專利名稱：：水凈化方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及水凈化方法及其裝置，例如用電化學(xué)方法除去辦公室或工廠等的設(shè)備用冷卻水、用于制冷的空調(diào)機的凝縮器和冷卻塔之間循環(huán)的冷卻水等所含的水銹成分的水凈化方法及其裝置。
背景技術(shù)：
：圖12是空調(diào)系統(tǒng)的說明圖。如該圖所示，空調(diào)機64具有壓縮冷媒氣的壓縮器(未圖示)；用冷卻水冷卻已壓縮的、發(fā)熱的冷媒氣，將其凝縮的凝縮器66;通過膨脹閥讓由凝縮器66凝縮后獲得的冷媒液流入的蒸發(fā)器(未圖示)。為冷卻在凝縮器66內(nèi)流動的冷媒氣，凝縮器66設(shè)于冷卻槽70內(nèi)，在冷卻槽70內(nèi)，冷卻水由冷卻塔68供給。為冷卻槽70供給冷卻水的冷卻塔68具有筒形的塔主體72和設(shè)于塔主體72下部的接水槽74，接水槽74和冷卻槽70通過供給配管76相連接。塔主體72內(nèi)裝有具有多條冷卻水和冷卻風流動通道的充填體78。塔主體72中裝有向充填體78噴淋冷卻水的噴嘴80，噴嘴80通過回水配管82與冷卻槽70相連接，冷卻槽70內(nèi)的冷卻水通過設(shè)于供給配管76的循環(huán)泵84供給到噴嘴80。從噴嘴80噴淋到充填體78的冷卻水流過充填體78中形成的多條通道，落入接水槽74。這樣，由冷卻塔68和冷卻槽70，以及將其連接的供給配管76和回水配管82形成水進行循環(huán)的冷卻水路，通過循環(huán)泵84的驅(qū)動，水在該冷卻水路內(nèi)流動。塔主體72內(nèi)的上方位置設(shè)有送風機86，通過送風機86，從塔主體72的下部吸上、流入空氣，該流入的空氣與冷卻水在充填體78內(nèi)的通道中呈逆流流動。冷卻水與逆流的空氣直接接觸，與其熱交換，同時部分冷卻水被蒸發(fā)，冷卻水通過失去氣化熱，被進一步冷卻。塔主體72中，為補充冷卻水蒸發(fā)而減少的冷卻水，通過由浮球88開閉的補充配管90，補充冷卻水。然而，如上所述，由于冷卻塔68利用部分冷卻水蒸發(fā)時失去氣化熱來冷卻冷卻水，因此，冷卻塔68中隨時蒸發(fā)著冷卻水。然后，作為冷卻塔68的冷卻水使用的自來水或地下水中含有鈣離子、鎂離子、溶存硅土等陽離子(形成水銹的成分)。而且，自來水或地下水與這些陽離子一起，不斷地補充著通過蒸發(fā)減少的冷卻水。因此，冷卻水所含的這些陽離子的濃度逐漸提高。具體地說，當初供給的自來水的電傳導(dǎo)度為100~20(^S/cm，數(shù)日至一周上升到lOOOpS/cm以上。然后，該陽離子凝聚成水銹，產(chǎn)生了附著在凝縮器66的熱交換面、使得熱交換效率低下，附著在循環(huán)冷卻水的配管里面、增加冷卻水流通阻力的問題。此外，冷卻水中，藻類和軍團菌等雜菌大量繁殖，該冷卻水與這些雜菌一起從冷卻塔噴霧出來，產(chǎn)生了妨礙冷卻塔周圍活動的人們的健康，妨礙地域居民的健康的問題。因此，采取了在冷卻水中加自來水或地下水稀釋，減低陽離子的濃度，防止水銹發(fā)生的方案，但，如此一來，在自來水或地下水的價格高的地方，冷卻水的費用提高，空調(diào)機的維持管理成本提高，存在缺點。于是，不能低價購得自來水或地下水的公司，采取了在循環(huán)冷卻水中添加藥劑來控制冷卻水的電傳導(dǎo)度，防止水銹向凝縮器的熱交換面或配管的內(nèi)部附著的方法，但，由于必須定期添加藥劑，采取此方法時也需要大量費用。并且，即便在冷卻水中添加了藥劑，也不能完全避免凝縮器的熱交換面和配管里面附著水銹，雖然必須進行除去作業(yè)的期限延長了，但還是需要進行除去已附著的水銹的作業(yè)，所需的時間和費用也在所難免。此外，對藻類和雜菌的繁殖問題采取了在冷卻水中添加殺菌劑的方案，但不能長期避免藻類和雜菌的繁殖，其與殺菌劑等一起從冷卻塔擴散到大氣中，存在污染大氣的問題。于是，為解除這些問題，提出了各種樣式的凈化裝置，例如，在電解凈化槽內(nèi)插入相對向的電極的電極組件，在該電解凈化槽內(nèi)弓(入上述冷卻水，對各電極施加正負電壓，將冷卻水中所含的陽離子，在負極側(cè)電極表面作為水銹析出，除去冷卻水中的陽離子的凈化裝置。