專利名稱：：一種油泥沙無害化處理及資源回收的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及采油廢物處理，具體地說，本發(fā)明是一種油泥沙無害化處理及資源回收的方法。
背景技術(shù)：
：目前，在石油行業(yè)中，原油脫水、洗井等過程中產(chǎn)生大量的含油泥沙，油泥沙中含有大量的原油；另外，在油沙處理過程中，由于分離技術(shù)的分離效率不高(最高分離效率在80-90%，一般分離效率在60-70%)，因此，處理后的油沙中含有大量原油。含油泥沙或油沙因含原油，對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。國家環(huán)?？偩衷缇桶押湍嗌沉袨槲ｋU廢棄物。因此，對含油泥沙或油沙進(jìn)行資源回收和無害化的處理勢在必行。目前，國內(nèi)外對含油泥沙或油沙的處理起步于七十年代，對含油泥沙的處理主要方法有:固化法、焚燒、化學(xué)分離等方法。固化法和回注法處理不能很好地封閉含油泥沙和油沙中的石油類物質(zhì)及氯化物，化學(xué)分離法分離效率不高(泥沙中含大量的油)。對油沙的處理采用蒸汽注入法和化學(xué)分離法，因此，上述幾種方法均不能很好的解決該問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高效的油泥沙無害化處理及資源回收的方法。含油泥沙或油沙處理的難點(diǎn)在于(1)含油泥沙屬于粘土(沙)-分散體系-水基、油基的范疇。含油泥沙主要由原油(以稠油為主，含蠟量高)、破乳劑、三次采油時加入的化學(xué)驅(qū)油劑(以聚丙烯酰胺為主的高分子聚合物)、粘土、沙等物質(zhì)組成。外觀一般呈粘稠流體狀態(tài),具有顆粒細(xì)小、級配差、粘度大、含水率高且不易脫水的特點(diǎn),是一種典型的粘稠狀膠體。(2)含油泥沙(如含泥量高)呈膠體狀態(tài)，顆粒細(xì)小、石油類物質(zhì)及其它化學(xué)物質(zhì)以水合離子的狀態(tài)存在于膠體中的水中，直接把石油類物質(zhì)及其它化學(xué)物質(zhì)從泥沙中脫出來是很難的。(3)油沙主要以固體狀態(tài)存在，原油以吸附狀態(tài)存在于泥沙中，且原油以稠油為主，含蠟量高。(4)整個處理過程要在野外作業(yè)，受自然條件的限制。本發(fā)明采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法對其進(jìn)行綜合處理，以克服上述的技術(shù)困難。具體的技術(shù)方案是一種油泥沙無害化處理及資源回收的方法，包括以下步驟A.向含油泥沙或油沙中投入油水分離劑，進(jìn)行高效油分離，得到原油和其它分離產(chǎn)物；油泥沙或油沙中的原油提取率在99.99%以上；B.然后將其它分離產(chǎn)物進(jìn)行復(fù)合絮凝和真空吸附脫水得到無害化泥沙和水體；C.將步驟B所得到的水體進(jìn)行復(fù)合過濾，再進(jìn)行精密過濾，得到淡水。所述的油水分離劑是重量配比是0.2:1:4的十二垸基苯磺酸鈉、聚合氯化鋁、鹽酸的組合物；并且，油水分離劑在水中的稀釋比例是100倍，油水分離劑向油泥沙添加的重量比例是10wt%。所述的復(fù)合過濾中，采用石英砂、核桃殼或纖維球三種濾料。所述的絮凝劑為聚丙稀酸鈉，其分子量為800萬，向油泥沙或油沙添加的重量比例為10%;助凝劑是5wtn/。濃度的脫酰甲殼素水溶液和硅藻土，5wt。/。濃度的脫酰甲殼素水溶液占油泥沙或油沙的重量比例是10%，硅藻土占油泥沙或油沙的重量比例是0.3%。所述的復(fù)合絮凝中，絮凝抽真空的真空度控制在0.30.4MPa。一種用于油泥沙無害化處理的復(fù)合絮凝劑，絮凝劑為聚丙稀酸鈉，其分子量為800萬，向油泥沙或油沙添加的重量比例為10%;助凝劑是5wt。/。濃度的脫酰甲殼素水溶液和硅藻土，5wt。/。