專利名稱：內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾水機(jī)，具體為一種多效蒸餾水機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)醫(yī)用蒸餾水的設(shè)備一般采用外螺旋或內(nèi)螺旋式多效蒸餾水機(jī)。 該蒸餾水機(jī)由多效蒸發(fā)器串接在一起?，F(xiàn)有技術(shù)的、大規(guī)格多效蒸餾水機(jī)中 的各效蒸發(fā)器均需要配備單獨(dú)的原料水預(yù)熱器。蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)也多為上部布水 降膜式蒸發(fā)，下部或側(cè)部為汽水蒸發(fā)及分離結(jié)構(gòu)，而且與蒸發(fā)器聯(lián)接的冷凝 器均需獨(dú)立配置冷卻水輸送、循環(huán)系統(tǒng)，類似結(jié)構(gòu)的蒸餾水機(jī)存在了以下不 足
1、 現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備每個(gè)蒸發(fā)器均需串聯(lián)配備一個(gè)獨(dú)立的預(yù)熱器，除首效預(yù) 熱器的加熱熱源是外部蒸汽之外，其余預(yù)熱器的加熱熱源均由蒸發(fā)器生產(chǎn)的 二次蒸汽通過(guò)管路分流供給，這樣就會(huì)造成蒸發(fā)器中蒸汽的分流，蒸發(fā)器的 熱能降低、蒸發(fā)能量下降，最終導(dǎo)致蒸汽耗量過(guò)大，也增加了能耗。
2、 現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備各預(yù)熱器頂部的原料水均需通過(guò)輸送管道進(jìn)入前一效預(yù) 熱器的底部，連接管路裸露部分較長(zhǎng)，易受外部環(huán)境溫度的影響，設(shè)備必然 釋放和丟失一定的熱能，造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也造成設(shè)備間的溫度升高， 對(duì)設(shè)備的電器和操作人員的工作環(huán)境產(chǎn)生不利因素。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)，能夠充分 利用設(shè)備中蒸發(fā)器的熱量對(duì)原料水預(yù)熱，以此提高原料水進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí)的溫 度，提高蒸發(fā)效率；加熱腔內(nèi)的列管按功能分為蒸發(fā)列管和預(yù)熱列管，加熱 蒸汽在加熱腔內(nèi)對(duì)原料水進(jìn)行加熱蒸發(fā)的同時(shí)，還對(duì)原料水進(jìn)行預(yù)熱，加熱 蒸發(fā)和預(yù)熱的過(guò)程都在同一個(gè)腔室內(nèi)完成，大大提高了蒸汽熱效率，且結(jié)構(gòu)
3簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)成本低，又能大幅度降低能耗。
本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)，包括依次聯(lián)接的各效蒸發(fā)器及與之匹配的
聯(lián)接管道、閥門及冷凝器，其特征在于，所述各效蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器，首
效蒸發(fā)器至末效蒸發(fā)器內(nèi)的預(yù)熱器順序聯(lián)通；
原料水經(jīng)冷凝器的冷凝管及內(nèi)置的預(yù)熱器預(yù)熱后，再與首效蒸發(fā)器的進(jìn)
水口相聯(lián)；
汽水分離段上部設(shè)置出汽管，出汽管與下效蒸發(fā)器的蒸發(fā)段的進(jìn)汽口相
聯(lián)，下效及后續(xù)各效蒸發(fā)器的凝結(jié)水口通過(guò)管道與冷凝器相聯(lián)；
首效蒸發(fā)器的原料濃縮水排放口與下效蒸發(fā)器的原料水進(jìn)口聯(lián)通，后續(xù)
各效蒸發(fā)器依次聯(lián)通，并在末效蒸發(fā)器上設(shè)置聯(lián)通內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水