專利文獻1:日本特開2001-259690號公報專利文獻2:日本特開平4-18982號公報專利文獻3:日本特開昭61-181591號公報專利文獻4:日本特開昭58-35400號公報專利文獻5:日本特開2001-137891號公報專利文獻6:日本特開平9-103797號公報專利文獻7:日本特開2001-137858號公報專利文獻8:日本特開平9-38668號公報專利文獻9:日本特開平11-114335號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題然而，由于這些凈化裝置，長時間運行時，負極側(cè)電極表面堆積析出的水銹、逐漸變厚，電流不能流動，凈化冷卻水的功能變低，因此，水銹堆積到一定程度以上時，維修人員必須從凈化裝置拆卸負極側(cè)電極，用物理方法除去該電極的水銹，存在凈化裝置的維護管理費事、費錢的問題。為解決該問題，也有人提出了將負極側(cè)電極和正極側(cè)電極的極性，自動、定期逆轉(zhuǎn)來剝落附著在負極側(cè)電極表面的水銹的凈化裝置，但，即使是該凈化裝置，由于實際上也不能剝落電極表面上牢固附著的水銹，部分水銹殘留在電極上，殘留的水銹逐漸堆積，終究變?yōu)殡娏鞑荒芰鲃?，不能凈化冷卻水，結(jié)果，維修人員必須剝離、除去附著在負極側(cè)電極表面的水銹，凈化裝置的維護管理依然費事、費錢。此外，由于這種樣式的凈化裝置的電極材料使用Pt等高價貴金屬材料，SUS、Fe等很快消耗的金屬，因此，也存在裝置價格較高，需要較高維護費用的問題。本發(fā)明的目的是提供一種無需進行拆卸電解凈化槽的電極來除去電解凈化槽內(nèi)水銹的費事的清掃作業(yè)的、維護管理中盡量不費事的冷卻水凈化方法及其裝置。課題的解決方案本發(fā)明的水凈化方法是在相對向的電極間流入被處理水的狀態(tài)下，通過施加直流電壓，在該電極間流入電流，使該被處理水中的陽離子析出在負極側(cè)電極表面來凈化該被處理水。這里，電極的形狀可采用板狀、圓棒狀、多邊形棒狀等任意形狀。此外，該相對向的電極由鈦構(gòu)成，該電極表面預(yù)先加熱生成厚度為5nm130nm的氧化膜，在該電極間流入足以施加可絕緣破壞正極側(cè)電極表面的氧化膜的電壓的電流。氧化膜的厚度最低為5nm，這意味著生成比Ti表面自然生成的氧化膜的厚度更厚的氧化膜。氧化膜的厚度最高為130nm，這是因為通常熱處理獲得的氧化膜的最高厚度為130nm，并不是說厚度高于130nm時不能使用。此外，也可每隔一定時間替換對上述電極間施加的電壓的極性。此外，也可通過流動一定電流，提高施加電壓，克服正極側(cè)的氧化膜。在上述電極間流動的電流，最好為正極側(cè)電極每單位面積(lm2)0.1~20A。因為，電流未滿0.1A/m^寸，不能充分凈化循環(huán)冷卻水，超過20A/m2時，電極較早腐蝕，變得不能使用。在上述被處理水的電傳導(dǎo)度高于一定值A(chǔ)時，增加上述電極間流動的電流，上述被處理水的電傳導(dǎo)度低于一定值B時，減少上述電極間流動的電流，一定值A(chǔ)和B的關(guān)系，也可設(shè)為A^B。上述水的電傳導(dǎo)度的上述一定值A(chǔ)為1003000|iS/cm，上述一定值B為1003000pS/cm時最好，但，上述一定值A(chǔ)為700800|iS/cm、上述一定值B為700~800pS/cm時更好。此外，在這種情況下，A和B的關(guān)系，最好為A^B。在上述被處理水的氧化還原電位高于一定值C時，增加上述電極間流動的電流，上述被處理水的氧化還原電位低于一定值D時，減少上述電極間流動的電流，一定值C和D的關(guān)系，也可設(shè)為C^D。這里，上述被處理水的氧化還原電位的上述一定值C為+100-100mv、上述一定值D為十100-100mv時最好，但，上述一定值C為-40-60mv、該一定值D為-40~-601^時更好。此外，在這種情況下，C和D的關(guān)系，最好為C^D。