濃度的脫酰甲殼素水溶液占油泥沙或油沙的重量比例是10%，硅藻土占油泥沙或油沙的重量比例是0.3%。含油泥沙或油沙屬于粘土-沙-水基、油基的范疇。含油泥沙主要由原油、粘土、沙、水、化學(xué)驅(qū)油劑、破乳劑及少量多種化學(xué)處理劑組成，含水率一般在35%90%之間，呈中性,外觀一般呈粘稠流體狀態(tài):具有顆粒細(xì)小、級配差、粘度大、含水率高且不易脫水的特點(diǎn),是一種典型的粘稠狀膠體。油沙主要由原油、粘土、沙、水組成。電鏡照片表明沙的粒度比較大，粘土固相顆粒粒度一般在0.01um20.lur^之間(即95%以上顆粒通過200目篩)，整個泥漿呈凝膠狀態(tài)存在，具有明顯的觸變性和粘彈性，是一種典型的粘稠狀膠體。表現(xiàn)為高度的穩(wěn)定性?？偟捏w系能量之和為△Gtotal=—AGtt+AGrepAGrep=(Bek2T2ar2/z2)exp(—kH)式中H—膠體顆粒之間的距離z—反離子化合價<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>如果希望體系脫穩(wěn)，快速凝結(jié)，必須使AGt。fO含油泥沙或油沙中所含的原油，按存在形式，可分為間隙油、毛細(xì)結(jié)合油、表面吸附油和內(nèi)部油四種。存在泥沙顆粒間隙中的油稱為間隙油，約占泥沙油的70%左右。在細(xì)小泥沙固體顆粒周圍的油，由于產(chǎn)生毛細(xì)現(xiàn)象，可以構(gòu)成以下幾種結(jié)合油在固體顆粒的接觸面上由于毛細(xì)壓力的作用而形成的鍥形毛細(xì)結(jié)合油，充滿于固體本身裂隙中的毛細(xì)結(jié)合油。各類毛細(xì)結(jié)合油約占泥沙中油總量的20%。由毛細(xì)現(xiàn)象形成的毛細(xì)結(jié)合油受到液體凝聚力和液固表面附著力作用，要分離出毛細(xì)結(jié)合油需要有較高的機(jī)械作用力和能量；吸附于泥沙顆粒表面的油稱為表面吸附油，約占泥沙油的7%左右，含油泥沙或油沙在膠體顆粒的狀態(tài)下，比表面積大，在表面張力作用下吸附較多的油分和水分。存在于泥沙內(nèi)部的油稱為內(nèi)部油，約占泥沙油的3%左右。油泥沙或油沙中的Na+、K+、Mg+、Ca2+與C廠、N03—、S042—形成Na+、K+、Mg+、Ca2+/Cl—、N03—、S042_—H20六元水鹽體系，要想從含油泥沙或油沙中把原油分離提取，就必須把水一起去除。脫油后的泥沙或油沙的脫水是依靠過濾介質(zhì)(多孔性物質(zhì))兩面的壓力差作為推動力，使水分強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)，固體顆粒被截留在介質(zhì)上，達(dá)到脫水的目的。造成壓力差的方法有很多，本發(fā)明綜合多方面考慮，運(yùn)用在過濾介質(zhì)的一面造成負(fù)壓的真空過濾方法進(jìn)行脫水。過濾開始時，濾液只需克服過濾介質(zhì)的阻力。當(dāng)濾餅逐漸形成后，濾液還需克服濾餅本身的阻力。濾餅是由泥沙的顆粒堆積而成的，也可視為一種多孔性的過濾介質(zhì)，孔道屬于毛細(xì)管。因此過濾層包括濾餅與過濾介質(zhì)。濾液通過毛細(xì)管所造成的壓力差為P=hrw=入lu2rw/d2g式中P—過濾壓力h—水頭損失~一濾液容重入一摩阻系數(shù)dV/dt二PA7[u(wVr+IU)]式中w為干固體重量從而得出含油泥沙或油沙的比阻公式為r=2PA2b/uw由比阻公式r=2PA2b/uw可知，比阻與過濾壓力P及過濾面積的平方A成正比，與過濾的動力粘滯度u及濾餅的干固體重量w成反比，并決定于脫油后的泥沙或油沙的性質(zhì)。脫油后的泥沙或油沙由親水性帶負(fù)電荷的膠體顆粒組成，顆粒的大小不均并且很細(xì)小，比阻值大，脫水性能差。