專利名稱：用于污水處理的曝氣管及曝氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種曝氣設(shè)備；更具體地，本實(shí)用新型涉及一種用于污水處理的曝氣管及其含有所述曝氣管的曝氣裝置。

背景技術(shù)：
曝氣設(shè)備大量地用于水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理、化工生產(chǎn)、食品生產(chǎn)等許多領(lǐng)域。曝氣設(shè)備主要通過(guò)在曝氣管(或氣體分布器)上設(shè)置曝氣孔來(lái)將氣體(如氧氣或空氣)分布于液體中，從而為微生物或其它生物(如水生動(dòng)物或植物)提供所需的氣體。
現(xiàn)有技術(shù)中，曝氣設(shè)備主要分為鼓風(fēng)曝氣和機(jī)械曝氣設(shè)備兩大類。鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)是由進(jìn)風(fēng)空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、空氣輸配管系統(tǒng)和浸沒(méi)于混合液下的空氣擴(kuò)散器組成。擴(kuò)散器是鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，根據(jù)分散氣泡的大小，擴(kuò)散器通常又可分為幾種類型(1)微氣泡擴(kuò)散器(包括多孔性剛性材料和柔性膜材料兩種，有管式、盤式等；(2)小氣泡擴(kuò)散器(多孔材料制成的擴(kuò)散板或擴(kuò)散管)；(3)中氣泡擴(kuò)散器(穿孔管或莎綸管)；(4)大氣泡擴(kuò)散器(支管曝氣)；(5)剪切分散空氣擴(kuò)散器(倒盆式、固定螺旋式、射流式、水下空氣擴(kuò)散器等)。機(jī)械曝氣通常是通過(guò)安裝于池面的表面曝氣器來(lái)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)傳動(dòng)軸的安裝方向，可分為豎軸式和臥軸式兩類。
目前傳統(tǒng)采用的曝氣設(shè)備存在著氧利用效率低、一次性投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、噪聲大的問(wèn)題；并且曝氣設(shè)備還普遍存在易于被微生物或污泥等雜質(zhì)堵塞等問(wèn)題，特別是當(dāng)用于污水處理時(shí)。
現(xiàn)有的一種曝氣軟管系統(tǒng)(專利公開(kāi)號(hào)CN 2714554)，該曝氣設(shè)備管壁上垂直設(shè)置有至少兩個(gè)微孔，微孔的長(zhǎng)度大于寬度，微孔間隔均勻排列；管體表面的納米層狀銀系無(wú)機(jī)抗菌涂層可使管體表面光滑，不易固著生物膜。但是該中曝氣軟管可伸縮性差；且盡管通過(guò)管體表面的改良一定程度地減少了曝氣微孔被堵塞的情況，但未完全克服這一問(wèn)題，特別是在使用較長(zhǎng)的時(shí)間后，仍然會(huì)在管內(nèi)積聚污泥等雜質(zhì)。
現(xiàn)有的另一種曝氣系統(tǒng)(專利公開(kāi)號(hào)CN101125708)，為一種斜微孔曝氣軟管，其曝氣微孔與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)。但是其盡管通過(guò)對(duì)管體上曝氣孔方向的改變一定程度地減少了曝氣微孔被堵塞的情況，但未完全克服這一問(wèn)題，特別是在使用較長(zhǎng)的時(shí)間后，仍然會(huì)在管內(nèi)積聚污泥等雜質(zhì)。
因此，目前本領(lǐng)域迫切需要開(kāi)發(fā)氣體傳遞效率高且不易于被堵塞的改良的曝氣裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體傳遞效率高且不易于被堵塞的改良的曝氣管。
本實(shí)用新型的目的還在于提供一種包含所述曝氣管的曝氣裝置。