機(jī)外部的原料濃縮水排放口 。
所述蒸發(fā)段包括蒸發(fā)器中的蒸發(fā)列管與預(yù)熱器的預(yù)熱列管均設(shè)置在蒸發(fā)腔內(nèi)。
原料水經(jīng)冷凝器預(yù)熱后從冷凝器出來(lái)進(jìn)入末效蒸發(fā)器頂部的預(yù)熱列管進(jìn) 水口，預(yù)熱后再?gòu)捻敳款A(yù)熱列管出水口出來(lái)并進(jìn)入前一效蒸發(fā)器的預(yù)熱列管 進(jìn)水口，后續(xù)各效蒸發(fā)器的預(yù)熱列管依次逆流聯(lián)通。
從首效蒸發(fā)器的預(yù)熱列管出水口出來(lái)的原料水與首效蒸發(fā)器的蒸發(fā)列管 進(jìn)水口連通。首效蒸發(fā)器內(nèi)未被蒸發(fā)的原料水通過(guò)管道進(jìn)入下一效蒸發(fā)器的 蒸發(fā)列管繼續(xù)加熱蒸發(fā)，后續(xù)各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)列管依次順流聯(lián)通，末效蒸 發(fā)器內(nèi)未被蒸發(fā)的原料水通過(guò)管道排廢。
蒸發(fā)器加熱腔的上部設(shè)置蒸汽進(jìn)汽口，首效蒸發(fā)器的加熱熱源為外部加 熱蒸汽；各效蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽為二次蒸汽，作為下一效蒸發(fā)器的加熱 熱源；汽水分離腔上部設(shè)置二次蒸汽出汽口，與下一效蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)汽口 用管道相聯(lián)，作為下一效蒸發(fā)器的加熱熱源，后續(xù)各效蒸發(fā)器的蒸汽管依次 順流聯(lián)通。
首效蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽凝結(jié)水通過(guò)管道排廢，后續(xù)各效蒸發(fā)器內(nèi)的蒸汽凝 結(jié)水通過(guò)管道導(dǎo)入冷凝器，末效蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽通過(guò)管道導(dǎo)入冷凝器。 所述各效蒸發(fā)器的汽水分離室裝有螺旋分離板，各效蒸發(fā)器生產(chǎn)的二次蒸汽需經(jīng)過(guò)螺旋分離板，去除熱原后方可進(jìn)入下一效蒸發(fā)器或冷凝器。 所述蒸發(fā)器中的蒸發(fā)列管與預(yù)熱列管均設(shè)置在蒸發(fā)腔內(nèi)。
固定在所述蒸發(fā)器上部的原料水進(jìn)出水布水腔室和固定在所述蒸發(fā)器下 部的原料水連通腔室將預(yù)熱過(guò)程和蒸發(fā)過(guò)程的原料水進(jìn)出隔離開，組成一個(gè) 各自獨(dú)立的進(jìn)出水單元。
有益效果本實(shí)用新型將預(yù)熱列管設(shè)置在各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)室內(nèi)，在蒸 發(fā)進(jìn)程中對(duì)原料水進(jìn)行逐級(jí)直接預(yù)熱。達(dá)到了減小設(shè)備體積，節(jié)約能源的效 果。


圖1為本實(shí)用新型的單個(gè)蒸發(fā)器原理結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的整體原理結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明 白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)中的各效蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)基本相同。 參照?qǐng)D1，蒸發(fā)器的頂部為布水腔室1，布水腔室1的外部為原料水進(jìn)入 蒸發(fā)列管21蒸發(fā)時(shí)的布水腔11，中間為原料水進(jìn)入預(yù)熱器20的預(yù)熱列管22 預(yù)熱前的進(jìn)出水腔12。兩組腔室由隔板和密封墊相互隔離。蒸發(fā)器的中間部 位為加熱腔室2，加熱腔室2內(nèi)的外部管束為蒸發(fā)列管21，加熱腔室2內(nèi)的 內(nèi)部管束為預(yù)熱列管22，加熱腔室2的外部為汽水分離腔室23。加熱腔室2 的外底部為預(yù)熱列管22連通腔室24。蒸發(fā)器的下部為蒸發(fā)腔25。
