾裝置包括多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器以及保安過濾器；中間水池、多介 質(zhì)過濾器以及活性炭過濾器通過管道依次相連；設有反沖泵分別與多介質(zhì)過濾器和活性炭 過濾器連接，介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器分別設有管道與中間水池相連；所述活性炭過濾 器和保安過濾器之間設有反滲透配水管，反滲透配水管設超壓超越管，所述超壓超越管與 清水池連接。當活性炭過濾裝置的出水超壓時，通過超越管進入清水池與反滲透出水混合， 配水管出水進入反滲透系統(tǒng)。保安過濾器通過出水管道與反滲透裝置相連，該管道上設有高壓泵，所述反滲透 裝置包括反滲透膜組件。反滲透裝置出水進入清水池，與活性炭超壓超越出水進行混合。所 述反滲透裝置通過管道與所述清水池相連，反滲透裝置設有一管道與保安過濾器的出水管 道形成回路，所述反滲透裝置還設有另一管道與所述清水池相連形成回路，該管道上設有 反滲透膜化學清洗裝置。反滲透裝置是通過反滲透膜對水經(jīng)行純化，而反滲透膜運行一段 時間后會受到一定的污染，需要對膜系統(tǒng)進行清洗，以恢復膜系統(tǒng)的功能，所以在反滲透膜 化學清洗裝置上設有第三藥劑加藥系統(tǒng)，通過該裝置加入非氧化性殺菌劑，用以殺死膜系 統(tǒng)中可能存在的微生物。所述回收裝置包括廢油池、反滲透濃鹽水池以及廢液集水池，所述廢油池與所述 隔油沉渣池通過管道相連，用于貯存綜合調(diào)節(jié)池隔出的浮油。所述反滲透濃鹽水池與反滲透裝置通過管道相連，用于貯存反滲透濃鹽水出水和 反滲透系統(tǒng)化學清洗出水。所述廢液集水池與所述調(diào)節(jié)池通過管道相連，還設有管道與多介質(zhì)過濾器和活性 炭過濾器相連。廢液集水池設有污水提升泵、PLC信號反饋點、液位開關，能實現(xiàn)超高、正常、 低水位觸點信號反饋控制。所述廢液集水池用于貯存設備間工藝清洗、廢液、加藥殘液等廢 液，并經(jīng)提升泵泵回調(diào)節(jié)池，進入處理系統(tǒng)再處理。所述污泥濃縮裝置包括串聯(lián)的污泥濃縮池和壓濾機，污泥濃縮池和壓濾機分別設 有管道與廢液集水池相連，所述污泥濃縮池，承裝隔油池的沉渣、加壓溶氣氣浮池的浮渣 等，經(jīng)濃縮后進入壓濾機進行脫水，將濾液及污泥濃縮池上清液排至調(diào)節(jié)池。本實用新型工作時，工業(yè)廢水泵入格柵井，通過格柵的間隔作用去除廢水中較大 的固體物質(zhì)，以避免對后續(xù)處理系統(tǒng)的不良影響，格柵井出水進入隔油沉渣池，經(jīng)隔油、沉 渣后，去除大部分的浮油和沉降性能較好的懸浮物及膠體物質(zhì)，廢水進水調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池 中均化水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量，調(diào)節(jié)池中的廢水經(jīng)離心泵泵入PH調(diào)節(jié)、絮凝反應池，通過加入酸、 堿對廢水進行PH調(diào)節(jié)，并加入混凝劑和絮凝劑進行絮凝反應，反應完全后進入加壓溶氣氣 浮池進行渣水分離，上清液進入中間水池，經(jīng)提升泵將廢水泵入多介質(zhì)過濾器，通過多介質(zhì) 過濾、活性炭過濾、保安過濾等預處理，最后進入反滲透裝置，反滲透裝置的出水排至清水 池。隔出的廢油排入廢油池。隔油池的沉渣、加壓溶氣氣浮池的浮渣等，進入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮后進入壓濾機進行脫水，濾液及污泥濃縮池上清液排至調(diào)節(jié)池，泥餅定期外運處理。 反滲透濃鹽水排入濃鹽水貯池。本實用新型能有效處理化工酸堿廢水和熱電站含油廢水及化水排水，產(chǎn)水用于循 環(huán)水補充水和其它工序的工藝用水，應用范圍廣，去除污物效果好；采用全自動化控制，MMI 人機監(jiān)視界面，變頻控制動力裝置系統(tǒng)，液位開關都設置有有PLC控制系統(tǒng)，全自動化控 制，操作簡單，運行管理方便；運作成本低、維修少；運行穩(wěn)定，本工藝采用了先進的反滲透 裝置，可有效地去除工業(yè)廢水中高濃度的油類及可溶性懸浮物，且可解決廢水中含有較高 的硬度和鹽度。

