專利名稱：移動(dòng)式污水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式污水處理設(shè)備。具體地說本實(shí)用新型提出了 一種設(shè)置在可移動(dòng)工具，如車輛上的微波污水處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
根據(jù)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的要求，工業(yè)污水產(chǎn)生單位需要配套設(shè)置污水處 理設(shè)備。對(duì)于多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)來說，通常根據(jù)具體的污水所含污物的狀況 來設(shè)置固定的污水處理設(shè)備。固定式污水處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)需要設(shè) 置污水處理裝置，而不受空間大小的限制。
然而，在許多情況下需要對(duì)一些突發(fā)的水污染情況進(jìn)行應(yīng)急處理，如松 花江污染事件等。這類情況由于時(shí)間、地點(diǎn)的不確定性，需要一種可移動(dòng)式 的污水處理設(shè)備，以便在第一時(shí)間到達(dá)事件現(xiàn)場(chǎng)對(duì)污水進(jìn)行及時(shí)的處理。為 此，現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)提出了各種相應(yīng)的污水處理設(shè)備，如中國(guó)專利文獻(xiàn)
CN2753718Y公開了一種車載式污水處理設(shè)備，其采用車載箱式結(jié)構(gòu)，集吸附、 絮凝、沉降于一體，其前端對(duì)稱設(shè)兩儲(chǔ)藥池，儲(chǔ)藥池下部設(shè)配藥池；兩儲(chǔ)藥 池之間設(shè)控制拒，控制拒下部安裝高壓風(fēng)泵和磁力驅(qū)動(dòng)泵；設(shè)備前部設(shè)混藥 池，混藥池一側(cè)i殳原水進(jìn)口，設(shè)備中部設(shè)沉淀池，沉淀池上部i殳集水槽，中 部安裝斜管沉淀器，設(shè)備后端設(shè)砂濾池，砂濾池中部設(shè)石英砂層和碎石層組 成的過濾層，出水口i殳在砂、濾池上部后端；混藥池、沉淀池、砂、濾池底部均 設(shè)有排泥錐底。另外，在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1872736A中^Hf了一種可移動(dòng)污水 處理車，其主要結(jié)構(gòu)為厭氧、好氧處理單元一體化的緊湊型高效微生物反應(yīng)器。在反應(yīng)器中投加了適宜被處理水質(zhì)的、由該污染源分離篩選的高效降解 菌。上述已有的可移動(dòng)式污水處理設(shè)備可以隨時(shí)、隨地地處理突發(fā)性泄漏的 污水。但是這類污水處理設(shè)備都是采用通常的污水處理設(shè)備，這類污水處理 設(shè)備都存在一個(gè)共同的缺陷就是污水處理效率低，無論是未經(jīng)任何處理的沉 淀過濾還是菌種發(fā)酵處理，都根據(jù)懸浮物或菌種的特性需要一定的時(shí)間來完 成凈化水的工作，再有上述設(shè)備處理污水量的多少與設(shè)備的容積有著密切的 聯(lián)系。由于移動(dòng)運(yùn)輸工具上的空間有限，其相應(yīng)的容積也小。這樣就不能滿 足應(yīng)急事件污水處理過程中"及時(shí)，，的要求。在由上述現(xiàn)有技術(shù)的污水處理 車所能處理的污水種類具有一定的局限性，只能在特定的行業(yè)內(nèi)使用。
相對(duì)于上述現(xiàn)有技術(shù)， 一種更高效的、適于處理生活污水、河道污水及