原料水進(jìn)入蒸發(fā)列管21蒸發(fā)時(shí)的布水腔11的頂部設(shè)有蒸發(fā)列管21的進(jìn) 水口 111;原料水進(jìn)入預(yù)熱列管22預(yù)熱時(shí)的進(jìn)出水腔12的頂部設(shè)有預(yù)熱列管 22的進(jìn)水口 121和出水口 122。
加熱腔室2外部的汽水分離腔室23裝有螺旋分離板231。 蒸發(fā)器的加熱腔室2的上部設(shè)置蒸汽進(jìn)汽口211，用于通入高溫蒸汽，對(duì) 加熱腔室2中的蒸發(fā)列管21內(nèi)的原料水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，同時(shí)又對(duì)加熱腔室2中的預(yù)熱列管22內(nèi)的原料水進(jìn)行預(yù)熱。蒸汽進(jìn)口 211通入的高溫蒸汽在加熱 腔室2內(nèi)經(jīng)熱交換后生成液態(tài)水，由凝結(jié)水口 125流出蒸發(fā)器。
蒸汽進(jìn)口 211流入的水、汽混合物進(jìn)入蒸發(fā)腔25，在蒸發(fā)腔25內(nèi)生成的 水蒸汽，經(jīng)螺旋分離板231導(dǎo)入汽水分離室23，蒸汽在螺旋上升時(shí)的離心力 和自身重力的作用下進(jìn)行汽水分離。分離出來(lái)的二次蒸汽由汽水分離腔室23 上方的蒸汽出汽口 311排出蒸發(fā)器。分離出的原料濃縮水，經(jīng)下方的原料濃 縮水排放口 124排出蒸發(fā)器。
參照?qǐng)D2，內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)，包括依次聯(lián)接的各效蒸發(fā)器及與 之匹配的聯(lián)接管道、閥門及冷凝器。
原料進(jìn)水管30經(jīng)冷凝器31的冷凝管后，進(jìn)入末效蒸發(fā)器32里的預(yù)熱器， 順序經(jīng)過(guò)各個(gè)蒸發(fā)器里的預(yù)熱器后，進(jìn)入首效蒸發(fā)器33里的預(yù)熱器，然后進(jìn) 入蒸發(fā)器的進(jìn)水口，蒸發(fā)器的進(jìn)水口連接蒸發(fā)列管。
首效蒸發(fā)器33的蒸發(fā)腔設(shè)置的進(jìn)汽口聯(lián)接工業(yè)鍋爐汽源。工業(yè)鍋爐汽源 通過(guò)蒸汽對(duì)預(yù)熱器里的原料水進(jìn)行預(yù)熱，對(duì)蒸發(fā)列管里的原料水進(jìn)行加熱蒸 發(fā)。工業(yè)鍋爐汽源在首效蒸發(fā)器33的蒸發(fā)段降溫后，連同降溫后的蒸汽和生 成的凝結(jié)水一起經(jīng)凝結(jié)水口 34排出內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)。
首效蒸發(fā)器33的蒸發(fā)列管里產(chǎn)生的水蒸汽和水進(jìn)入汽水分離腔，經(jīng)由自 身重力和螺旋分離板進(jìn)行分離。分離出的蒸汽由汽水分離腔上方的出汽管進(jìn) 入下效蒸發(fā)器的進(jìn)汽口，在下效蒸發(fā)器里起到加熱和預(yù)熱的作用。依次類推， 直至末效蒸發(fā)器，末效蒸發(fā)器的出汽管連接冷凝器31。
除首效蒸發(fā)器外的其他蒸發(fā)器的汽水分離腔分離出的液態(tài)水經(jīng)凝結(jié)水口 34進(jìn)入冷凝器31進(jìn)行冷凝并收集。
分離出的原料濃縮水，經(jīng)下方的原料濃縮水排放口進(jìn)入下效蒸發(fā)器的進(jìn) 水口。直至末效蒸發(fā)器的原料濃縮水排放口 35排出內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水 機(jī)。