附圖1為本實用新型的結(jié)構框圖；附圖2為本實用新型的流程圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，進一步說明本實用新型。參照附圖1和附圖2，一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，包括污泥濃縮裝置1、回 收裝置2以及通過管道依次相連的除渣裝置3、調(diào)節(jié)裝置4、溶氣裝置5、緩沖裝置6、過濾裝 置7、反滲透裝置8、清水池9 ；所述除渣裝置3與溶氣裝置5分別設有管道與所述污泥濃縮 裝置1相連；所述除渣裝置3、過濾裝置7、反滲透裝置8以及污泥濃縮裝置1分別設有管道 與回收裝置2相連。除渣裝置3包括格柵井31和隔油沉渣池32。格柵井31內(nèi)設格柵，隔油沉渣池內(nèi) 32設有集油管321和污泥泵322，隔油沉渣池32的上端設有配水槽33，格柵井31與配水槽 33連接。調(diào)節(jié)裝置4包括調(diào)節(jié)池41、pH控制裝置42以及絮凝反應池43。調(diào)節(jié)池41與隔 油沉渣池通過管道相連，池內(nèi)設第一污水提升泵411，第一污水提升泵411由第一 PLC信號 反饋點的液位開關412控制，當液位處于正常水位時，啟動第一污水提升泵411，當液位處 于最低水位時，關閉所有第一污水提升泵411。調(diào)節(jié)池的管道上設pH控制儀及檢測采樣槽， 通過PH控制儀反饋的pH值控制酸堿投加裝置的啟閉和酸堿投加量。絮凝反應池通43過管道與調(diào)節(jié)池相連，絮凝反應池43內(nèi)設有攪拌器431，絮凝反 應池設有第一藥劑投加裝置432(未標出)，第一藥劑投加裝置432包括了酸、堿、混凝劑以 及絮凝劑分別設有專用的投加設備，并且，第一藥劑投加裝置432及反應池攪拌器431與第 一污水提升泵411聯(lián)動。調(diào)節(jié)池出水總管設pH控制儀及檢測采樣槽，通過pH控制儀反饋的pH值控制第一 藥劑投加裝置432的啟閉和投加量，第一藥劑投加裝置432以及反應池攪拌器431與調(diào)節(jié) 池41的第一污水提升泵411聯(lián)動，當?shù)谝晃鬯嵘?11開啟時，自動啟動第一藥劑投加 裝置432和反應池攪拌器431，當?shù)谝晃鬯嵘?11關閉時，延時關閉第一藥劑投加裝置 432及反應池攪拌器431，延時時間可調(diào)，第一藥劑投加裝置432的投加量根據(jù)調(diào)試時得到 的實驗值定量投加。溶氣裝置5包括加壓溶氣氣浮池51、溶氣罐52，加壓溶氣氣浮池內(nèi)設溶氣回流泵511。溶氣回流泵511及調(diào)節(jié)池41的第一污水提升泵411聯(lián)動。加壓溶氣氣浮池51設有 管道與絮凝反應池43相連，溶氣罐52設有一回路管道連接加壓溶氣氣浮池51和中間水池 6。加壓溶氣氣浮池51出水后排入中間水池6，中間水池6內(nèi)設第二污水提升泵61和 設在第二 PLC信號反饋點的液位開關62。通過液位開關62反饋的液位值控制過濾裝置7 的供水泵即第二污水提升泵61的啟閉，當液位在正常水位時，啟動第二污水提升泵61，當 液位低于最低控制水位時，關閉第二污水提升泵61。