專利名稱：：重金屬廢水兩段處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，尤其是涉及一種用于電鍍行業(yè)的含重金屬廢水兩段處理方法。
背景技術(shù)：
：目前，電鍍廢水處理一般是采用傳統(tǒng)的中和沉淀法。先將電鍍廢水進行分流預(yù)處理，即將電鍍廢水分為三股廢水含鉻廢水、含氰廢水和酸堿廢水(銅鎳鋅廢水)。其中含鉻廢水在酸性條件下(PH值23)，投加還原劑(焦亞硫酸鈉)，使含鉻廢水中的6價鉻離子還原成3價鉻離子，隨后調(diào)整pH值為79，使其形成氫氧化鉻沉淀除去，使含鉻廢水得到凈化；含氰廢水采用堿性氯化法二級氧化破氰工藝，即含氰廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑(如次氯酸鈉或漂白粉)將氰化物破壞而除去，氧化反應(yīng)分二級進行，第一級使劇毒的氰化物被氧化成毒性相對較低的氰酸鹽，第二級使氰酸鹽進一步氧化成二氧化碳和氮氣；酸堿廢水(銅鎳鋅廢水)與上述含鉻廢水和含氰廢水匯合而成為綜合廢水，將綜合廢水通過調(diào)整PH值，使綜合廢水中的酸與堿中和，使綜合廢水中的金屬離子形成氫氧化物而沉淀。從而達到除去廢水中重金屬離子。傳統(tǒng)的中和沉淀法存在一些缺點，如1)由于不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸堿度(pH值)不盡相同，對某種重金屬離子(如鎳離子)形成氫氧化物最適合的PH值，卻是另一種重金屬離子(如鉻離子)重新溶解的PH值，因此往往不能兼顧多種重金屬離子的去除。2)這種方法很難解決目前電鍍行業(yè)普遍存在的混排問題，即綜合廢水中若有含氰廢水混入綜合廢水就會造成銅離子(氰銅絡(luò)合物)超標現(xiàn)象。3)廢水處理工藝較復(fù)雜，處理費用過高，每噸處理成本1015元，大大增加了企業(yè)生產(chǎn)成本。公開號為CN101343125的發(fā)明專利申請?zhí)峁┮环N重金屬廢水處理工藝，其包括以下連續(xù)進行的三個步驟預(yù)處理、固液分離處理、過濾處理，其中過濾處理是指對預(yù)處理步驟所得上清液依次進行初濾、陽離子吸附處理、陰離子吸附處理，陽離子吸附處理采用的介質(zhì)為活化沸石，陰離子吸附處理采用的介質(zhì)為活性炭。相應(yīng)的，應(yīng)用本發(fā)明工藝的裝置中的過濾裝置包括依次相連通的初濾器、活化沸石陽離子吸附器、活性炭陰離子吸附器。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種工藝流程簡單、操作方便、對水質(zhì)波動有較強適應(yīng)性、處理成本較低、易達到排放標準的重金屬廢水兩段處理方法。本發(fā)明所述重金屬廢水兩段處理方法，包括以下步驟1)含鉻廢水預(yù)處理將含6價鉻離子的鉻離子廢水從含鉻廢水集水池內(nèi)通入還原罐，在還原罐中，含鉻廢水在酸性條件下加入還原劑進行還原反應(yīng)，將還原得到的3價鉻離子廢水排入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)，待后段處理；2)含氰廢水預(yù)處理采用空氣氧化法破氰，即將含氰廢水從含氰廢水集水池內(nèi)通入空氣氧化破氰反應(yīng)罐，在空氣氧化破氰反應(yīng)罐中加入破氰催化劑與空氣的混合物，并加入石灰乳，PH值調(diào)整為堿性，得到破氰廢水，將破氰廢水排入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)，待后段處理；3)將酸堿廢水排入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與步驟1)和2)所排入廢水混合成為綜合廢水，檢測綜合廢水中6價鉻離子含量，根據(jù)檢測情況決定是否再次進行6價鉻離子還原為3價鉻離子的還原反應(yīng)，還原反應(yīng)同步驟1)，然后將綜合廢水PH值調(diào)整為堿性條件，再次采用空氣氧化法破氰，即在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)加入破氰催化劑與空氣的混合物，得到二次破氰廢水；將二次破氰廢水加入助凝劑聚丙烯酰胺后提升至第一斜板沉淀池中，進行泥水分離，此為第一段處理；4)將第一段處理后的上清液流入反應(yīng)罐內(nèi)，在反應(yīng)罐內(nèi)加入重金屬吸附劑充分反應(yīng)后加入助凝劑聚丙烯酰胺進行泥水分離，以便去除第一段中無法去除的重金屬離子(如銅離子等)，使廢水處理達到國家排放標準，此為第二段處理，分離后上清液在回調(diào)罐加酸進行PH值回調(diào)至排放標準(pH=69)后進行排放；5)污泥處理將第一斜板沉淀池內(nèi)的污泥及第二斜板沉淀池內(nèi)的污泥通過廂式壓濾機進行脫水，污泥脫水后外運處理，壓濾液回送于綜合調(diào)節(jié)池。