進(jìn)行機(jī)械脫水，比阻值在(0.10.4)乂109秒2/克之間較為經(jīng)濟(jì)，但脫油后的泥沙或油沙的比阻值高達(dá)15.828.2X109秒2/克，所以必須對脫油后的泥沙或油沙進(jìn)行預(yù)處理。本發(fā)明運(yùn)用化學(xué)調(diào)節(jié)法對脫油后的泥沙或油沙進(jìn)行預(yù)處理，即在脫油后的泥沙或油沙中加入助凝劑、混凝劑之類的化學(xué)藥劑，使脫油后的泥沙或油沙絮凝，以改善脫油、脫鹽、脫水性能。助凝劑經(jīng)實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)選用硅藻土，其本身不起混凝作用，而在于調(diào)節(jié)脫油后的泥沙或油沙的PH值，供給脫油后的泥沙或油沙以多孔狀網(wǎng)格的骨架，改變脫油后的泥沙或油沙顆粒的結(jié)構(gòu)，破壞膠體的穩(wěn)定性，提高混凝劑的混凝效果，增強(qiáng)絮體強(qiáng)度?；炷齽┍景l(fā)明選擇了有機(jī)助凝劑脫酰甲殼素和有機(jī)絮凝劑聚丙稀酸鈉。其混凝機(jī)理如下G)脫油后的泥沙或油沙膠體顆粒間的靜電斥力由于脫油后的泥沙或油沙的顆粒表面上帶有負(fù)電荷，造成互相之間的靜電斥力，以維持其穩(wěn)定的分散系。這種穩(wěn)定性可用；=4兀Sq/D來衡量，脫油后的泥沙或油沙的；值一般在一2030毫伏之間。要使膠體顆?；ハ嗄郏仨氈泻碗姾闪縬及取消或壓縮被顆粒吸附著的水層厚度(雙電層厚度)S。對q的中和作用，由于混凝劑的離子帶正電荷，與含油泥漿顆粒上的負(fù)電荷互相吸引而中和，使電荷減小，6—電勢可降低約土10毫伏左右，從而斥力降低并在范德華力的作用下克服泥沙顆粒表面電荷的斥力而凝聚。雙電層厚度5被壓縮的原因混凝劑加入后，脫油后的泥沙或油沙中的離子濃度增加，通過正、負(fù)電荷的靜電引力，使離子迅速靠近，壓縮雙電層厚度s?？梢娝玫男跄齽┑碾x子價越高，即所帶的電荷越多，對中和膠體電荷量及壓縮雙電層厚度越有利。所以本發(fā)明選用高聚度的脫酰甲殼素。(2)有機(jī)高分子絮凝劑的架橋作用加入聚丙稀酸鈉，中和脫油后的泥沙或油沙顆粒的電荷及壓縮雙電子層這兩個作用與無機(jī)電解質(zhì)混凝劑PAC相同。其自身的特點(diǎn)是，它們?yōu)殚L分子(約長0.1微米)，可構(gòu)成泥沙顆粒之間的"架橋"作用，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高脫水性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是排放水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一類標(biāo)準(zhǔn)，排放水中含油《10mg/1。含油泥沙或油沙國家標(biāo)準(zhǔn)《3000mg/Kg。圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式1含油泥沙或油沙高效油分離劑的研究1.1分離劑的配方、稀釋比例，添加比例研究l丄l實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^對十二垸基苯磺酸鈉、聚合氯化鋁、鹽酸的不同比例的配比。經(jīng)過原油分離實(shí)驗(yàn)，確定這三種物質(zhì)的最佳配比比例。l丄2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù):<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>通過上述表中的原油分離實(shí)驗(yàn)效果數(shù)據(jù)對比，確定十二烷基苯磺酸鈉、聚合氯化鋁、鹽酸的最佳配比是0.2:1:4。l丄3、分離劑稀釋比例(以水為稀釋劑)、添加比例研究<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>通過上述表巾數(shù)據(jù)可以看出，分離劑的稀釋比例選擇100倍是合理的，向油泥沙或油沙中添加的比例選擇10wt。