在本實(shí)用新型的第一方面，一種用于向液體中分布?xì)怏w的曝氣管，其特征在于，曝氣管的管體包括曝氣孔區(qū)和非曝氣孔區(qū)； 所述的曝氣孔區(qū)位于管體橫截面圓心角180°-300°位置的管壁；所述的曝氣孔區(qū)分布有多個(gè)貫穿管體壁的曝氣孔； 所述的非曝氣孔區(qū)位于管體上除曝氣區(qū)以外的管壁。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的曝氣孔區(qū)位于管體橫截面圓心角240°-300°位置的管壁。
更優(yōu)選的，所述的曝氣孔區(qū)位于管體橫截面圓心角265°-275°位置的管壁。最優(yōu)選的，所述的曝氣孔區(qū)位于管體橫截面圓心角270°位置的管壁。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的曝氣孔在管體的管壁上的開(kāi)孔方向?yàn)榕c該曝氣孔開(kāi)孔位置的切線方向呈90°角。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的曝氣孔在管體的管壁上的開(kāi)孔方向?yàn)榕c該曝氣孔開(kāi)孔位置的切線方向呈60-85°角。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，曝氣管的管體的直徑為50-100mm。
在另一優(yōu)選例中，曝氣管的管體的直徑為60-90mm；更佳地為65-80mm。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，曝氣孔的直徑為0.1-1.5mm。
在另一優(yōu)選例中，所述的曝氣孔的直徑為0.2-1mm；更佳地為0.3-0.8mm。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，曝氣孔在管體上的密度為每米管體3000-10000個(gè)。
在另一優(yōu)選例中，曝氣孔在管體上的密度為每米管體4500-8000個(gè)；更佳地為5500-7000個(gè)。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的曝氣管是曝氣軟管。
在另一優(yōu)選例中，所述的曝氣軟管為塑料材質(zhì)曝氣軟管。
本發(fā)明另一方面提供一種曝氣裝置，所述的曝氣裝置包括干管和曝氣管，所述的干管包括至少一個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)出氣口；所述的進(jìn)氣口與氣體輸送裝置相連接，所述的出氣口與至少一條曝氣管的進(jìn)氣端連接，曝氣管的尾端封閉； 所述的曝氣管的管體包括曝氣孔區(qū)和非曝氣孔區(qū)，所述的曝氣孔區(qū)位于管體橫截面圓心角180°-300°位置的管壁；所述的曝氣孔區(qū)分布有多個(gè)貫穿管體壁的曝氣孔；所述的非曝氣孔區(qū)位于管體上除曝氣區(qū)以外的管壁。
在另一優(yōu)選例中，安裝時(shí)，管體上曝氣孔區(qū)位于近地側(cè)。
在另一優(yōu)選例中，所述的氣體輸送裝置是鼓風(fēng)機(jī)。
在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，所述的干管的出氣口上設(shè)置有閥門。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于 (1)本實(shí)用新型所述的曝氣管氣體傳遞效率高且不易于被微生物或其它雜質(zhì)堵塞，可有效地減少等單位面積下曝氣設(shè)備數(shù)量，節(jié)省安裝和運(yùn)行的成本。
(2)本實(shí)用新型的曝氣裝置可廣泛地用于多種需要布?xì)獾念I(lǐng)域，特別是用于基于短程硝化反硝化微生物處理技術(shù)的污水處理，為微生物提供代謝反應(yīng)所需要的氧，使微生物處于一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境中而活性更高，大大提高微生物降解能力，有效提高污泥濃度，提高單位面積處理負(fù)荷，減少占地面積，減少建設(shè)投資，具有廣泛的產(chǎn)業(yè)性利用價(jià)值。

