專利名稱：Iec厭氧反應新技術及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水處理技術，具體說就是一種IEC厭氧反應新技術及其裝置。
(二)
背景技術：
廢水厭氧生物處理技術，是近年來污水處理領域發(fā)展較快的技術，是削減有機污染物、降低運行成本的有效途徑。UASB是應用最廣泛的一種厭氧生物反應技術，而后在此基礎上發(fā)展了外循環(huán)厭氧反應器EGSB和內(nèi)循環(huán)厭氧反應器IC。循環(huán)式厭氧反應技術通過強化反應器內(nèi)污水和微生物的接觸而提高厭氧反應速率。EGSB厭氧反應器主要通過外置循環(huán)泵將反應器上部澄清液循環(huán)到反應器底部，IC厭
合液。這兩種循環(huán)反應方式均強化了傳質(zhì)，較大程度上提高了厭氧反應器的容積負荷，加快了厭氧反應過程。
配水均勻是厭氧生物反應器高效運行的關鍵，國內(nèi)常見的配水方式是分支狀配水，也就是在進水筒周圍直接輻射出多根@己水支管。,但是、隨著厭氧反應器位置點離中心配水筒越遠，輻射出的配水支管配水均勻性變差，出現(xiàn)不均勻配水問題。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在配水方式、內(nèi)外循環(huán)結(jié)合方式方面有所創(chuàng)新，從而開發(fā)出新型廢水厭氧生物處理技術的IEC厭氧反應新技術及其裝置。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的所述的IEC厭氧反應裝置，它是由車輪布水設備13、厭氧反應器14、內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)15、交叉板沉淀單元8、三相分離器9和沼氣收集單元10組成的；車輪布水設備13位于厭氧反應器14底部，內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)15設置在厭氧反應器14中部，交叉板沉淀單元8位于厭氧反應器14的中上部，三相分離器9和沼氣收集單元10設置在厭氧反應器14的上方。
4本發(fā)明IEC厭氧反應裝置還有以下技術特征(1)所述的車輪布水設備13包括中心配水筒3、內(nèi)循環(huán)套管5、周邊配水管6和配水支管7;中心配水筒3連接配水支管7,配水支管7連接周邊配水管6,內(nèi)循環(huán)套管5位于中心配水筒3和周邊配水管6之間。
(2 )所述的厭氧反應器14包括反應器主體16、污泥床12和出水管ll;污泥床12在反應器主體16的中下部，出水管ll設置在反應器主體16的右上方。
(3 )所述的內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)15是由進水管1、循環(huán)水泵2、內(nèi)循環(huán)噴頭4和內(nèi)循環(huán)套管5組成的；進水管l連接循環(huán)水泵2，循環(huán)水泵2連接內(nèi)循環(huán)噴頭4和內(nèi)循環(huán)套管5。
本發(fā)明IEC厭氧反應新技術，所述的IEC厭氧反應裝置運行過程如下
(1)廢水經(jīng)進水管1進入循環(huán)泵吸水管，混合了厭氧反應器上部，交叉板沉淀單元8下部的澄清液；
(2 )混合廢水經(jīng)循環(huán)水泵2加壓后分成二路，分別完成內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)；其中一路是進入中心配水筒3,經(jīng)過配水支管7、周邊配水管6下部的配水孔，完成均勻配水，混合液經(jīng)過污泥床12，上升出水，而部分上升液重新進入循環(huán)水泵2的吸水口 ，從而完成外循環(huán)過程。另外一路是循環(huán)水泵2加壓的混合液部分通過內(nèi)循環(huán)噴頭4，噴射向下進入內(nèi)循環(huán)套管5,噴射液到達內(nèi)循環(huán)套管底部時，將匯同外循環(huán)上升液，從配水支管7、周邊配水管6出水向上運行，在厭氧反應器內(nèi)部形成循環(huán)，^v而完成內(nèi)循環(huán)過程。
(3)廢水和污泥床高效接觸后，污染物質(zhì)得以去除，混合液再向上運動，進入交叉板沉淀單元8,污泥返回污泥床。產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器9后進入沼氣收集單元10。
本發(fā)明IEC厭氧反應新技術，還有以下技術特征所述的內(nèi)循環(huán)5設置為三個，工程應用時，套管直徑O. 6-1. 0m,內(nèi)循環(huán)套管高徑比設計為10-12;外循環(huán)流量與內(nèi)循環(huán)流量控制1-1.5;交叉板沉淀單元8總高度設計為0. 5-0. 7m; IEC厭氧反應器容積負荷以10-15 kgCOD/m3. d為宜，不適于大于25 kgC0D/m3. d。本發(fā)明IEC厭氧反應新技術及其裝置，是一種新型的循環(huán)式厭氧反應技術，通過獨特的設計，在反應器內(nèi)完成外循環(huán)過程和內(nèi)循環(huán)過程，通過內(nèi)外循環(huán)的協(xié)同作用，IEC厭氧反應器能夠形成較大顆粒的厭氧顆粒污泥、同時污泥具有較高的產(chǎn)曱烷活性。本發(fā)明主要在配水方式、內(nèi)外循環(huán)結(jié)合方式方面有所創(chuàng)新，從而開發(fā)出新型的廢水厭氧生物處理技術。