/。是最佳的。1.2、絮凝劑選型、稀釋比例，添加比例研究聚丙稀酸鈉不同分子量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>通過上述表中的絮凝效果，選用800萬分子量聚丙稀酸鈉。0.1%濃度的聚丙稀酸鈉向泥沙中添加比例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)通過上述表中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，0.1%濃度的聚丙稀酸鈉向泥沙中添加比<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>結(jié)論通過實(shí)驗(yàn)研究，絮凝劑選型為聚丙稀酸鈉，其分子量選為為800萬，向泥沙添加重量比例為10%。1.3脫酰甲殼素助凝劑稀釋比例、添加比例的研究丄.丄丄頭g巫Htf、J:旭Ji大3K，V用疋jd兀抓T兀承1怖孫VJWo脫酰甲殼素添加實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由表中數(shù)據(jù)可以總結(jié)出脫酰甲殼素向泥沙的添加比例10%為好。結(jié)論通過實(shí)驗(yàn)研究，5%濃度的脫酰甲殼素向泥沙中添加重量比例是10%。1.4、硅藻土助凝劑添加比例的研究硅藻土向含油泥沙或油沙中添加比例實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>通過上述表中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，硅藻土向泥沙中的添加的重量比例為0.3%。硅藻土向泥沙中添加比例脫水實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>通過上述表中實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，硅藻土向泥沙中的添加的重量比例為0.3%。2、脫油后泥沙絮凝抽真空的技術(shù)研究2.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^實(shí)驗(yàn)，對真空度的控制，以達(dá)到好的工業(yè)效果。2.2實(shí)驗(yàn)儀器泥沙絮凝抽真空實(shí)驗(yàn)是在DZY-2000型帶式過濾機(jī)上進(jìn)行的。2.3實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由上述表中數(shù)據(jù)可以看出，過濾速度、脫水速度、出水水質(zhì)，耗電幾個指標(biāo)看，絮凝抽真空的真空度控制在0.3~0.4MPa。3、復(fù)合過濾器研究3.1、含油污水過濾機(jī)理研究1)隔濾濾料層是由大小不同的濾料顆粒組成的，其間有很多孔隙。當(dāng)含油污水經(jīng)過濾料層時，粒徑較大的懸浮物首先被截留在表層濾料的孔隙中，隨著此層截留物的增多，濾料間的空隙變得越來越小，截污能力變得越來越大，逐漸形成一層由被截留的固體顆粒構(gòu)成的濾膜，繼而由它起重要的過濾作用，去截留那些粒徑較小的懸浮物。2)重力沉降由于濾料具有巨大的表面積，當(dāng)含油污水通過濾料層時，粒徑較小的懸浮物可以沉淀在濾料表面上，重力沉降強(qiáng)度主要與濾料直徑及過濾速度有關(guān)。濾料越小，沉降面積越大，濾速越小，水流則越平穩(wěn)，這些都有利于懸浮物的沉降。3)吸附及接觸絮凝由于濾料層具有巨大的表面積，它與懸浮物之間有明顯的物理吸附作用。