專利名稱：餐飲油污水分油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理系統(tǒng)，特別涉及一種從廚房、城市酒店以及客船餐廳排 放的油污水中分離油的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著人們物質(zhì)生活的不斷提高，城鎮(zhèn)大飯店、大賓館不斷增多；我國加入世貿(mào)組織后， 與世界各國的交流日益增加，客輪、遠(yuǎn)洋客輪的出海率也不斷增加，因此餐廳排放水對(duì)城 市環(huán)境的污染問題，客輪廚余污水對(duì)海洋的污染問題，己經(jīng)成為當(dāng)今社會(huì)的一個(gè)嚴(yán)重問題, 已經(jīng)影響到與交流國家的國際關(guān)系。
另一方面，對(duì)廚房污水進(jìn)行處理，以便水的循環(huán)利也是節(jié)約水資源的重要課題。
目前，廚房或餐飲污水的除油大多采用隔油池，利用油水的比重不同，在一定的時(shí)間 內(nèi)，使污水中的油脂上浮，接著將漂浮的油去除，從而達(dá)到油水分離的效果。隔油池普遍 存在的問題是，油水分離的效果差，惡臭和污染雜質(zhì)無法去除，造成環(huán)境惡臭，因此對(duì)于 環(huán)境衛(wèi)生要求較高的場(chǎng)所不便于設(shè)置隔油池。此外，隔油池中浮油的流失，不但提高再處 理污水成本，而且造成資源的浪費(fèi)。
另外，相當(dāng)部分的廚余污水未經(jīng)被排入城市管網(wǎng)，流入污水處理廠進(jìn)行處理，所帶來 的問題是，這些污水中含有大量動(dòng)植物油脂，極易堵塞城市管網(wǎng)，而且給污水處理廠帶來 負(fù)擔(dān)，由于含油污水難于處理，通常使用化學(xué)物質(zhì)來進(jìn)行處理，因此大大提高污水處理成 本，而且?guī)矶挝廴镜膯栴}。
本發(fā)明人的公開號(hào)為CN201062214的實(shí)用新型專利申請(qǐng)中提出一種適于處理餐飲污 水的廚余污水分油裝置，該分油裝置包括一個(gè)罐體，該罐體具有容置未分離污水的第一容 室和容置被分離油、水的第二容室；安裝在罐體之內(nèi)用于油水分離的油水分離件，油水分 離件的內(nèi)部圍成第一容室，外部與所述罐體內(nèi)壁圍成第二容室；位于罐體上部的用于排放 分離出的污油的污油排放裝置；以及固定在罐體內(nèi)壁一側(cè)的用于溢出凈水的清水溢管。
由于餐廚污水中有各種雜質(zhì)，如較大固體污物、纖維類污物，直接流入分油裝置，則 非常容易纏繞分油系統(tǒng)的潛水排污泵和造成進(jìn)水管道堵塞，經(jīng)常疏通和維護(hù)潛水排污泵和 進(jìn)水管則浪費(fèi)人力、財(cái)力，并且給分油裝置的使用帶來不變，降低了設(shè)備工作效率。此外，該廚余污水分油裝置經(jīng)過一段時(shí)間使用后，餐廚污水中的所含有的雜質(zhì)會(huì)積存 在油水分離裝置中的油水分離件內(nèi)壁上，從而堵塞油水分離件，這樣也會(huì)影響設(shè)備的工作 效率，甚至導(dǎo)致油水分離件不能工作。
另外，餐廚污水中含有動(dòng)植物油，當(dāng)溫度過低時(shí)，動(dòng)植物油易凝結(jié)，特別是在冬季， 餐廚污水的溫度很低，會(huì)使動(dòng)植物油凝結(jié)在油水分離件的內(nèi)壁上，從而堵塞油水分離件， 導(dǎo)致油水分離件的分油工作效率降低，甚至不能工作。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上問題提供一種廚余污水分油系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分 油效果好，能夠?qū)μ幚韽N余污水和/或從泔水獲得的油污水，使油污水中油水迅速被分離成 油和水后同時(shí)排出分離的油和水，可以使污油的回收率達(dá)到98%以上，并且能夠防止分油 系統(tǒng)堵塞，減少了維護(hù)，顯著提高設(shè)備的工作效率。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種廚余污水分油系統(tǒng)，包括
以下順序連接的組成部分廚余污水處理裝置，具有泵送廚余污水的排污泵和與排污泵相 連的過濾箱；集水箱，位于過濾箱下方并與過濾箱相通，用于收集經(jīng)過濾箱過濾的廚余污 水；對(duì)含油污水進(jìn)行油水分離的分油裝置，與集水箱相連，具有罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)的使 污油水中油、水分離的油水分離件。
