專利名稱：污水的深度處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其是污水的深度處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于排放水質(zhì)要求較高的污水處理一般需要利用反滲透膜裝置進(jìn)行深度處理，反 滲透膜分離過程是利用反滲透選擇性地透過溶劑而截留離子物質(zhì)，以膜兩側(cè)靜壓差為動 力，在高壓的作用下克服溶劑的滲透壓，使溶劑通過反滲透膜而實(shí)現(xiàn)對液體混合物進(jìn)行分 離的膜過程，其作用是進(jìn)一步降解難以生化處理的小分子有機(jī)質(zhì)和一些離子分子，使出水 達(dá)標(biāo)排放。為了保證反滲透膜的進(jìn)水質(zhì)量，提高其工作效率，延長其使用壽命，一般在前道 處理中都采用微濾或者納濾作為預(yù)處理。在進(jìn)行反滲透過程中，會產(chǎn)生反滲透濃縮液，又稱 反滲透濃水，被反滲透所過濾的雜質(zhì)、重金屬和微生物都會殘留在濃水中，因此濃水的毒害 性很大。目前的污水處理工程中對反滲透濃水的一種處理方法是將濃水灑入焚燒爐，這種 不僅需要處理場所設(shè)置有焚燒爐，而且能耗較大；另一種處理方法是將反滲透濃水回灌至 垃圾填埋場，但是這種方法并不能從根本解決排放問題，而且造成二次污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請人針對上述現(xiàn)有反滲透濃水難以處理，易造成二次污染等問題，提供一種 污水的深度處理系統(tǒng)，從而可以有效處理反滲透濃水。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種污水的深度處理系統(tǒng)，包括反滲透裝置，在所述反滲透裝置前道設(shè)置有高級 氧化分解裝置，所述高級氧化分解裝置包括順序串聯(lián)的氯化亞鐵攪拌反應(yīng)池、臭氧反應(yīng)池、 PAM反應(yīng)池與混凝沉淀池，所述反滲透工藝的濃縮液回流至氯化亞鐵攪拌反應(yīng)池。其進(jìn)一步特征在于所述臭氧反應(yīng)池中設(shè)置有超聲發(fā)生裝置，采用超聲波協(xié)同臭 氧對污水進(jìn)行高級氧化。所述氯化亞鐵添加濃度為10 40mg/L。所述臭氧添加濃度為1 10mg/L。所述PAM投加量約為污水重量的千分之一。所述混凝沉淀池采用斜管沉淀器。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型將高級氧化分解裝置設(shè)置在反滲透之前、超濾膜之后，是因?yàn)榇蟛糠?可生化降解的有機(jī)物已被去除，剩下難生化的有機(jī)質(zhì)采用氧化分解來處理，大大降低了處 理成本，同時可以滿足更嚴(yán)格的氨氮達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的高級氧化分解裝置的出 水進(jìn)入反滲透裝置，反滲透產(chǎn)生的濃縮液全部回流至高級氧化分解裝置進(jìn)行循環(huán)處理，濃 縮液中有機(jī)質(zhì)被氧化分解成二氧化碳和水、氨氮被氧化分解成氮?dú)馀懦?、鹽類物質(zhì)被氧化 沉淀去除，因此達(dá)到反滲透濃縮液無外排、達(dá)到零排放的目的，有效的處理反滲透濃縮液， 避免了二次污染。
圖1為本實(shí)用新型的工藝流程圖；圖2為本實(shí)用新型的高級氧化分解裝置的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型所述的污水的深度處理系統(tǒng)包括高級氧化分解裝 置100與反滲透裝置200，在經(jīng)過膜超濾或者膜微濾裝置的出水后道設(shè)置有高級氧化分解 裝置，高級氧化分解裝置的出水再進(jìn)入反滲透裝置，高級氧化分解裝置包括順序串聯(lián)的氯 化亞鐵攪拌反應(yīng)池、臭氧反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池與混凝沉淀池，反滲透裝置的濃縮液回流至氯 化亞鐵攪拌反應(yīng)池。高級氧化分解裝置利用強(qiáng)氧化劑將氨氮直接氧化成氮?dú)膺M(jìn)行脫除，以 及深度去除反滲透濃縮液中難降解的有機(jī)質(zhì)(腐殖質(zhì)、木質(zhì)素等)、無機(jī)鹽類、重金屬、有毒 有機(jī)物等物質(zhì)，使最終出水水質(zhì)優(yōu)于GB 16889-2008中規(guī)定的出水水質(zhì)指標(biāo)。如圖2所示，本實(shí)用新型的高級氧化分解裝置包括順序串聯(lián)的氯化亞鐵攪拌反應(yīng) 池102、臭氧和超聲波協(xié)同反應(yīng)池104、PAM反應(yīng)池107與混凝沉淀池109 ；本實(shí)用新型采用 大功率超聲波協(xié)同臭氧對污水進(jìn)行高級氧化。