專利名稱：生物在線自動投加系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種微生物學的裝置，尤其是涉及一種生物在線自動投加系統(tǒng)。
背景技術：
目前，各種廢水生物處理技術一般都采用自然污泥培養(yǎng)、馴化微生物。這種方法雖 然成本低廉，但普遍存在以下這些難以克服的缺點1)細菌繁殖速度慢、培養(yǎng)周期長，系統(tǒng) 啟動和調試周期長；幻單位池容生物量少，容積負荷低、系統(tǒng)容積大，建設投資高；；3)污泥 活性差、負荷低，對造紙工業(yè)廢水中的纖維素、木質素等特征污染物降解能力弱；4)污泥適 應性差，抗沖擊負荷能力和毒性負荷能力差，微生物容易失活，造成污泥中毒，從而導致系 統(tǒng)的全面癱瘓，而且癱瘓后的系統(tǒng)恢復難度大，往往需要數月的時間；5)運行不穩(wěn)定，很難 保證持續(xù)穩(wěn)定達標排放；6)對溫度和pH要求高，受區(qū)域氣候影響大。為要解決這些問題， 有一些企業(yè)在嘗試采用投加高效微生物的方法進行生物增效。但是往往都是直接投加孢子 狀態(tài)的微生物甚至直接投加酶，這種方法不僅成本高，而且收效甚微，成為進一步發(fā)展、利 用微生物處理污水的瓶頸，如何設計一種生物在線自動培養(yǎng)器是當務之急。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對現有技術不足之處而提供一種可提高微生物培養(yǎng)密度、放大 生物數量、自動向廢水處理系統(tǒng)投加、降低生產成本的生物在線自動本發(fā)明的目的是通過以下措施來實現一種生物在線自動投加系統(tǒng)，包括有機架、 程序控制器，其特殊之處在于還有培養(yǎng)桶、培養(yǎng)基發(fā)放單元、進水單元、自循環(huán)及水發(fā)放單 元、增氧單元、溫控單元，其中所述培養(yǎng)桶呈圓柱狀、其底部為圓錐狀，位于機架一側；所述培養(yǎng)基發(fā)放單元由料桶、計量泵、管道所組成，計量泵進料管插入料桶中，計 量泵出料管接入培養(yǎng)桶上部，計量泵電機控制線與程序控制器相接；所述進水單元由前置過濾器、電磁閥、噴頭、液位開關、管道所組成，進水管道依次 連接前置過濾器、電磁閥、噴頭，噴頭安裝在培養(yǎng)桶上方，液位開關安裝在培養(yǎng)桶上部，電磁 閥及液位開關接線端引出與程序控制器相接；所述自循環(huán)及水發(fā)放單元由立柱管、循環(huán)泵、三通閥、循環(huán)管、排放管所組成，所述 立柱管位于培養(yǎng)桶中心軸線，其上有若干小孔，立柱管出口端外伸出培養(yǎng)桶與循環(huán)泵連接， 三通閥進口端與循環(huán)泵出水口連接，三通閥一個出口端接排放管、另一個出口端接循環(huán)管 返回培養(yǎng)桶上部，循環(huán)泵電機及三通閥控制線與程序控制器相接；所述增氧單元由增氧泵和溶解氧探頭組成，溶解氧探頭安裝在培養(yǎng)桶壁上，溶解 氧探頭通過管道與增氧泵連接，增氧泵電機控制線與程序控制器相接；所述溫控單元由電熱體、保溫層、若干溫度傳感器組成，所述電熱體沿培養(yǎng)桶外壁 舖設，電熱體的外層為保溫層，溫度傳感器探頭安裝在培養(yǎng)桶桶壁上，電熱體及溫度傳感器 接線端引出與控制模塊相接。
所述自循環(huán)及水發(fā)放單元的立柱管上的若干小孔沿立柱管軸線方向呈螺旋線排 列。與現有技術相比，采用了本發(fā)明提出的生物在線自動投加系統(tǒng)具有如下優(yōu)點通 過培養(yǎng)基發(fā)放單元、進水單元、自循環(huán)及水發(fā)放單元、增氧單元、溫控單元，為增效菌的激活 提供各種適宜有條件、及生長繁殖提供必需的營養(yǎng)，確保活化生物增效菌的投放得以實施， 從而保證了廢水生物增效的持續(xù)有效；同時還可利用本產品可根據出水化學需氧量的變化 自動調整增效菌液的投加量，大大降低生產營運成本。


