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電廠循環(huán)水的回用處理工藝及裝置系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4845754閱讀:214來源:國知局
專利名稱:電廠循環(huán)水的回用處理工藝及裝置系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種電廠循環(huán)水的回用處理工藝及裝置系統(tǒng),屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
水是人類生存和發(fā)展的基礎(chǔ)性和戰(zhàn)略性資源。二十多年來,中國在社會經(jīng)濟方面取得的巨大進步舉世矚目。與此同時,水資源短缺和水污染成為中國經(jīng)濟和城市化發(fā)展進程中面臨的最嚴峻的挑戰(zhàn)之一。為此,重視水處理和環(huán)境治理技術(shù),不斷研究解決水資源利用、節(jié)水與污廢水處理是實現(xiàn)經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展的重要舉措,具有現(xiàn)實和戰(zhàn)略意義。針對循環(huán)冷卻水的各種節(jié)水技術(shù)的科研開發(fā)和推廣應(yīng)用,已經(jīng)成為目前各個電廠、科研機構(gòu)、工程公司的重要課題。石油、化工等行業(yè)也正開展相關(guān)的研究應(yīng)用工作。北方缺水地區(qū)采用空冷技術(shù),可以大大降低循環(huán)水的消耗量,減少新鮮水的取用,利用廢水回收技術(shù)可以替代大自然寶貴的水資源,減少廢水排放的污染。電廠循環(huán)水和反滲透濃水排放水回收處理后,若能滿足工業(yè)水水質(zhì)標準,將為節(jié)水工作起到良好的示范效應(yīng),適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要,并為電力發(fā)展拓展空間,具有巨大的經(jīng)濟、環(huán)境、社會效益。研究電廠循環(huán)水處理回收工藝,開發(fā)相應(yīng)的處理系統(tǒng)及設(shè)備,是水處理工作者當(dāng)前的一項新任務(wù)。同時,解決循環(huán)水零排放問題,對于環(huán)境保護具有重要意義。目前,國內(nèi)循環(huán)水的利用在電廠中已有先例,但是采用循環(huán)水和反滲透濃水作為電廠工業(yè)水水源還需解決以下問題(1)循環(huán)水經(jīng)過冷卻塔循環(huán)濃縮以后,水中的堿度、硬度、含鹽量升高,為了保證系統(tǒng)正常運行需要除去水中的堿度、硬度和鹽分;(2)循環(huán)水中由于風(fēng)吹和大氣的接觸空氣中的雜質(zhì)進入循環(huán)水中,循環(huán)水產(chǎn)生的污垢和生物粘泥,膠體硅等需要去除;(3)需要去除循環(huán)水中含有的少量油份;(4)循環(huán)水由于含鹽量的增加,普通的碳鋼材質(zhì)已經(jīng)不能滿足使用需要,需要采用更高要求的材質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電廠循環(huán)水的回用處理工藝及裝置系統(tǒng)。本發(fā)明采用機械加速澄清、變孔隙過濾、浸沒式超濾及反滲透膜處理工藝系統(tǒng),具有耐沖擊負荷、運行操作壓力低、工藝操作維護簡單易行、管道安裝方便等特點,更加切合當(dāng)前節(jié)能降耗的大環(huán)境趨勢。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種電廠循環(huán)水的回用處理工藝電廠循環(huán)水依次經(jīng)過機械加速澄清、變孔隙過濾、浸沒式超濾和反滲透膜處理,處理后的清水作為電廠工業(yè)水水源。具體的說,將電廠循環(huán)水收集至澄清池,加入絮凝劑、助凝劑和殺菌劑進行機械加速澄清,再輸送至變孔隙濾池進行過濾,濾后的清水進行浸沒式超濾,然后經(jīng)超濾水池輸送至反滲透系統(tǒng),加入亞硫酸鈉進行反滲透處理,處理后的清水即可作為電廠工業(yè)用水。前述回用處理工藝中電廠循環(huán)水可先收集至調(diào)節(jié)水池,再進入澄清池進行機械加速澄清;澄清池中的污泥經(jīng)濃縮池濃縮、脫水機脫水后外運,脫水機的出水回流至調(diào)節(jié)水池;反滲透系統(tǒng)的濃水收集至濃水池,進行脫硫處理后用于脫硫制漿或去氯離子后回用于除灰渣系統(tǒng)。前述浸沒式超濾采用的是keWeedlOOO超濾膜;反滲透采用的是螺旋卷式抗污染膜。前述超濾膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯(PVDF);反滲透膜材料為芳香聚酰胺。電廠循環(huán)水的回用處理裝置系統(tǒng),包括水池、澄清池、變孔隙濾池、浸沒式超濾裝置、反滲透裝置和加藥裝置,污水收集池、澄清池、變孔隙濾池、清水池、浸沒式超濾裝置、超濾水池、反滲透裝置和淡水池依次相連接。前述澄清池、浸沒式超濾裝置、反滲透裝置還分別連接有加藥裝置一、加藥裝置