此外，本發(fā)明的水凈化裝置具有接受并排出需要凈化的被處理水的凈化槽；設(shè)于該凈化槽內(nèi)的l個或2個以上的第一電極；與該第一電極按一定間隔設(shè)于該凈化槽內(nèi)的1個或2個以上的第二電極；在該第一電極和該第二電極間施加直流電壓的直流電源裝置。這里，電極的形狀可采用板狀、圓棒狀、多邊形棒狀等任意形狀。這里，該第一電極及該第二電極的材料都由鈦構(gòu)成，該第一電極或該第二電極、至少與正極側(cè)相連接的電極上預(yù)先加熱生成厚度為5nm130nm的氧化膜，該直流電源裝置，為輸出通過絕緣破壞，剝離、除去該第一電極或該第二電極、與正極側(cè)相連接的電極表面的氧化膜的電壓的直流安定化電源。此外，該水凈化裝置還可具有每隔一定時間替換上述直流電源裝置對上述該第一電極及上述第二電極施加的電壓的極性的極性替換裝置。此外，該水凈化裝置也可使用定電流電源裝置作為上述直流電源裝置。定電流電源裝置最好具備上述第一電極和上述第二電極中作為正極的任一電極的每單位面積(lm2)流動0.120A的定電流的能力。此外，該水凈化裝置也可具有測量上述被處理水的電傳導(dǎo)度的電導(dǎo)儀；以及在該電導(dǎo)儀取得的電傳導(dǎo)度高于一定值A(chǔ)時，提高上述直流電源裝置的輸出電壓，增加上述電極間流動的電流，在該電導(dǎo)儀取得的電傳導(dǎo)度低于一定值B時，降低上述直流電源裝置的輸出電壓，減少上述電極間9流動的電流的電流控制裝置，該一定值A(chǔ)和B的關(guān)系設(shè)為A^B。這里，上述水的電傳導(dǎo)度的上述一定值A(chǔ)為1003000nS/cm、上述一定值B為1003000nS/cm時最好，A和B的關(guān)系，最好為A^B，但，一定值A(chǔ)為700~800pS/cm、上述一定值B為700~800)iS/cm時更好。此外，該水凈化裝置也可具有測量上述被處理水的氧化還原電位的氧化還原電位計；以及在該氧化還原電位計取得的氧化還原電位高于一定值C時，提高上述直流電源裝置的輸出電壓，增加上述電極間流動的電流，在該氧化還原電位計取得的氧化還原電位低于一定值D時，降低上述直流電源裝置的輸出電壓，來減少上述電極間流動的電流的電流控制裝置，該一定值C和該一定值D的關(guān)系設(shè)為C^D。這里，上述被處理水的氧化還原電位的上述一定值C為十100-100mv、上述一定值D為+100-100mv時最好，但，上述一定值C為-40-60mv、上述一定值D為-40-60mv時更好。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在由鈦構(gòu)成的電極表面通過熱處理預(yù)先形成了厚度為5nm130nm的氧化膜，因此，提高電極間流動的電流，提高電極間施加的電壓，可提高被處理水的凈化能力，于是，具有可實現(xiàn)裝置的小型化的效果。此外，根據(jù)本發(fā)明，由于在正極側(cè)電極表面的氧化膜被強制性地絕緣破壞，除去水銹成分時必要的電流量，克服氧化膜，流動于水中，因此，具有將水中的水銹成分高效地除去，將水維持在所需電傳導(dǎo)率的范圍的效果。此外，根據(jù)本發(fā)明，由于該電極表面預(yù)先加熱生成厚度為5nm130nm的氧化膜，該氧化膜由牢固的、耐蝕性高的金紅石型及銳鈦型結(jié)晶構(gòu)成，因此，與不預(yù)先加熱生成氧化膜的電極不同，被強制性絕緣破壞的數(shù)量較少，于是，具有延長消耗中的電極的壽命的效果。此外，根據(jù)本發(fā)明，在具有每隔一定時間替換對電極施加的電壓的極性的極性替換裝置的情況下，由于無需通過作業(yè)者的除去作業(yè)，無需維護就可除去電極表面附著生成的水銹成分，因此，具有維護管理費用較少的效果。此外，根據(jù)本發(fā)明，在每隔一定時間替換對電極施加的電壓的極性的情況下，由于不僅消耗相對向的一方的電極，而且，同樣消耗相對向的雙方的電極，因此，具有可有效使用高價鈦的效果。此外，根據(jù)本發(fā)明，在水的電傳導(dǎo)度高于一定值A(chǔ)時，增加上述電極間流動的電流，正極側(cè)電極表面的氧化膜被強制性地絕緣破壞，除去水銹成分的必要的電流量，克服氧化膜的生成，流動于水中，將水中的水銹成分高效地除去，此外，水的電傳導(dǎo)度低于一定值B時，減少上述電極間流動的電流，具有抑制電極消耗的效果。