(四)


圖1為本發(fā)明IEC厭氧反應裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1，結(jié)合圖1，本發(fā)明一種IEC厭氧反應裝置，它是由車輪布水設備(13 )、厭氧反應器(14 )、內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)(15 )、交叉板沉淀單元(8)、三相分離器(9)和沼氣收集單元(10)組成的；車輪布水設備(13 )位于厭氧反應器(14 )底部，內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)(15 )設置在厭氧反應器(14 )中部，交叉板沉淀單元(8 )位于厭氧反應器(14)的中上部，三相分離器(9)和沼氣收集單元(10 )設置在厭氧反應器(14 )的上方。所述的車輪布水設備(13 )包括中心配水筒(3)、內(nèi)循環(huán)套管(5)、周邊配水管(6)和配水支管(7 );中心配水筒(3 )連接配水支管(7 )，配水支管(7 )連接周邊配水管(6 ),內(nèi)循環(huán)套管(5 )位于中心配水筒(3 )和周邊配水管(6 )之間。所述的厭氧反應器(14 )包括反應器主體(16 )、污泥床(12)和出水管(11);污泥床(12)在反應器主體(16)的中下部，出水管(11)設置在反應器主體(16)的右上方。所述的內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)(15 )是由進水管(1 )、循環(huán)水泵(2 )、內(nèi)循環(huán)噴頭(4 )和內(nèi)循環(huán)套管(5 )組成的；進水管(1)連接循環(huán)水泵(2 )，循環(huán)水泵(2)連接內(nèi)循環(huán)噴頭(4)和內(nèi)循環(huán)套管(5)。
實施例2,結(jié)合圖l，本發(fā)明一種IEC厭氧反應新技術，其IEC厭氧反應裝置運行過程如下廢水經(jīng)進水管(1)進入循環(huán)泵吸水管，混合了厭氧反應器上部，交叉板沉淀單元(8)下部的澄清液；混合廢水經(jīng)循環(huán)水泵(2)加壓后分成二路，分別完成內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)；其中一路是進入中心配水筒(3 ),經(jīng)過配水支管(7 )、周邊配水管(6 )下部的配水孔，完成均勻配水，混合液經(jīng)過污泥床(12),上升出水，
而部分上升液重新進入循環(huán)水泵(2)的吸水口，從而完成外循環(huán)過程。另外一路是循環(huán)水泵(2 )加壓的混合液部分通過內(nèi)循環(huán)噴頭(4 )，噴射向下進入內(nèi)循環(huán)套管(5 )，噴射液到達內(nèi)循環(huán)套管底部時，將匯同外循環(huán)上升液，從配水支管(7)、周邊配水管(6)出水向上運行，在厭氧反應器內(nèi)部形成循環(huán)，從而完成內(nèi)循環(huán)過程。廢水和污泥床高效接觸后，污染物質(zhì)得以去除，混合液再向上運動，進入交叉板沉淀單元(8),污泥返回污泥床。產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器(9)后進入沼氣收集單元(10)。
實施例3,結(jié)合圖1，本發(fā)明所述的一種IEC厭氧反應裝置，其技術參數(shù)如下內(nèi)循環(huán)套管(5)設置為三個，工程應用時，套管直徑0.6-1. 0m，內(nèi)循環(huán)套管高徑比"i殳計為10-12;外循環(huán)流量與內(nèi)循環(huán)流量控制1-1. 5;交叉板沉淀單元(8 )總高度設計為0. 5-0. 7m;IEC厭氧反應器容積負荷以10-15 kgCOD/mld為宜，不適于大于25kgC0D/m3. d。
實施例4，本發(fā)明的主要特點是
(1)釆用車輪布水設備，厭氧反應單元布水均勻。
(2 )利用外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)相結(jié)合的方式，提高的厭氧微生物與有機底物的傳質(zhì)效率，提高了顆粒污泥的污泥活性。
(3)沉淀分離單元，采用了獨特的交叉板分離單元，保障污泥經(jīng)沉淀分離后返回污泥床，避免污泥流失。
(4 )多個技術創(chuàng)新的融合，保障IEC厭氧反應技術具有高效的反應能力，其容積負荷可以達到25kgCOD/m3. d。
權(quán)利要求