二、加藥裝置三。前述污水收集池與澄清池之間還連接有調(diào)節(jié)水池。前述澄清池的污泥出口依次連接濃縮池和脫水機,脫水機的出水口與調(diào)節(jié)水池相連。前述反滲透裝置還依次連接有濃水池和脫硫裝置或除氯裝置。為了確定本發(fā)明工藝流程及參數(shù),申請人進行了現(xiàn)場小型工業(yè)試驗。通過綜合技術(shù)經(jīng)濟分析及試驗,本發(fā)明確定采用機械加速澄清池+變孔隙過濾+浸沒式超濾+反滲透方案,主要優(yōu)特點如下(1)工藝流程完整耐沖擊負荷本發(fā)明采用國內(nèi)常用的S774機械加速澄清池,進水的濁度允許范圍1000 5000mg/L,上升流速2mm/s。浸沒式超濾膜是水流由外向內(nèi)的中空纖維膜,這意味著膜內(nèi)部只有干凈的,經(jīng)過超濾的水流通過。而原水中的細菌和懸浮物仍舊停留在膜的外部,所以凈水水流渠道沒有被固體懸浮物阻塞和污染的風(fēng)險。(2)運行操作壓力低超濾膜是浸沒在水中采用很小的負壓吸入出水,操作壓力是在-0. 014 -0. 07ΜΙ^之間。在此工作條件下,泵的能耗也相對較少。一股壓力式超濾運行在 0. 2 0. 3MPa。(3)工藝操作維護簡單易行整個處理是一個單步的操作,超濾系統(tǒng)不需要添加其他化學(xué)藥劑,只需要通過維護透過液泵和鼓風(fēng)機的運行就可以保證超濾系統(tǒng)和超濾膜的良好運行。(4)管道安裝方便該項目工程采用孔網(wǎng)鋼塑管道,現(xiàn)場焊接施工方便,抗腐蝕強,埋地直接敷設(shè)。故本發(fā)明工藝系統(tǒng)具有耐沖擊負荷、運行操作壓力低、工藝操作維護簡單易行、管道安裝方便的優(yōu)點,更加切合目前節(jié)能降耗的大環(huán)境趨勢,更適用于電廠循環(huán)水回用的現(xiàn)狀。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用機械加速澄清、變孔隙過濾、浸沒式超濾及反滲透膜處理工藝及裝置系統(tǒng),具有耐沖擊負荷、運行操作壓力低、工藝操作維護簡單易行、管道安
4裝方便等優(yōu)點,有利于電廠循環(huán)水的回收利用,更加切合當(dāng)前節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢,有效促進了水資源的循環(huán)回用。


圖1是本發(fā)明一種實施方式的工藝流程框圖;圖2是本發(fā)明一種實施方式的裝置系統(tǒng)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的實施例1 電廠循環(huán)水的回用處理工藝(如圖1所示)電廠循環(huán)水先收集至調(diào)節(jié)水池,再進入澄清池,加入絮凝劑、助凝劑和殺菌劑進行機械加速澄清,再輸送至變孔隙濾池進行過濾,濾后的清水進行浸沒式超濾(采用ZeeffeedlOOO超濾膜,材質(zhì)為 PVDF),然后經(jīng)超濾水池輸送至反滲透系統(tǒng),加入亞硫酸鈉進行反滲透處理(采用螺旋卷式抗污染膜,材料為芳香聚酰胺),處理后的清水即可作為電廠工業(yè)用水;澄清池中的污泥經(jīng)濃縮池濃縮、脫水機脫水后外運,脫水機的出水回流至調(diào)節(jié)水池;反滲透系統(tǒng)的濃水收集至濃水池,進行脫硫處理后用于脫硫制漿。上述工藝所采用的回用處理裝置系統(tǒng)(如圖2所示)包括水池、澄清池、變孔隙濾池、浸沒式超濾裝置、反滲透裝置和加藥裝置;污水收集池、調(diào)節(jié)水池、澄清池、變孔隙濾池、清水池、浸沒式超濾裝置、超濾水池、反滲透裝置和淡水池依次相連接;澄清池、浸沒式超濾裝置、反滲透裝置分別連接有加藥裝置一、加藥裝置二、加藥裝置三;澄清池的污泥出口依次連接濃縮池和脫水機,脫水機的出水口與調(diào)節(jié)水池相連;反滲透裝置還依次連接有濃水池和脫硫裝置。本發(fā)明的實施例2 電廠循環(huán)水的回用處理工藝電廠循環(huán)水先收集至調(diào)節(jié)水池, 再進入澄清池,加入絮凝劑、助凝劑和殺菌劑進行機械加速澄清,再輸送至變孔隙濾池進行過濾,濾后的清水進行浸沒式超濾,然后經(jīng)超濾水池輸送至反滲透系統(tǒng),加入亞硫酸鈉進行反滲透處理,處理后的清水即可作為電廠工業(yè)用水;澄清池中的污泥經(jīng)濃縮池濃縮、脫水機脫水后外運,脫水機的出水回流至調(diào)節(jié)水池;反滲透系統(tǒng)的濃水收集至濃水池,去氯離子后回用于除灰渣系統(tǒng)。