專利名稱：一種氣浮槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及淀粉生產(chǎn)、食品發(fā)酵、環(huán)保污水處理等設(shè)備領(lǐng)域，特 別提供了一種氣浮槽。
背景技術(shù)：
淀粉生產(chǎn)、食品發(fā)酵、環(huán)保污水處理等均有處理懸浮物的工藝要求， 目前的分離方法主要有沉淀離心機(jī)、碟中噴嘴分離機(jī)和旋液分離器等，離 心分離，分離主要靠重力分離法，由于漿液中蛋白等懸浮物重度與漿液體 本身接近，故靠重力分離有一定困難，效率較低，能耗大，設(shè)備投資大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了提高分離效率、降低成本，特提供一種氣浮
本實(shí)用新型提供了一種氣浮槽，其特征在于所述的氣浮槽包括分離 槽l，進(jìn)料槽2，收集槽3，進(jìn)料管4，進(jìn)氣管5，濃漿出口6，底流口7， 中流口8，均勻球體9;
其中；分離槽l、進(jìn)料槽2和收集槽3均為敞口的V形槽，進(jìn)料槽2 焊接在分離槽1的左側(cè)，收集槽3焊接在分離槽1的右側(cè)，進(jìn)料管4和進(jìn) 氣管5安裝在進(jìn)料槽2的底部，濃漿出口 6安裝在收集槽3的底部，底流 口 7安裝在分離槽1的底部，中流口 8安裝在分離槽1的中間位置，均勻 球體9填放在進(jìn)料槽2內(nèi)部。所述的分離槽1在靠近進(jìn)料槽2和收集槽3的位置帶有溢流堰101，溢 流堰101的高度低于進(jìn)料槽2和收集槽3兩側(cè)的高度。
所述的分離槽1的底部位置低于進(jìn)料槽2和收集槽3的底部位置。 所述的均勻球體9為玻璃球或均勻石粒。
用氣浮槽分離蛋白懸浮物，有效解決了蛋白分離的問題，其主要原理 是使空氣與漿液中的蛋白懸浮物充分接觸，使其有效絮凝形成更大的懸浮 團(tuán)，漂浮于清液之上，最后通過溢流堰101溢流至收集槽3。
進(jìn)料槽2、分離槽l、收集槽3，三槽一體完成蛋白氣浮分離過程，其 中在進(jìn)料槽2中裝填小玻璃球，或均勻石粒，當(dāng)原料漿液經(jīng)進(jìn)料管4進(jìn)入 裝填玻璃球的進(jìn)料槽2后，經(jīng)進(jìn)氣管5加壓縮空氣，使其與空氣充分接觸， 形成絮凝泡沫，絮凝泡沫與漿液共同溢流至分離槽l，槽體裝有底流口7， 中間裝有中流口 8，根據(jù)實(shí)際操作上部絮凝懸浮物由溢流堰101進(jìn)入收集槽 3,漿液則根據(jù)濃度不同及工藝上的要求，由底流口7、中流口8排出，收 集槽3收集絮凝濃漿后，排入濃縮機(jī)等最后制成蛋白粉。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型很好地解決了蛋白等懸浮物與漿液的有效分離問題，主要 原理是利用壓縮空氣與懸浮物的充分接觸，使其有效絮凝后漂浮于清液之 上，最后溢流至收集槽；設(shè)備效率較高，能耗小，成本低。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1為氣浮槽的橫向剖開視圖；圖2為氣浮槽的左視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供了一種氣浮槽，其特征在于所述的氣浮槽包括分離槽1， 進(jìn)料槽2，收集槽3，進(jìn)料管4，進(jìn)氣管5，濃漿出口6，底流口7，中流口 8，均勻球體9;
其中；分離槽l、進(jìn)料槽2和收集槽3均為敞口的V形槽，進(jìn)料槽2 焊接在分離槽1的左側(cè)，收集槽3焊接在分離槽1的右側(cè)，進(jìn)料管4和進(jìn) 氣管5安裝在進(jìn)料槽2的底部，濃漿出口 6安裝在收集槽3的底部，底流 口 7安裝在分離槽1的底部，中流口 8安裝在分離槽1的中間位置，均勻 球體9填放在進(jìn)料槽2內(nèi)部。
所述的分離槽1在靠近進(jìn)料槽2和收集槽3的位置帶有溢流堰101 ，溢 流堰101的高度低于進(jìn)料槽2和收集槽3兩側(cè)的高度。
所述的分離槽1的底部位置低于進(jìn)料槽2和收集槽3的底部位置。
所述的均勻球體9為玻璃球。
用氣浮槽分離蛋白懸浮物，有效解決了蛋白分離的問題，其主要原理 是使空氣與漿液中的蛋白懸浮物充分接觸，使其有效絮凝形成更大的懸浮 團(tuán)，漂浮于清液之上，最后通過溢流堰101溢流至收集槽3。
