專(zhuān)利名稱(chēng)：空心槳葉式污泥干化技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種污泥干化技術(shù)，特別涉及一種空心槳葉式污泥干化技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展和人類(lèi)的進(jìn)步，人們對(duì)生存環(huán)境的保護(hù)和改善意識(shí)不斷加強(qiáng)，國(guó) 家對(duì)環(huán)境保護(hù)政策實(shí)施力度不斷加強(qiáng)，使全國(guó)范圍內(nèi)污水處理率不斷提高，各城市紛紛建 設(shè)污水處理廠，大、中、小型污水處理廠已達(dá)幾百座，而且還在迅速增加。各污水處理廠都面 臨著如何處置每天產(chǎn)生的大量剩余污泥的問(wèn)題。在我國(guó)目前尚無(wú)妥善的最終處置方法，因 此近年來(lái)污水處理廠脫水污泥無(wú)適當(dāng)出路隨意堆放造成二次污染，污泥處置問(wèn)題已經(jīng)成為 多數(shù)污水處理廠急待解決的問(wèn)題，污泥處置是否妥當(dāng)已關(guān)系到污水處理廠的生存。目前行業(yè)內(nèi)一般將城市生活、工業(yè)等污泥的干燥成為干化。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)污泥的 干化大多采用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、圓盤(pán)干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、槳葉干燥機(jī)或其它氣流式干燥機(jī)。 由于污泥含水量高(一般大約50%，高達(dá)90%以上)、粘性大，用轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、圓盤(pán)干燥機(jī)、 流化床干燥機(jī)或其它氣流式干燥機(jī)干燥污泥在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生粘壁而造成設(shè)備難以長(zhǎng)周 期運(yùn)行。其中，采用流化床干燥則要求干燥前預(yù)先在床層上鋪一層干料，且使用效果不甚理 想；熱風(fēng)型干燥機(jī)能耗很大，干燥后產(chǎn)生大量的廢氣，尾氣處理系統(tǒng)十分龐大，并且容易產(chǎn) 生二次污染?，F(xiàn)有污泥槳葉干化方法，其步驟是濕污泥通過(guò)加料機(jī)送入到槳葉干燥機(jī)中，熱介 質(zhì)通過(guò)空心槳葉熱軸和殼體夾套對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，槳葉干燥機(jī)的熱軸互相嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)， 物料受到擠壓和松弛的交替作用，一邊干燥一邊向出料口移動(dòng)。干燥過(guò)程中蒸發(fā)的濕份由 載氣攜帶排出，載氣可以由載氣入口進(jìn)入，從排氣口排出。槳葉干燥機(jī)熱軸可以設(shè)計(jì)為兩 軸，也可以設(shè)計(jì)為四軸。其存在干化后產(chǎn)生的干化氣體及載氣量大，處置費(fèi)用高，干化氣體 及載氣排放帶來(lái)的(如有害氣體、臭味等)污染，洗滌水費(fèi)用高，洗滌廢水排放存在熱污染 的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種空心槳葉式污泥干化技術(shù)，將部分(或全 部)載氣和不凝氣體引入焚燒爐焚燒，剩余部分循環(huán)使用，解決了干化氣體及載氣排放帶 來(lái)的如有害氣體，對(duì)洗滌水進(jìn)行沉淀和冷卻處理，使洗滌水循環(huán)使用，解決了洗滌廢水排放 存在熱污染的問(wèn)題，同時(shí)降低了洗滌費(fèi)用。本發(fā)明是通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種空心槳葉式污泥干化技術(shù)，包括(1)濕污泥干燥流程濕污泥通過(guò)污泥泵輸送至槳葉干燥機(jī)，被干化的污泥從槳 葉干燥機(jī)底部排出，經(jīng)干污泥調(diào)節(jié)倉(cāng)暫存后輸送入焚燒爐；(2)干化載氣流程槳葉干燥機(jī)干燥過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣體和水蒸氣被載氣帶入洗 滌塔，濕載氣(由載氣、干化產(chǎn)生不凝氣體及干化產(chǎn)生的水蒸氣組成)與噴入的洗滌水接觸降溫，濕載氣中水蒸氣冷凝同時(shí)顆粒粉塵得以去除，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣和不凝 氣體從洗滌塔排出，部分進(jìn)入焚燒爐，剩余部分進(jìn)入槳葉干燥機(jī)。