專利名稱：一種處理含油污水的油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理含油污水的油水分離裝置，尤其是當(dāng)污水乳化嚴(yán)重時(shí)，能
進(jìn)行二級處理，經(jīng)過吸附和膜分離，使排放水達(dá)到我國政府及國際海上環(huán)境保護(hù)委員會(huì)
IM0-MEPC107 (49)決議排放標(biāo)準(zhǔn)。
背景技術(shù)：
目前，公知的油水分離裝置是由一級油水分離器、螺桿泵(柱塞泵)、油份濃度報(bào) 警記錄儀、電氣控制箱、電磁閥、二級乳化油分離器等組成，但是這樣使用使得二級乳化油 分離器的使用壽命普遍只有150小時(shí)，不光提高了成本，而且維護(hù)不便。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種油水分離裝置，該裝置采用袋式過濾與真 空膜式分離相結(jié)合的方式，污水被真空吸入設(shè)備本體后，通過重力分離，再分別經(jīng)過過濾袋 和膜分離，最終排放水質(zhì)可達(dá)自來水水質(zhì)。 本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種油水分離裝置，它包括粗濾器、一級油水分離器、 螺桿泵、油份濃度報(bào)警記錄儀、電磁閥、二級乳化油分離器，粗濾器)與一級油水分離器的內(nèi) 部相連通， 一級油水分離器包括頂部的集油室和下部的聚結(jié)器，在一級油水分離器的底部與 螺桿泵的吸入口相通，在螺桿泵出口處設(shè)有三通閥，三通閥的第一閥口與螺桿泵出口相連通， 螺桿泵出口通過第二閥口與油份濃度報(bào)警記錄儀連接，油水分離裝置它還包括濾袋，螺桿泵 的出口通過第三閥口與濾袋的進(jìn)口相連接，濾袋上連接有二級乳化油分離器，乳化油分離器 的下部進(jìn)口與濾袋的出口相接，乳化油分離器的上部的出口與油份濃度報(bào)警記錄儀連接。
所述的濾袋內(nèi)設(shè)有高精度纖維濾布，纖維濾布通過螺紋與濾袋連接，在濾袋內(nèi)還 設(shè)有電接點(diǎn)壓力。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用濾袋使得污水先通過濾袋然后在進(jìn)入二級乳化 油分離器處理，這樣可以最大程度地延長二級乳化油分離器的使用壽命(由原來的150小 時(shí)延長至2500小時(shí))，且濾袋只需取出清洗無需更換，減少成本、無二次污染。本發(fā)明不僅 能不浪費(fèi)能源地自動(dòng)處理乳化較輕的污水(一級處理合格的污水不再轉(zhuǎn)入二級處理)，也 可自動(dòng)識(shí)別并有效處理乳化嚴(yán)重的污水(一級處理不合格的乳化嚴(yán)重的污水自動(dòng)轉(zhuǎn)入二 級乳化油分離器處理)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明的工作流程圖
具體實(shí)施例方式
如圖l所示，本發(fā)明為一種油水分離裝置，它包括粗濾器1、一級油水分離器2、螺
3桿泵3、油份濃度報(bào)警記錄儀5、電磁閥，粗濾器1與一級油水分離器2的內(nèi)部相連通，一級 油水分離器2包括頂部的集油室和下部的聚結(jié)器，一級油水分離器2的頂部設(shè)有油位檢測 器，油位檢測器上連接有電磁閥，在一級油水分離器2的底部與螺桿泵3的吸入口相通，在 螺桿泵3出口處設(shè)有三通閥7，三通閥7的第一閥口與螺桿泵3出口相連通，螺桿泵3出口 通過第二閥口與在油份濃度報(bào)警記錄儀5連接，本發(fā)明還包括濾袋4，濾袋4內(nèi)設(shè)有高精度 纖維濾布，纖維濾布通過螺紋與濾袋4連接，在濾袋4內(nèi)還設(shè)有電接點(diǎn)壓力，螺桿泵3的出 口通過第三閥口與精濾器4的進(jìn)口相連接，濾袋4上連接有二級乳化油分離器6， 二級乳化 油分離器6上設(shè)有的上部設(shè)有微濾元件，在底部依次設(shè)有若干分配口和乳化油分離元件， 二級乳化油分離器6的下部進(jìn)口與濾袋4的出口相接，乳化油分離器的上部的出口與油份 濃度報(bào)警記錄儀5連接。