進(jìn)料槽2、分離槽l、收集槽3，三槽一體完成蛋白氣浮分離過程，其 中在進(jìn)料槽2中裝填小玻璃球，當(dāng)原料漿液經(jīng)進(jìn)料管4進(jìn)入裝填玻璃球的 進(jìn)料槽2后，經(jīng)進(jìn)氣管5加壓縮空氣，使其與空氣充分接觸，形成絮凝泡沫，絮凝泡沫與漿液共同溢流至分離槽l,槽體裝有底流口7，中間裝有中 流口8，根據(jù)實(shí)際操作上部絮凝懸浮物由溢流堰101進(jìn)入收集槽3，漿液則 根據(jù)濃度不同及工藝上的要求，由底流口7、中流口8排出，收集槽3收集 絮凝濃漿后，排入濃縮機(jī)等最后制成蛋白粉。
實(shí)施例2
本實(shí)施例提供了一種氣浮槽，其特征在于所述的氣浮槽包括分離槽1， 進(jìn)料槽2，收集槽3，進(jìn)料管4，進(jìn)氣管5，濃漿出口6，底流口7，中流口 8，均勻球體9;
其中；分離槽l、進(jìn)料槽2和收集槽3均為敞口的V形槽，進(jìn)料槽2 焊接在分離槽1的左側(cè)，收集槽3焊接在分離槽1的右側(cè)，進(jìn)料管4和進(jìn) 氣管5安裝在進(jìn)料槽2的底部，濃漿出口 6安裝在收集槽3的底部，底流 口 7安裝在分離槽1的底部，中流口 8安裝在分離槽1的中間位置，均勻 球體9填放在進(jìn)料槽2內(nèi)部。
所述的分離槽1在靠近進(jìn)料槽2和收集槽3的位置帶有溢流堰101 ，溢 流堰101的高度低于進(jìn)料槽2和收集槽3兩側(cè)的高度。
所述的分離槽1的底部位置低于進(jìn)料槽2和收集槽3的底部位置。
所述的均勻球體9為均勻石粒。
用氣浮槽分離蛋白懸浮物，有效解決了蛋白分離的問題，其主要原理 是使空氣與漿液中的蛋白懸浮物充分接觸，使其有效絮凝形成更大的懸浮 團(tuán)，漂浮于清液之上，最后通過溢流堰101溢流至收集槽3。
進(jìn)料槽2、分離槽l、收集槽3，三槽一體完成蛋白氣浮分離過程，其中在進(jìn)料槽2中裝填均勻石粒，當(dāng)原料漿液經(jīng)進(jìn)料管4進(jìn)入裝填石粒的進(jìn) 料槽2后，經(jīng)進(jìn)氣管5加壓縮空氣，使其與空氣充分接觸，形成絮凝泡沫， 絮凝泡沫與漿液共同溢流至分離槽l，槽體裝有底流口7，中間裝有中流口 8，根據(jù)實(shí)際操作上部絮凝懸浮物由溢流堰101進(jìn)入收集槽3，漿液則根據(jù) 濃度不同及工藝上的要求，由底流口7、中流口8排出，收集槽3收集絮凝 濃漿后，排入濃縮機(jī)等最后制成蛋白粉。
權(quán)利要求1、一種氣浮槽，其特征在于所述的氣浮槽包括分離槽(1)，進(jìn)料槽(2)，收集槽(3)，進(jìn)料管(4)，進(jìn)氣管(5)，濃漿出口(6)，底流口(7)，中流口(8)，均勻球體(9)；其中；分離槽(1)、進(jìn)料槽(2)和收集槽(3)均為敞口的V形槽，進(jìn)料槽(2)焊接在分離槽(1)的左側(cè)，收集槽(3)焊接在分離槽(1)的右側(cè)，進(jìn)料管(4)和進(jìn)氣管(5)安裝在進(jìn)料槽(2)的底部，濃漿出口(6)安裝在收集槽(3)的底部，底流口(7)安裝在分離槽(1)的底部，中流口(8)安裝在分離槽(1)的中間位置，均勻球體(9)填放在進(jìn)料槽(2)內(nèi)部。
2、 按照權(quán)利要求1所述的氣浮槽，其特征在于所述的分離槽(1) 在靠近進(jìn)料槽(2)和收集槽(3)的位置帶有溢流堰(101)，溢流堰(101) 的高度低于進(jìn)料槽(2)和收集槽(3)兩側(cè)的高度。
3、 按照權(quán)利要求1所述的氣浮槽，其特征在于所述的分離槽(1) 的底部位置低于進(jìn)料槽(2)和收集槽(3)的底部位置。
4、 按照權(quán)利要求1所述的氣浮槽，其特征在于所述的均勻球體(9) 為玻璃球或均勻石粒。
專利摘要一種氣浮槽，其特征在于所述的氣浮槽包括分離槽，進(jìn)料槽，收集槽，進(jìn)料管，進(jìn)氣管，濃漿出口，底流口，中流口，均勻球體；其中；分離槽、進(jìn)料槽和收集槽均為敞口的V形槽，進(jìn)料槽焊接在分離槽的左側(cè)，收集槽焊接在分離槽的右側(cè)，進(jìn)料管和進(jìn)氣管安裝在進(jìn)料槽的底部，濃漿出口安裝在收集槽的底部，底流口安裝在分離槽的底部，中流口安裝在分離槽的中間位置，均勻球體填放在進(jìn)料槽內(nèi)部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)很好地解決了蛋白等懸浮物與漿液的有效分離問題，主要原理是利用壓縮空氣與懸浮物的充分接觸，使其有效絮凝后漂浮于清液之上，最后溢流至收集槽；設(shè)備效率較高，能耗小，成本低。
文檔編號C02F1/24GK201232036SQ20082001233
公開日2009年5月6日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者波 劉, 李旭生, 王海樓 申請人:沈陽豐源機(jī)械制造有限公司