部分工業(yè)污水的污水處理設(shè)備已經(jīng)被提出來了，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN1250747A 所公開的一種微波處理廢水的方法，其對(duì)待處理的生活和工業(yè)廢水中加入試 劑進(jìn)行預(yù)處理，使被處理廢水pH-7，然后將預(yù)處理后的廢水置入微波場(chǎng) 中，在微波場(chǎng)的作用下使廢水中的污染物迅速產(chǎn)生物化反應(yīng)與水分離，經(jīng)微 波場(chǎng)出來的固液二相流經(jīng)固液分離器將液體和固體分開。該方法使廢水處理 工程小型分散化，實(shí)現(xiàn)廢水處理工程的高效、節(jié)能、低運(yùn)行費(fèi)用。類似的裝 置還公開在中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2597456Y、 CN1796291A以及CN1966419A中。然 而，由于微波在水中的穿透能力是有限的，與家用微波爐不同的是，工業(yè)用 微波污水處理系統(tǒng)是在污水的不斷流動(dòng)過程中進(jìn)行微波照射的，因此在這樣 的設(shè)備中熱對(duì)流傳導(dǎo)基本上是被忽略的。微波對(duì)污水的處理主要是靠微波的 透射能力來進(jìn)行的。就目前所能見到的最大功率的二千瓦微波管所發(fā)射出來 的微波，其在水中的有效穿透能力也僅僅是30厘米，這樣為保證微波在污水 處理中充分發(fā)揮作用，微波污水處理系統(tǒng)中的污水流通管路的直徑，以及這 些管路在所述微波污水處理系統(tǒng)中的布置方式受到^b皮在水中的穿透能力這 一因素的限制。這里所述的布置方式的限制使得所迷微波反應(yīng)器的外觀尺寸 龐大，并且微波的利用率也很低。而對(duì)于管路直徑的限制則限制了污水通過量，并由此限制了微波污水處理系統(tǒng)的污水處理能力的提高。顯然上述上述 微波處理設(shè)備難以適應(yīng)安裝在車輛等移動(dòng)工具上。
在美國(guó)專利文獻(xiàn)US7089684B2中公開了 一種安裝在車輛上的微波污水處 理設(shè)備，但是其僅僅是將微波處理部分設(shè)置在移動(dòng)工具上，但微波加熱、消 毒后的處理程序需要在固定處理站來完成，因而其處理后的污水不能直接排 放，也就是說，該項(xiàng)技術(shù)不能連續(xù)地對(duì)污水進(jìn)行連續(xù)的處理。
發(fā)明內(nèi)容
為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有微波污水處理系統(tǒng)不能 滿足車載的尺寸要求，且微波利用率低的問題，提出一種滿足應(yīng)急處理需求， 可以對(duì)污水進(jìn)行連續(xù)處理的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備包括 一個(gè)運(yùn)載工具，以及安置在所述運(yùn)載工具上的^(效波污水處理系統(tǒng)；
所述運(yùn)載工具包括運(yùn)載臺(tái)架，以及支撐所述運(yùn)載臺(tái)架的前輪組和后輪組； 所述微波污水處理系統(tǒng)包括
一個(gè)微波反應(yīng)器，包括內(nèi)部設(shè)有供污水通過的過水管的諧振腔，發(fā)射微 波的微波發(fā)生器以及連接所述諧振腔與所述微波發(fā)生器的波導(dǎo)管；
設(shè)置在所述微波反應(yīng)器的下游，通過管路與所述微波反應(yīng)器的污水出口 相連接的沉降過濾裝置，所述沉降過濾裝置設(shè)有清水排放口和污泥排放口 ； 以及
設(shè)置在所述微波反應(yīng)器的上游管路中的敏化劑及其它水處理劑添加裝置。
所述微波污水處理系統(tǒng)還包括一個(gè)網(wǎng)絡(luò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括兩臺(tái)分別用 于檢測(cè)敏化劑及其它水處理劑添加裝置內(nèi)、及所述微波反應(yīng)器入口處的PH值 的PH值檢測(cè)儀， 一臺(tái)系統(tǒng)總出水口處的C0D才企測(cè)儀和一臺(tái)系統(tǒng)總?cè)胨谔幍?C0D檢測(cè)儀。所述運(yùn)載臺(tái)架的前后4侖組之間的部分為下凹形結(jié)構(gòu)，所述沉降過濾裝置