圖1是本發(fā)明提出的一個實施例的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對具體實施方式
作詳細說明在圖1所示本發(fā)明的一個實施例中，一種生物在線自動投加系統(tǒng)，包括有機架1、 程序控制器2、培養(yǎng)桶3、培養(yǎng)基發(fā)放單元4、進水單元5、自循環(huán)及水發(fā)放單元6、增氧單元 7、溫控單元8，其中所述培養(yǎng)桶3呈圓柱狀、其底部為圓錐狀，位于機架1 一側；所述培養(yǎng)基發(fā)放單元4由料桶41、計量泵42、進料管43、出料管44所組成，計量 泵42進料管43插入料桶41中，計量泵42出料管44接入培養(yǎng)桶3上部；本單元為特效復 合菌群的現場活化提供養(yǎng)分，計量泵電機由程序控制器控制，通過計量泵42將料桶41內的 生物菌種計量并泵入培養(yǎng)桶3中。所述進水單元5由前置過濾器51、電磁閥52、噴頭53、液位開關54、管道55所組 成，進水管道依次連接前置過濾器51、電磁閥52、噴頭53，噴頭53安裝在培養(yǎng)桶3上方，液 位開關M安裝在培養(yǎng)桶3上部，電磁閥及液位開關接線端引出與控制模塊相接。電磁閥由 程序控制器控制，噴頭安裝在培養(yǎng)桶上方，利于向培養(yǎng)桶內進水并沖刷清潔桶體，液位開關 安裝在培養(yǎng)桶上部，當液位達此高度后電磁閥自行關閉。所述自循環(huán)及水發(fā)放單元6由立柱管61、循環(huán)泵62、三通閥63、循環(huán)管64、排放管 65所組成，所述立柱管61位于培養(yǎng)桶3中心軸線，其上有若干小孔66，這些若干小孔66沿 立柱管61軸線方向呈螺旋線排列。立柱管61出口端外伸出培養(yǎng)桶3與循環(huán)泵62連接，三 通閥63進口端與循環(huán)泵62出水口連接，三通閥63 —個出口端接排放管65、另一個出口端 接循環(huán)管64返回培養(yǎng)桶3上部。循環(huán)泵電機由程序控制器控制，利用立柱管及沿立柱管軸 線上的小孔通過循環(huán)泵、循環(huán)管不停地令培養(yǎng)桶內液體循環(huán)流動，立柱管上的小孔除有消 泡沫的作用，小孔呈螺旋線排列還使培養(yǎng)桶內的液體呈渦旋狀，使微生物菌與培養(yǎng)液充分 達到紊流循回狀態(tài)，由于立柱管整個軸線長度上均排列有小孔，故培養(yǎng)桶內無滯留層，獲得 高密度的微生物成為可能。所述增氧單元7由增氧泵71和溶解氧探頭72組成，溶解氧探頭72安裝在培養(yǎng)桶 3壁上，溶解氧探頭72通過管道與增氧泵71連接。增氧單元的主要目的就是為特效復合菌 群的現場活化提供氧氣，增氧泵由程序控制器控制，溶解氧探頭為程序控制器提供溶解氧 模擬信號，以便其控制增氧泵的運行，節(jié)約增氧單元能耗。
所述溫控單元8由電熱體82、保溫層83、若干溫度傳感器84組成，所述電熱體82 沿培養(yǎng)桶3外壁舖設，電熱體82的外層為保溫層83，溫度傳感器探頭84安裝在培養(yǎng)桶3桶 壁上，電熱體82及溫度傳感器84接線端引出與程序控制器2相接。溫控單元的主要作用 就是為特效復合菌群的現場活化提供最佳的溫度條件，利于菌種的激活、繁殖、培養(yǎng)。本發(fā)明是這樣工作的首先，程序控制器打開進水單元的電磁閥進水，進水達液位 開關高度后電磁閥關閉；其次，程序控制器令培養(yǎng)基發(fā)放單元的計量泵將料桶內的生物菌 種計量并泵入培養(yǎng)桶中，利用激活液為增效菌的生長繁殖提供必需的營養(yǎng)；再次，程序控制 器打開循環(huán)泵不停循環(huán)培養(yǎng)桶內液體，與此同時，利用溫控單元和增氧單元為增效菌的激 活提供適宜的溫度和溶解氧條件，使微生物菌與培養(yǎng)液充分達到紊流循回狀態(tài)，獲得高密 度的微生物復合菌群液體，在達標后經三通閥切換入排放管發(fā)放到污水池，排放完后準備 下一次的培養(yǎng)。