此外，在含油污水通過濾料的過程中，要經(jīng)過彎彎曲曲的水流通道，懸浮顆粒與濾料的接觸機(jī)會很多，在接觸的時候，由于分子間相互作用力的結(jié)果，出現(xiàn)吸附和接觸絮凝作用，尤其是過濾前投加絮凝劑時，這種作用顯得更為突出。在實(shí)際過濾過程中，上述三種作用往往同時發(fā)生，只是依條件不同而有主次之分。對粒徑較大的懸浮物顆粒，以隔濾作用為主，由于這一過程主要發(fā)生在濾料表層，通常稱為表層過濾，對于細(xì)微懸浮物，以發(fā)生在濾料深層的重力沉降、吸附和接觸絮凝為主。3.2、過濾器結(jié)構(gòu)1)進(jìn)水系統(tǒng)，包括進(jìn)水總管，進(jìn)水支管和進(jìn)水閥門。2)過濾系統(tǒng)，包括濾料層、墊料層。3)集水系統(tǒng)，包括清水支管，清水總管，清水閥門。4)反沖洗系統(tǒng)，包括沖洗總管，沖洗支管、沖洗法門、配水支管、配水干管、反洗排水管和排水法門。3.3過濾工藝過程過濾器的運(yùn)行是"過濾一反沖洗"兩個過程交替進(jìn)行，從過濾開始到反沖洗結(jié)束成為一個過濾循環(huán)。過濾時，關(guān)閉沖洗支管閥門與排水閥門，開啟進(jìn)水支管閥門，含油污水經(jīng)進(jìn)水總管、進(jìn)水支管進(jìn)入過濾器。含油污水在過濾器內(nèi)自上而下穿過濾料層，墊料層后，由底部配水支管匯集，再經(jīng)配水干管、清水支管、清水總管流出。過濾其間，過濾器處于全浸沒狀態(tài)。經(jīng)過一段時間過濾后，濾料層被懸浮物堵塞，濾料顆粒間的空隙越來越小，使過流的水流阻力越來越大，因而濾料層的水頭損失也相應(yīng)增加，當(dāng)水頭損失增加至設(shè)計(jì)允許值(一般為2.0—2.5米)，或者是由于水流沖刷，懸浮物質(zhì)從過濾器中被大量帶出，出水不合要求時，過濾器停止過濾，進(jìn)行反沖洗。反沖洗時，關(guān)閉進(jìn)水支管與清水支管閥門，開啟沖洗支管閥門與排水閥門，由沖洗水箱或水泵供給沖洗水，沖洗水由沖洗總管、沖洗支管經(jīng)配水干管、支管并由均勻分布其上的孔眼中噴出，自上而下穿過濾料層，墊料層。均勻分布的上升水流使濾料處于懸浮狀態(tài)，利用水流的剪切作用及濾料顆粒碰撞摩檫，將濾料表面及濾層中的污物剝離下來，隨反沖水經(jīng)排污管排出。沖洗完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的過濾。3.4、濾料層濾料是過濾器的核心部分。濾料是完成過濾的主要介質(zhì)。優(yōu)良的濾料必須滿足以下要求，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，有適宜的粒徑級配和空隙率。濾料粒徑直接影響濾料的空隙大小。粒徑較小時，空隙體積小，雖然能獲得較好的出水水質(zhì)，但污染物穿透深度低，不能發(fā)揮整個濾層的納污能力，并且沉積于頂面上的污染物極易固結(jié)，反沖洗時不易沖去；另外粒徑小還會增大濾料層的水頭損失。因此給水處理及懸浮物濃度低、顆粒小的含油污水處理常采用細(xì)濾料，反之采用中、粗濾料。濾料級配是指濾料粒徑大小所占的比例。級配不同，濾料粒徑的不均勻程度不同，常用不均勻系數(shù)k80表示k8o=d8o/dio公式中kso-濾料粒徑不均勻系數(shù)；dso一通過濾料質(zhì)量80%的篩孔直徑，mm;dio—通過濾料質(zhì)量10%的篩孔直徑，mm;又稱濾料的有效直徑。k幼越大，濾料粗細(xì)之間差別越大，小顆粒會充填于大顆粒的間隙內(nèi)，從而使濾料的空隙率的納污能力降低，水頭損失增大。因此，不均勻系數(shù)以小為佳。通常k犯應(yīng)控制在1.65—1.80的范圍內(nèi)。3.5復(fù)合過濾其主要參數(shù)的確定濾料直徑、濾層厚度和濾速是過濾器的主要參數(shù)，在進(jìn)行復(fù)合過濾器設(shè)計(jì)研究時，它的主要目的是除去油和水混合液中的油和懸浮物，使排放水中的油含量小于10mg/l。