此外，還包括收集廚余污水的污水池或污水容器，特別是排污泵為具有切割裝置的 潛水排污泵，將其安置污水池或污水容器中。特別是，污水池或污水容器中放置過濾筒， 潛水排污泵安置在過濾筒內(nèi)。
特別是，油水分離件呈筒形結(jié)構(gòu)，其頂部由蓋封閉，底部具有開口，其內(nèi)部形成第一 容室，其外部和罐體內(nèi)壁之間形成第二容室，集水箱通過排水泵與第一容室相連；罐體壁 的上部設(shè)置出油口，下部設(shè)置凈水出口，罐體側(cè)面設(shè)置凈水溢管，凈水溢管下端與凈水出 口相通，上端具有溢流口，溢流口的高度低于出油口的高度，選擇溢流口的高度低于出油 口的高度l一6cm。特別是，出油口處設(shè)置高度可調(diào)節(jié)擋板，擋板通過緊固件可拆卸地固定 在罐體壁上，通過調(diào)節(jié)擋板相對(duì)于罐體壁的高度，使溢流口的高度保持低于出油口的高度 l一6cm。
此外，還包括清洗裝置，其具有設(shè)置在油水分離件內(nèi)部的帶噴孔的沖洗管。清洗裝置 包括向沖洗管供水的裝置，如排水泵，排水泵的進(jìn)水口與第二容室相通。
此外，還包括泔水處理裝置，具有用于過濾出泔水中油水的泔水過濾裝置，泔水處理裝置與集水箱或過濾箱相通。
此外，還包括第一加熱裝置和第二加熱裝置，其中，第一加熱裝置設(shè)置在集水箱內(nèi)， 第二加熱裝置設(shè)置在分油裝置中，對(duì)含油污水和/或已分離油、水進(jìn)行加熱。特別是，第 二加熱裝置包括設(shè)置在油水分離件內(nèi)部的加熱器和設(shè)置在油水分離件與罐體之間的加熱器。
特別是，罐體包括筒體段和封閉筒體段下部的集污段，集污段呈下凹弧形或倒錐形， 其底部固定沖洗管、污水進(jìn)水管和排污管。
本實(shí)用新型另一方面，提供一種廚余污水分油系統(tǒng)，包括順序連接的以下組成部分 坩水處理裝置，具有用于過濾出泔水中油水的泔水過濾裝置和對(duì)泔水過濾裝置內(nèi)噴水的噴 水裝置，收集池，與泔水過濾裝置相通，用于收集泔水過濾裝置流出的含油水；對(duì)含油污 水進(jìn)行油水分離的分油裝置，具有罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)的使污油水中油、水分離的油水分 離件。
其中，油水分離件呈筒形結(jié)構(gòu)，其頂部由蓋封閉，底部具有開口，其內(nèi)部形成第一容 室，其外部和罐體內(nèi)壁之間形成第二容室，收集池通過排水泵與第一容室相連；罐體壁的 上部設(shè)置出油口，下部設(shè)置凈水出口，罐體側(cè)面設(shè)置凈水溢管，凈水溢管下端與凈水出口 相通，上端具有溢流口，溢流口的高度低于出油口的高度。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1、 本實(shí)用新型油污水分油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，油水分離效果好，所處理廚余污水中的污 油回收率達(dá)到98%以上，處理后污水中的動(dòng)植物油濃度含量符合國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》， 適合于城鎮(zhèn)大小酒店、遠(yuǎn)洋客輪廚余污水的油水分離。
2、 本實(shí)用新型采用物理分離方法處理含動(dòng)植物油的污水，不僅可以回收再利用動(dòng)植 物油，而且可以避免含動(dòng)植物油的污水排入城市管網(wǎng)，給環(huán)境造成污染，并且避免化學(xué)處 理方法給環(huán)境帶來的二次污染的問題。
3、 本實(shí)用新型油污水分油系統(tǒng)在污水被分離成油和水后，可同時(shí)排出分離的油和水， 大大提高了設(shè)備的工作效率。