圖1A顯示了曝氣管管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1B顯示了曝氣管管體沿X-Y向切割的橫截面的示意圖。
圖2顯示了本實(shí)用新型的一種曝氣裝置的俯視圖。
圖中各標(biāo)記說(shuō)明如下 1.管體；11.曝氣管的進(jìn)氣端；12.曝氣管的尾端；2.曝氣孔；3.圓心角；4.干管；41.干管的進(jìn)氣口；42.干管出氣口；43.閥門；5.非曝氣孔區(qū)；6.曝氣孔區(qū)。
具體實(shí)施方式
本設(shè)計(jì)人經(jīng)過(guò)深入的研究，開(kāi)發(fā)了一種改良的曝氣管，所述的曝氣管的氣體傳遞效率高且不易于被微生物或其它雜質(zhì)堵塞，可有效地減少等單位面積下曝氣設(shè)備數(shù)量，節(jié)省安裝和運(yùn)行的成本。在此基礎(chǔ)上完成了本實(shí)用新型。
如本文所用，所述的“曝氣管”是指用于向液體(例如水，特別是需要處理的污水)中分布?xì)怏w的管道。所述的曝氣管例如可以為微生物提供氧以使微生物降解污水中的污染物質(zhì)。
如本文所用，所述的“氣體”包括各種需要通過(guò)曝氣管分布在液體中的氣體，包括但不限于空氣、氧氣等。
如本文所用，所述的“污水處理”是指為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求而進(jìn)行凈化的過(guò)程。一般可分為物理化學(xué)處理和生物處理兩種。
如本文所用，所述的“污泥”或“活性污泥”具有本領(lǐng)域的常規(guī)定義，也即是指含有各種微生物、有機(jī)物和無(wú)機(jī)物膠體、懸浮物的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的肉眼可見(jiàn)的絨絮狀微生物共生體。所述污泥具有吸附能力和降解能力，可以吸附和降解很多的污染物，可以達(dá)到處理和凈化污水的目的。
曝氣管 現(xiàn)有技術(shù)中，在利用曝氣管進(jìn)行污水處理時(shí)，如果在曝氣管的所有管壁上均設(shè)置曝氣孔，曝氣管在運(yùn)行時(shí)易于被固體堵塞物(如污泥或其它雜質(zhì))所堵塞，導(dǎo)致曝氣管使用時(shí)間縮短或需要定時(shí)清空固體堵塞物，并且導(dǎo)致氣體傳遞的效率顯著下降。經(jīng)過(guò)反復(fù)分析和研究，本設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)曝氣管置于污水中時(shí)，因重力的作用污泥或其它雜質(zhì)易于沉積在曝氣管管體上側(cè)約1/4的弧面上，而曝氣管的兩側(cè)弧面以及曝氣管的下側(cè)弧面則不易于沉積污泥或其它雜質(zhì)。因此，在曝氣管管體的上側(cè)弧面上不設(shè)置曝氣孔，在曝氣管管體非上側(cè)弧面的其它表面上設(shè)置曝氣孔，有利于阻止固體堵塞物的沉積以及進(jìn)入到曝氣管中，從而有效地起到防止曝氣管被堵塞的作用。
此外，由于一般情況下氣體的密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于液體的密度，氣體在被排出曝氣孔后會(huì)有一個(gè)上升的過(guò)程，而在曝氣管管體非上側(cè)弧面的其它表面上設(shè)置曝氣孔，有利于減緩氣體上升的過(guò)程，有效增加氣體與液體的接觸時(shí)間，從而顯著地提高氣體傳遞的效率。