本發(fā)明可根據現場實測的污水數據、出水化學需氧量的變化，對控制程序器 的用戶程序進行調整，增加或減少增效菌的投放量、投放速度，以達到最佳效果。實施例1，湖南某造紙廠廢水好氧處理系統(tǒng)持續(xù)生物增效項目實驗室試驗利用該造紙廠厭氧處理出水對兩套好氧處理系統(tǒng)中的污泥進行馴 化，直至系統(tǒng)中污泥濃度達3，000mg/l。利用上述好氧處理系統(tǒng)處理該造紙廠厭氧處理系統(tǒng) 出水，控制水力停留時間為他。經調試、優(yōu)化后，兩套系統(tǒng)出水都在650mg/l左右；在其中一 套好氧處理系統(tǒng)中每隔他投加0. 5L菌液，通過菌液持續(xù)生物增效，另一套系統(tǒng)作為對照。 試驗結果表明，實施生物增效后，系統(tǒng)出水化學需氧量(COD)由約650mg/l降低為200mg/l 左右。試驗結果表明，采取生物增效和不采用生物增效的兩套系統(tǒng)出水化學需氧量(COD) 分別為 200mg/l 和 650mg/l。工程實施根據該造紙廠廢水處理廠的處理規(guī)模00，000噸/天)，現場安裝2套 生物在線自動投加系統(tǒng)(ZD-160)，每天最多可向曝氣池投加1，920升菌液。處理效果生物增效實施前，該造紙廠廢水處理好氧系統(tǒng)出水化學需氧量(COD) 約550mg/l ；生物增效后好氧系統(tǒng)出水化學需氧量(COD)約380mg/l。實施例2，廣東某印染廠廢水好氧處理系統(tǒng)持續(xù)生物增效項目實驗室試驗利用該印染廠厭氧處理出水對兩套好氧處理系統(tǒng)中的污泥進行馴 化，直至系統(tǒng)中污泥濃度達3，000mg/l ；利用上述好氧處理系統(tǒng)處理該造印染廠厭氧處理 系統(tǒng)出水，控制水力停留時間為他。經調試、優(yōu)化后，兩套系統(tǒng)出水都在480mg/l左右；在 上述一套好氧處理系統(tǒng)中每隔他投加0. 5L菌液，另一套系統(tǒng)作為對照。試驗結果表明，實 施生物增效后，系統(tǒng)出水化學需氧量(COD)由約480mg/l降低為270mg/l左右。工程實施根據該印染廠廢水處理廠的處理規(guī)模(4，000噸/天)，現場安裝8套 生物在線自動投加系統(tǒng)(ZD-9)，每天最多可向曝氣池投加480升菌液。處理效果生物增效實施前，該印染廠廢水處理好氧系統(tǒng)出水化學需氧量(COD) 約570mg/l ；生物增效后好氧系統(tǒng)出水化學需氧量(COD)約320mg/l。實施例3，上海某種豬廠廢水好氧處理系統(tǒng)持續(xù)生物增效項目實驗室試驗利用該種豬廠厭氧處理出水對兩套好氧處理系統(tǒng)中的污泥進行馴 化，直至系統(tǒng)中污泥濃度達3，000mg/l ；利用上述兩套好氧處理系統(tǒng)處理該種豬廠厭氧處 理系統(tǒng)出水，控制水力停留時間為他。經調試、優(yōu)化后，兩套系統(tǒng)出水都在530mg/l左右； 在上述一套好氧處理系統(tǒng)中每隔他投加0. 5L菌液，另一套系統(tǒng)作為對照。試驗結果表明，實施生物增效后，系統(tǒng)出水化學需氧量(COD)由約530mg/l降低為380mg/l左右。工程實施根據該種豬廠廢水處理廠的處理規(guī)模(100噸/天)，現場安裝1套生 物在線自動投加系統(tǒng)(ZD-9)，每天最多可向曝氣池投加60升菌液。處理效果生物增效實施前，該種豬廠廢水處理好氧系統(tǒng)出水化學需氧量(COD) 約900mg/l ；生物增效后好氧系統(tǒng)出水化學需氧量(COD)約380mg/l。實施例4，遼寧某食品廠廢水好氧處理系統(tǒng)持續(xù)生物增效項目實驗室試驗利用該食品廠綜合廢水對兩套好氧處理系統(tǒng)中的污泥進行馴化，直 至系統(tǒng)中污泥濃度達3，000mg/l ；利用上述兩套好氧處理系統(tǒng)處理該食品廠綜合廢水，控 制水力停留時間為》1。經調試、優(yōu)化后，兩套系統(tǒng)出水都在150mg/l左右；在上述一套好氧 處理系統(tǒng)中每隔他投加0. 