4、 本實(shí)用新型油污水分油系統(tǒng)中，通過設(shè)有清洗裝置可以有效防止污水中的污物以 堵塞，通過設(shè)置加熱裝置可以防止在冬季設(shè)備運(yùn)行時(shí)和夜間設(shè)備不工作時(shí)動(dòng)物油堵塞油水 分離件，因此減少了系統(tǒng)的維護(hù)工作，大大提高了設(shè)備的工作效率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)實(shí)施例一的組成示意圖； 圖2是本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)實(shí)施例二的組成示意圖； 圖3是本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)實(shí)施例三的組成示意圖； 圖4是本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)使用的油水分離件的截面放大圖。 附圖標(biāo)記說明1、分油裝置；2、油水分離件蓋；3、油水分離件；4、封蓋；4a、密 封；5a、第一容室；5b、第二容室；6、第二容室加熱器；6a、第二容室傳感器；7、第一 容室加熱器；7a、第一容室傳感器；7b、固定卡；8、出油口； 9、擋板；-10、油箱、11、 油面觀察管；12、油排放閥；13、支撐座；13a、擋圈；14、罐體蓋；14a、提手；15、連 接法蘭；16、罐體；16a、筒體段；16a'、凈水出口； 16b、集污段；17、清水溢管；17a、
溢流口、 18、凈水出水管；19、支腿；20、排污管；20a、排污電動(dòng)閥；20b、排污手動(dòng)閥； 21、沖洗管；22、沖洗水進(jìn)水管；23、污水進(jìn)水管；24、沖洗水出口； 25、沖洗泵；26、 第一排水泵；26a、用于排水泵的閥；27、集污腔；29、液面?zhèn)鞲衅鳎?0、過濾裝置；31、 過濾箱；31a、 一級(jí)過濾；31b、 二級(jí)過濾；31c、三級(jí)過濾；32集水箱；33、廚余污水進(jìn) 口； 34a、滑水污油水出口； 34、滑水污油水進(jìn)口； 35a、集水箱出水口； 35、維修排水 口； 36、廚余污水進(jìn)水管；37、第二排水泵；38、過濾桶；39、廚余污水排水管；40、污 水池；41、單向閥；42、第三排水泵；43、泔水處理裝置；44、集水箱加熱器；45、泔水 處理裝置箱體；46、泔水過濾器；47、噴頭；48、開關(guān)；49、收集池；50、電磁閥；51、 絲網(wǎng)；52、親油纖維層；53、破乳層；54、骨架層。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
參照
圖1，顯示了本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)實(shí)施例一的組成示意圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)包括分油裝置1和對(duì)供給分油裝置1的廚
余污水進(jìn)行處理的裝置，廚余污水處理裝置包括潛水排污泵37 (即第二排水泵37)和對(duì) 經(jīng)潛水排污泵37泵送的廚余污水進(jìn)行過濾的過濾裝置30?？紤]到餐廚污水中有各種雜質(zhì)，
如較大固體污物、纖維類污物，這些雜質(zhì)直接流入分油裝置，則非常容易纏繞排污泵和造 成進(jìn)水管道堵塞，經(jīng)常疏通和維護(hù)潛水排污泵和進(jìn)水管則浪費(fèi)人力、財(cái)力，并且給分油系
統(tǒng)的使用帶來不變并降低了設(shè)備工作效率，因此潛水排污泵37采用切割型潛水排污泵。
切割型潛水排污泵可以首先將污水中所含的較大固體污物或纖維類污物等切割或粉碎成
7微小顆?；蚰酄詈笤匐S污水流一起由該排污泵37排出，不但防止了排污泵37被雜質(zhì)纏繞 以致燒壞，而且防止了輸送污水的管道堵塞。
可將潛水排污泵37直接安置在污水池或污水容器40中，其出水口通過過濾裝置進(jìn)水 管36與過濾裝置30的廚余污水進(jìn)口 33相連(潛水排污泵37安置在一個(gè)過濾網(wǎng)或帶網(wǎng)眼 的過濾桶38內(nèi)，過濾桶38安置在污水池或污水容器40中)；過濾裝置30具有由上自下 設(shè)置的多級(jí)過濾31a、 31b和31c，每級(jí)過濾由一個(gè)過濾抽屜構(gòu)成，每個(gè)過濾抽屜內(nèi)可加設(shè) 便于拆卸清洗的過濾絲網(wǎng)。
過濾桶38內(nèi)設(shè)有檢測(cè)上下水位的兩個(gè)浮球，其中上浮球用于控制啟動(dòng)潛水排污泵37， 下浮球用于控制切斷潛水排污泵37。
過濾裝置30下方設(shè)置集水箱32，經(jīng)過濾雜質(zhì)后的污水借助重力流入集水箱32。廚余 污水進(jìn)口 33位于過濾箱31上方，集水箱32上方設(shè)置泔水污水進(jìn)口 34b (見圖2)，集水 箱32下部設(shè)置過濾裝置出水口 35a和過濾裝置維修排水口 35b，且前者的高度高于后者。 出水口 35a與第一排水泵26相連，以便將集水箱32內(nèi)含油污水泵送給分油裝置1。