3.5.1過濾器類型和濾料的確定在油田的除油過濾器中，它們通常采用的過濾器類型有砂過濾、核桃殼過濾、纖維球過濾三種，根據(jù)出水中油含量及懸浮物粒徑中值確定過濾器類型，一般采用核桃殼過濾、纖維球過濾兩種，如是出水中油含量要求在5—10mg/1，則采用核桃殼過濾，如是出水中油含量在5mg/1以下，則采用核桃殼過濾與纖維球過濾串聯(lián)使用，含油污水先經(jīng)核桃殼過濾，然后通過纖維球過濾，以達(dá)到出水中油含量小于5mg/1。這種方式的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗高。因此我們采用自行研制的復(fù)合過濾法，它的設(shè)備投資和能耗僅是常用方法的一半。復(fù)合過濾是把幾種過濾介質(zhì)按照適當(dāng)方式組合在一臺過濾器內(nèi)進(jìn)行過濾。它能夠一次性把出水中的油含量降低在5mg/1。這種過濾方式的優(yōu)點(diǎn)是既節(jié)省了設(shè)備投資，又大大的降低了能耗。在這里發(fā)明人選用的過濾介質(zhì)為石英砂、核桃殼、纖維球三種(核桃殼、纖維球的吸油能力大)，再把這三種過濾材料進(jìn)行復(fù)合。3.5.2過濾介質(zhì)厚度的確定通過試驗(yàn)研究，確定石英砂、核桃殼、纖維球在過濾器中的厚度分別為7cm、23cm、45cm。3.5.3過濾速度的確定通過試驗(yàn)研究，過濾速度的確定為18—20m/h。3.5.4濾料粒徑確定石英砂0.5mm。0.8mm，核桃殼0.8mm。1.6mm，纖維球lmm。2mm。4真空脫水的技術(shù)研究4.1真空帶式脫水設(shè)備由真空濾室、上下濾帶等組成，是充分利用真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效脫水設(shè)備。4.2工作過程原理4.2.1真空行程過濾開始時，真空切換閥開啟真空，經(jīng)過集液管聯(lián)通濾室，使濾室形成真空，料漿從高位槽經(jīng)閥門，由折板式加料斗均布在濾帶上，由于真空吸力的作用，濾帶緊貼在濾盤上，在真空吸力的作用下進(jìn)行抽濾，濾帶和濾盤同步向前移動。濾帶由變頻調(diào)速器經(jīng)減速機(jī)通過頭輪傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動并調(diào)速，真空濾盤在真空吸力的作用下隨濾布同步向前移動，由于濾帶、濾盤移動均由同一傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，，從而使濾帶和濾盤的速度達(dá)到靜態(tài)和動態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行。當(dāng)濾盤運(yùn)行到設(shè)定位置感應(yīng)到感應(yīng)開關(guān)時，真空切換閥動作，關(guān)閉真空，這時大氣切換閥接通大氣在先，主氣缸換向在后，接著進(jìn)行返回行程。4.2.2返回行程濾盤返回過程中，當(dāng)運(yùn)動到設(shè)定的返回行程止點(diǎn)時，濾盤感應(yīng)到另一個感應(yīng)開關(guān)，這時真空切換閥動作，關(guān)閉大氣、接通真空，與此同時，主氣缸換向，真空濾盤隨濾布向前移動又開始真空行程。無論是真空行程還是返回行程，濾帶始終是向前運(yùn)動的，這樣便實(shí)現(xiàn)了帶濾機(jī)的連續(xù)工作。實(shí)施例1~102.1實(shí)驗(yàn)?zāi)康拇嗽囼?yàn)過程完成泥沙的復(fù)合絮凝項(xiàng)目，在試驗(yàn)過程中，驗(yàn)證各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)。2.2規(guī)模每小時處理2噸含油泥沙或油沙。