此外，根據(jù)本發(fā)明，在上述水的氧化還原電位高于一定值C時，增加上述電極間流動的電流，正極側(cè)電極表面的氧化膜被強制性地絕緣破壞，除去水銹成分的必要的電流量，克服氧化膜，流動于水中，將水中的水銹成分高效地除去，此外，水的氧化還原電位低于一定值D時，減少上述電極間流動的電流，具有抑制電極消耗的效果。圖1是本發(fā)明的一實施方式的冷卻塔水凈化裝置的說明圖。圖2是用于圖1的凈化裝置的電極組件的說明圖。圖3是組裝了圖1的凈化裝置的空調(diào)系統(tǒng)的說明圖。圖4是本發(fā)明的一實施方式的冷卻塔水凈化裝置的控制機構(gòu)的說明圖。圖5是表示有無氧化膜和對電極間施加的電壓的關(guān)系的圖表。圖6是表示氧化膜的附加厚度的不同引起的電極消耗率的關(guān)系的圖表。圖7是表示氧化膜的厚度/電流密度的不同引起的電傳導(dǎo)率(COND)減少率的變化的圖表。圖8是表示電極的間隔的不同和電壓變化的關(guān)系的圖表。圖9是表示電極的間隔的不同和電傳導(dǎo)率(COND)減少率的關(guān)系的圖表。圖10是表示氧化膜的厚度的不同和電壓變化的關(guān)系的圖表。圖11是表示氧化膜的厚度的不同和電傳導(dǎo)率(COND)減少率的關(guān)系的圖表。圖12是空調(diào)系統(tǒng)的說明圖。標記說明IO凈化裝置12電解凈化槽14電極組件16直流電源裝置18底部20給水泵22給水口24第一電極26第二電極28側(cè)部30溢出隔板32流出口34導(dǎo)電儀36浮球開關(guān)38警報裝置40警報燈42警報器44接水槽46流出配管48泵50浮球開關(guān)52排出口54排出裝置56排出閥58排出用定時器60過濾部64空調(diào)機66凝縮器68冷卻塔70冷卻槽72塔主體74接水槽76供給配管78充填體80噴嘴82配管84循環(huán)泵86送風機88浮球90補充配管具體實施方式圖1是本發(fā)明一實施方式的冷卻塔冷卻水凈化裝置的說明圖，圖2是用于圖1的凈化裝置的電極組件的說明圖。這些圖中，IO為凈化裝置，凈化裝置10具有電解凈化槽12;收容于電解凈化槽12中的電極組件14;為電極組件14供給直流電流的直流電源裝置16。電解凈化槽12由箱狀容器構(gòu)成，在電解凈化槽12的底部18、靠近電解凈化槽12的側(cè)部的位置設(shè)有接受由給水泵20從后述的冷卻塔68的接水槽74抽出的循環(huán)冷卻水(被處理水)的給水口22。電解凈化槽12及給水泵20的大小(容量)根據(jù)冷卻塔68的大小(容量)設(shè)計。電極組件14，如圖2所示，由多個第一電極24和多個第二電極26構(gòu)成，第一電極24和第二電極26，按一定間隔交互平行配置。第一電極24及第二電極26由鈦板構(gòu)成，第一電極24及第二電極26表面預(yù)先加熱生成了厚度為5nm130nm的氧化膜。電極組件14的大小，根據(jù)冷卻塔68的大小(容量)設(shè)計。電極組件14的第一電極24連接在直流電源裝置16的正極側(cè)的輸出端子上，第二電極26連接在直流電源裝置16的負極側(cè)的輸出端子上。直流電源裝置16由可按第一電極24的每表面積(lm2)流動0.120A左右電流的直流安定化電源構(gòu)成。在電解凈化槽12的側(cè)部28和電極組件14之間、給水口22的反面?zhèn)鹊奈恢?，在上下錯開狀態(tài)下，大致垂直地、按一定間隔設(shè)有2枚平行的溢出隔板30。在電解凈化槽12的側(cè)部28中，設(shè)有溢出隔板30側(cè)的上方位置，設(shè)有流出已凈化的冷卻水的流出口32。在電解凈化槽12的側(cè)部28和溢出隔板30之間，靠近流出口32的位置，設(shè)有測定被處理水的電傳導(dǎo)率的電導(dǎo)儀34，電導(dǎo)儀34與警報裝置38相連接，水的電傳導(dǎo)率高于一定值時，亮起警報燈40或鳴響警報器42。