在集水箱32內(nèi)，設(shè)有第一加熱裝置，可以為電加熱器44。此外，還可設(shè)置液面高度 檢測(cè)裝置29,本實(shí)施例包括根據(jù)位置分為上、中、下的三個(gè)浮球，用于分別檢測(cè)集水箱 32內(nèi)上、中、下三個(gè)液位高度。其中，上浮球用于控制斷開潛水排污泵37和啟動(dòng)第一排 水泵26，中浮球用于控制啟動(dòng)潛水排污泵37，下浮球用于控制切斷第一排水泵26。
使用中，來自廚房的廚余污水從排水管39流入污水池或污水容器40內(nèi)，通過放置在 污水池或污水容器40中的過濾桶38過濾后，由切割型潛水排污泵37泵送給過濾裝置30， 污水中所含的較大固體污物或纖維類污物等首先被切割型潛水排污泵37的切割裝置切割 或粉碎成微小顆?；蚰酄詈笈懦觯ㄟ^進(jìn)水管36泵送到過濾裝置30中進(jìn)行過濾。
下面參照如圖l所示，說明本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)中分油裝置l的結(jié)構(gòu)。分油 裝置1包括罐體16和安置在罐體16內(nèi)腔中的油水分離件3，油水分離件3上部由蓋2封 閉。其中，罐體16分為筒體段段16a和集污段16b兩部分，圖示的集污段16b呈下凹弧 形，但也可呈倒錐形或漏斗形。在罐體16內(nèi)，筒體段16a和集污段16b之間的位置設(shè)水 平支撐座13，油水分離件3安置在支撐座13上。通過油水分離件3，將罐體16內(nèi)部分成 的第一容室5a和第二容室5b，即油水分離件3的內(nèi)部圍成第一容室5a，油水分離件3和 罐體16的內(nèi)壁之間形成第二容室5b，第一容室5a容置未分離的含油污水，第二容室5b 容置被分離的油、水。集污段16b和支撐座13之間的空間稱為集污腔27，第一容室5a與集污腔27相通。
集污段16b底部設(shè)排污管20、沖洗水進(jìn)水管22和污水進(jìn)水管23。圖l所示的沖洗水 進(jìn)水管22位于罐體16的中心線上，排污管20和污水進(jìn)水管23位于沖洗水進(jìn)水管22兩 側(cè)，其中污水進(jìn)水管23—端與第一排水泵26相連，另一端穿過集污段16b壁和集污腔27 伸入分油水分離件3內(nèi)部，第一排水泵26泵送的含油污水通過閥26a (可以采用單項(xiàng)閥)、 污水進(jìn)水管23送入第一容室5a內(nèi)；排污管20—端與集污腔27相通，另一端通過三通設(shè) 電動(dòng)閥2a(電動(dòng)閥可采用電磁閥或電動(dòng)球閥)和/或手動(dòng)閥2，打開電動(dòng)閥2a和/或手動(dòng)閥 2b，可以使由第一容室5a中沉淀下來的污物通過排污管20排出；沖洗水進(jìn)水管22 —端與 沖洗管21相通，另一端與清洗泵25相連。
本實(shí)用新型的油水分離組件為由油水分離件3和蓋2構(gòu)成的頂部密封、底部開口的筒 體形，底部與集污腔27相通。油水分離件可拆卸地水平支撐座13上，支撐座13為圓環(huán) 形，既用于支撐油水分離件3，又形成污水進(jìn)水管23和沖洗管22伸入第一容室5a的通道， 此外還使第二容室5b和集污腔27隔離，以便隔離污水與被分離的凈水。
由于油水分離件需要經(jīng)常除污或更換，因此油水分離件3可以通過設(shè)置在支撐座13 上的固定擋圈13a安置或卡接在支撐座13上。此外，可在油水分離件3的底部和支撐座 13之間設(shè)置密封圈，防止含油污水從油水分離件3底部泄漏到第二容室5b中而降低油污 水的油去除率。
第一容室5a內(nèi)設(shè)第一容室傳感器7a和第一容室加熱器(可為加熱棒)7，傳感器7a 和加熱棒7可直接安裝固定在油水分離件蓋2上。
另外，也可采用如
圖1所示的傳感器7a和加熱器7的安裝結(jié)構(gòu)。如
圖1所示，油水 分離件蓋2呈圓形，中部具有進(jìn)入油水分離件3內(nèi)的下凹部，下凹部上設(shè)有至少三個(gè)孔， 包括中心孔和位于中心孔側(cè)面的至少兩個(gè)側(cè)孔，其中，中心孔位于罐體軸心線，供沖洗管 21的連接部穿過，兩個(gè)側(cè)孔分別供傳感器7a和第一容室加熱器7穿過以便插入第一容室 5a中。