實(shí)驗(yàn)達(dá)到工業(yè)化水平。2.3取樣在聯(lián)合站現(xiàn)場取含油泥沙或油沙樣品。2.4所用的設(shè)備2個0.5噸的復(fù)合絮凝罐，采用真空脫水設(shè)備每小時的處理泥沙量為2噸，真空脫水設(shè)備上附帶水洗裝置，其配套設(shè)備為空壓機(jī)一臺、真空泵一臺，復(fù)合過濾機(jī)一臺。2.5實(shí)驗(yàn)過程2.5.1各種添加劑的配制按0.1%的比例配制聚丙稀酸鈉溶液200Kg，向含油泥沙或油沙中添加比例是10%;按5%比例配制脫酰甲殼素200Kg，向含油泥沙或油沙中添加比例是10%;硅藻土準(zhǔn)備6Kg,含油泥沙或油沙中添加比例是0.3%。2.5.2含油泥沙或油沙取樣每次取含油泥沙或油沙2000Kg。2.5.3實(shí)驗(yàn)次數(shù)復(fù)合絮凝30次2.5.4實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)復(fù)合絮凝實(shí)驗(yàn)時，聚丙稀酸鈉，脫酰甲殼素，硅藻土的添加量如下表(每次實(shí)驗(yàn)的添加量均相等)復(fù)合絮凝劑添加數(shù)量數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>從上述表中數(shù)據(jù)可以看出，絮團(tuán)大小在2-6mm,微小顆粒在1.5-5.8%，泥沙和水分離效果均很好，過濾速度在16-22m/s,過濾水質(zhì)中懸浮物在38-65mg/l，過濾水質(zhì)中含油在50-150mg/l。通過復(fù)合絮凝實(shí)驗(yàn)證明，復(fù)合絮凝效果是好的，進(jìn)一步證明聚丙稀酸鈉、脫酰甲殼素，硅藻土的添加比例是正確的。3、復(fù)合過濾中試復(fù)合過濾實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>從上述表中數(shù)據(jù)可以看出，復(fù)合過濾對含油泥沙或油沙脫出水中的懸浮物及有機(jī)物的過濾效果是比較好的。經(jīng)除油后的水中含油量符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。(國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，水中含油小于10mg/l)。3.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)主要設(shè)備和儀器等，例如控制元件、變頻器、減速機(jī)、電動機(jī)、氣動裝置糾偏裝置、水洗裝置、濾布、壓搾裝置、復(fù)合過濾機(jī)等等，均運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用正常。3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)能耗數(shù)據(jù)設(shè)備能耗數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>※運(yùn)行成本比較低。※整套設(shè)備采用車載移動式，設(shè)備的重量比較輕，體積比較小，便于野外作業(yè)?！自O(shè)備采用半自動控制，方便操作。※整套設(shè)備在材質(zhì)的選擇上著重考慮了防腐的問題。※設(shè)備的使用壽命在IO年以上?！ㄟ^室內(nèi)和現(xiàn)場工業(yè)化試驗(yàn)，證明該技術(shù)方案是可行的。6、含油泥沙或油沙處理前后技術(shù)對比含油泥沙或油沙處理前后的技術(shù)指標(biāo)對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>排放水達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一類標(biāo)準(zhǔn),排放水中含油《10mg/l。