專利名稱：油田水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及污水處理工藝，尤其是涉及一種含鈉、鈣、氯、溴、硫酸根等較高的油田水的綜合回收利用處理工藝。
背景技術(shù)：
油田水是直接與油(氣)層連通的地下水。它與油(氣)組成統(tǒng)一的流體系統(tǒng)。 廣義的油田水泛指油(氣)田區(qū)域的地下水，包括油(氣)層水和非油(氣)層水。油田 水與油氣一樣存在于儲集層的孔、洞、縫中。在一個油氣藏中，通常都包含有油、氣和水，按 重力分異，氣在上，油居中，水在下，形成油-氣、油-水和氣-水界面。依據(jù)油(氣)水的 相對位置，將油田水分為底水和邊水。底水指含油(氣)外邊界以內(nèi)的水，含油(氣)外邊 界以外的水稱邊水。油田水來源有①殘余水，或稱沉積水。沉積物沉積時充填在顆粒間的 孔隙水，沉積物深埋成巖后，水被保存在地層中。②滲入水。大氣降水、地表水沿儲集層露 頭或斷層、裂隙滲入到儲集層中的水。③深成水。來自地幔及地殼深處高溫、高礦化度、飽 含氣體的地下水。石油的生成、運移、聚集以至逸散，都是在地下水存在的情況下發(fā)生的。石油開展過程中不可避免有油田水的放出，如果不加以處理必將對環(huán)境造成重大 影響。傳統(tǒng)的處理方法重在去除其中的油分，而忽視了對其中資源的綜合回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述提出的問題，本發(fā)明目的在于提供一種從含鈉、鈣、氯、溴、硫酸根等較高 的油田水中綜合回收其中資源的處理工藝。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種油田水處理工藝，采取如下工藝步驟(1)、油田水通過沉清池，加堿調(diào)PH = 9左右，沉清；(2)、沉清后油田水進入多效蒸發(fā)罐進行真空蒸發(fā)，制取固體氯化鈉；(3)、上一步驟的制鹽母液通過濃縮罐進一步加熱濃縮，成為濃鹵；(4)、濃鹵用于制取溴氣；(5)、上一步驟的制溴母液通過沉清后制取二水氯化鈣；(6)、將步驟(1)一步驟(5)提取鹽分后的水回收用作工業(yè)用水。其中，步驟(2)固體氯化鈉制取具體步驟如下將步驟(1)制備的上清液通入多 效蒸發(fā)罐進行真空蒸發(fā)，在蒸發(fā)罐中結(jié)晶析出的氯化鈉晶體經(jīng)離心、干燥后，制得固體氯化 鈉。多效蒸發(fā)罐優(yōu)選3、4或5效蒸發(fā)罐，根據(jù)油田水中各成分的含量而定。作為一種優(yōu)選方式，步驟(3)中濃鹵的獲得方法為當(dāng)制鹽母液濃縮倍數(shù)約為8 9倍時，制鹽母液排出進濃旦罐，通過二次蒸汽加熱，使制鹽母液提高4 6波美度，此時為 濃鹵，濃鹵中氯化鈣、溴含量大幅提高，作為下一步提取溴、二水氯化鈣的原料。作為一種優(yōu)選方式，步驟(4)為在濃鹵中通氯氣，使溴離子氧化為溴分子，游離 出的溴用空氣吹出，將空氣與溴的混合物用純堿吸收，生成溴化物和溴酸鹽，吸收完成液再加酸酸化，溴重新游離，最后用水蒸氣將溴蒸餾出來，經(jīng)冷凝分離，得到成品溴。
作為一種優(yōu)選方式，步驟(5)為制溴母液沉清后加入石灰除去多余的鎂，再次蒸 發(fā)除去制溴母液中余下的氯化鈉，然后利用加熱時氯化鈣溶解度陡增、冷卻時氯化鈣溶解 度陡降的特性，自然冷卻，析出二水氯化鈣，干燥后得產(chǎn)品。本發(fā)明在傳統(tǒng)的去除油田水中的油分的基礎(chǔ)上，回收其中有用的氯化鈉、溴、二水 氯化鈣等資源，又可以將水循環(huán)利用。具有回收油田水中有用資源和能很大程度緩解石油 采區(qū)的水資源緊張的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。