專利名稱：一種處理含油污水的油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理含油污水的油水分離裝置，尤其是當(dāng)污水乳化嚴(yán) 重時(shí)，能進(jìn)行二級(jí)處理，經(jīng)過吸附和膜分離，使排放水達(dá)到我國政府及國際海
上環(huán)境保護(hù)委員會(huì)IMO-MEPC107 ( 49 )決議排放標(biāo)準(zhǔn)。
背景技術(shù)：
目前，公知的油水分離裝置是由一級(jí)油水分離器、螺桿泵(柱塞泵)、油份
濃度報(bào)警記錄儀、電氣控制箱、電磁閥等組成，只能對污水進(jìn)行一級(jí)分離，乳
化嚴(yán)重的污水難以處理達(dá)標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種油水分離裝置，該裝置釆用真 空膜式分離方式，污水被真空吸入設(shè)備本體后，通過重力分離，再分別經(jīng)過吸 附過濾和膜分離，最終排放水質(zhì)可達(dá)自來水水質(zhì)。
本實(shí)用新型釆用了以下技術(shù)方案 一種油水分離裝置，它包括粗濾器、一 級(jí)油水分離器、螺桿泵、油份濃度報(bào)警記錄儀、電磁閩，粗濾器與一級(jí)油水分 離器的內(nèi)部相連通， 一級(jí)油水分離器包括頂部的集油室和下部的聚結(jié)器，在一 級(jí)油水分離器的底部與螺桿泵的吸入口相通，在螺桿泵出口處設(shè)有三通閥，三 通閥的第一閥口與螺桿泵出口相連通，螺桿泵出口通過第二閥口與在油份濃度 報(bào)警記錄儀連接，其特征是它還包括精濾器，螺桿泵的出口通過第三閥口與 精濾器的進(jìn)口相連接，精濾器上連接有二級(jí)乳化油分離器，乳化油分離器的下 部進(jìn)口與精濾器的出口相接，乳化油分離器的上部的出口與油份濃度報(bào)警記錄 儀連接。
所述的精濾器內(nèi)設(shè)有高精度纖維濾芯，纖維濾芯通過螺紋與精濾器連接， 在精濾器內(nèi)還設(shè)有電接點(diǎn)壓力。所述的二級(jí)乳化油分離器上設(shè)有的上部設(shè)有微 濾元件，在底部依次設(shè)有若干分配口和乳化油分離元件。所述的一級(jí)油水分離 器的頂部設(shè)有油位檢測器，油位檢測器上連接有電磁閥。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型釆用真空膜式分離方式，污水被螺
桿泵通過真空吸入一級(jí)分離器后，通過重力分離，如果不合格，再進(jìn)入二級(jí)分 離器和精濾器中經(jīng)過吸附過濾和膜分離，最終排放水質(zhì)可達(dá)自來水水質(zhì)，這樣 不僅有效地自動(dòng)處理乳化較輕的污水( 一級(jí)處理合格的污水不再轉(zhuǎn)入二級(jí)處 理)，而且可以自動(dòng)識(shí)別并有效處理乳化嚴(yán)重的污水，可以有效地節(jié)約水源，本 實(shí)用新型設(shè)有油份濃度報(bào)警記錄儀，由一級(jí)分離進(jìn)入二級(jí)分離的過程直接通過 油份濃度報(bào)警記錄儀進(jìn)行轉(zhuǎn)換中，使用方便。靈敏度高。

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
2為本實(shí)用新型的工作流程圖具體實(shí)施方式
在圖1中，本實(shí)用新型為一種油水分離裝置，它包括粗濾器l、 一級(jí)油水
分離器2、螺桿泵3、油份濃度報(bào)警記錄儀5、電磁閥，粗濾器l與一級(jí)油水分 離器2的內(nèi)部相連通， 一級(jí)油水分離器2包括頂部的集油室和下部的聚結(jié)器， 一級(jí)油水分離器2的頂部設(shè)有油位檢測器，油位檢測器上連接有電磁閥，在一 級(jí)油水分離器2的底部與螺桿泵3的吸入口相通，在螺桿泵3出口處設(shè)有三通 閥7,三通閥7的第一閥口與螺桿泵3出口相連通，螺桿泵3出口通過第二閥 口與在油份濃度報(bào)警記錄儀5連接，它還包括精濾器4，精濾器4內(nèi)設(shè)有高精 度纖維濾芯，纖維濾芯通過螺紋與精濾器4連接，在精濾器4內(nèi)還設(shè)有電接點(diǎn) 壓力，螺桿泵3的出口通過第三閥口與精濾器4的進(jìn)口相連接，精濾器4上連 接有二級(jí)乳化油分離器6， 二級(jí)乳化油分離器6上設(shè)有的上部設(shè)有微濾元件， 在底部依次設(shè)有若干分配口和乳化油分離元件，二級(jí)乳化油分離器6的下部進(jìn) 口與精濾器4的出口相接，乳化油分離器的上部的出口與油份濃度報(bào)警記錄儀 5連接。 一級(jí)分離器由頂部集油室和下部聚結(jié)器組成。底部連接螺桿泵吸入口。 根據(jù)圖2，本實(shí)用新型的工作如下螺桿泵3在一級(jí)油水分離器2的排出 口處抽吸處理后的排水過程中，使一級(jí)油水分離器2內(nèi)產(chǎn)生真空，艙底水經(jīng)過 粗過濾器1和上部吸水/排油閥進(jìn)入一級(jí)油水分離器2內(nèi)部擴(kuò)散噴口 ，進(jìn)行重力 分離，大油滴浮至頂部集油室，含有小顆粒油滴的污水向下進(jìn)入特制的聚結(jié)器， 在內(nèi)部進(jìn)行聚結(jié)分離，形成較大油滴繼續(xù)上浮至頂部集油室。分離后的污水經(jīng)
