專利名稱：連續(xù)更新動態(tài)膜的v形槽式立方體微網(wǎng)組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污、廢水處理領域膜生物反應器工藝用膜組件，尤 其涉及一種具有以環(huán)境礦物、微生物菌膠團與微細濾網(wǎng)(行業(yè)統(tǒng)稱微網(wǎng))協(xié)同
作用達到微濾固液分離效果的連續(xù)更新動態(tài)膜的v形槽式立方體微網(wǎng)組件。
背景技術：
膜生物反應器(Membrane Bio Reactor,簡稱MBR )的研究開發(fā)只有近 30年的歷史,真正的規(guī)^莫應用不到20年。它是將污、廢水生物處理技術和膜 分離技術相結合的一種新型水處理裝置。膜生物反應器工藝所具有的高質量 的固液分離效果和高濃度、長泥齡活性污泥對有機物較高的去除效果,使其成 為一種出水水質好、占地面積小、剩余污泥量低、易于實現(xiàn)自動化的優(yōu)化合 成水處理工藝。在水處理領域,尤其在污、廢水資源化工程方面得到較為廣泛 的應用。然而，在MBR工藝推廣過程中存在著如下缺點與障礙:(l)MBR采用專用 的膜孔徑在1微米以下微濾或超濾膜組件截留污泥，出水量低,難以滿足大規(guī) 模應用的要求；(2)傳統(tǒng)的膜組件造價高，且運行的控制過程相對復雜，使得基 建投資較高；(3)膜組件容易出現(xiàn)因濃差極化、污染、老化使其通量下降并產(chǎn)生 堵塞，導致使用壽命低；尤其使用中為使過濾水通過膜組件，需要設置高壓抽 吸水泵和與之相關的控制部件，同時維護需要較高技術條件，因此運行能耗、 費用較高，限制了膜組件較大規(guī)j莫的應用和推廣。
近年，MBR領域開始出現(xiàn)對動態(tài)膜分離技術的研究，其特點是以普通孔狀 材料通常是指孔徑在400目以上如不銹鋼絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、化纖絲網(wǎng)、無紡 布等微細濾網(wǎng)(行業(yè)統(tǒng)稱微網(wǎng))代替?zhèn)鹘y(tǒng)的微濾或超濾膜制作微網(wǎng)組件,使用 時,微網(wǎng)組件置于生物反應器混合液中，在污水處理的循環(huán)過程中，隨著生化 反應及過濾過程的進行，微生物菌膠團沉淀附著在微網(wǎng)上形成周期性生長脫 落的生物質層也稱為動態(tài)膜。該膜的形成改進了作為支撐體的微網(wǎng)介質的過 濾性能，動態(tài)膜具有活性、柔性和吸附性,其分離質量的高低和通量的大小決 定于膜的活性、密度、厚度以及通過壓力；在一定的控制條件下，動態(tài)膜可達 到和上述固體型傳統(tǒng)MBR工藝用膜組件相同的微濾分離效果,但其對流體的跨 膜壓力要求卻遠遠低于傳統(tǒng)的MBR膜組件，且膜組件材料易得、價格低廉，可顯著降低工程成本，因此易于大規(guī)模應用和推廣。然而目前該技術仍不成熟，
尚處于研發(fā)階段?，F(xiàn)有動態(tài)膜微網(wǎng)組件一般為平面形，類似于傳統(tǒng)平板形MBR 膜組件，并延用傳統(tǒng)膜組件MBR工藝的錯流過濾來控制動態(tài)膜厚度和降〗 污染以及延用停機間斷反沖洗方式來保證膜通量。錯流是利用紊流剪切和沖 刷作用來抑制污染物質在膜表面的附集，這對于MBR膜組件P爭^f氐污染非常有 效，但對以利用污染物質進行固液分離的活性和柔性的動態(tài)膜來說卻會產(chǎn)生 不利影響，紊流使質地柔軟，與濾網(wǎng)附著力弱，尤其在經(jīng)歷生成、成長、成熟、