封蓋4可嵌入油水分離件蓋2的下凹部中，在封蓋4和下凹部之間設(shè)密封圈4a，封蓋 4上開設(shè)與下凹部上的中心孔和側(cè)孔各自 一一對(duì)應(yīng)的孔，第一容室傳感器7a和第一容室加 熱器(可為加熱棒)7的通過螺母安裝在封蓋4上，安裝時(shí)，通過使第一容室傳感器7a和 第一容室加熱器(可為加熱棒)7穿過下凹部上的中心孔和側(cè)孔并將封蓋4嵌入下凹部?jī)?nèi)， 而將封蓋4安置在下凹部?jī)?nèi)。這樣的結(jié)構(gòu)方便了傳感器7a和加熱器7的安裝。沖洗管21由罐體16下部依次穿過第一容室5a內(nèi)部、油水分離件蓋2的下凹部和封 蓋4，通過將螺母擰緊在沖洗管21上端的連接部而使封蓋4壓緊油水分離件蓋2，由此將 油水分離件3固定在支撐座13上。
罐體16—側(cè)設(shè)油箱10,另一側(cè)設(shè)清水溢管17。罐體16壁上部設(shè)置出油口8，下部設(shè) 使凈水出口 16a'。凈水溢管17下端通凈水出口相通，上端的溢流口 17a通凈水出水管18。 溢流口 17a的高度應(yīng)低于出油口 8的高度至少lcm (即出油口 8下沿高出溢流口 17a下沿 的距離至少為lcm)，優(yōu)選l一6cm。溢流口 17a和出油口 8用于分別排出已分離的凈水和 污油。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，分離的油水可以邊分離邊同時(shí)由出油口 8和凈水出口 16a' 流出罐體16，因此大大提供了分油系統(tǒng)的工作效率。
出油口 8處設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的擋板9，擋板9上設(shè)沿垂直方向延伸的安裝調(diào)節(jié)孔，通 過穿過安裝調(diào)節(jié)孔的緊固件如螺釘(未示出)將擋板9可拆卸地固定在罐體16壁上，通 過沿安裝調(diào)節(jié)孔上下移動(dòng)調(diào)節(jié)擋板9，以便調(diào)節(jié)擋板9相對(duì)于罐體壁的高度，從而調(diào)節(jié)出 油口8下沿高出溢流口 17a下沿的距離，如在l一6cm之間任意調(diào)節(jié)。
油箱10底部設(shè)油排放閥12，側(cè)面靠近底部的位置設(shè)油面觀察管11與油箱10底部相 通，可采用透明玻璃管，用于觀察油箱內(nèi)的油面高度，當(dāng)觀察到油箱內(nèi)集滿油時(shí)，打開油 排放閥12排出油到收集容器中。
另外，在整個(gè)罐體16的底部固定若干支腿19，通過支腿19將分油裝置1固定在基座上。
由于本實(shí)用新型分油系統(tǒng)在使用一段時(shí)間后，油水分離件3上會(huì)粘附雜質(zhì)和動(dòng)物油而 堵塞油水分離件3，導(dǎo)致分油裝置1的油水分離效率下降，甚至不能工作。為此，從兩方 面采取措施， 一是設(shè)置定期清洗裝置，二是設(shè)置加熱裝置，下面將分別予以說明。
參照
圖1所示，在本實(shí)用新型廚余污水分油裝置1配備清洗裝置，用于油水分離件3 內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。該清洗裝置具有位于罐體16外部的清洗泵25 (清洗泵25可以是高壓自吸 泵，如清水漩渦式自吸泵)，筒體段16a底部所設(shè)沖洗水出口24，清洗泵25的進(jìn)水口通過 沖洗水出口 24與第二容室5b相通；清洗泵25的排水口通過沖洗水進(jìn)水管22與沖洗管21 相連。沖洗管21貫穿第一容室5a延伸，沖洗管21的上端封閉并具有可以安裝螺母的連 接部，下端焊接固定在集污段16b底部并與沖洗水進(jìn)水管22相通，圍繞沖洗管21管壁設(shè) 有多個(gè)噴孔，當(dāng)啟動(dòng)清洗泵25時(shí)，通過沖洗水出口 24抽取第二容室5b內(nèi)的清水，并將 其泵送到?jīng)_洗管21，通過噴孔噴出，以便沖洗油水分離件3的內(nèi)壁。此外，本實(shí)用新型的分油裝置1內(nèi)還設(shè)有第二加熱裝置，包括安置在第一容室5a中 的電加熱棒7和安置在第二容室5b中的電加熱棒6，分別對(duì)第一容室5a中待分離油污水 和第二容室5b中的油、水加熱，使其保持溫度在30 — 6(TC之間，最好在35 — 5(TC之間， 以防止動(dòng)植物油凝結(jié)在油水分離件3表面和內(nèi)部而堵塞油水分離件3。電加熱棒7伸入油 水分離件3內(nèi)腔至少油水分離件2/3左右的長度，因此，為了防止在沖洗時(shí)加熱棒7晃動(dòng)， 在油水分離件3上靠近加熱棒下部的位置設(shè)固定卡7b以安置加熱棒，固定卡7b也可固定 在沖洗管21上。