電解凈化槽12上部設(shè)有浮球開關(guān)36，浮球開關(guān)36，在接水槽44的過濾部60中儲蓄水銹，該水銹成處理水流的阻力，阻礙電解凈化槽12的水排出時，亮起警報燈40，鳴響警報器42。14電解凈化槽12的下方設(shè)有暫時儲存電解凈化槽12凈化的水的接水槽44，流出口32通過流出配管46連接在接水槽44上。接水槽44的近旁設(shè)有使已凈化的、接水槽44的水返回冷卻塔68的回水泵48，接水槽44中設(shè)有流入的水高于一定高度以上時，啟動回水泵48，使接水槽44內(nèi)的水返回到冷卻塔68的浮球開關(guān)50。在電解凈化槽12的底部18的中央附近，設(shè)有排出已剝離水銹的排出口52，電解凈化槽12的底部18向排出口52往下傾斜，其傾斜角在25度35度的范圍內(nèi)。在電解凈化槽12的底部18的里側(cè)設(shè)有排出口52的部位，設(shè)有向下方的排出裝置54。排出裝置54具有作為開閉裝置的排出閥56，排出閥56通過排出用定時器58控制開閉的計時及時間。排出裝置54的出口側(cè)為開放狀態(tài)，沒與別的配管相連接，在排出裝置54的下面、接水槽44上設(shè)有分離與水一起排出的水銹的過濾部60。排出裝置54的排出能力，在進入電解凈化槽12內(nèi)的水達到一定高度、排出閥56呈全開狀態(tài)時，排出水的最大流量為30公升/分以上。下面參照圖3及圖4，說明該冷卻塔冷卻水凈化裝置的工作。這里，圖3是組裝了圖1的凈化裝置的空調(diào)系統(tǒng)的說明圖，圖4是本發(fā)明的一實施方式的冷卻塔冷卻水的凈化裝置的控制機構(gòu)的說明圖。首先，給水泵20工作時，冷卻塔68的接水槽74內(nèi)的冷卻水被抽出，該被抽出的循環(huán)冷卻水通過電解凈化槽12的給水口22供給到電解凈化槽12內(nèi)部。供給的冷卻水浸漬電極組件14，通過溢出隔板30，從流出口32溢出到電解凈化槽12的外部，流入接水槽44。接水槽44的浮球開關(guān)50，設(shè)定為到一定高度時開動開關(guān)，接水槽44的冷卻水量達到設(shè)定高度時，浮球開關(guān)50開啟，回水泵48工作，流入接水槽44的冷卻水通過回水泵48返回冷卻塔68的接水槽74。在電解凈化槽12中裝滿冷卻水的狀態(tài)下，打開直流電源裝置16時，對第一電極24施加正電壓，第二電極26施加負電壓，含在循環(huán)冷卻水中的鈣離子、鎂離子等陽離子或溶存硅土被吸引到第二電極26、在第二電極26表面還原，在第二電極26表面或表面近旁作為水銹析出，冷卻水中的這些陽離子逐漸減少。然而，由于在一定的施加電壓下，施加正電壓的第一電極24的表面因氧化膜的絕緣抵抗，電流流動變困難、上述水銹成分的除去也逐漸變差，因此，通過提高施加電壓，使氧化膜絕緣破壞，使氧化膜從電極剝離，使電流較易流動。然后，通過這樣的電分解繼續(xù)凈化循環(huán)水時，循環(huán)冷卻水中所含的鈣離子、鎂離子等陽離子或溶存硅土，在第二電極26的表面或表面近旁水銹析出，呈現(xiàn)為泥狀物質(zhì)，逐漸積存在電解凈化槽12的底部18。接著，排出用定時器58預(yù)先設(shè)定了啟動時間和保持時間，預(yù)先設(shè)定的啟動時間過后，由排出用定時器58打開排出閥56，使電解凈化槽12內(nèi)的循環(huán)冷卻水與堆積在底部18的水銹一起通過排出裝置54排出。排出水中的水銹在過濾部60被過濾、除去，水流入接水槽44。預(yù)先設(shè)定的保持時間過后，排出閥56關(guān)閉，電解凈化槽12內(nèi)再度開始積存水。過濾部60中殘留的水銹積存到一定程度時，按順序被搬出、除去。此外，設(shè)在電解凈化槽12的流出口的附近的電導(dǎo)儀34，隨時測量循環(huán)冷卻水的電傳導(dǎo)率，水的電傳導(dǎo)率高于設(shè)定值時，啟動警報裝置38、亮起警報燈40、鳴響警報器42。電解凈化槽12上部的浮球開關(guān)36監(jiān)視著接水槽44的過濾部60中水銹蓄積、在其成為水流處理的阻力，阻力大于一定值時，水位上升，浮球開關(guān)36感知，警報燈40亮起、警報器42鳴響。