離微網(wǎng)，造成懸浮物質無規(guī)律泄漏；錯流除體現(xiàn)p表面剪::中刷作用外:同時存
在對膜面的法向振動作用，這種法向振動使膜層生長不可能均勻，膜面中心 部位因振幅過高而難以形成有效凝膠層，因此， 一睹流方式運^f亍的動態(tài)膜對較大 分子量的溶解性有機物截流效果很差；錯流剪切沖刷和法向振動作用也極易 使動態(tài)膜層出現(xiàn)"漏洞"，使出水濁度無規(guī)律波動并難以控制在較高水平，細 菌總數(shù)超標;尤其在使用過程中因膜層增厚，附著污物過多，通量下降進行反 沖洗時需要足夠大流量的水或氣混水，使反沖洗設備容量大，資源耗費、能耗 高，間斷使用，設備閑置率高；反沖洗后，因動態(tài)膜再生成期間會產(chǎn)生大量未經(jīng) 過濾的干擾水，使出水率難以提高。這些不利影響造成現(xiàn)有動態(tài)膜技術處于 出水水質不夠穩(wěn)定、膜面積難以放大、出水率較低、尚不能實現(xiàn)大規(guī)才紐用 的技術性瓶頸，限制了動態(tài)膜技術的工程性利用。
綜上所述，如何克服上述問題，實現(xiàn)采用低成本的動態(tài)膜分離技術既能達 到傳統(tǒng)MBR膜組件出水水質，并提高通量及出水率，又能達到減少能耗，降低成 本的目的，成為業(yè)界關注問題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的主要目的在于:針對上述問題，提供一種造價低、體積小、 出水水質好,通量高、出水率高并優(yōu)化簡化動力和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)低能耗，低成 本的連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體微網(wǎng)組件。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體微網(wǎng)組件，包括支撐動態(tài)膜的微網(wǎng) 網(wǎng)體，其特征在于還設有方框形殼套，T形截面導軌、反沖洗水管，噴氣沖刷管， 收水堰，行走機構；所述微網(wǎng)網(wǎng)體是由多層孔徑為300~500目的不同孔徑微網(wǎng) 疊加并依骨架固定成形為由多列V形槽并排連接形成的立方體微網(wǎng)網(wǎng)體，其 底部密封連接孔徑為50~100目的底網(wǎng)；微網(wǎng)網(wǎng)體的V形槽與底網(wǎng)之間形成的若干縱向條形封閉網(wǎng)室由骨架上設置的多個橫向分隔孔板分隔成若干分段封閉
網(wǎng)室，各分段封閉網(wǎng)室對應的底網(wǎng)上放置2 ~ 3層能在向上推力作用下跳動的 陶粒球；所述T形截面導軌平行于殼套側壁設置于殼套中央，兩個微網(wǎng)網(wǎng)體以 V形槽平行于殼套側壁對稱設置于T形截面導軌兩側，兩個微網(wǎng)網(wǎng)體外側分別 固定連接殼套、內(nèi)側分別固定連接T形截面導軌；置于混合液中的的微網(wǎng)網(wǎng)體 的上部開放，為清水區(qū)，清水通過設置在套殼上部的收水堰排出；底網(wǎng)下部為 混合液進水面；高f收水堰的T形截面導軌頂部設有配置水源及氣源并沿T形 截面導軌連續(xù)往復運行的行走機構，所述反沖洗水管橫跨微網(wǎng)網(wǎng)體設置在微 網(wǎng)網(wǎng)體上方，反沖洗水管下面連接多個與各V形槽對應設置的液體噴頭；所述 