設(shè)置在所述下凹結(jié)構(gòu)部分的下凹平臺(tái)上；所述微波反應(yīng)器設(shè)置在所述沉降過 濾裝置前后端之一的前輪組平臺(tái)或后輪組平臺(tái)上；所述敏化劑及其它水處理 劑添加裝置設(shè)置在所述沉降過濾裝置另 一端的前4侖組平臺(tái)或后輪組平臺(tái)上。
所述運(yùn)載臺(tái)架上包括一個(gè)將所述微波污水處理系統(tǒng)遮蓋住的箱體；所述 微波反應(yīng)器設(shè)置在前輪組平臺(tái)上；所述微波污水處理系統(tǒng)具有一個(gè)控制拒， 所述控制拒設(shè)置在所述箱體的前端壁內(nèi)側(cè)。
在所述后輪組平臺(tái)上，在所述所述敏化劑及其它水處理劑添加裝置設(shè)置 的后面設(shè)置儲(chǔ)藥室，用于儲(chǔ)存、攜帶敏化劑和其它所需的水處理添加劑。
所述敏化劑及其它水處理劑添加裝置包括一個(gè)混合反應(yīng)箱，與所述混合 反應(yīng)箱相連通的的敏化劑儲(chǔ)藥箱，以及用于向添加了所述敏化劑的污水中加 入其它添加劑的其它添加劑儲(chǔ)藥箱；在所述混合反應(yīng)器中設(shè)置攪拌器。
所述混合反應(yīng)器與所述敏化劑儲(chǔ)藥箱通過一個(gè)帶有計(jì)量泵的輸送管連 通；所述其它添加劑儲(chǔ)藥箱通過一個(gè)帶有計(jì)量泵的輸送管向添加了所述^:化 劑的污水中加入其它添加劑。
在所述敏化劑儲(chǔ)藥箱中也設(shè)置有攪拌器。
所述混合反應(yīng)器與所述敏化劑儲(chǔ)藥箱中的氣體攪拌器中的所述攪拌器均 為氣體攪拌器，并共用一個(gè)輸氣管道。
所述混合反應(yīng)器、敏化劑儲(chǔ)藥箱和其它添加劑儲(chǔ)藥箱的箱體壁下部均設(shè) 有具有連接閥門的排空口 ，以及各箱體壁上設(shè)有用于加藥或者檢修的人孔。
所述沉降過濾裝置為一個(gè)斜管斜板絮凝沉淀過濾一體裝置。 所述過濾器分為數(shù)個(gè)單元區(qū)，并共用一個(gè)清水箱。所述微波反應(yīng)器具有一個(gè)微波諧振腔，所述諧振腔包括 一個(gè)腔體；
設(shè)置在所述腔體內(nèi)的環(huán)流管，所述環(huán)流管的進(jìn)、出口端分別穿過所述腔 體的壁伸出所述腔體外；
成型在所述腔體壁上，并貫通所述腔體壁的微波能導(dǎo)入口，所述微波能 導(dǎo)入口連接微波波導(dǎo)管；
所述微波能導(dǎo)入口為兩個(gè)并分別成型在所述腔體的相對(duì)面的所述腔體壁 上的矩形形狀的開口 ，其中 一個(gè)所述微波能導(dǎo)入口的長(zhǎng)邊沿水平方向設(shè)置， 而另一個(gè)所述孩支波能導(dǎo)入口的長(zhǎng)邊沿豎直方向i殳置。
所述腔體為長(zhǎng)方體，兩個(gè)所述^f斂波能導(dǎo)入口靠近各自所在的所述腔體壁 一個(gè)角設(shè)置，并且其各自所靠進(jìn)的菱角在所述長(zhǎng)方體上相距最遠(yuǎn)。
長(zhǎng)邊沿豎直方向設(shè)置的所述微波能導(dǎo)入口比長(zhǎng)邊沿水平方向設(shè)置的所述 微波能導(dǎo)入口更靠近所鄰近的所述諧振腔的豎向棱邊。
所述環(huán)流管在所述腔體內(nèi)按多行、多列折返設(shè)置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)
由于在污水中加入敏化劑，提高了微波在水中的有效穿透能力，由此可 以增加輸水管的直徑來提高污水通過能力，進(jìn)而提高污水處理的效率。
另一方面，也便于改進(jìn)微波反應(yīng)器中過水管的布置形式，來提高微波的 利用率，減小設(shè)備的體積。其中，所述環(huán)流管在所述腔體內(nèi)采用多層設(shè)置， 延長(zhǎng)了污水受微波照射的時(shí)間，提高了污水處理的效果。
再一方面，由于溫度升高快，污水中的化學(xué)反應(yīng)過程也相應(yīng)地加快了， 反應(yīng)效果得到強(qiáng)化，由此加快了污水的絮凝催化過程，這樣可以通過提高污 水的流速來提高污水處理的效率。