由上述技術(shù)內(nèi)容可見，本實(shí)用新型將預(yù)熱器設(shè)置在各效蒸發(fā)器的蒸發(fā)腔 內(nèi)，直接在蒸發(fā)進(jìn)程中對(duì)水進(jìn)行逐級(jí)預(yù)熱。達(dá)到了減小設(shè)備體積，節(jié)約能源 的效果。另外除首效蒸發(fā)器和末效預(yù)熱器采用工業(yè)鍋爐汽源外，其他下效蒸 發(fā)器和預(yù)熱器均采用各自的上效蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽中的熱能，是熱能能夠重復(fù)高效地得到利用。而且可以省卻現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的蒸發(fā)器分別另外配置的預(yù)熱器，以及冷凝 器的冷卻循環(huán)水裝置，故使設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊，大大降低設(shè)備的生產(chǎn)、制 造成本。汽水分離腔裝有螺旋分離板，有利于提高蒸餾水的純度。整套設(shè)備結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)潔，占用空間小。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述 實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型 精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn) 都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán) 利要求書及其等效物界定。權(quán)利要求1、內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)，包括依次聯(lián)接的各效蒸發(fā)器及與之匹配的聯(lián)接管道、閥門及冷凝器，其特征在于，所述各效蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器，首效蒸發(fā)器至末效蒸發(fā)器內(nèi)的預(yù)熱器順序聯(lián)通；原料水經(jīng)冷凝器的冷凝管及內(nèi)置的預(yù)熱器預(yù)熱后，再與首效蒸發(fā)器的進(jìn)水口相聯(lián)；汽水分離段上部設(shè)置出汽管，出汽管與下效蒸發(fā)器的蒸發(fā)段的進(jìn)汽口相聯(lián)，下效及后續(xù)各效蒸發(fā)器的凝結(jié)水口通過(guò)管道與冷凝器相聯(lián)；首效蒸發(fā)器的原料濃縮水排放口與下效蒸發(fā)器的原料水進(jìn)口聯(lián)通，后續(xù)各效蒸發(fā)器依次聯(lián)通，并在末效蒸發(fā)器上設(shè)置聯(lián)通內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)外部的原料濃縮水排放口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)，其特征在于，所 述蒸發(fā)段包括蒸發(fā)器中的蒸發(fā)列管與預(yù)熱器的預(yù)熱列管均設(shè)置在蒸發(fā)腔內(nèi)。
專利摘要內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)涉及一種蒸餾水機(jī)，具體為一種多效蒸餾水機(jī)。各效蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)有預(yù)熱器，原料水經(jīng)內(nèi)置的冷凝器的冷凝管及預(yù)熱器后，再與首效蒸發(fā)器的進(jìn)水口相聯(lián)；汽水分離段上部設(shè)置出汽管，出汽管與下效蒸發(fā)器的蒸發(fā)段進(jìn)汽口相聯(lián)，下效及后續(xù)各效蒸發(fā)器的凝結(jié)水口通過(guò)管道與冷凝器相聯(lián)；首效蒸發(fā)器的原料濃縮水排放口與下效蒸發(fā)器的原料水進(jìn)口聯(lián)通，后續(xù)各效蒸發(fā)器依次聯(lián)通，并在末效蒸發(fā)器上設(shè)置聯(lián)通內(nèi)置預(yù)熱管式多效蒸餾水機(jī)外部的原料濃縮水排放口。汽水分離段裝有螺旋分離板，有利于提高蒸餾水的純度。整套設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，占用空間小。
文檔編號(hào)C02F1/04GK201325890SQ20082006100
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者劉瑜鳳, 高云維 申請(qǐng)人:上海遠(yuǎn)東制藥機(jī)械總廠