噴氣沖刷管橫跨微網(wǎng)網(wǎng)體與反沖洗過水管位于同一平面設置在微網(wǎng)網(wǎng)體下方: 噴氣沖刷管上面對應所述底網(wǎng)設置若干出氣孔；所述行走機構通過連接水源 的兩輸水管分別密封連接設于其兩側的反沖洗水管、通過連接氣源的兩輸氣 管分別密封連接設于其兩側的噴氣沖刷管；所述兩個孩t網(wǎng)網(wǎng)體各自對應的輸 水管和輸氣管上分別設置了用于使各自微網(wǎng)網(wǎng)體的輸水管、輸氣管同時開、 閉，并在所述行走機構完成單向行程進行反向時，兩輸水管之間及兩輸氣管之 間進行開閉轉換的聯(lián)動電動閥。
所述T形截面導軌其豎直部分為通道，通道兩側的水平頂部為行走導軌; 所述行走機構包括設置于所述行走導軌頂部的移動架，安裝于移動架上的電 機，減速機，傳動齒輪，輪軸，微動開關及通過微動開關控制所述聯(lián)動電動閥開 閉及所述電機運行方向的電氣控制箱，微動開關分別設置在移動架與所述套 殼端壁對應的兩側，電機通過減速機連接傳動齒輪，傳動齒輪與輪軸固定連接: 通過置位于行走導軌上的輪軸的兩滾輪的滾動，行走機構移動；所述氣源取自 曝氣器進氣管或附設空氣泵，固定于移動架上的所述兩輸氣管通過所述T形截 面導軌豎直部分的通道分別連至兩噴氣沖刷管；所述水源為清水區(qū)，固定于移 動架上的高壓水泵通過水泵進水管連接清水區(qū)，通過水泵出水管分別連接兩 輸水管，所述水泵出水管上設有水量調節(jié)閥，連接兩輸氣管的進氣管上設有氣 量調節(jié)閥。
所述的多個液體噴頭形狀與V形槽形狀吻合，并分別插入各V形槽內(nèi)，其 貼靠V形槽槽面的兩側開有出水孔。
所述陶粒球是直徑為4 ~ 1 Omm的圓形陶粒球。 本實用新型的有益效果是
(l)采用V形槽式微網(wǎng)立方體組件，可提供出一種變紊流為層流即穩(wěn)定升 流的死端過濾方式，在V形槽、封閉底網(wǎng)、陶粒球、分隔孔板以及收水堰的共同作用下，創(chuàng)造了適于動態(tài)膜生成、代謝的良好穩(wěn)定的水力環(huán)境，它可有效 避免紊流振動造成動態(tài)膜層生成不均勻、易脫落和產(chǎn)生"漏洞"問題，以
此為穩(wěn)定和提高出水水質提供了基礎性保證；(2)采用V形槽式微網(wǎng)立方體組 件,提高了單位體積下的膜過濾面積，提高通量并減小裝置體積,尤其與傳統(tǒng) MBR膜組件相比，微網(wǎng)價糾氐,顯著降低制造成本;(3)采用設于同一豎直平面內(nèi) 的緩慢移動的反沖洗液體噴頭噴氣沖刷管實現(xiàn)對微網(wǎng)動態(tài)膜的連續(xù)在線反沖 洗及剪切剝離，由于速度緩慢且瞬間僅對沿管線區(qū)域的微網(wǎng)上的局部動態(tài)膜 進行沖刷，因此給新動態(tài)膜的生長以足夠延續(xù)時間，尤其采用噴氣沖刷管與圓 形陶粒球結合，通過分段封閉網(wǎng)室內(nèi)圓形陶粒球的不規(guī)則跳動達到充分剪切、 摩擦微網(wǎng)的進水面，使膜充分脫落，這種水、氣協(xié)同作用達到舊膜去除與新膜 生長良性交替循環(huán)，有效控制膜厚，既保證通量，又不出現(xiàn)漏洞，防止懸浮物質 和微細膠體顆粒穿過濾網(wǎng)保證出水水質良好，出水率高；(4)使用時，混合液中 加入環(huán)境礦物材料，當孩史網(wǎng)上的動態(tài)膜層被瞬時沖開后，環(huán)境礦物材料在水壓 作用下及時填補微網(wǎng)孔隙，抑制懸浮物質和微細膠體顆粒穿過微網(wǎng)，使干擾降 低到最小水平；此外環(huán)境礦物材料作為微網(wǎng)填充層，比生物體直接包裹在微網(wǎng) 