第二污水提升泵61后設有設有第二藥 劑投加裝置63 (未標出)，第二藥劑投加裝置63包括殺菌劑投加設備、混凝劑投加設備、絮 凝劑投加設備等；第二藥劑投加裝置63與第二污水提升泵61聯(lián)動，當提升泵開啟時，自動 啟動第二藥劑投加裝置63，當?shù)诙鬯嵘?1關閉時，延時關閉第二藥劑投加裝置63， 延時時間可調(diào)，混凝劑和絮凝劑及殺菌劑的投加量根據(jù)調(diào)試時得到的實驗值定量投加。過濾裝置7包括多介質(zhì)過濾器71、活性炭過濾器72、保安過濾器73 ；中間水池6、 多介質(zhì)過濾器71以及活性炭過濾器通72過管道依次相連；設有反沖泵74分別與多介質(zhì)過 濾器71和活性炭過濾器72連接，多介質(zhì)過濾器71和活性炭過濾器72并分別設有管道與 中間水池6相連；活性炭過濾器72和保安過濾器73之間設有反滲透配水管75，反滲透配 水管75設超壓超越管751，超壓超越管751與清水池9連接。保安過濾器73通過出水管道與反滲透裝置8相連，出水管道上設有高壓泵81 (未 標出)，反滲透裝置8包括反滲透膜組件82。反滲透裝置8通過管道與清水池9相連，反滲 透裝置8設有第二回路管道10-2與保安過濾器73的出水管道形成回路，反滲透裝置8還 設有管道與清水池9相連，該管道上設有反滲透膜化學清洗裝置83，反滲透膜化學清洗裝 置83上設有第三藥劑加藥裝置831 (未標出)。反滲透膜化學清洗裝置83的啟閉和啟動時 間由PLC中央控制系統(tǒng)控制，第三藥劑加藥裝置831與反滲透膜化學清洗裝置83聯(lián)動。回收裝置1包括廢油池11、反滲透濃鹽水池12以及廢液集水池13，廢油池11與 隔油沉渣池32通過管道相連，反滲透濃鹽水池12與反滲透裝置8通過管道相連，廢液集水 池13與調(diào)節(jié)池41通過管道相連，同時還設有管道與多介質(zhì)過濾器71和活性炭過濾器72 相連。廢液集水池13設有第三污水提升泵131、設在第三PLC信號反饋點的液位開關132。污泥濃縮裝置2包括串聯(lián)的污泥濃縮池21和壓濾機22，污泥濃縮池21和壓濾機 22分別設有管道與廢液集水池13相連。本實用新型所用的泵都設有備用配置，圖中未標號的泵為備用泵，當一套設備出 現(xiàn)故障時，可自動啟動備用系統(tǒng)進行處理，正常使用的設備與備用設備能實現(xiàn)輪流工作切 換，每運行4小時切換一次。所有通過自控進行控制的動力設備均可手動操作，PLC中央控 制系統(tǒng)可在中控室通過自動及手動方式對任何一個自動控制點進行控制，現(xiàn)場設現(xiàn)場控制 面板，可在現(xiàn)場通過人工手動調(diào)節(jié)控制。以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。任何 在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的權利要求保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，包括污泥濃縮裝置、回收裝置，除渣裝置、調(diào)節(jié) 裝置、溶氣裝置、緩沖裝置、過濾裝置、反滲透裝置、清水池，其特征在于，包括除渣裝置、調(diào) 節(jié)裝置、溶氣裝置、緩沖裝置、過濾裝置、反滲透裝置以及清水池通過管道依次相連；所述除 渣裝置與溶氣裝置分別設有管道與所述污泥濃縮裝置相連；所述除渣裝置、過濾裝置、反滲 透裝置以及污泥濃縮裝置分別設有管道與回收裝置相連。
2.如權利要求1所述的一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述除渣裝 置包括格柵井和隔油沉渣池，格柵井內(nèi)設格柵，隔油沉渣池內(nèi)設有集油管和污泥泵，隔油沉 渣池的上端設有配水槽，格柵井與配水槽連接。
3.如權利要求2所述的一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝 置包括調(diào)節(jié)池、絮凝反應池；所述調(diào)節(jié)池與隔油沉渣池通過管道相連；調(diào)節(jié)池通過出水總 管與絮凝反應池相連，該出水總管上設PH控制裝置。