步驟1)中所述的酸性條件最好是pH值為23；所述還原劑最好是焦亞硫酸鈉寸。步驟2)中所述的pH值調(diào)整為堿性最好是pH值調(diào)整為811。步驟2)中所述的破氰催化劑可采用亞硫酸鹽等。步驟3)中所述的將綜合廢水pH值調(diào)整為堿性條件最好是pH值調(diào)整為811。步驟3)中所述的重金屬吸附劑的組成按質(zhì)量百分比為氫氧化鈉10%25%，丙烯酸胺15%30%，胺基、羧基或羥基的基團18%30%，其余為水。與常規(guī)電鍍廢水處理方法比較，本發(fā)明具有如下突出的優(yōu)點和顯著效果含氰廢水預(yù)處理采用空氣氧化法破氰，利用破氰催化劑與空氣的協(xié)同作用氧化廢水中的氰化物，通過石灰乳中和產(chǎn)生沉淀物，這樣可通過揮發(fā)、氧化及沉淀3種主要途徑將氰化物有效去除(可除去絕大部分氰化物)，并能消除鐵氰絡(luò)合物。該方法工藝簡單、處理效果明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的氯氧化法，處理成本低。綜合廢水可采用二次還原反應(yīng)(即6價鉻離子還原為3價鉻離子的還原反應(yīng)，視檢測情況決定)，再采用空氣氧化法破氰，并通過泥水分離就可除去決大部分重金屬離子，而且在反應(yīng)罐內(nèi)加入重金屬吸附劑，重金屬吸附劑能與重金屬離子強力螯合生成螯合物沉降分離而得以有效去除。由此可見，采用本發(fā)明，去除重金屬離子的效果非常好。圖1為本發(fā)明所述重金屬廢水兩段處理方法的實施例流程圖。具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明所述重金屬廢水兩段處理方法，包括以下步驟1)含鉻廢水預(yù)處理將含6價鉻離子的鉻離子廢水Pl從含鉻廢水集水池內(nèi)通入還原罐1，在還原罐1中，加入硫酸和焦亞硫酸鈉。使含鉻廢水Pl在酸性條件下(pH值調(diào)為23)進行還原反應(yīng)，將還原得到的3價鉻離子廢水排入綜合調(diào)節(jié)池3內(nèi)，待后段處理；2)含氰廢水預(yù)處理采用空氣氧化法破氰，即將含氰廢水P2從含氰廢水集水池內(nèi)通入空氣氧化破氰反應(yīng)罐2，在空氣氧化破氰反應(yīng)罐2中加入亞硫酸鹽P4(破氰催化劑)與空氣的混合物，并加入石灰乳(氫氧化鈣)，PH值調(diào)整為811，得到破氰廢水，將得到的破氰廢水排入綜合調(diào)節(jié)池3內(nèi)，待后段處理；3)將酸堿廢水及其他一些混排廢水P3排入綜合調(diào)節(jié)池3內(nèi)與經(jīng)步驟1)和2)所排入廢水混合成為綜合廢水，檢測綜合廢水中6價鉻離子含量，根據(jù)檢測情況決定是否再次進行6價鉻離子還原為3價鉻離子的還原反應(yīng)，還原反應(yīng)同步驟1)，然后將綜合廢水pH值調(diào)整為堿性條件(PH值為811)，再次采用空氣氧化法破氰，即在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)加入破氰催化劑P4與空氣的混合，得到二次破氰廢水；4)將二次破氰廢水加入聚丙烯酰胺后提升至第一斜板沉淀池4中，進行泥水分離，將分離的上清液流入反應(yīng)罐5內(nèi)，在反應(yīng)罐5內(nèi)加入重金屬吸附劑P5，重金屬吸附劑P5的組成按質(zhì)量百分比氫氧化鈉可為10%25%，優(yōu)選25%，丙烯酸胺可為15%30%，優(yōu)選20%，胺基基團可為18%30%，優(yōu)選35%，其余為水。當廢水中逐漸形成細小礬花時再加入聚丙烯酰胺，使細小礬花逐步增大、達到沉降分離；5)將沉降分離后的廢水提升至第二斜板沉淀池6內(nèi)進行泥水分離，分離后的上清液排入停留池7;6)將地下停留池7內(nèi)的清水打入袋式過濾器8內(nèi)進行過濾，過濾后的清水排入pH回調(diào)罐9;7)在pH回調(diào)罐9加入硫酸進行pH值回調(diào)，pH值回調(diào)至排放標準的規(guī)定后即可進行排放；8)污泥處理將第一斜板沉淀池4內(nèi)的污泥及第二斜板沉淀池6內(nèi)的污泥通過廂式壓濾機10進行脫水，污泥脫水后外運處理，壓濾液回送于綜合調(diào)節(jié)池3內(nèi)。上述實施例是用于一家五金電鍍公司，并由環(huán)境監(jiān)測站按國標及環(huán)?？