上更容易剝離，有利于對微網(wǎng)組件的保護，使其不出現(xiàn)深度污染，因此P條低反 沖洗的能耗；(5)與傳統(tǒng)加一定壓力M夠大流量的水或氣混水的間斷反沖洗 方式相比，本實用新型使用動態(tài)膜的透過水作為反沖洗水，因用量極低,具有 非常高的有效透水率；與現(xiàn)有膜生物反應器工藝中采用錯流沖洗才莫式的高氣 水比相比，本實用新型的連續(xù)在線清洗方法，對供氣量的要求不超過正常硝化 所需要的供氣量,設備容量也遠低于傳統(tǒng)的膜生物反應器工藝，顯著節(jié)約資源 及裝機成本，降低能耗，而且使反沖洗水設備利用率為100%。這種連續(xù)在線清 洗方法，有效解決了現(xiàn)存有效透水率過低和反沖洗設備閑置率過高的問題。本 實用新型作為單獨的固液分離組件，可以安裝在任何形式的好氧生化池內(nèi)， 可以滿足大規(guī)模應用的要求。

圖l是本實用新型的俯視結構示意圖； 圖2是圖1的A-A剖面視圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
具體實施方式

圖l-圖2示出 一種連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體^L網(wǎng)組件，包括支撐動 態(tài)膜的微網(wǎng)網(wǎng)體，其特征在于還設有方框形殼套.25，T形截面導軌40、反沖洗水管2-1、 2-2,噴氣沖刷管7-1、 7-2,收水堰1-1、 1-2，行走機構30;上述樣t 網(wǎng)網(wǎng)體是由多層孔徑為300~500目的不同孔徑微網(wǎng)疊加并依骨架固定成形為 由多列V形槽并排連接形成的立方體微網(wǎng)網(wǎng)體，其底部密封連接孔徑為50~100 目的底網(wǎng)65;微網(wǎng)網(wǎng)體的V形槽與底網(wǎng)之間形成的若干縱向條形封閉網(wǎng)室由骨 架上設置的多個橫向分隔孔板66分隔成若干分段封閉網(wǎng)室，各分段封閉網(wǎng)室 對應的底網(wǎng)上放置2~3層能在向上推力作用下跳動的市售陶粒球64,陶粒球 64是直徑為4-10mm的圓形陶粒球，本實施例中放置了 3層。在實際制作中， 上述骨架主要由壓條62、龍骨63、多個分隔孔板66構成，本例中采用由下 至上分別為310目、390目、500目三層^:網(wǎng)疊加依骨架成形為V形槽狀立方 體微網(wǎng)網(wǎng)體,微網(wǎng)支撐在龍骨63及分隔孔板64上，V形槽上下折彎頂沿通過 壓條62壓在龍骨63上并用緊固螺栓61固定。
上述T形截面導軌40平行于殼套25側壁設置于殼套中央，兩個上述的 微網(wǎng)網(wǎng)體6-1、 6-2以V形槽平行于殼套側壁對稱*沒置于T形截面導軌40的 兩側，兩個微網(wǎng)網(wǎng)體6-1、 6-2的外側分別固定連接殼套25、內(nèi)側分別固定連 接T形截面導軌40;本實施例中，微網(wǎng)網(wǎng)體6-1、 6-2的外側分別由骨架通過 頂部固定條板10及底部固定條板8固定連接在套殼25兩側壁上，固定條板10 為開有若干孔的孔板，這樣可以使過濾水通過；微網(wǎng)網(wǎng)體6-l、 6-2的內(nèi)側分