實施例1從循環(huán)路徑中抽出120冷凍噸冷卻塔的水，使其通過本發(fā)明的裝置凈化，凈化后返回到循環(huán)路徑中。本發(fā)明裝置的電極組件14使用寬300mmx高600mmx厚lmm的鈦板1636張，按各18張、24mm間隔相對向，鈦板事先在50(TC下進行30分鐘加熱處理，附加25nm氧化膜。此外，直流電源裝置16使用直流安定化電源裝置，將12A的一定電流，從直流電源裝置16供給到電極組件14。如圖5所示，對該電極施加的電壓從3v逐漸上升到24v，之后反復(fù)徘徊在24v27v之間。與不進行加熱處理的鈦板的電壓變化相比較，電壓提高了9v?？梢酝茰y這是氧化膜的絕緣抵抗引起。此外，將鈦板在600。C下進行20分鐘加熱處理，附加50nm氧化膜，進行同樣的試驗，比較電極消耗量。如圖6所示，附加25nm及附加50nm的與不加熱處理的鈦板相比較，24小時工作后與各自實驗前相比較，電極的消耗重量的百分率與不加熱處理的鈦板的0.78%相比，分別只消耗了0.53%和0.32%，可期待電極壽命的延長。此時，水的導(dǎo)電率，最初為1000pS/cm，但逐漸下降，在700~850juS/cm時穩(wěn)定。此外，氧化還原電位也一樣，最初為470mv，但逐漸下降，在一60mv時穩(wěn)定。此外，電解槽的底部沉積了泥狀物質(zhì)，對其進行分析，主要成分為硅土、鈣、鎂。實施例2將電極組件中流動的電流密度變更為2A/m2、4A/n^兩種，進行與實施例l同樣的實驗，結(jié)果表明，24小時循環(huán)冷卻水的的導(dǎo)電率(COND)顯示出了如圖7所示的減低率(減少率)(％)。該實驗顯示，提高電流密度，可減低(減少)水的導(dǎo)電率(COND)。此外，所謂導(dǎo)電率(COND)的減低率(減少率)(％)是用100-{(COND(A)/COND(B))xlOO表示的值。這里COND(A)是實驗開始到單位時間(24小時)后的導(dǎo)電率，COND(B)是實驗開始時的原水的導(dǎo)電率。實施例3在實施例1的條件下，連續(xù)工作1周后，將正負極性逆向運轉(zhuǎn)，大致6小時正極(之前是負極)表面中附著的水銹剝離、沉積在電解槽的底部。17接著，該狀態(tài)下連續(xù)工作一周，結(jié)果與最初工作時一樣，負極表面中附著了水銹。然后，交互替換正負極性運轉(zhuǎn)，結(jié)果水銹高效地剝離、沉積在電解凈化槽12的底部。實施例4使用電流控制裝置，在實施例1的條件下，根據(jù)由電導(dǎo)儀34取得的電傳導(dǎo)度的高低，增減從直流電源裝置16供給電極組件14的電流量。即，電傳導(dǎo)度超出1000pS/cm時，將電流增加100%，電傳導(dǎo)度未滿700pS/cm時，將電流返回到原值。其結(jié)果，將電流增加100%時，導(dǎo)電率1040pS/cm變?yōu)?90|iS/cm，將電流返回到原值時，導(dǎo)電率690)iS/cm增加到810pS/cm。該結(jié)果顯示，通過增減供給電極組件14的一定電流，可控制目的性能。艮口，該實驗中，水中的水銹成分被高效地除去，而且，電傳導(dǎo)度在容許范圍時，無需流動無用的電流，因此，可節(jié)約電費，同時，防止電極的無用的腐蝕/消耗。實施例5與實施例4一樣，使用測量水的氧化還原電位的氧化還原電位計和電流控制裝置，根據(jù)由氧化還原電位計取得的氧化還原電位的高低，增加從直流電源裝置16供給到電極組件14的電流量。g卩，氧化還原電位超出200mv時，將電流增加100%。其結(jié)果，將電流增加10(T/。時氧化還原電位280mv減少到-60mv。該結(jié)果顯示，通過增減供給電極組件14的一定電流，可控制目的性能。艮P，該實驗中，水中的水銹成分被高效地除去，此外，氧化還原電位在容許范圍時，無需流動無用的電流，因此，可節(jié)約電費，同時，防止電極的無用的腐蝕。實施例6將電極間隔變更為25mm，50mm，75mm，其他條件同實施例1，通電，電解凈化被處理水，調(diào)查與時間經(jīng)過相對應(yīng)的電極間的施加電壓的變化及被處理水的電傳導(dǎo)度(COND)的減低率(％)，結(jié)果電極間的施加電壓變化如圖8所示，被處理水的電傳導(dǎo)度(COND)的減低如圖9所示。