二級乳化油分離器由高精度纖維芯和內(nèi)腔組裝有微濾元件的乳化 油分離器及電接點(diǎn)壓力表組成。 一級分離器由頂部集油室和下部聚結(jié)器組成。底部連接螺 桿泵吸入口。 如圖2所示，本發(fā)明的工作如下螺桿泵3在一級分離器2排出口處抽吸處理后的 排水過程中，使一級分離器2內(nèi)產(chǎn)生真空，艙底水經(jīng)過粗濾器1上部吸水/排油閥進(jìn)入分離 器2內(nèi)部擴(kuò)散噴口，進(jìn)行重力分離，大油滴浮至頂部集油室，含有小顆粒油滴的污水向下進(jìn) 入特制的聚結(jié)器，在內(nèi)部進(jìn)行聚結(jié)分離，形成較大油滴繼續(xù)上浮至頂部集油室。分離后的污 水經(jīng)分離器底部由螺桿泵3排出，合格的排放水排舷外。當(dāng)排放水不達(dá)標(biāo)時(shí)，油份濃度報(bào)警 記錄儀5發(fā)出信號，轉(zhuǎn)換三通閥7動(dòng)作，使一級排放水經(jīng)濾袋4過濾后進(jìn)入二級乳化油分離 器6繼續(xù)進(jìn)行微濾分離處理。含有極細(xì)微小油珠及微小固體懸浮物的油污水經(jīng)濾袋4過濾 后，將污水中的懸浮物的去除率達(dá)到98%以上，并使過濾后的污水進(jìn)入乳化油分離器6底 部，通過若干個(gè)分配口后導(dǎo)入乳化油分離元件內(nèi)，少量污油被元件微孔阻擋后，通過乳化油 分離器6上部的排污調(diào)節(jié)閥隨部分回流污水回艙底，大部分污水被微孔過濾匯集成干凈的 達(dá)標(biāo)水排出舷外。當(dāng)二級乳化油分離器6處理性能失效(2500小時(shí)以上)，二級排放不合格 時(shí)，油份濃度報(bào)警記錄儀5再次發(fā)出信號，回艙電磁閥打開，處理水回艙底。分離后的污油 在一級分離器2的頂部集聚到一定程度，油位檢測器發(fā)出信號，通過電磁閥控制清水進(jìn)入 分離器進(jìn)行反沖洗，集聚在頂部的污油自動(dòng)排向污油柜。
權(quán)利要求
一種油水分離裝置，它包括粗濾器(1)、一級油水分離器(2)、螺桿泵(3)、油份濃度報(bào)警記錄儀(5)、電磁閥、二級乳化油分離器(6)，粗濾器(1)與一級油水分離器(2)的內(nèi)部相連通，一級油水分離器(2)包括頂部的集油室和下部的聚結(jié)器，在一級油水分離器(2)的底部與螺桿泵(3)的吸入口相通，在螺桿泵(3)出口處設(shè)有三通閥(7)，三通閥(7)的第一閥口與螺桿泵(3)出口相連通，螺桿泵(3)出口通過第二閥口與油份濃度報(bào)警記錄儀(5)連接，其特征是它還包括濾袋(4)，螺桿泵(3)的出口通過第三閥口與濾袋(4)的進(jìn)口相連接，濾袋(4)上連接有二級乳化油分離器(6)，乳化油分離器的下部進(jìn)口與濾袋(4)的出口相接，乳化油分離器的上部的出口與油份濃度報(bào)警記錄儀(5)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水分離裝置，其特征是所述的濾袋(4)內(nèi)設(shè)有高精度纖維 濾布，纖維濾布通過螺紋與濾袋(4)連接，在濾袋(4)內(nèi)還設(shè)有電接點(diǎn)壓力。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油水分離裝置，它包括粗濾器(1)、一級油水分離器(2)、螺桿泵(3)、油份濃度報(bào)警記錄儀(5)、電磁閥、二級乳化油分離器(6)，粗濾器(1)與一級油水分離器(2)相連通，一級油水分離器(2)的底部與螺桿泵(3)的吸入口相通，三通閥(7)設(shè)在螺桿泵(3)出口處其第一閥口與螺桿泵(3)出口相連通，螺桿泵(3)出口通過第二閥口與油份濃度報(bào)警記錄儀(5)連接，本發(fā)明還包括濾袋(4)，螺桿泵(3)的出口通過第三閥口與濾袋(4)的相連接，濾袋(4)上連接有二級乳化油分離器(6)，乳化油分離器的下部進(jìn)口與濾袋(4)的出口相接，乳化油分離器的上部出口與油份濃度報(bào)警記錄儀(5)連接。
文檔編號C02F1/44GK101767845SQ201010004630
公開日2010年7月7日 申請日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者張曉榮 申請人:張曉榮