置于混合液中的的微網(wǎng)網(wǎng)體6-1、 6-2的上部開放，為清水區(qū)，清水分別通過設置 在套殼上部的收水堰l-l的出水口 31、收水堰l-2的出水口 32排出；底網(wǎng)65 下部為混合液進水面；高于收水堰1-1、 1-2的T形截面導軌40頂部設有配置 水源及氣源并沿T形截面導軌連續(xù)往復運行的行走機構30，上述反沖洗水管 2-1、 2-2分別橫跨孩i網(wǎng)網(wǎng)體6-1、 6-2設置在孩t網(wǎng)網(wǎng)體上方，反沖洗水管下面 連接多個與各V形槽對應設置的液體噴頭20，液體噴頭20的形狀與V形槽形 狀吻合，并分別插入各V形槽內(nèi)，其貼靠V形槽槽面的兩側開有出水孔20-1。 上述噴氣沖刷管7-1、 7-2分別橫跨微網(wǎng)網(wǎng)體6-l、 6-2與反沖洗過水管2-l、 2-2位于同一平面設置在微網(wǎng)網(wǎng)體下方，噴氣沖刷管7-1、 7-2上面對應上述底 網(wǎng)65設置若干出氣孔70。本實施例中，上述反沖洗水管2-l、 2-2兩端分別 設置滾輪11，通過滾輪11在微網(wǎng)網(wǎng)體頂部的固定條板10上滾動，實現(xiàn)平穩(wěn)運 行。同樣，上述噴氣沖刷管7-1、 7-2兩端分別設置滾輪9，通過滾輪9在微網(wǎng) 網(wǎng)體底部的固定條板8上滾動，實現(xiàn)平穩(wěn)運行。上述行走機構30通過連接水 源的兩輸水管3-1、 3-2分別密封連接設于其兩側的反沖洗水管2-1、 2-2，并
8通過連接氣源的兩輸氣管16-1、 16-2分別密封連接設于其兩側的噴氣沖刷管 7-1、 7-2;上述兩個微網(wǎng)網(wǎng)體6-l、 6-2各自對應的輸水管2-1、 2-2和輸氣管 16-1、 16-2上分別設置了用于使各自微網(wǎng)網(wǎng)體的輸水管、輸氣管同時開、閉， 并在上述行走機構30完成單向行程進行反向時，兩輸水管之間及兩輸氣管之 間進行開閉轉換的聯(lián)動電動閥。本例中，輸氣管16-1、 16-2，輸水管3-1、 3-2分別設置了聯(lián)動電動閥5-1、 5-2、 5-3、 5-4,并在所述行走機構30完成 單向行程進行反向時，兩輸氣管的聯(lián)動電動閥5-1、 5-2之間及兩輸水管的聯(lián) 動電動閥5-3、 5-4之間進行開閉轉換。
上述T形截面導4九40其豎直部分為通道，通道兩側的水平頂部為行走導 軌4-l、 4-2;上述行走機構30包括置于所述行走導軌頂部的移動架13，安裝 于移動架13上的電機18,減速機21，傳動齒輪17，輪軸19，微動開關9-1、 9-2及通過微動開關控制上述聯(lián)動電動閥開閉及上述電積逸行方向的電氣控 制箱33,微動開關9-1、 9-2分別設置在移動架13與所述套殼端壁25-1、 25-2 對應的兩側，電機18通過減速機21連接傳動齒輪17，傳動齒輪17與輪軸19 固定連接，通過置位于行走導軌上的輪軸19的兩滾輪14的滾動，行走機構30 移動。本實施例中，在移動架13上設置的電動控制箱33，用于通過微動開關 9-1、 9-2控制上蜂電機18反向運行及聯(lián)動電動閥5-1、 5-2、 5-3、 5-4與電 機反向的同步開閉操作。電動控制箱33中的控制電路為現(xiàn)有常規(guī)電路。上述 氣源即本實用新型的進氣管16的氣源取自曝氣器進氣管或附設空氣泵;通過 固定架50固定于移動架13上的上述兩輸氣管16-1、 16-2通過上述T形截面 導軌40豎直部分的通道分別連至兩噴氣沖刷管7-l、7-2。上述水源為清水區(qū)， 固定于移動架13上的高壓水泵15通過水泵進水管15-1連接清水區(qū)，通過水 泵出水管分別連接兩輸水管3-1、 3-2，水泵出水管上設有水量調節(jié)閥53，用 于控制反沖洗水量的大小。連接兩輸氣管的進氣管16上設有氣量調節(jié)閥52， 用于控制噴氣沖刷管氣流的大小。