圖4示出了油水分離件3的橫截面視圖，為由內(nèi)至外依次鄰接的四層結(jié)構(gòu)，包括骨架 層54、破乳層53、親油纖維層52和絲網(wǎng)層51。其中，骨架層54、破乳層53和絲網(wǎng)層51 可由耐腐蝕并有較強(qiáng)剛度的不銹鋼材料制成，破乳層53的目數(shù)范圍為40-100目，選擇80 目；絲網(wǎng)層51的目數(shù)范圍為60-120目，選擇100目。這四層結(jié)構(gòu)中，不銹鋼骨架層54 由多孔板制成，起固定支撐作用，破乳層53用于破壞油水分子結(jié)合力，親油纖維層52用 于將小油滴聚結(jié)為大油滴，最外層的不銹鋼絲網(wǎng)51對(duì)親油纖維層52起固定作用，防止其 變形。
下面參照
圖1說明本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)處理含油的廚余污水的工藝過程。
廚余污水經(jīng)廚余污水排水管39流入污水池40，當(dāng)液面上升至上浮球控制的液位時(shí)， 啟動(dòng)潛水排污泵37向過濾箱31泵送含油廚余污水(當(dāng)液面下降到下浮球的位置時(shí)切斷潛 水排污泵37，防止?jié)撍盼郾?7在無水狀態(tài)下被燒壞)。
污水經(jīng)過濾裝置30過濾后流入集水箱32內(nèi)。集水箱31的液面逐漸上升，當(dāng)達(dá)到上 浮球控制液位時(shí)，切斷潛水排污泵37，停止泵送污水，以防止污水由集水箱32溢出；同 時(shí)，接通第一排水泵26，向分油裝置l泵送污水。當(dāng)集水箱32中的含油污水液面下降到 中浮球控制的液面高度時(shí)，啟動(dòng)潛水排污泵37再次泵送廚余污水，當(dāng)集水箱32中的含油 污水液位達(dá)到上浮球時(shí)，切斷潛水排污泵37，如此循環(huán)工作，直至污水池40內(nèi)的污水被 抽到過濾桶38中下浮球控制液位時(shí)切斷潛水排污泵37為止。之后，當(dāng)集水箱32內(nèi)的含 油污水的下降至其下浮球控制的液位時(shí)，切斷第一排水泵26。
泵送到第一容室5a內(nèi)的含油污水通過油水分離件3并由其外表面溢出，油和水分離 并進(jìn)入第二容室5b中。在第二容室5b中，由于油水比重差使油漂浮在已分離的凈水水面 上，當(dāng)分離的油越積越多，油面升高到出油口8時(shí)，油經(jīng)過出油口8排出而得以收集在油 箱10內(nèi)，第二容室5b內(nèi)凈水通過凈水罐體16底部的出口 16a'流入溢流管17內(nèi)，當(dāng)油
11水分離的凈水液面達(dá)到溢流口 17a的高度時(shí)，則凈水由溢流口 17a和凈水出水管18被引 出，以便排入城市排水管網(wǎng)。
被第一排水泵26泵送到第一容室5a內(nèi)的含油污水中往往帶有污物，工作過程中，含 油污水在通過油水分離件3時(shí)，污物會(huì)聚集在油水分離件3的內(nèi)表面上，使油水分離件3 的阻力增大，需要定期對(duì)油水分離件3的內(nèi)壁進(jìn)行清洗。為此，可在排水泵35停止工作 時(shí)，啟動(dòng)清洗泵25，從第二容室5b中抽取清水，通過沖洗管21向油水分離件3的內(nèi)壁噴 射高壓水流，高壓水流將粘附在油水分離件3內(nèi)壁上的污物沖洗下來，聚集在罐體16的 集污段16底部，打開電動(dòng)閥2a或手動(dòng)閥2排空污物，之后關(guān)閉電動(dòng)閥2a或手動(dòng)閥2b。 實(shí)施例二
圖2示出了本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)實(shí)施例二的組成示意圖。
參照?qǐng)D2所示，本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)包括廚余污水處理裝置和泔水處理裝置 43。其中，廚余污水處理裝置與實(shí)施例1基本相同，只是在集水箱32的上部增加了一個(gè) 泔水污油水進(jìn)口34;泔水處理裝置43從泔水或潲水中獲得含油污水，并通過泔水污水進(jìn) 口 34供應(yīng)給集水箱32。泔水處理裝置43具有箱體45和設(shè)置在箱體中用于盛放待處理泔水的過濾裝置，包括 上方開口的過濾器46，過濾器46下方還可設(shè)置過濾(如圖2所示)，過濾46上方設(shè)置噴 淋裝置(如圖3所示)，包括噴頭47和與噴頭連接的熱水管，通過開關(guān)48控制噴頭噴水， 以便向過濾器46中的待處理泔水噴淋熱水，過濾可通過手動(dòng)攪拌器對(duì)過濾器46中的泔水 進(jìn)行攪拌，或者過濾器46中可設(shè)置對(duì)泔水進(jìn)行攪拌的攪拌器(未示出)，以便借助噴淋的 熱水使泔水中的油污充分分離出來。過濾抽屜的底部和側(cè)壁帶網(wǎng)眼，過濾器46的側(cè)壁與 箱體45側(cè)壁之間具有足夠的間隙，便于泔水中的油水流出，過濾裝置下方設(shè)收集池49， 用于收集從泔水中流出的油水。