分離器底部由螺桿泵3排出，合格的排放水排舷外。當(dāng)排放水不達(dá)標(biāo)時(shí)，油份
濃度報(bào)警記錄儀5發(fā)出信號(hào)，轉(zhuǎn)換三通閥7動(dòng)作，使一級(jí)排放水進(jìn)入二級(jí)乳化
油分離器繼續(xù)進(jìn)行微濾分離處理。含有極細(xì)微小油珠及微小固體懸浮物的油污
水經(jīng)精濾器過濾后，進(jìn)入二級(jí)乳化油分離器6底部，通過若干個(gè)分配口后導(dǎo)入 乳化油分離元件內(nèi)，污油被元件微孔阻擋后，通過二級(jí)乳化油分離器6上部的 排污調(diào)節(jié)閥隨部分回流污水回艙底，大部分污水被微孔過濾匯集成干凈的達(dá)標(biāo) 水排出舷外。當(dāng)二級(jí)乳化油分離器處理性能失效，二級(jí)排放不合格時(shí)，油份濃 度報(bào)警記錄儀5再次發(fā)出信號(hào)，回艙電磁閥打開，處理水回艙底。分離后的污 油在一級(jí)油水分離器2的頂部集聚到一定程度，油位檢測器發(fā)出信號(hào)，通過電 磁閥控制清水進(jìn)入分離器進(jìn)行反沖洗，集聚在頂部的污油自動(dòng)排向污油柜。
權(quán)利要求1.一種油水分離裝置，它包括粗濾器(1)、一級(jí)油水分離器(2)、螺桿泵(3)、油份濃度報(bào)警記錄儀(5)、電磁閥，粗濾器(1)與一級(jí)油水分離器(2)的內(nèi)部相連通，一級(jí)油水分離器(2)包括頂部的集油室和下部的聚結(jié)器，在一級(jí)油水分離器(2)的底部與螺桿泵(3)的吸入口相通，在螺桿泵(3)出口處設(shè)有三通閥(7)，三通閥(7)的第一閥口與螺桿泵(3)出口相連通，螺桿泵(3)出口通過第二閥口與在油份濃度報(bào)警記錄儀(5)連接，其特征是它還包括精濾器(4)，螺桿泵(3)的出口通過第三閥口與精濾器(4)的進(jìn)口相連接，精濾器(4)上連接有二級(jí)乳化油分離器(6)，乳化油分離器的下部進(jìn)口與精濾器(4)的出口相接，乳化油分離器的上部的出口與油份濃度報(bào)警記錄儀(5)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水分離裝置，其特征是所述的精濾器(4)內(nèi)設(shè) 有高精度纖維濾芯，纖維濾芯通過螺紋與精濾器(4)連接，在精濾器(4)內(nèi) 還設(shè)有電接點(diǎn)壓力。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水分離裝置，其特征是所述的二級(jí)乳化油分離 器(6)上部設(shè)有微濾元件，在底部依次設(shè)有若干分配口和乳化油分離元件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水分離裝置，其特征是所述的一級(jí)油水分離器 (2)的頂部設(shè)有油位檢測器，油位檢測器上連接有電磁閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種油水分離裝置，它的粗濾器(1)與一級(jí)油水分離器(2)的內(nèi)部相連通，一級(jí)油水分離器(2)包括頂部的集油室和下部的聚結(jié)器，在一級(jí)油水分離器(2)的底部與螺桿泵(3)的吸入口相通，在螺桿泵(3)出口處設(shè)有三通閥(7)，三通閥(7)的第一閥口與螺桿泵(3)出口相連通，螺桿泵(3)出口通過第二閥口與在油份濃度報(bào)警記錄儀(5)連接，它還包括精濾器(4)，螺桿泵(3)的出口通過第三閥口與精濾器(4)的進(jìn)口相連接，精濾器(4)上連接有二級(jí)乳化油分離器(6)，乳化油分離器的下部進(jìn)口與精濾器(4)的出口相接，乳化油分離器的上部的出口與油份濃度報(bào)警記錄儀(5)連接。
文檔編號(hào)C02F9/08GK201071334SQ20072003801
公開日2008年6月11日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者張利平 申請人:張利平