以下為采用上述連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體微網(wǎng)組件進行污、廢
水過濾的方法及工作原理
(1).含有環(huán)境礦物材料和微生物菌膠團的動態(tài)膜的形成 首先在現(xiàn)有含微生物菌膠團的待處理污水混合液中按重量百分比加入 5%。~1%粒徑為100目~ 400目的一種或多種環(huán)境礦物材料，環(huán)境礦物材料為 藻土、沸石、海泡石、凹凸棒、蛭石及活性炭粉，本例中采用了粒徑380 目的硅藻土、粒徑250目的沸石及粒徑170目的海泡石；然后將所述^:網(wǎng)組件水平放置于生物反應器好氧區(qū)或曝氣生化池上端水中，調整合適的浸入深度， 動態(tài)膜的通過壓力要求很低，只需適當調整微網(wǎng)組件在混合液中的浸入深度
即可實現(xiàn)；在曝氣氣壓和水壓共同作用下，混合液連續(xù)由微網(wǎng)組件的下部進入:
貫通于微網(wǎng)組件，從上部流出，隨液流循環(huán)，環(huán)境礦物材料和微生物菌膠團附
著在微網(wǎng)網(wǎng)體6-l、 6-2上形成具有活性、柔性和吸附特性的動態(tài)膜層；
(2) .過濾生成清水
繼續(xù)在步驟(l)中的曝氣氣壓和水壓共同作用下，混合液通過動態(tài)膜過濾， 懸浮物質和微細膠體顆粒被攔截吸附在所述微網(wǎng)網(wǎng)體6-1、 6-2進水面，凈化 后的清水分別經(jīng)收水堰l-l、 l-2從出水口 31、 32流出；
(3) .在線氣、水清洗并更新動態(tài)膜
經(jīng)過一段時間的過濾，動態(tài)膜活性降低，膜層增厚，過濾液通量下降,開啟 所述電氣控制箱33開關、高壓水泵15出水管水量調節(jié)閥53及進氣管16的氣 量調節(jié)閥52，在電氣控制箱的控制下，電機通過減ili幾、傳動齒輪帶動輪軸轉 動，使行走機構30帶動反沖洗水管2-1、 2-2與噴氣沖刷管7-1、 7-2由套殼 25—端壁即圖2中的端壁25-l向套殼另一端壁即端壁25-2移動，才艮據(jù)動態(tài)膜 的生長代謝時間，行走機構30的運行速度為0. 1 ~ 10m/h;與此同時，在電氣控 制箱的控制下，使一側的微網(wǎng)網(wǎng)體6-1的反沖洗水管2-1與噴氣沖刷管7-1工 作；工作時，一方面清水區(qū)的清水通過高壓水泵15、輸水管3-l壓入反沖洗水 管并通過液體噴頭20貼靠微網(wǎng)出水面沖洗微網(wǎng)；另 一方面，氣體由輸氣管16-1 壓入噴氣沖刷管7-1并通過出氣孔70向微網(wǎng)網(wǎng)體6-1底部的分段封閉網(wǎng)室噴 氣,使其中的陶粒球64在上升推力作用下不規(guī)則跳動，剪切、摩擦微網(wǎng)的進水 面，在氣、水同步作用下，使;微網(wǎng)動態(tài)膜及附著污物脫落;環(huán)境礦物材料可及時 填補微網(wǎng)空P求，抑制懸浮物質和微細膠體顆粒穿過^l網(wǎng)，由于位于同一豎直平 面的反沖洗水管與噴氣沖刷管以線形區(qū)域連續(xù)緩慢協(xié)同沖刷動態(tài)膜,使動態(tài) 膜代謝、脫落、生長交錯進行，實現(xiàn)在線更新。當行走機構30行至套殼的端 壁25-2時，微動開關9-2與端壁25-2碰撞并動作，電機18在電氣控制箱的控 制下反向運轉，行走機構30返回運行，與此同時，兩輸氣管的聯(lián)動電動閥5-1、 5-2之間及兩輸水管聯(lián)動電動閥5-3、 5-4之間進行開閉轉換，使另一側微網(wǎng) 網(wǎng)體6-2的反沖洗水管2-2與噴氣沖刷管7-2工作，過程同前；當行走機構30 返回到初始的套殼端壁25-1時，微動開關9-1與端壁25-1碰撞并動作，在 電氣控制箱的控制卞，電機18又反向運轉，又使初始運行的一側微網(wǎng)網(wǎng)體6-1 的反沖洗水管2-1與噴氣沖刷管7-1工作；如此周而復始重復上述動態(tài)膜清洗、更新過程直至過濾操作停止。