因此，本實(shí)用新型提供一種用于向液體中分布?xì)怏w的曝氣管，曝氣管的管體包括曝氣孔區(qū)和非曝氣孔區(qū)，所述的曝氣孔區(qū)位于管體橫截面圓心角180°-300°位置的管壁(即管體的1/2～5/6區(qū)域?yàn)槠貧饪讌^(qū))；所述的曝氣孔區(qū)分布有多個(gè)貫穿管體壁的曝氣孔；所述的非曝氣孔區(qū)位于管體上除曝氣區(qū)以外的管壁。較佳地，所述的曝氣孔區(qū)(6)位于管體(1)橫截面圓心角(3)240°-300°位置的管壁(即管體的2/3～5/6區(qū)域?yàn)槠貧饪讌^(qū))。更佳的，所述的曝氣孔區(qū)(6)位于管體(1)橫截面圓心角(3)265°-275°位置的管壁。最佳的，所述的曝氣孔區(qū)(6)位于管體(1)橫截面圓心角(3)270°位置的管壁(即管體的3/4區(qū)域?yàn)槠貧饪讌^(qū))；也即，所述的曝氣管是270°開(kāi)孔的。
制備所述的曝氣管的材料可以是橡膠、塑料、金屬等，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，制備所述曝氣管的材料是塑料。更優(yōu)選的，所述的曝氣管是一種曝氣軟管，由聚氨酯型塑料制備，該種材料具有較好的伸縮性和抗拉性，且獲得的曝氣軟管表面光滑，可通過(guò)對(duì)曝氣軟管內(nèi)部供氣開(kāi)停而使管壁產(chǎn)生瞬時(shí)的膨脹與壓縮，使附著在管壁上的活性污泥去除。在曝氣管上打孔可以采用本領(lǐng)域已知的各種技術(shù)，較佳地，采用激光開(kāi)孔方式，具有開(kāi)孔小，開(kāi)孔密度大的優(yōu)點(diǎn)，從而可以實(shí)現(xiàn)大面積均勻布?xì)狻?br> 所述的曝氣孔在管體的管壁上的開(kāi)孔方向可以是垂直開(kāi)孔或者是傾斜開(kāi)孔。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述的曝氣孔在管體的管壁上的開(kāi)孔方向?yàn)榕c該曝氣孔開(kāi)孔位置的切線方向呈90°角。作為本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方式，所述的曝氣孔在管體的管壁上是傾斜開(kāi)孔的，開(kāi)孔方向?yàn)榕c該曝氣孔開(kāi)孔位置的切線方向呈60-85°角；更佳地為70-80°角。更優(yōu)選地，采用其上進(jìn)行傾斜開(kāi)孔曝氣軟管，且軟管在安裝時(shí)略微拉伸，拉伸方向與微孔的開(kāi)孔方向一致，傾斜開(kāi)孔的曝氣孔使軟管在停止曝氣時(shí)微孔的自閉性能提高，從而增加曝氣軟管的抗阻塞性；而在進(jìn)行曝氣時(shí)，由于氣流的壓力而使得微孔張開(kāi)。
曝氣管上通常設(shè)置小而密集的曝氣孔有利于提高曝氣的效率。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，曝氣孔(2)的直徑為0.1-1.5mm。更佳地，所述的曝氣孔的直徑為0.2-1mm；更佳地為0.3-0.8mm。所述的曝氣孔在曝氣管管體上的密度可以根據(jù)需要曝氣的場(chǎng)所的規(guī)模及其氣體需要量而定。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，曝氣孔在管體上的密度為每米管體3000-10000個(gè)；較佳地為每米管體4500-8000個(gè)；更佳地為5500-7000個(gè)。所述的曝氣孔大小和密度可以使得曝氣時(shí)產(chǎn)生大量的微細(xì)小氣泡，總表面積更大，上升速度緩慢，與水接觸時(shí)間更長(zhǎng)，從而增加了氧的傳遞率，可以實(shí)現(xiàn)大面積均勻曝氣。
曝氣管管體的大小及長(zhǎng)短沒(méi)有特別的限制，一般可根據(jù)需要曝氣的場(chǎng)所的規(guī)模及其氣體需要量而定。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述的曝氣管的管體的直徑為50-100mm。更優(yōu)選地，曝氣管的管體的直徑為60-90mm；最優(yōu)選地為65-80mm。