這些結(jié)果顯示，實施例1的條件下，只變更電極間的間隔時，電極間的間隔越大，電極間施加的電壓越高，電極間施加的電壓越高，被處理水的電傳導(dǎo)率(COND)的減低率越高?？傊?，為提高該裝置的凈化能力，有必要制造大的裝置，擴大電極的間隔，提高電極間施加的電壓。接著，使用由表面加熱生成氧化膜的鈦板構(gòu)成的電極(氧化膜的厚度為25nm和50nm)和由表面沒有加熱生成氧化膜的鈦板構(gòu)成的電極，電極的間隔為25mm,其他條件同實施例1，通電，凈化被處理水，調(diào)查與時間經(jīng)過相對應(yīng)的電極間的施加電壓的變化，結(jié)果電極間的施加電壓變化如圖IO所示。該結(jié)果顯示，使用預(yù)先加熱生成氧化膜的電極，比使用不預(yù)先加熱生成氧化膜的電極，電極間施加的電壓變高，加熱生成的氧化膜的厚度越厚時，電極間施加的電壓變得越高。接著，電極為表l所示的條件，其他條件同實施例l，凈化被處理水，調(diào)查電傳導(dǎo)率(COND)的減低率，結(jié)果如圖ll所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>該結(jié)果顯示，使用不加熱生成氧化膜的電極，電極的間隔為50mm的情況和使用預(yù)先加熱生成氧化膜的電極，電極的間隔為25mm的情況下，具有大致相同的電傳導(dǎo)率(COND)減低能力。也就是說，即使裝置的大小不增加為2倍，通過對電極的表面預(yù)先加熱生成氧化膜，使用與之前相同大小的裝置就可倍增處理能力。工業(yè)實用性本發(fā)明不僅適用于冷卻塔的水的凈化，也可適用于制冷器用的循環(huán)水、冷熱水器用的循環(huán)水、鍋爐補給水、熱泵式熱水器補給水、電熱水器補給水、煤氣-石油熱水器的補給水、擠壓成型機等的模具冷卻用水、加濕器/感應(yīng)加熱爐等電加熱系統(tǒng)中使用的水、供給純水制造裝置的水(原料水)、24小時洗澡水、游泳池的水、人工池的水等的凈化。權(quán)利要求1.一種水凈化方法，其為在相對向的電極間流入被處理水的狀態(tài)下，通過施加直流電壓，在該電極間流入電流，使該被處理水中的陽離子析出在負極側(cè)電極表面來凈化該被處理水的方法，其特征在于，該相對向的電極由鈦構(gòu)成，該電極表面預(yù)先加熱生成了厚度為5nm～130nm的氧化膜，在該電極間流入足以施加可絕緣破壞正極側(cè)電極表面的氧化膜的電壓的電流。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水凈化方法，其特征在于，每隔一定時間替換對上述電極間施加的電壓的極性。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水凈化方法，其特征在于，上述電極間流動的電流為定電流。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水凈化方法，其特征在于，上述電極間流動的電流為正極側(cè)電極每單位面積(lm2)(X120A。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水凈化方法，其特征在于，上述被處理水的電傳導(dǎo)度高于一定值A(chǔ)時，增加上述電極間流動的電流，上述被處理水的電傳導(dǎo)度低于一定值B時，減少上述電極間流動的電流，該一定值A(chǔ)和該一定值B的關(guān)系為A^B。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水凈化方法，其特征在于，上述被處理水的電傳導(dǎo)度的上述一定值A(chǔ)為1003000pS/cm、上述一定值B為100~3000pS/cm。