對(duì)于許多有機(jī)化合物不直接明顯地吸收^b皮，但可以利用本實(shí)用新型的 敏化劑強(qiáng)烈吸收微波的性質(zhì)，把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)。利用敏化劑在實(shí)現(xiàn)微波輻射下的某些催化反應(yīng)，能夠極化水分子及有機(jī)化合物分 子，使有機(jī)化合物與敏化劑之間形成過渡態(tài)產(chǎn)物，降低氧化和分解有害有機(jī)
化合物所需要的活化能，使反應(yīng)加速進(jìn)行；能夠加熱和極化水及污染物分子， 提高氧化和分解有害有機(jī)化合物所需要的反應(yīng)條件，達(dá)到反應(yīng)所需要的活化 能，并能夠加熱和極化水及污染物分子，使絮凝劑與污染物之間形成的共聚 物的沉淀反應(yīng)更完全、更快速。
將沉降過濾裝置設(shè)置在兩組車輪之間，并充分利用了兩組車輪之間的空 間，來增加所述沉降過濾裝置中沉淀箱的容積，進(jìn)一步提高了沉淀過濾的效 率。
沉降過濾裝置釆用沉淀箱與污泥脫水處理裝置一體化設(shè)計(jì)使得裝置更緊 湊，利用高濃度懸浮絮凝層，是原水中的懸浮顆粒能與絮凝污泥充分碰撞接 觸，增大懸浮污泥對(duì)懸浮顆粒的吸附作用，從而降低混凝劑的用量，提高懸 浮物的除去率，降低過濾負(fù)荷，延長(zhǎng)過濾反沖周期，從而實(shí)現(xiàn)及時(shí)處理污水 的要求。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的 具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
圖l是本實(shí)用新型的移動(dòng)式污水處理設(shè)備的拖車形式的結(jié)構(gòu)布置示意圖2是本實(shí)用新型的每文化劑及其它水處理劑添加裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型的沉降過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4圖3所示沉降過濾裝置的外觀正試圖5是圖1所示微波反應(yīng)器中的微波諧振腔的結(jié)構(gòu)示意圖6是圖1所示實(shí)施例的管道結(jié)構(gòu)布置示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1,是本實(shí)用新型的移動(dòng)式污水處理設(shè)備的拖車形式的結(jié)構(gòu)布置示意圖，其中包括一個(gè)作為運(yùn)載工具的拖車，以及安置在所述運(yùn)載工具上的微 波污水處理系統(tǒng)。所述拖車包括運(yùn)載臺(tái)架l，以及支撐所述運(yùn)載臺(tái)架1的前輪
組和后輪組；所述微波污水處理系統(tǒng)包括一個(gè)微波反應(yīng)器2,包括內(nèi)部設(shè)有供 污水通過的過水管的諧振腔21，發(fā)射微波的微波發(fā)生器22以及連接所述諧振 腔21與所述微波發(fā)生器22的波導(dǎo)管23,所述微波發(fā)生器22的循環(huán)水箱14 設(shè)置在所述微波反應(yīng)器的下面；設(shè)置在所述微波反應(yīng)器2的下游的沉降過濾 裝置3，所述沉降過濾裝置3的污7jc入口 31通過管路與所述微波反應(yīng)器2的 污水出口相連接，所述沉降過濾裝置3設(shè)有清水排放口 32和設(shè)置在所述沉降 過濾裝置3下部的儲(chǔ)泥斗33底部污泥排放口 (圖中未示出)；以及設(shè)置在所 述微波反應(yīng)器2的上游管路中的敏化劑及其它水處理劑添加裝置4。所述微波 污水處理系統(tǒng)還包括一個(gè)網(wǎng)絡(luò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括兩臺(tái)分別用于檢測(cè)敏化劑 及其它水處理劑添加裝置4內(nèi)、及所述微波反應(yīng)器2入口處的PH值的PH值 檢測(cè)儀， 一臺(tái)系統(tǒng)總出水口 (即所述沉降過濾裝置3設(shè)有清水排放口 32)處 的COD檢測(cè)儀和一臺(tái)系統(tǒng)總?cè)胨?45處的C0D檢測(cè)儀。