曝氣裝置 本實(shí)用新型還提供一種曝氣裝置，所述的曝氣裝置包括位于同一水平面上的干管和所述的曝氣管，所述的干管包括至少一個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)出氣口；所述的進(jìn)氣口與氣體輸送裝置相連接，所述的出氣口與至少一條曝氣管的進(jìn)氣端連接，曝氣管的另一端封閉。
干管上的一個(gè)出氣口可以向一條或多條曝氣管輸送氣體，當(dāng)需要向多條曝氣管輸送氣體時(shí)，優(yōu)選地在出氣口上設(shè)置三通或多通裝置。優(yōu)選地，一個(gè)出氣口向1-2條曝氣管輸送氣體。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，所述的干管的出氣口上設(shè)置有閥門。所述的閥門用于在曝氣時(shí)調(diào)節(jié)各曝氣管的曝氣量。曝氣量可以采用本領(lǐng)域已知的技術(shù)進(jìn)行測(cè)定；也可以通過(guò)目測(cè)觀察曝氣量。
所述的曝氣裝置在安裝或使用時(shí)，曝氣管上曝氣孔區(qū)位于近地側(cè)，而非曝氣孔區(qū)位于遠(yuǎn)地側(cè)，從而可有效避免固體雜質(zhì)沉積以及堵塞曝氣孔。
當(dāng)需要控制在液體的各個(gè)區(qū)域中較為均勻的曝氣量，在安裝和使用時(shí)，控制曝氣管前后處于同一水平面上，使得氣體延伸阻力小，氣體在曝氣管內(nèi)壓力均勻，整個(gè)曝氣管的曝氣量均勻。
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另行定義，文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本實(shí)用新型中。
實(shí)施例1.曝氣管 一種曝氣管，如圖1所示，一種曝氣軟管，管體1由曝氣孔區(qū)6和非曝氣孔區(qū)5組成，所述的曝氣孔區(qū)6位于管體1橫截面圓心角3270°位置的管壁(即管體的3/4區(qū)域?yàn)槠貧饪讌^(qū))；所述的曝氣孔區(qū)6分布有多個(gè)貫穿管體壁的曝氣孔2；所述的非曝氣孔區(qū)5位于管體1上除曝氣區(qū)以外的管壁，非曝氣孔區(qū)5內(nèi)不設(shè)置曝氣孔。曝氣管的各項(xiàng)參數(shù)如表1所示。
表1 上述曝氣管的各項(xiàng)性能參數(shù)如表2所示。
表2 實(shí)施例2.曝氣裝置 一種曝氣裝置，如圖2所示，包括干管4和實(shí)施例1所述的曝氣管，所述的干管4包括一個(gè)進(jìn)氣口41和多個(gè)出氣口42。所述的進(jìn)氣口41與鼓風(fēng)機(jī)相連，由鼓風(fēng)機(jī)向近氣口送入空氣。每一個(gè)出氣口42與一條曝氣管的進(jìn)氣端11連接，曝氣管的另一端12封閉。在出氣口42上還設(shè)置閥門43，可調(diào)節(jié)出氣口的氣體輸送量。
在安裝所述的曝氣裝置時(shí)，將曝氣管的曝氣孔區(qū)6設(shè)置在近低側(cè)，而非曝氣孔區(qū)5設(shè)置于遠(yuǎn)地側(cè)；并且使得曝氣管管體前后處于同一水平面上。
在使用所述的曝氣裝置進(jìn)行污水處理時(shí)，曝氣裝置安裝于污水處理反應(yīng)器的接近底部的位置。鼓風(fēng)機(jī)從干管4的進(jìn)氣口41處將空氣鼓入干管，通過(guò)干管4的出氣口42將空氣送入曝氣管中，氣體均勻分布于曝氣管中并從曝氣孔區(qū)6中被排出，在液體中形成上升的小氣泡。氣體在上升過(guò)程中與污水混合液充分接觸，為混合液中的污泥(微生物)提供污水處理反應(yīng)所需要的氧。
通過(guò)調(diào)節(jié)閥門43可控制每一曝氣管中空氣的量，使得大規(guī)模均勻曝氣成為可能。
實(shí)施例3.曝氣裝置使用比較 曝氣裝置1本實(shí)用新型實(shí)施例2的曝氣裝置。
曝氣裝置2本實(shí)用新型實(shí)施例2的曝氣裝置，不同處僅在于使用的曝氣管的管體所有區(qū)域?yàn)槠貧饪讌^(qū)。