(3)洗滌水流程將濕載氣中大部分的粉塵顆粒和水蒸氣洗滌下來(lái)后，洗滌水由 洗滌塔下部流出，進(jìn)入沉淀池，將洗滌下來(lái)的粉塵沉淀后進(jìn)入冷卻塔冷卻，經(jīng)冷卻后的洗滌 水再次進(jìn)入洗滌塔洗滌濕載氣。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明通過(guò)上述流程過(guò)程將部分載氣和不凝氣體引入焚燒 爐焚燒，剩余的部分可循環(huán)使用，解決了不凝氣體及載氣排放帶來(lái)的有害氣體排放、臭味等 污染問(wèn)題，對(duì)洗滌水進(jìn)行沉淀和冷卻處理，使洗滌水循環(huán)使用，解決了洗滌廢水排放存在的 熱污染問(wèn)題，同時(shí)降低了洗滌費(fèi)用。本技術(shù)不僅針對(duì)污泥高濕含量、高粘度的特性進(jìn)行干 燥，而且還適用于干油品污泥、催化污泥、化學(xué)污泥和生化污泥等工業(yè)污泥和生活污泥的干 化。


圖1是空心槳葉式干燥技術(shù)的流程圖
具體實(shí)施例方式如圖1所示的空心槳葉式干燥技術(shù)的流程圖，首先為污泥干燥流程濕污泥經(jīng)污 泥處理廠運(yùn)輸?shù)綕裎勰鄡?chǔ)倉(cāng)，而后通過(guò)污泥泵1輸送至槳葉干燥機(jī)2，在槳葉干燥機(jī)2中，蒸 汽將熱量傳遞給濕污泥，使?jié)裎勰嘀械乃值靡哉舭l(fā)，被干燥的濕污泥從槳葉干燥機(jī)底部 排出，經(jīng)干污泥調(diào)節(jié)倉(cāng)3暫存后由進(jìn)料螺旋輸送機(jī)送入焚燒爐7焚燒處置。干化載氣流程槳葉干燥機(jī)干燥過(guò)程產(chǎn)生的干化氣體同干化載氣混合成為濕載 氣，在洗滌塔4中，濕載氣與噴入的大量洗滌冷卻水接觸并迅速降溫，濕載氣中水蒸氣冷凝 的同時(shí)顆粒粉塵得以去除，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣和不凝氣體從洗滌塔4排出，在 抽風(fēng)機(jī)6的作用下，部分干化載氣和不凝氣體進(jìn)入焚燒爐處置，剩余的載氣和不凝氣體再 次進(jìn)入槳葉干燥機(jī)2。洗滌水流程洗滌水經(jīng)洗滌水泵5在洗滌塔4內(nèi)與濕載氣進(jìn)行換熱，使得污泥干化 產(chǎn)生的水蒸氣冷凝成水，洗滌水吸熱升溫，同時(shí)，將濕載氣中的粉塵顆粒洗滌下來(lái)，而后洗 滌水由洗滌塔下部流出，進(jìn)入沉淀池8，將洗滌下來(lái)的粉塵沉淀下來(lái)后，通過(guò)冷卻水泵9進(jìn) 入冷卻塔10進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的洗滌水重新進(jìn)入洗滌塔4洗滌濕載氣。
權(quán)利要求
一種空心槳葉式污泥干化技術(shù)，包括(1)濕污泥干燥流程濕污泥通過(guò)污泥泵輸送至槳葉干燥機(jī)，被干化的污泥從槳葉干燥機(jī)底部排出，經(jīng)干污泥調(diào)節(jié)倉(cāng)暫存后輸送入焚燒爐；(2)干化載氣流程槳葉干燥機(jī)干燥過(guò)程產(chǎn)生的不凝氣體和水蒸氣被載氣帶入洗滌塔，濕載氣(由載氣、干化產(chǎn)生不凝氣體及干化產(chǎn)生的水蒸氣組成)與噴入的洗滌水接觸降溫，濕載氣中水蒸氣冷凝同時(shí)顆粒粉塵得以去除，去除水蒸氣和顆粒粉塵的載氣和不凝氣體從洗滌塔排出，部分進(jìn)入焚燒爐，剩余部分進(jìn)入槳葉干燥機(jī)。(3)洗滌水流程將濕載氣中大部分的粉塵顆粒和水蒸氣洗滌下來(lái)后，洗滌水由洗滌塔下部流出，進(jìn)入沉淀池，將洗滌下來(lái)的粉塵沉淀后進(jìn)入冷卻塔冷卻，經(jīng)冷卻后的洗滌水再次進(jìn)入洗滌塔洗滌濕載氣。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種空心槳葉式污泥干化技術(shù)，包括(1)濕污泥干燥流程濕污泥通過(guò)污泥泵輸送至槳葉干燥機(jī)干化，所產(chǎn)生的干污泥從槳葉干燥機(jī)底部排出，經(jīng)干污泥調(diào)節(jié)倉(cāng)暫存后，輸送入焚燒爐，進(jìn)行焚燒處置；(2)干化載氣流程干化產(chǎn)生的濕氣體與噴入的大量洗滌冷卻水接觸并迅速降溫，濕載氣中水蒸氣冷凝的同時(shí)粉塵顆粒得以去除，去除大部分水蒸氣和粉塵顆粒的載氣，部分進(jìn)入焚燒爐處置，剩余部分進(jìn)入槳葉干燥機(jī)循環(huán)使用；(3)洗滌水流程將濕載氣中大部分的粉塵顆粒和水蒸氣洗滌下來(lái)后，洗滌水由洗滌塔下部流出，進(jìn)入沉淀池，將洗滌下來(lái)的粉塵沉淀下來(lái)后進(jìn)入冷卻塔，經(jīng)冷卻后的洗滌水再次進(jìn)入洗滌塔循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C02F11/12GK101798164SQ200910050489
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
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