5L菌液，另一套系統(tǒng)作為對照。試驗結果表明，實施生物增效后， 系統(tǒng)出水化學需氧量(COD)由約130mg/l降低為20mg/l左右。工程實施根據該食品廠廢水處理廠的處理規(guī)模QOO噸/天)，現場安裝1套生 物在線自動投加系統(tǒng)(ZD-9)，每天最多可向曝氣池投加60升菌液。處理效果生物增效實施前，該種食品廠廢水處理好氧系統(tǒng)出水化學需氧量 (COD)約150mg/l ；生物增效后好氧系統(tǒng)出水化學需氧量(COD)約20mg/l。上面結合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，實施例給出的結構并不構成對本發(fā)明的 限制，本領域內熟練的技術人員在所附權利要求的范圍內做出各種變形或修改均在保護范 圍內。
權利要求
1.一種生物在線自動投加系統(tǒng)，包括有機架、程序控制器，其特征在于還有培養(yǎng)桶、 培養(yǎng)基發(fā)放單元、進水單元、自循環(huán)及水發(fā)放單元、增氧單元、溫控單元，其中所述培養(yǎng)桶呈圓柱狀、其底部為圓錐狀，位于機架一側；所述培養(yǎng)基發(fā)放單元由料桶、計量泵、管道所組成，計量泵進料管插入料桶中，計量泵 出料管接入培養(yǎng)桶上部，計量泵電機控制線與程序控制器相接；所述進水單元由前置過濾器、電磁閥、噴頭、液位開關、管道所組成，進水管道依次連接 前置過濾器、電磁閥、噴頭，噴頭安裝在培養(yǎng)桶上方，液位開關安裝在培養(yǎng)桶上部，電磁閥及 液位開關接線端引出與程序控制器相接；所述自循環(huán)及水發(fā)放單元由立柱管、循環(huán)泵、三通閥、循環(huán)管、排放管所組成，所述立柱 管位于培養(yǎng)桶中心軸線，其上有若干小孔，立柱管出口端外伸出培養(yǎng)桶與循環(huán)泵連接，三通 閥進口端與循環(huán)泵出水口連接，三通閥一個出口端接排放管、另一個出口端接循環(huán)管返回 培養(yǎng)桶上部，循環(huán)泵電機及三通閥控制線與程序控制器相接；所述增氧單元由增氧泵和溶解氧探頭組成，溶解氧探頭安裝在培養(yǎng)桶壁上，溶解氧探 頭通過管道與增氧泵連接，增氧泵電機控制線與程序控制器相接；所述溫控單元由控制模塊、電熱體、保溫層、若干溫度傳感器組成，所述電熱體沿培養(yǎng) 桶外壁舖設，電熱體的外層為保溫層，溫度傳感器探頭安裝在培養(yǎng)桶桶壁上，電熱體及溫度 傳感器接線端引出與控制模塊相接。
2.根據權利要求1所述的生物在線自動投加系統(tǒng)，其特征在于所述自循環(huán)及水發(fā)放單 元的立柱管上的若干小孔沿立柱管軸線方向呈螺旋線排列。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生物在線自動投加系統(tǒng)。包括有機架、程序控制器、培養(yǎng)桶、培養(yǎng)基發(fā)放單元、進水單元、自循環(huán)及水發(fā)放單元、增氧單元、溫控單元。與現有技術相比，本發(fā)明提出的生物在線自動投加系統(tǒng)具有如下優(yōu)點通過培養(yǎng)基發(fā)放單元、進水單元、自循環(huán)及水發(fā)放單元、增氧單元、溫控單元，為增效菌的激活提供各種適宜有條件、及生長繁殖提供必需的營養(yǎng)，確保活化生物增效菌的投放得以實施，從而保證了廢水生物增效的持續(xù)有效；同時還可利用本產品可根據出水化學需氧量的變化自動調整增效菌液的投加量，大大降低生產營運成本。
文檔編號C02F3/02GK102079568SQ20101023586
公開日2011年6月1日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權日2010年7月23日
發(fā)明者王亦寧, 胡寅峰, 鄭楠 申請人:上海宜態(tài)科環(huán)保技術有限公司