以下為本實用新型的應用效果
在瀑氣池(或氧化溝)HRT-4. 5h， MILLSS=9000mg/L，氣水比-10; 膜組件反沖洗周期-90min，膜組件浸入深度-O. 8m,;敞網(wǎng)面積=45 itf的條件下，
進水指標(原水平均值):COD=410 mg/L、 BOD-170 mg/L、 SS=230 mg/L、 氨氮=30 mg/L、總氮=87 mg/L、總磷=3. 5 mg/L;
出水指標(透過水平均值):C0D-41 mg/L、 B0D=9mg/L、氨氮=3. 9 mg/L、 總氮=11 mg/L、總磷-1 mg/L， SS未檢出、濁度-3NTU、總菌群數(shù)《200個/L。
總之,本實用新型的每個技術環(huán)節(jié)均體現(xiàn)保證出水質量、節(jié)約能源和提高 運行效率的原則，有效解決傳統(tǒng)膜組件出水量低，造價高，使用壽命低，容易出 現(xiàn)因濃差極化、污染、老化導致的通量下降和堵塞，以及運行的控制過程復雜， 維護需要較高技術條件的缺陷，并克服了現(xiàn)有利用動態(tài)膜的微網(wǎng)組件出水水 質不夠穩(wěn)定、膜面積難以放大、出水率較低、能耗高，尚不能達到大規(guī)模應用 水平的缺陷，進一步滿足污、廢水資源化大規(guī)模應用的技術、經(jīng)濟要求，使得 利用動態(tài)膜的微網(wǎng)組件這項優(yōu)秀的組合技術能夠得到更為廣泛的應用。
ii
權利要求1、一種連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體微網(wǎng)組件，包括支撐動態(tài)膜的微網(wǎng)網(wǎng)體，其特征在于還設有方框形殼套，T形截面導軌、反沖洗水管，噴氣沖刷管，收水堰，行走機構；所述微網(wǎng)網(wǎng)體是由多層孔徑為300～500目的不同孔徑微網(wǎng)疊加并依骨架固定成形為由多列V形槽并排連接形成的立方體微網(wǎng)網(wǎng)體，其底部密封連接孔徑為50～100目的底網(wǎng)；微網(wǎng)網(wǎng)體的V形槽與底網(wǎng)之間形成的若干縱向條形封閉網(wǎng)室由骨架上設置的多個橫向分隔孔板分隔成若干分段封閉網(wǎng)室，各分段封閉網(wǎng)室對應的底網(wǎng)上放置2～3層能在向上推力作用下跳動的陶粒球；所述T形截面導軌平行于殼套側壁設置于殼套中央，兩個微網(wǎng)網(wǎng)體以V形槽平行于殼套側壁對稱設置于T形截面導軌兩側，兩個微網(wǎng)網(wǎng)體外側分別固定連接殼套、內(nèi)側分別固定連接T形截面導軌；置于混合液中的的微網(wǎng)網(wǎng)體的上部開放，為清水區(qū)，清水通過設置在套殼上部的收水堰排出；底網(wǎng)下部為混合液進水面；高于收水堰的T形截面導軌頂部設有配置水源及氣源并沿T形截面導軌連續(xù)往復運行的行走機構，所述反沖洗水管橫跨微網(wǎng)網(wǎng)體設置在微網(wǎng)網(wǎng)體上方，反沖洗水管下