上述工藝所采用的回用處理裝置系統(tǒng)包括水池、澄清池、變孔隙濾池、浸沒式超濾裝置、反滲透裝置和加藥裝置;污水收集池、調(diào)節(jié)水池、澄清池、變孔隙濾池、清水池、浸沒式超濾裝置、超濾水池、反滲透裝置和淡水池依次相連接;澄清池、浸沒式超濾裝置、反滲透裝置分別連接有加藥裝置一、加藥裝置二、加藥裝置三;澄清池的污泥出口依次連接濃縮池和脫水機,脫水機的出水口與調(diào)節(jié)水池相連;反滲透裝置還依次連接有濃水池和除氯裝置。
權(quán)利要求
1.一種電廠循環(huán)水的回用處理工藝,其特征在于電廠循環(huán)水依次經(jīng)過機械加速澄清、變孔隙過濾、浸沒式超濾和反滲透膜處理,處理后的清水作為電廠工業(yè)水水源。
2.按照權(quán)利要求1所述電廠循環(huán)水的回用處理工藝,其特征在于將電廠循環(huán)水收集至澄清池,加入絮凝劑、助凝劑和殺菌劑進行機械加速澄清,再輸送至變孔隙濾池進行過濾,濾后的清水進行浸沒式超濾,然后經(jīng)超濾水池輸送至反滲透系統(tǒng),加入亞硫酸鈉進行反滲透處理,處理后的清水即可作為電廠工業(yè)用水。
3.按照權(quán)利要求2所述電廠循環(huán)水的回用處理工藝,其特征在于電廠循環(huán)水先收集至調(diào)節(jié)水池,再進入澄清池進行機械加速澄清;澄清池中的污泥經(jīng)濃縮池濃縮、脫水機脫水后外運,脫水機的出水回流至調(diào)節(jié)水池;反滲透系統(tǒng)的濃水收集至濃水池,進行脫硫處理后用于脫硫制漿或去氯離子后回用于除灰渣系統(tǒng)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述電廠循環(huán)水的回用處理工藝,其特征在于浸沒式超濾采用的是keWeedlOOO超濾膜;反滲透采用的是螺旋卷式抗污染膜。
5.按照權(quán)利要求4所述電廠循環(huán)水的回用處理工藝,其特征在于超濾膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯PVDF ;反滲透膜材料為芳香聚酰胺。
6.電廠循環(huán)水的回用處理裝置系統(tǒng),其特征在于包括水池、澄清池、變孔隙濾池、浸沒式超濾裝置、反滲透裝置和加藥裝置,污水收集池、澄清池、變孔隙濾池、清水池、浸沒式超濾裝置、超濾水池、反滲透裝置和淡水池依次相連接。
7.按照權(quán)利要求6所述電廠循環(huán)水的回用處理裝置系統(tǒng),其特征在于澄清池、浸沒式超濾裝置、反滲透裝置分別連接有加藥裝置一、加藥裝置二、加藥裝置三。
8.按照權(quán)利要求6或7所述電廠循環(huán)水的回用處理裝置系統(tǒng),其特征在于污水收集池與澄清池之間還連接有調(diào)節(jié)水池。
9.按照權(quán)利要求8所述電廠循環(huán)水的回用處理裝置系統(tǒng),其特征在于澄清池的污泥出口依次連接濃縮池和脫水機,脫水機的出水口與調(diào)節(jié)水池相連。
10.按照權(quán)利要求8所述電廠循環(huán)水的回用處理裝置系統(tǒng),其特征在于反滲透裝置還依次連接有濃水池和脫硫裝置或除氯裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電廠循環(huán)水的回用處理工藝及裝置系統(tǒng),將電廠循環(huán)水依次經(jīng)過機械加速澄清、變孔隙過濾、浸沒式超濾和反滲透膜處理,處理后的清水作為電廠工業(yè)水水源。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明采用機械加速澄清、變孔隙過濾、浸沒式超濾及反滲透膜處理工藝及裝置系統(tǒng),具有耐沖擊負荷、運行操作壓力低、工藝操作維護簡單易行、管道安裝方便等優(yōu)點,有利于電廠循環(huán)水的回收利用,更加切合當(dāng)前節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢,有效促進了水資源的循環(huán)回用。
文檔編號C02F9/02GK102464412SQ20101053814
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者董金奎 申請人:董金奎
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