在本實(shí)施例中，所述運(yùn)載臺(tái)架1的前后輪組之間的部分為下凹形結(jié)構(gòu)， 所述沉降過濾裝置3設(shè)置在所述下凹結(jié)構(gòu)部分的下凹平臺(tái)上；所述樣么波反應(yīng) 器2設(shè)置在所述沉降過濾裝置3前后端之一的前輪組平臺(tái)或后輪組平臺(tái)上； 所述敏化劑及其它水處理劑添加裝置4設(shè)置在所述沉降過濾裝置3另一端的 前輪組平臺(tái)或后輪組平臺(tái)上。
在本實(shí)施例中，所述運(yùn)載臺(tái)架1上包括一個(gè)將所述^b皮污水處理系統(tǒng)遮 蓋住的箱體ll;所述微波反應(yīng)器2設(shè)置在前輪組平臺(tái)上；所述微波污水處理 系統(tǒng)具有一個(gè)控制拒12,所述控制柜12設(shè)置在所述箱體11的前端壁內(nèi)側(cè)。
在所述后輪組平臺(tái)上，在所述所述敏化劑及其它水處理劑添加裝置4設(shè) 置的后面設(shè)置儲(chǔ)藥室13，用于儲(chǔ)存、攜帶敏化劑和其它所需的水處理添加劑。
參見圖2,所述4f文化劑及其它水處理劑添加裝置4包括一個(gè)混合反應(yīng)箱41，與所述混合反應(yīng)箱41相連通的的敏化劑儲(chǔ)藥箱42，以及用于向添加了所 述敏化劑的污水中加入其它添加劑的其它添加劑儲(chǔ)藥箱43;在所述混合反應(yīng) 箱41中設(shè)置氣體攪拌器44,同時(shí)在所述敏化劑儲(chǔ)藥箱42中也設(shè)置有氣體攪 拌器44。這里所說的所述氣體攪拌器44就是設(shè)置在所述混合反應(yīng)器和所述敏 化劑儲(chǔ)藥箱42底部的曝氣孔，通過氣體的上升過程，來攪動(dòng)液體以達(dá)到藥劑 在液體中的均勻混合。在本實(shí)施例中，為一個(gè)設(shè)置在所述混合反應(yīng)器和所述 敏化劑儲(chǔ)藥箱42底部的帶有瀑氣孔的輸氣管。且所述壽丈化劑儲(chǔ)藥箱42中的 氣體攪拌器44與所述混合反應(yīng)器中的氣體攪拌器44共用一個(gè)輸氣管道。所 述混合反應(yīng)器、敏化劑儲(chǔ)藥箱42和其它添加劑儲(chǔ)藥箱43的箱體11壁下部均 設(shè)有具有連接閥門的排空口 (圖中未示出)，以及各箱體11壁上設(shè)有用于加 藥或者檢修的人孔(圖中未示出)。
如圖3、圖4所示，所述沉降過濾裝置3為斜管絮凝沉淀池34與過濾器 35及反沖洗裝置組合的一體化設(shè)備，所述斜管沉淀池34的進(jìn)水口 (即所述沉 降過濾裝置3的污水入口 31)與所述微波反應(yīng)器2的出水口相連接。在所述 斜管沉淀池34內(nèi)，設(shè)置一組斜向安置的斜管36 (斜管在沉淀池中的具體安裝 方式是公知的常識(shí)，其作用是用來提高可沾附污水中的絮凝污物的面積，來 提高沉降速度)。污水在所述斜管沉淀池34中，經(jīng)沉淀后，較清的水經(jīng)設(shè)置 在所述斜管沉淀池34上部的溢流口進(jìn)入到設(shè)置在所述斜管沉淀池34下游的 所述過濾器35中。在本實(shí)施例中，所述過濾器35采用砂濾形式，介質(zhì)釆用 石英砂，從所述斜管沉淀池34上部的溢流口流出的水用一個(gè)一端與所述溢流 口連接、而另一端插入到石英砂內(nèi)并接近過濾器35底部的過濾器進(jìn)水管37, 直接輸送到石英砂濾層的底部。由此，使得需要過濾的水產(chǎn)生由下而上的過 濾過程，自下而上的過濾過程的好處就是在需要對(duì)過濾器35進(jìn)行反沖洗時(shí)， 反沖洗的水流和沾附物質(zhì)的重力方向都與沖洗的方向一致，這樣有利于提高 反沖洗效率。過濾后的清水可達(dá)到直接排放的要求。在本實(shí)施例中，所述過 濾器35分為兩個(gè)單元區(qū)，每一個(gè)過濾器35單元的所述過濾器進(jìn)水管37都對(duì)應(yīng)連接相應(yīng)的設(shè)置在所述斜管沉淀池34上部的所述溢流口 。所有的過濾單元
共用一個(gè)水箱。