偩种贫ǖ臏y定方法進行了監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果如表1所示表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>色度(稀釋倍數(shù))權(quán)利要求重金屬廢水兩段處理方法，其特征在于包括以下步驟1)含鉻廢水預(yù)處理將含6價鉻離子的鉻離子廢水從含鉻廢水集水池內(nèi)通入還原罐，在還原罐中，含鉻廢水在酸性條件下加入還原劑進行還原反應(yīng)，將還原得到的3價鉻離子廢水排入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)，待后段處理；2)含氰廢水預(yù)處理采用空氣氧化法破氰，即將含氰廢水從含氰廢水集水池內(nèi)通入空氣氧化破氰反應(yīng)罐，在空氣氧化破氰反應(yīng)罐中加入破氰催化劑與空氣的混合物，并加入石灰乳，pH值調(diào)整為堿性，得到破氰廢水，將破氰廢水排入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)，待后段處理；3)將酸堿廢水排入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與步驟1)和2)所排入廢水混合成為綜合廢水，檢測綜合廢水中6價鉻離子含量，根據(jù)檢測情況決定是否再次進行6價鉻離子還原為3價鉻離子的還原反應(yīng)，還原反應(yīng)同步驟1)，然后將綜合廢水pH值調(diào)整為堿性條件，再次采用空氣氧化法破氰，即在綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)加入破氰催化劑與空氣的混合物，得二次破氰廢水；將二次破氰廢水加入助凝劑聚丙烯酰胺后提升至第一斜板沉淀池中，進行泥水分離，此為第一段處理；4)將第一段處理后的上清液流入反應(yīng)罐內(nèi)，在反應(yīng)罐內(nèi)加入重金屬吸附劑充分反應(yīng)后加入助凝劑聚丙烯酰胺進行泥水分離，以便去除第一段中無法去除的重金屬離子，使廢水處理達到國家排放標準，此為第二段處理；分離后上清液在回調(diào)罐加酸進行pH值回調(diào)至排放標準后進行排放，所述pH值回調(diào)至排放標準為pH＝6～9；5)污泥處理將第一斜板沉淀池內(nèi)的污泥及第二斜板沉淀池內(nèi)的污泥通過廂式壓濾機進行脫水，污泥脫水后外運處理，壓濾液回送于綜合調(diào)節(jié)池。2.如權(quán)利要求1所述的重金屬廢水兩段處理方法，其特征在于步驟1)中所述的酸性條件是pH值為23；所述還原劑是焦亞硫酸鈉。3.如權(quán)利要求1所述的重金屬廢水兩段處理方法，其特征在于步驟2)中所述的pH值調(diào)整為堿性是PH值調(diào)整為811。4.如權(quán)利要求1所述的重金屬廢水兩段處理方法，其特征在于步驟2)中所述的破氰催化劑采用亞硫酸鹽。5.如權(quán)利要求1所述的重金屬廢水兩段處理方法，其特征在于步驟3)中所述的將綜合廢水PH值調(diào)整為堿性條件是pH值調(diào)整為811。6.如權(quán)利要求1所述的重金屬廢水兩段處理方法，其特征在于步驟3)中所述的重金屬吸附劑的組成按質(zhì)量百分比為氫氧化鈉10%25%，丙烯酸胺15%30%，胺基、羧基或羥基的基團18%30%，其余為水。全文摘要重金屬廢水兩段處理方法，涉及一種廢水處理方法。提供一種工藝簡單、操作方便、對水質(zhì)波動有較強適應(yīng)性、處理成本低、易達到排放標準的重金屬廢水兩段處理方法。先進行含鉻廢水和含氰廢水預(yù)處理，再將酸堿廢水排入綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)與所排入廢水混合成為綜合廢水，檢測綜合廢水中6價鉻離子含量，根據(jù)檢測情況決定是否再次進行6價鉻離子還原為3價鉻離子的還原反應(yīng)，然后將綜合廢水pH值調(diào)整為堿性條件，再次采用空氣氧化法破氰，得二次破氰廢水，加入助凝劑聚丙烯酰胺后提升至第一斜板沉淀池中，進行泥水分離，上清液流入反應(yīng)罐內(nèi)，加入重金屬吸附劑充分反應(yīng)后加入助凝劑聚丙烯酰胺進行泥水分離，分離后上清液在回調(diào)罐加酸后排放；最后污泥處理。文檔編號C02F9/04GK101817608SQ201010142329公開日2010年9月1日申請日期2010年4月2日優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日發(fā)明者陳傳艷申請人:廈門百仕潔環(huán)保科技有限公司