工作時(shí)，將收集的泔水倒入過濾器46中，通過噴淋裝置向其噴淋水或熱水，使泔水 中的油隨施加的水或熱水一起流入泔水處理裝置43下部的收集池49。為了使泔水中的油 水更快速流出，可在噴淋熱水的同時(shí)通過攪拌器對(duì)泔水進(jìn)行攪拌。
本實(shí)施例中含油廚余污水的處理過程同實(shí)施例一。
下面參照?qǐng)D2說明采用本實(shí)用新型分油系統(tǒng)處理泔水的過程。
如圖2所示，將泔水物質(zhì)加入泔水處理裝置43中，對(duì)其噴淋熱水，泔水中的油水經(jīng) 過濾抽屜過濾后流入收集池49內(nèi)。打開電磁閥50，含油污水流入集水箱32內(nèi)。當(dāng)集水箱32的液面逐漸上升，當(dāng)達(dá)到上浮球控制液位時(shí)，切斷電磁閥50,以防止污 水由集水池溢出；同時(shí)，接通第一排水泵26，向分油裝置l泵送污水。當(dāng)污水液面下降到 中浮球控制的液面高度時(shí)，打開電磁閥50再次供應(yīng)含油污水，當(dāng)集水箱32中的含油污水 的液位達(dá)到上浮球控制的液位時(shí)關(guān)閉電磁閥50，如此循環(huán)工作，直至收集池49內(nèi)的含油 污水排完為止。之后，當(dāng)集水箱32內(nèi)的含油污水不斷被泵送進(jìn)分油裝置1內(nèi)而使液位不 斷下降，直至達(dá)到下浮球控制的液位時(shí)，切斷第一排水泵26。其余同廚余污水的處理過程。 實(shí)施例三
圖3是本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)實(shí)施例三的組成示意圖。
圖3所示的本實(shí)用新型廚余污水分油系統(tǒng)包括廚余污水處理裝置和泔水處理裝置43。 其中，廚余污水處理裝置與實(shí)施例一相同；泔水處理裝置43與實(shí)施例二中的結(jié)構(gòu)基本相 同，不同處在于，從泔水或潲水中獲得的含油污水通過廚余污水進(jìn)口 33供應(yīng)給過濾裝置 30，參見圖3所示，泔水處理裝置43的收集池49具有泔水污油水出口 34a，其通過第三 排水泵42與過濾裝置30的廚余污水進(jìn)口 33相連，以便將含油污水泵送至過濾裝置30。
第三排水泵42的出口可設(shè)置單向閥41 ，潛水排污泵37的出口可設(shè)置單向閥(未示出) 以防止污水回流。
本實(shí)施例中，可以將從泔水或潲水中獲得的含油污水與廚余污水一起先經(jīng)過濾裝置進(jìn) 行過濾后，再經(jīng)第一排水泵26泵送至分油裝置進(jìn)行油水分離。 廚余污水的處理過程和處理泔水的過程同實(shí)施例二。
盡管實(shí)施例二和三提供了泔水處理裝置在本發(fā)明分油系統(tǒng)中的兩種設(shè)置方式，但是本 領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，該泔水處理系統(tǒng)的收集池可以直接(而不通過過濾箱31)與第 一排水泵26相連，通過第一排水泵26將收集池內(nèi)的含油污水泵送給分油裝置的第一容室 5a以便進(jìn)行油水分離。
盡管以上公開了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施例方式，但是不背離本實(shí)用新型構(gòu)思的任何修 改、改進(jìn)都將落入由權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種餐飲油污水分油系統(tǒng)，其特征在于包括以下組成部分廚余污水處理裝置(37、31)，具有泵送廚余污水的排污泵(37)和與排污泵相連的過濾箱(31)；集水箱(32)，與過濾箱(31)相通，用于收集經(jīng)過濾箱(31)過濾的廚余污水；對(duì)含油污水進(jìn)行油水分離的分油裝置(1)，與集水箱(32)相連，具有罐體(16)和安置在罐體內(nèi)的使污油水中油、水分離的油水分離件(3)。