4.如權利要求3所述的一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述溶氣裝 置包括加壓溶氣氣浮池、溶氣罐；絮凝反應池與加壓溶氣氣浮池通過管道相連，所述溶氣罐 設有管道分別與加壓溶氣氣浮池和中間水池相連。
5.如權利要求4所述的一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝 置包括多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器以及保安過濾器；中間水池、多介質(zhì)過濾器以及活性炭 過濾器通過管道依次相連；設有反沖泵分別與多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器連接，介質(zhì)過 濾器和活性炭過濾器分別設有管道與中間水池相連；所述活性炭過濾器和保安過濾器之間 設有反滲透配水管，反滲透配水管設超壓超越管與清水池相連，保安過濾器通過出水管道 與反滲透裝置相連。
6.如權利要求5所述的一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述反滲透 裝置通過管道與所述清水池相連，反滲透裝置設有一管道與保安過濾器的出水管道形成回 路，反滲透裝置還設有另一管道與清水池相連形成回路，該管道上設有反滲透膜化學清洗直ο
7.如權利要求6所述的一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述回收裝 置包括廢油池、反滲透濃鹽水池以及廢液集水池，所述廢油池與所述隔油沉渣池通過管道 相連；所述反滲透濃鹽水池與反滲透裝置通過管道相連；所述廢液集水池設有管道與調(diào)節(jié) 池相連，還設有管道分別與多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器相連。
8.如權利要求7所述的一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥濃 縮裝置包括串聯(lián)的污泥濃縮池和壓濾機，污泥濃縮池和壓濾機分別設有管道與廢液集水池 相連。
9.如權利要求1至8任一項所述的一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，其特征在于，絮 凝反應池、中間水池設有第二藥劑投加系統(tǒng)、反滲透膜化學清洗裝置上均設有藥劑加藥裝 置；調(diào)節(jié)池、中間水池、廢液集水池均設有污水提升泵、PLC信號反饋點、液位開關。
專利摘要一種氯堿化工廢水處理及回用系統(tǒng)，包括污泥濃縮裝置、回收裝置以及通過管道依次相連的除渣裝置、調(diào)節(jié)裝置、溶氣裝置、緩沖裝置、過濾裝置、反滲透裝置、清水池；除渣裝置包括格柵井和隔油沉渣池；調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)池、pH控制裝置以及絮凝反應池；回收裝置包括廢油池、反滲透濃鹽水池以及廢液集水池；污泥濃縮裝置包括串聯(lián)的污泥濃縮池和壓濾機；除渣裝置與溶氣裝置分別設有管道與所述污泥濃縮裝置相連；除渣裝置、過濾裝置、反滲透裝置以及污泥濃縮裝置分別設有管道與回收裝置相連。本實用新型采用全自動化控制，MMI人機監(jiān)視界面，變頻控制動力裝置系統(tǒng)，液位開關都設置有有PLC控制系統(tǒng)，應用范圍廣，去除污物效果好。
文檔編號C02F9/04GK201882988SQ201020605288
公開日2011年6月29日 申請日期2010年11月11日 優(yōu)先權日2010年11月11日
發(fā)明者潘遠來 申請人:廣州市浩藍環(huán)保工程有限公司