如實(shí)施例2所述的方法運(yùn)行曝氣裝置1和曝氣裝置2，觀察兩種曝氣裝置的使用情況，結(jié)果曝氣裝置1在運(yùn)行了一年后仍然可以高效地實(shí)施曝氣，氧利用率為28％；曝氣裝置2在運(yùn)行了一年半后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)曝氣管出現(xiàn)堵塞情況，未堵塞的曝氣管未出現(xiàn)曝氣效率降低的情況，氧利用率仍為28％。
因此可見(jiàn)，本實(shí)用新型的曝氣管以及曝氣裝置是一種不易于堵塞、氣體傳遞效率高的曝氣裝置。
在本實(shí)用新型提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種用于污水處理的曝氣管，其向液體中分布?xì)怏w，其特征在于，曝氣管的管體(1)包括曝氣孔區(qū)(6)和非曝氣孔區(qū)(5)；
所述的曝氣孔區(qū)(6)位于管體(1)橫截面圓心角(3)180°-300°位置的管壁；所述的曝氣孔區(qū)(6)分布有多個(gè)貫穿管體壁的曝氣孔(2)；
所述的非曝氣孔區(qū)(5)位于管體(1)上除曝氣區(qū)以外的管壁。
2.如權(quán)利要求1所述的曝氣管，其特征在于，所述的曝氣孔區(qū)(6)位于管體(1)橫截面圓心角(3)240°-300°位置的管壁。
3.如權(quán)利要求1所述的曝氣管，其特征在于，所述的曝氣孔(2)在管體(1)的管壁上的開(kāi)孔方向?yàn)榕c該曝氣孔(2)開(kāi)孔位置的切線方向呈90°角。
4.如權(quán)利要求1所述的曝氣管，其特征在于，所述的曝氣孔(2)在管體(1)的管壁上的開(kāi)孔方向?yàn)榕c該曝氣孔(2)開(kāi)孔位置的切線方向呈60-85°角。
5.如權(quán)利要求1所述的曝氣管，其特征在于，曝氣管的管體(1)的直徑為50-100mm。
6.如權(quán)利要求1所述的曝氣管，其特征在于，曝氣孔(2)的直徑為0.1-1.5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的曝氣管，其特征在于，曝氣孔(2)在管體(1)上的密度為每米管體3000-10000個(gè)。
8.如權(quán)利要求1所述的曝氣管，其特征在于，所述的曝氣管是曝氣軟管。
9.一種曝氣裝置，其特征在于，所述的曝氣裝置包括干管(4)和曝氣管，所述的干管(4)包括至少一個(gè)進(jìn)氣口(41)和多個(gè)出氣口(42)；所述的進(jìn)氣口(41)與氣體輸送裝置相連接，所述的出氣口(42)與至少一條曝氣管的進(jìn)氣端(11)連接，曝氣管的尾端(12)封閉；
所述的曝氣管的管體(1)包括曝氣孔區(qū)(6)和非曝氣孔區(qū)(5)，所述的曝氣孔區(qū)(6)位于管體(1)橫截面圓心角(3)180°-300°位置的管壁；所述的曝氣孔區(qū)(6)分布有多個(gè)貫穿管體壁的曝氣孔(2)；所述的非曝氣孔區(qū)(5)位于管體(1)上除曝氣區(qū)以外的管壁。
10.如權(quán)利要求9所述的曝氣裝置，其特征在于，所述的干管(4)的出氣口(42)上設(shè)置有閥門(43)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于污水處理的曝氣管及曝氣裝置，公開(kāi)了一種曝氣管，所述曝氣管的管體包括曝氣孔區(qū)和非曝氣孔區(qū)，所述的曝氣孔區(qū)位于管體橫截面圓心角180°-300°位置的管壁；所述的曝氣孔區(qū)分布有多個(gè)貫穿管體壁的曝氣孔；所述的非曝氣孔區(qū)位于管體上除曝氣區(qū)以外的管壁。本實(shí)用新型還公開(kāi)了含有所述曝氣管的曝氣裝置。
文檔編號(hào)C02F3/02GK201436285SQ20092007807
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者仝明, 陳昕, 林大泉, 亢萬(wàn)忠 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司;中國(guó)石化集團(tuán)寧波技術(shù)研究院