微波反應(yīng)器2的原理結(jié)構(gòu)是公知的，通常由微波發(fā)生器22、波導(dǎo)管23及 作為工作腔室的諧振腔21構(gòu)成。參見圖5,本實(shí)施例的所述諧振腔21包括一 個(gè)腔體；設(shè)置在所述腔體內(nèi)的環(huán)流管24，所述環(huán)流管24的進(jìn)、出口端分別穿 過所述腔體的壁伸出所述腔體外；成型在所述腔體壁上，并貫通所述腔體壁 的微波能導(dǎo)入口 25,所述微波能導(dǎo)入口 25連接微波波導(dǎo)管23管；所述微波 能導(dǎo)入口 25為兩個(gè)并分別成型在所述腔體的相對(duì)面的所述腔體壁上的矩形形 狀的開口，其中一個(gè)所述微波能導(dǎo)入口 25的長(zhǎng)邊沿水平方向設(shè)置，而另一個(gè) 所述微波能導(dǎo)入口 25的長(zhǎng)邊沿豎直方向設(shè)置。所述腔體為長(zhǎng)方體，兩個(gè)所述 微波能導(dǎo)入口 25靠近各自所在的所述腔體壁一個(gè)角設(shè)置，并且其各自所靠進(jìn) 的菱角在所迷長(zhǎng)方體上相距最遠(yuǎn)。長(zhǎng)邊沿豎直方向設(shè)置的所述微波能導(dǎo)入口 25比長(zhǎng)邊沿水平方向設(shè)置的所述^:波能導(dǎo)入口 25更靠近所鄰近的所述諧振腔 的豎向棱邊。所述環(huán)流管24在所述腔體內(nèi)按多行、多列折返設(shè)置。
本實(shí)施例中，；敞波污水處理系統(tǒng)中連接各個(gè)部分的管道結(jié)構(gòu)如圖6所示。 由圖中可見，本實(shí)用新型的微波污水處理系統(tǒng)由設(shè)置在所述敏化劑及其它水 處理劑添加裝置4中的混合反應(yīng)箱41下部的，設(shè)有帶閥門的系統(tǒng)總?cè)胨?45 輸入污水。在此，通過帶計(jì)量泵的輸送管向污水中輸入的敏化劑進(jìn)行混合后， 通過連接在所述混合反應(yīng)箱41上部的污水出口 46與所述微波反應(yīng)器2的污 水入口之間的污水輸送管，將污水輸送到所述孩"皮反應(yīng)器2中；與此同時(shí)， 連接所述其它添加劑儲(chǔ)藥箱43與該污水輸送管之間的添加劑輸送管向輸送中 的污水添加所需的添加劑。需要說明的是，所述每丈化劑和其它添加劑的添加 方式可以是利用液位差的方式通過比例閥計(jì)量添加，也可以是利用計(jì)量泵來 添力口。
被輸送到所述微波反應(yīng)器2中的污水經(jīng)微波場(chǎng)對(duì)其中的吸波物質(zhì)的選擇 性加熱、低溫催化、快速穿透等作用，水中的污物在添加劑與微波的共同作用下，其中的長(zhǎng)鏈大分子多糖物質(zhì)被斷鏈化解為小分子、單糖物質(zhì)，把水溶 性有機(jī)污染物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無機(jī)物質(zhì)(水、二氧化碳、氨氣、二氧化氮等) 不溶(難溶)性物質(zhì)和金屬離子等與添加劑結(jié)合，生成沉降性強(qiáng)的聚凝絮體 物，經(jīng)分離去除達(dá)到脫氮脫磷的效果。同時(shí)，微波對(duì)廢水中的細(xì)菌、藻類等 微生物的細(xì)胞有強(qiáng)烈的殺滅作用，在微波處理的同時(shí)也完成了消毒的工作。
經(jīng)微波處理后的污水，通過所述微波反應(yīng)器2的出水口，由連接所述微波反 應(yīng)器2出水口與所述沉降過濾裝置3的污水入口 31之間的輸送管輸送到所述 沉降過濾裝置3中。
經(jīng)過微波反應(yīng)器2處理后，加入敏化劑及其它添加劑的污水中形成了大 顆粒的礬花。在所述沉降過濾裝置的所述斜管沉淀池34中， 一方面利用高能 度懸浮絮凝層，使得污水中的懸浮顆粒與絮凝污泥充分碰撞接觸，增大絮凝 污泥對(duì)懸浮顆粒的吸附作用，以利于上述快速吸附了懸浮污染物的顆粒在重 力作用下盡快地沉降到池底，另 一方面污水中其余部分的污物在流過所述斜 管沉淀池34中布置的斜管時(shí)，被粘附到所述斜管的壁上。最后經(jīng)過沉淀吸附 后的較清的水到達(dá)設(shè)置在所述斜管沉淀池34上部的所述溢流口 ，并經(jīng)過與所 述溢流口連接的所述過濾器進(jìn)水管37進(jìn)入所述過濾器35。在所述過濾器35 中，來自所述斜管沉淀池34的水首先達(dá)到石英^>、過濾介質(zhì)的底部，在隨著水 逐漸灌滿，形成了自下向上的流動(dòng)，在該流動(dòng)過程中，水中剩余的污染物質(zhì) 被過濾掉，使得過濾后的水達(dá)到規(guī)定的排放要求。