含油泥沙或油沙國家標(biāo)準(zhǔn)《3000mg/Kg。以上對本發(fā)明所提供的油泥沙無害化處理及資源回收的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。權(quán)利要求1.一種油泥沙無害化處理及資源回收的方法，其特征在于，包括以下步驟A.向含油泥沙或油沙中投入油水分離劑，進(jìn)行高效油分離，得到原油和其它分離產(chǎn)物；B.然后將其它分離產(chǎn)物進(jìn)行復(fù)合絮凝和真空吸附脫水得到無害化泥沙和水體；C.將步驟B所得到的水體進(jìn)行復(fù)合過濾，再進(jìn)行精密過濾，得到淡水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥沙無害化處理及資源回收的方法，其特征在于所述的油水分離劑是重量配比是0.2:1:4的十二烷基苯磺酸鈉、聚合氯化鋁、鹽酸的組合物；并且，油水分離劑在水中的稀釋比例是100倍，油水分離劑向油泥沙添加的重量比例是10wt%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥沙無害化處理及資源回收的方法，其特征在于所述的復(fù)合過濾中，采用石英砂、核桃殼或纖維球三種濾料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油泥沙無害化處理及資源回收的方法，其特征在于所述的絮凝劑為聚丙稀酸鈉，其分子量為800萬，向油泥沙或油沙添加的重量比例為10%;助凝劑是5wtn/。濃度的脫酰甲殼素水溶液和硅藻土，5wtn/。濃度的脫酰甲殼素水溶液占油泥沙或油沙的重量比例是10%，硅藻土占油泥沙或油沙的重量比例是0.3%。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油泥沙無害化處理及資源回收的方法，其特征在于所述的復(fù)合絮凝中，絮凝抽真空的真空度控制在0.30.4MPa。6.—種用于油泥沙無害化處理的復(fù)合絮凝劑，其特征在于絮凝劑為聚丙稀酸鈉，其分子量為800萬，向油泥沙或油沙添加的重量比例為10%;助凝劑是5wt。/。濃度的脫酰甲殼素水溶液和硅藻土，5wt。/。濃度的脫酰甲殼素水溶液占油泥沙或油沙的重量比例是10%,硅藻土占油泥沙或油沙的重量比例是0.3%。7.—種用于油泥沙無害化處理的油水分離劑，其特征在于該分離劑是重量配比為0.2:1:4的十二烷基苯磺酸鈉、聚合氯化鋁、鹽酸的組合物；并且，該油水分離劑在水中的稀釋比例是100倍，該油水分離劑向油泥沙添加的重量比例是10wt%。全文摘要本發(fā)明公開了一種油泥沙無害化處理及資源回收的方法。該方法采用物理和化學(xué)相結(jié)合的方法對其進(jìn)行綜合處理。首先采用復(fù)合高效油分劑對油、泥、沙進(jìn)行高效分離，把油泥沙或油沙中的原油提取率在99.99％以上，然后采用真空吸附的方法把水體從泥沙中脫離出來，含油泥沙或油沙中的有害物去除率達(dá)99.99％以上。然后采用復(fù)合過濾、精密過濾相結(jié)合的工藝除去水中的有害成分。處理后的泥沙中含油小于600mg/kg，排放達(dá)到國家相應(yīng)排放標(biāo)準(zhǔn)，無害化后的泥沙可運(yùn)用到路基建設(shè)或鋪填井場；處理后水質(zhì)達(dá)到國家污水排放一類標(biāo)準(zhǔn)，在處理中循環(huán)使用；含油泥沙或油沙經(jīng)該工藝設(shè)施處理后，泥沙達(dá)到無害化，并能夠回收大量的原油資源。文檔編號C02F9/02GK101186401SQ20071017977公開日2008年5月28日申請日期2007年12月18日優(yōu)先權(quán)日2007年12月18日發(fā)明者黃大軍申請人:黃大軍