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水凈化方法，其特征在于，上述被處理水的氧化還原電位高于一定值C時，增加上述電極間流動的電流，上述被處理水的氧化還原電位低于一定值D時，減少上述電極間流動的電流，該一定值C和該一定值D的關(guān)系為C^D。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水凈化方法，其特征在于，上述被處理水的氧化還原電位的上述一定值C為+100~-100mv、上述一定值D為十100誦100mv。9.一種循環(huán)水的凈化裝置，其特征在于，具有接受并排出需要凈化的被處理水的凈化槽；設(shè)于該凈化槽內(nèi)的l個或2個以上的第一電極；與該第一電極按一定間隔設(shè)于該凈化槽內(nèi)的1個或2個以上的第二電極；在該第一電極和該第二電極間施加直流電壓的直流電源裝置，該第一電極及第二電極均由鈦構(gòu)成，該第一電極或該第二電極、至少與正極側(cè)相連接的電極上預(yù)先加熱生成厚度為5nm130nm的氧化膜，該直流電源裝置為輸出通過絕緣破壞，剝離、除去該第一電極或該第二電極、與正極側(cè)相連接的電極表面的氧化膜的電壓的直流安定化電源。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水凈化裝置，其特征在于，具有每隔一定時間替換上述直流電源裝置對上述該第一電極及上述第二電極施加的電壓的極性的極性替換裝置。11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的水凈化裝置，其特征在于，上述直流電源裝置為上述第一電極和上述第二電極中作為正極的任一方電極的每單位面積(lm2)流動0.120A的定電流的定電流電源裝置。12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的水凈化裝置，其特征在于，具有測量上述被處理水的電傳導(dǎo)度的電導(dǎo)儀；以及在該電導(dǎo)儀取得的電傳導(dǎo)度高于一定值A(chǔ)時，提高上述直流電源裝置的輸出電壓，增加上述電極間流動的電流，在該電導(dǎo)儀取得的電傳導(dǎo)度低于一定值B時，降低上述直流電源裝置的輸出電壓，減少上述電極間流動的電流，該一定值A(chǔ)和該一定值B的關(guān)系為A^B的電流控制裝置。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的水凈化裝置，其特征在于，上述被處理水的電傳導(dǎo)度的上述一定值A(chǔ)為100~300(HiS/cm、上述一定值B為100~3000pS/cm。14.根據(jù)權(quán)利要求9或IO所述的水凈化裝置，其特征在于，具有測量上述被處理水的氧化還原電位的氧化還原電位計；以及在該氧化還原電位計取得的氧化還原電位高于一定值C時，提高上述直流電源裝置的輸出電壓，增加上述電極間流動的電流，在該氧化還原電位計取得的氧化還原電位低于一定值D時，降低上述直流電源裝置的輸出電壓，減少上述電極間流動的電流，該一定值C和該一定值D的關(guān)系為C^D的電流控制裝置。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的水凈化裝置，其特征在于，上述被處理水的氧化還原電位的上述一定值C為+100~-100mv、上述一定值D為十濯-100mv。全文摘要提供一種無需進行拆卸電解凈化槽的電極來除去電解凈化槽內(nèi)水銹的費事的清掃作業(yè)的、維護管理中盡量不費錢的冷卻水凈化方法及其裝置。一種循環(huán)冷卻水的凈化方法，需要凈化處理的水流入相對向的電極間，對該電極間施加直流電壓，使水中的離子電解析出在負極側(cè)電極來凈化該水，該電極使用鈦，通過預(yù)先加熱處理，對該電極附加5nm～130nm的氧化膜，提高施加電壓，強制性流入可絕緣破壞正極側(cè)氧化膜的電流。文檔編號C02F1/461GK101489940SQ20078002685公開日2009年7月22日申請日期2007年8月20日優(yōu)先權(quán)日2006年8月29日發(fā)明者仲野崇行申請人:株式會社小金井