2、 如權(quán)利要求1所述的油污水分油系統(tǒng)，其特征在于還包括收集廚余污水的污水池(40)， 污水池內(nèi)安置所述排污泵(37)，所述排污泵為具有切割裝置的切割型潛水排污泵。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的廚余污水分油系統(tǒng)，其特征在于所述油水分離件(3)的頂部由蓋(2)封閉，底部具有開口 ，其內(nèi)部形成第一容室(5a)， 其外部和罐體(16)內(nèi)壁之間形成第二容室(5b)，所述集水箱(32)通過排水泵(26) 與所述第一容室(5a)相連；所述罐體(16)壁的上部設(shè)置出油口 (8)，下部設(shè)置凈水出口 (16a')，所述罐體(16) 側(cè)面設(shè)置凈水溢管(17)，凈水溢管(17)下端與凈水出口 (16a')相通，上端具有溢流 口 (17a)，所述溢流口 (17a)的高度低于出油口 (8)。
4、 如權(quán)利要求1至3任一所述的油污水分油系統(tǒng)，其特征在于還包括清洗裝置(25、 21)，具有設(shè)置在油水分離件(3)內(nèi)部的帶噴孔的沖洗管(21)和向 沖洗管(21)供水的裝置(25)。
5、 如權(quán)利要求4所述的污水分油系統(tǒng)，其特征在于所述清洗裝置包括排水泵(25)，所述 排水泵的進(jìn)水口與第二容室(5b)相通，其出水口與沖洗管(21)相通。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的油污水分油系統(tǒng)，其特征在于還包括泔水處理裝置(43)，具有用于過濾出泔水中油水的泔水過濾裝置(46)，所述泔水處 理裝置與所述集水箱(32)或所述過濾箱(31)相通。
7、 如權(quán)利要求1或2所述的油污水分油系統(tǒng)，其特征在于還包括第一加熱裝置(44)和第二加熱裝置(6、 7)，其中，第一加熱裝置(44)設(shè)置在集 水箱(32)內(nèi)，第二加熱裝置設(shè)置在分油裝置(1)中。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的廚余污水分油系統(tǒng)，其特征在于所述罐體(16)包括筒體 段(16a)和封閉筒體段下部的集污段(16b),集污段(16b)呈下凹弧形或倒錐形，其底 部固定沖洗管(4)、污水進(jìn)水管(23)和排污管(2)。
9、 一種餐飲油污水分油系統(tǒng)，其特征是包括以下組成部分坩水處理裝置(43)，具有分離出泔水中油的泔水過濾裝置(46)和向泔水過濾裝置內(nèi)噴水的噴水器(47);收集由坩水過濾裝置流出的含油水的收集池(49)，與泔水過濾裝置相通； 對(duì)含油污水進(jìn)行油水分離的分油裝置(1)，具有罐體(16)和設(shè)置在罐體內(nèi)的使污油水中油、水分離的油水分離件(3)。
10、 如權(quán)利要求9所述的餐飲油污水分油系統(tǒng)，其特征是所述油水分離件(3)的頂部 由蓋(2)封閉，底部具有開口，其內(nèi)部形成第一容室(5a)，其外部和罐體(16)內(nèi)壁之 間形成第二容室(5b)，收集池(49)通過排水泵(26)與第一容室(5a)相連；罐體(16)壁的上部設(shè)置出油口 (8)，下部設(shè)置凈水出口 (16a')，罐體(16)側(cè)面 設(shè)置凈水溢管(17)，凈水溢管(17)下端與凈水出口 (16a')相通，上端具有溢流口 (17a)， 溢流口 (17a)的高度低于出油口 (8)的高度。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種廚余污水分油系統(tǒng)，包括以下組成部分廚余污水處理裝置，具有泵送廚余污水的排污泵和與排污泵相連的過濾箱；集水箱，位于過濾箱下方并與過濾箱相通，用于收集經(jīng)過濾箱過濾的廚余污水；對(duì)含油污水進(jìn)行油水分離的分油裝置，與集水箱相連，具有罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)的使污油水中油、水分離的油水分離件。此外，還包括收集廚余污水的污水池或污水容器，污水池內(nèi)安置所述排污泵，所述排污泵為具有切割裝置的切割型潛水排污泵。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分油效果好，能夠使油污水中的油水迅速被分離成油和水后并同時(shí)得以排出，使污油的回收率達(dá)到98％以上，此外，能夠防止分油系統(tǒng)堵塞，減少了維護(hù)，顯著提高系統(tǒng)的工作效率。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201325895SQ200820233800
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者余福華 申請(qǐng)人:余福華