1.一種IEC厭氧反應裝置，它是由車輪布水設備(13)、厭氧反應器(14)、內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)(15)、交叉板沉淀單元(8)、三相分離器(9)和沼氣收集單元(10)組成的，其特征在于車輪布水設備(13)位于厭氧反應器(14)底部，內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)(15)設置在厭氧反應器(14)中部，交叉板沉淀單元(8)位于厭氧反應器(14)的中上部，三相分離器(9)和沼氣收集單元(10)設置在厭氧反應器(14)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種IEC厭氧反應裝置，所述的車輪布水設備U3)包括中心配水筒(3)、內(nèi)循環(huán)套管(5)、周邊配水管(6 )和配水支管(7 )，其特征在于中心配水筒(3 )連接配水支管(7 ),配水支管(7 )連接周邊配水管(6 ),內(nèi)循環(huán)套管(5 )位于中心配水筒(3)和周邊配水管(6)之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種IEC厭氧反應裝置，所述的厭氧反應器(14)包括反應器主體(16)、污泥床(12)和出水管(11)，其特征在于污泥床(12)在反應器主體(16)的中下部，出水管(ll)設置在反應器主體(16)的右上方。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種IEC厭氧反應裝置，所述的內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)(15 )是由進水管(1 )、循環(huán)水泵(2 )、內(nèi)循環(huán)噴頭(4)和內(nèi)循環(huán)套管(5)組成的，其特征在于進水管(1)連接循環(huán)水泵(2 )，循環(huán)水泵(2 )連接內(nèi)循環(huán)噴頭(4 )和內(nèi)循環(huán)套管(5 )。
5. —種IEC厭氧反應新技術，其特征在于IEC厭氧反應裝置運行過程如下(一)廢水經(jīng)進水管(1 )進入循環(huán)泵吸水管，混合了厭氧反應器上部、交叉板沉淀單元(8)下部的澄清液；(二 )混合廢水經(jīng)循環(huán)水泵(2 )加壓后分成兩路，分別完成內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)；其中一路是進入中心配水筒(3),經(jīng)過配水支管(7)、周邊配水管(6)下部的配水孔，完成均勻配水，混合液經(jīng)過污泥床(12)，上升出水，而部分上升液重新進入循環(huán)水泵(2)的吸水口，從而完成外循環(huán)過程；另外一路是循環(huán)水泵(2)加壓的混合液部分通過內(nèi)循環(huán)噴頭(4)，噴射向下進入內(nèi)循環(huán)套管(5)，噴射液到達內(nèi)循環(huán)套管(5)底部時，將匯同外循環(huán)上升液，從配水支管(7)、周邊配水管(6)出水向上運行，在厭氧反應器內(nèi)部形成循環(huán)，從而完成內(nèi)循環(huán)過程；(三)廢水和污泥床高效接觸后，污染物質(zhì)得以去除，混合液再向上運動，進入交叉板沉淀單元(8 ),污泥返回污泥床，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)三相分離器(9)后進入沼氣收集單元(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種IEC厭氧反應新技術，其特征在于內(nèi)循環(huán)套管(5 )設置為三個，工程應用時，套管直徑0. 6-1. 0m，內(nèi)循環(huán)套管高徑比設計為10-12;外循環(huán)流量與內(nèi)循環(huán)流量控制5;交叉板沉淀單元(8 )總高度設計為0. 5-0. 7m; IEC厭氧反應器容積負荷以10-15 kgCOD/i^.d為宜，不適于大于25 kgC0D/m3. d。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種在配水方式、內(nèi)外循環(huán)結(jié)合方式方面有所創(chuàng)新的IEC厭氧反應新技術及其裝置。所述的IEC厭氧反應裝置，它是由車輪布水設備、厭氧反應器、內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)、交叉板沉淀單元、三相分離器和沼氣收集單元組成的；車輪布水設備位于厭氧反應器底部，內(nèi)外循環(huán)強化傳質(zhì)系統(tǒng)設置在厭氧反應器中部。本發(fā)明是一種新型的循環(huán)式厭氧反應技術，在反應器內(nèi)完成外循環(huán)過程和內(nèi)循環(huán)過程，通過內(nèi)外循環(huán)的協(xié)同作用，能夠形成較大顆粒的厭氧顆粒污泥、同時污泥具有較高的產(chǎn)甲烷活性。本發(fā)明可用于高濃度有機廢水的厭氧生物處理，具有高效的進水負荷，在處理高濃度有機廢水時，其容積負荷可以達到25kgCOD/m³.d。
文檔編號C02F9/14GK101514066SQ200910071658
公開日2009年8月26日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者溫沁雪, 陳志強 申請人:哈爾濱工業(yè)大學