本裝置設(shè)有專門的微波操作臺(tái)。操作臺(tái)于整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)備操作平臺(tái)排放 在一起，以便與C0D、 PH值、液位報(bào)警、流量在線監(jiān)測(cè)等數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)線傳 輸?shù)街醒隤LC控制系統(tǒng)，進(jìn)行集中控制，其參數(shù)全部顯示在觸摸屏上，觸摸 屏界面動(dòng)畫顯示，活》發(fā)、生動(dòng)。
對(duì)于所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯然上述實(shí)施例所述的技術(shù)方案可 以有如下一些變換。所述運(yùn)載工具為一條船，此時(shí)，所述微波反應(yīng)器2、沉淀過濾器35、敏 化劑及其它水處理劑添加裝置4相互之間的位置關(guān)系可以依照船搶具體的構(gòu) 造來布置。如，所述沉淀過濾裝置可以設(shè)置在船曱板下的船搶內(nèi)。微波反應(yīng) 器2與敏化劑及其它水處理劑添加裝置4設(shè)置在甲板上的一個(gè)搶室內(nèi)，控制 臺(tái)則設(shè)置在駕駛室內(nèi)。
就實(shí)現(xiàn)攪拌的功能來說，所述混合反應(yīng)器及所述敏化劑儲(chǔ)藥箱42中的攪 拌器要以采用葉輪攪拌器，但也輪攪拌器需要單獨(dú)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)裝置， 因而其占用一定的空間不利于在車輛運(yùn)載工具上的布置。
過濾器35中的過濾介質(zhì)除了石英砂外，還可以采用其它濾料。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式 的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做 出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。 而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍 之中。
權(quán)利要求1. 移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，包括一個(gè)運(yùn)載工具，以及安置在所述運(yùn)載工具上的微波污水處理系統(tǒng)；所述運(yùn)載工具包括運(yùn)載臺(tái)架(1)，以及支撐所述運(yùn)載臺(tái)架(1)的前輪組和后輪組；其特征在于所述微波污水處理系統(tǒng)包括，一個(gè)微波反應(yīng)器(2)，包括內(nèi)部設(shè)有供污水通過的過水管的諧振腔(21)，發(fā)射微波的微波發(fā)生器(22)以及連接所述諧振腔(21)與所述微波發(fā)生器(22)的波導(dǎo)管(23)；設(shè)置在所述微波反應(yīng)器(2)的下游，通過管路與所述微波反應(yīng)器(2)的污水出口相連接的沉降過濾裝置(3)，所述沉降過濾裝置(3)設(shè)有清水排放口(32)和污泥排放口；以及設(shè)置在所述微波反應(yīng)器(2)的上游管路中的敏化劑及其它水處理劑添加裝置(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征在于 所述微波污水處理系統(tǒng)還包括一個(gè)網(wǎng)絡(luò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，包括兩臺(tái)分別用于檢 測(cè)敏化劑及其它水處理劑添加裝置(4)內(nèi)、及所述微波反應(yīng)器(2)入口處 的PH值的PH值檢測(cè)儀， 一臺(tái)系統(tǒng)總出水口處的COD檢測(cè)儀和一臺(tái)系統(tǒng)總 入水口 ( 45 )處的COD才全測(cè)儀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征 在于所述運(yùn)載臺(tái)架(1 )的前后輪組之間的部分為下凹形結(jié)構(gòu)，所述沉降過 濾裝置(3)設(shè)置在所述下凹結(jié)構(gòu)部分的下凹平臺(tái)上；所述微波反應(yīng)器(2) 設(shè)置在所述沉降過濾裝置(3)前后端之一的前輪組平臺(tái)或后輪組平臺(tái)上；所 述敏化劑及其它水處理劑添加裝置(4)設(shè)置在所述沉降過濾裝置(3)另一端的前輪組平臺(tái)或后輪組平臺(tái)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征在于 所述運(yùn)載臺(tái)架(1)上包括一個(gè)將所述微波污水處理系統(tǒng)遮蓋住的箱體(11); 所述微波反應(yīng)器(2 )設(shè)置在前輪組平臺(tái)上；所述樣i波污水處理系統(tǒng)具有一個(gè) 控制拒(12)，所述控制拒(12)設(shè)置在所述箱體(11)的前端壁內(nèi)側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征 在于所述敏化劑及其它水處理劑添加裝置(4)包括一個(gè)混合反應(yīng)箱(41)， 與所述混合反應(yīng)器相連通的敏化劑儲(chǔ)藥箱(42)，以及用于向添加了所述敏化 劑的污水中加入其它添加劑的其它添加劑儲(chǔ)藥箱(43);在所述混合反應(yīng)器中 設(shè)置攪拌器。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征在于 所述混合反應(yīng)器與所述敏化劑儲(chǔ)藥箱(42)通過一個(gè)帶有計(jì)量泵的輸送管連 通；所述其它添加劑儲(chǔ)藥箱(43)通過一個(gè)帶有計(jì)量泵的輸送管向添加了所 述敏化劑的污水中加入其它添加劑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征在于 在所述敏化劑儲(chǔ)藥箱(42)中也設(shè)置有攪拌器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征在于 所述混合反應(yīng)器與所述敏化劑儲(chǔ)藥箱(42)中的氣體攪拌器(44)中的所述 攪拌器均為氣體攪拌器(44)，并共用一個(gè)輸氣管道。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征在于 所述混合反應(yīng)器、敏化劑儲(chǔ)藥箱(42)和其它添加劑儲(chǔ)藥箱(43)的箱體壁 下部均設(shè)有具有連接岡門的排空口 ，以及各箱體壁上設(shè)有用于加藥或者檢修 的人孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，其特征在于所述沉降過濾裝置(3)為一個(gè)斜管斜板絮凝沉淀過濾一體裝置；其中 的過濾器(35)分為數(shù)個(gè)單元區(qū)，并共用一個(gè)清水箱。
專利摘要一種移動(dòng)式微波污水處理應(yīng)急設(shè)備，包括一個(gè)運(yùn)載工具，以及安置在所述運(yùn)載工具上的微波污水處理系統(tǒng)；所述微波污水處理系統(tǒng)包括一個(gè)微波反應(yīng)器(2)，設(shè)置在所述微波反應(yīng)器(2)的下游，通過管路與所述微波反應(yīng)器(2)的污水出口相連接的沉降過濾裝置(3)，以及設(shè)置在所述微波反應(yīng)器(2)的上游管路中的敏化劑及其它水處理劑添加裝置(4)。解決了現(xiàn)有微波污水處理系統(tǒng)不能滿足車載的尺寸要求，且微波利用率低的技術(shù)問題。特別適用于對(duì)突發(fā)事件產(chǎn)生的污水及污水產(chǎn)生量少的企業(yè)的污水進(jìn)行連續(xù)處理。
文檔編號(hào)C02F1/30GK201224688SQ200820008209
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者孫憲彬 申請(qǐng)人:孫憲彬