面連接多個與各V形槽對應設置的液體噴頭；所述噴氣沖刷管橫跨微網(wǎng)網(wǎng)體與反沖洗過水管位于同一平面設置在微網(wǎng)網(wǎng)體下方，噴氣沖刷管上面對應所述底網(wǎng)設置若干出氣孔；所述行走機構通過連接水源的兩輸水管分別密封連接設于其兩側的反沖洗水管、通過連接氣源的兩輸氣管分別密封連接設于其兩側的噴氣沖刷管；所述兩個微網(wǎng)網(wǎng)體各自對應的輸水管和輸氣管上分別設置了用于使各自微網(wǎng)網(wǎng)體的輸水管、輸氣管同時開、閉，并在所述行走機構完成單向行程進行反向時，兩輸水管之間及兩輸氣管之間進行開閉轉換的聯(lián)動電動閥。
2、 根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體微網(wǎng)組件， 所述T形截面導軌其豎直部分為通道，通道兩側的水平頂部為行走導軌；所述 行走機構包括設置于所述行走導軌頂部的移動架，安裝于移動架上的電機，減 速機,傳動齒輪，輪軸，微動開關及通過微動開關控制所述聯(lián)動電動閥開閉及 所述電機運行方向的電氣控制箱，微動開關分別設置在移動架與所述套殼端 壁對應的兩側，電機通過減速機連接傳動齒輪，傳動齒輪與輪軸固定連接，通 過置位于行走導軌上的輪軸的兩滾輪的滾動，行走機構移動；所述氣源取自曝 氣器進氣管或附設空氣泵，固定于移動架上的所述兩輸氣管通過所述T形截面 導軌豎直部分的通道分別連至兩噴氣沖刷管；所述水源為清水區(qū)，固定于移動 架上的高壓水泵通過水泵進水管連接清水區(qū)，通過水泵出水管分別連接兩輸水管，所述水泵出水管上設有水量調節(jié)閥，連接兩輸氣管的進氣管上設有氣量 調節(jié)閥。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體微網(wǎng)組 件，其特征在于所述的多個液體噴頭形狀與V形槽形狀吻合，并分別插入各V 形槽內(nèi)，其貼靠V形槽槽面的兩側開有出水孔。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體微網(wǎng)組 件，其特征在于所述陶粒球是直徑為4 ~ 10mm的圓形陶粒球。
專利摘要本實用新型涉及一種連續(xù)更新動態(tài)膜的V形槽式立方體微網(wǎng)組件，包括微網(wǎng)網(wǎng)體，其特征是還設有方框形殼套，T形截面導軌，反沖洗水管，噴氣沖刷管，收水堰，行走機構；所述微網(wǎng)網(wǎng)體是由多層不同孔徑微網(wǎng)疊加并依骨架固定成形為由多列V形槽并排連接形成的立方微網(wǎng)網(wǎng)體，底部密封連接底網(wǎng)；微網(wǎng)網(wǎng)體與底網(wǎng)之間形成若干內(nèi)置陶粒球的封閉網(wǎng)室；所述導軌置于殼套中央，兩微網(wǎng)網(wǎng)體對稱設置于導軌兩側，導軌上設有帶動兩側反沖洗水管及噴氣沖刷管連續(xù)往復同步運行的行走機構；應用時在混合液中加入5‰～1％的環(huán)境礦物材料。本實用新型的優(yōu)點是造價低，體積小，通量高，出水水質好，出水率高，優(yōu)化簡化動力和控制系統(tǒng)，低能耗，低成本。
文檔編號C02F3/12GK201390675SQ20092009557
公開日2010年1月27日 申請日期2009年2月17日 優(yōu)先權日2009年2月17日
發(fā)明者雁 孫, 孫貽超, 居文鐘, 彥 李, 然 李, 李紅衛(wèi), 濤 楊 申請人:天津市天水環(huán)保設計工程有限公司