一種油田水處理工藝，采取如下工藝步驟(1)、油田水通過沉清池，加堿調(diào)PH = 9左右，沉清；(2)、將步驟(1)制備的上清液通入三效蒸發(fā)罐進行真空蒸發(fā)，在蒸發(fā)罐中結(jié)晶析 出的氯化鈉晶體經(jīng)離心、干燥后，制得固體氯化鈉；(3)、加熱濃縮上一步驟的制鹽母液，當(dāng)制鹽母液濃縮倍數(shù)約為8 9倍時，制鹽母 液排出進濃旦罐，通過二次蒸汽加熱，使制鹽母液提高4 6波美度，此時為濃鹵，濃鹵中氯 化鈣、溴含量大幅提高，作為下一步提取溴、二水氯化鈣的原料；(4)、在濃鹵中通氯氣，使溴離子氧化為溴分子，游離出的溴用空氣吹出，將空氣與 溴的混合物用純堿吸收，生成溴化物和溴酸鹽，吸收完成液再加酸酸化，溴重新游離，最后 用水蒸氣將溴蒸餾出來，經(jīng)冷凝分離，得到成品溴；(5)、上一步驟的制溴母液沉清后加入石灰除去多余的鎂，再次蒸發(fā)除去制溴母液 中余下的氯化鈉，然后利用加熱時氯化鈣溶解度陡增、冷卻時氯化鈣溶解度陡降的特性，自 然冷卻，析出二水氯化鈣，干燥后得產(chǎn)品；(6)、將步驟(1)一步驟(5)提取鹽分后的水回收用作工業(yè)用水。以上是對本發(fā)明一種油田水處理工藝進行了闡述，用于幫助理解本發(fā)明，但本發(fā) 明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發(fā)明原理下所作的改變、修 飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種油田水處理工藝，其特征在于采取如下工藝步驟(1)、油田水通過沉清池，加堿調(diào)PH＝9左右，沉清；(2)、沉清后油田水進入多效蒸發(fā)罐進行真空蒸發(fā)，制取固體氯化鈉；(3)、上一步驟的制鹽母液通過濃縮罐進一步加熱濃縮，成為濃鹵；(4)、濃鹵用于制取溴氣；(5)、上一步驟的制溴母液通過沉清后制取二水氯化鈣；(6)、將步驟(1)--步驟(5)提取鹽分后的水回收用作工業(yè)用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田水處理工藝，其特征在于所述步驟(2)固體氯化 鈉制取具體步驟如下將步驟(1)制備的上清液通入多效蒸發(fā)罐進行真空蒸發(fā)，在蒸發(fā)罐 中結(jié)晶析出的氯化鈉晶體經(jīng)離心、干燥后，制得固體氯化鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種油田水處理工藝，其特征在于所述多效蒸發(fā)罐為 3、4或5效蒸發(fā)罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田水處理工藝，其特征在于所述步驟(3)中濃鹵的 獲得方法為當(dāng)制鹽母液濃縮倍數(shù)約為8 9倍時，制鹽母液排出進濃旦罐，通過二次蒸汽 加熱，使制鹽母液提高4 6波美度，此時為濃鹵，濃鹵中氯化鈣、溴含量大幅提高，作為下 一步提取溴、二水氯化鈣的原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田水處理工藝，其特征在于所述步驟(4)為在濃鹵 中通氯氣，使溴離子氧化為溴分子，游離出的溴用空氣吹出，將空氣與溴的混合物用純堿吸 收，生成溴化物和溴酸鹽，吸收完成液再加酸酸化，溴重新游離，最后用水蒸氣將溴蒸餾出 來，經(jīng)冷凝分離，得到成品溴。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油田水處理工藝，其特征在于所述步驟(5)為制溴母 液沉清后加入石灰除去多余的鎂，再次蒸發(fā)除去制溴母液中余下的氯化鈉，然后利用加熱 時氯化鈣溶解度陡增、冷卻時氯化鈣溶解度陡降的特性，自然冷卻，析出二水氯化鈣，干燥 后得廣品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油田水處理工藝，采取如下工藝步驟(1)、油田水通過沉清池，加堿調(diào)PH＝9左右，沉清；(2)、沉清后油田水進入多效蒸發(fā)罐進行真空蒸發(fā)，制取固體氯化鈉；(3)、上一步驟的制鹽母液通過濃縮罐進一步加熱濃縮，成為濃鹵；(4)、濃鹵用于制取溴氣；(5)、上一步驟的制溴母液通過沉清后制取二水氯化鈣；(6)、將步驟(1)--步驟(5)提取鹽分后的水回收用作工業(yè)用水。本發(fā)明具有回收油田水中無機鹽等有用資源和能很大程度緩解石油采區(qū)的水資源緊張的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/66GK101863580SQ201010215690
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者徐夷, 文秋紅, 石教猛 申請人:宇星科技發(fā)展(深圳)有限公司