膜超濾裝置的出水通過連接管道與進(jìn)水口 101進(jìn)入氯化亞鐵攪拌反應(yīng)池102中，通過和氯化亞鐵添加機(jī)103添加的氯化亞鐵進(jìn)行反 應(yīng)，在氯化物存在的情況下，臭氧與氨氮會發(fā)生如下折點(diǎn)加氯的反應(yīng)cr+o3+H+ — hcio+o2, nh3+hcio — NH2C1+H20NH2C1+HC10 — NHC12+H20, NH2C1+NHC12 — N2+3Cr+3H+在上述反應(yīng)中，Cl—沒有被消耗掉，氯化亞鐵的添加量遵循氯離子與污水中的氨根 離子相當(dāng)，一般為10 40mg/L。亞鐵離子首先起到還原的作用，之后可以對臭氧的氧化分 解起到催化的作用，同時生成的氯化鐵也是一種很好的混凝劑，增強(qiáng)沉淀物的混凝效果。臭氧由于具有很高的氧化電位(E° = 2. 07V)，臭氧氧化有機(jī)污染物的氧化能力 主要來源于臭氧在水環(huán)境中生成的羥基自由基(0H ·)，其反應(yīng)式為03+H20 — 20H · +O2當(dāng)溶液中有有機(jī)污染物存在時，強(qiáng)氧化性的OH ·便會分解有機(jī)物，進(jìn)行一連串的 氧化反應(yīng)，使有機(jī)物得以迅速的分解。通常情況下，有機(jī)污染物被分解成水、二氧化碳和一 些低分子的有機(jī)酸。出水進(jìn)入臭氧和超聲波協(xié)同反應(yīng)池104中，在反應(yīng)池內(nèi)發(fā)生高級氧化反應(yīng)，池體 頂端設(shè)置有超聲發(fā)生器105，臭氧從進(jìn)氣口 106進(jìn)入，臭氧的添加濃度為1 10mg/L，在反 應(yīng)罐罐體內(nèi)臭氧和頻率為15 25kHz超聲波的協(xié)同作用，當(dāng)作用時間大于45分鐘時，可以 去除污水中90%以上難生化的有機(jī)質(zhì)、重金屬和鹽類物質(zhì)，氧化反應(yīng)生成的氮?dú)狻⒀鯕饨?jīng)過 的排氣口排放；經(jīng)氧化分解之后的出水進(jìn)入PAM反應(yīng)池107，通過和PAM添加機(jī)108添加的 PAM (聚丙烯酰胺)發(fā)生混凝反應(yīng)，起到增強(qiáng)混凝的作用，PAM的投加量約為污水量的千分之 一。出水在混凝沉淀池109中由斜管沉淀器111進(jìn)行沉淀，上清液通過出水口 112進(jìn)入反 滲透系統(tǒng)，沉淀物通過底部排泥口 110排放至干化場。以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的 修改。
權(quán)利要求1.一種污水的深度處理系統(tǒng)，包括反滲透裝置，其特征在于在所述反滲透裝置前道 設(shè)置有高級氧化分解裝置，所述高級氧化分解裝置包括順序串聯(lián)的氯化亞鐵攪拌反應(yīng)池、 臭氧反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池與混凝沉淀池，所述反滲透裝置的濃縮液回流至氯化亞鐵攪拌反應(yīng) 池。
2.按照權(quán)利要求1所述的污水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述臭氧反應(yīng)池中設(shè)置 有超聲發(fā)生裝置，采用超聲波協(xié)同臭氧對污水進(jìn)行高級氧化。
3.按照權(quán)利要求1所述的污水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述氯化亞鐵添加濃度 為 10 40mg/L。
4.按照權(quán)利要求1所述的污水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述臭氧添加濃度為 1 10mg/Lo
5.按照權(quán)利要求1所述的污水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述PAM投加量約為污 水重量的千分之一。
6.按照權(quán)利要求1所述的污水的深度處理系統(tǒng)，其特征在于所述混凝沉淀池采用斜管沉淀器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污水的深度處理系統(tǒng)，包括反滲透裝置，在所述反滲透裝置前道設(shè)置有高級氧化分解裝置，所述高級氧化分解裝置包括順序串聯(lián)的氯化亞鐵攪拌反應(yīng)池、臭氧反應(yīng)池、PAM反應(yīng)池與混凝沉淀池，所述反滲透工藝的濃縮液回流至氯化亞鐵攪拌反應(yīng)池。本實(shí)用新型的高級氧化分解裝置的出水進(jìn)入反滲透裝置，反滲透產(chǎn)生的濃縮液全部回流至高級氧化分解裝置進(jìn)行循環(huán)處理，濃縮液中有機(jī)質(zhì)被氧化分解成二氧化碳和水、氨氮被氧化分解成氮?dú)馀懦?、鹽類物質(zhì)被氧化沉淀去除，因此達(dá)到反滲透濃縮液無外排、達(dá)到零排放的目的，有效的處理反滲透濃縮液，避免了二次污染。
文檔編號C02F9/04GK201842720SQ20102056827
公開日2011年5月25日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者盧國滿, 周震球 申請人:江蘇兆盛環(huán)保集團(tuán)有限公司