專利名稱：一種污泥提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種污泥處理裝置，尤其涉及一種用于污泥提取的提取裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，污泥回收處理的設(shè)備一般比較大，工藝也比較繁瑣， 主要原因是由于初期提取的污泥含有的水份過多。污泥一般比較粘稠， 現(xiàn)有的設(shè)備一般采用沉淀后，通過滾壓設(shè)備進行擠壓，但這種擠壓很難 將水份徹底清除。富含水份的污泥在后期的烘干設(shè)備中，需要做長時間 的烘干處理，消耗大量的能源，并隨著產(chǎn)生大量的污染煙氣。如中國專
利號為ZL03206577.9號實用新型專利，其公告日為2004年10月6日，公告 號為CN2646148，公開了一種污泥固液分離裝置，包括真空泵、污泥水儲 藏槽、壓力槽及氣液變化器和固液分離器。本發(fā)明將吸入到污泥儲藏槽 的污泥水定量導入固液分離器，高壓泵吸入的污泥水與空氣壓縮機中的 空氣一起快速噴射到壓力槽及氣液變化器中，使微細水分子和空氣中的 氧氣接觸后形成氣液變化，氣液變化后的污泥水通過固液分離器下端的 微細氣泡排放口從下往上噴射，這樣可以降低了污泥的含水量。這種結(jié) 構(gòu)雖然能夠可以降低污泥的水份，但其并不能從根本上解決問題，另外 粘稠的污泥很難采用上述方案進行處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供的 一種可以有效降低污泥含水量、生產(chǎn)效率高、且環(huán)保的污泥提取裝置。
按照本發(fā)明提供的一種污泥提取裝置，包括一槽體和安裝在所述槽 體上的污泥吸取裝置，所述污泥吸取裝置包括設(shè)置在所述槽體上的轉(zhuǎn)軸、 安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的多片扇葉和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸的動力裝置，所述扇葉為 中空片狀體，其表面成形有多個吸水孔，所述扇葉的內(nèi)腔與真空泵相連 通，所述轉(zhuǎn)軸帶動所述扇葉旋轉(zhuǎn)，使所述扇葉轉(zhuǎn)入所述槽體內(nèi)，并從所
述槽體內(nèi)轉(zhuǎn)出，所述槽體的一側(cè)邊設(shè)置有多個污泥刮取裝置，所述刮取 裝置與所述扇葉相配合。
按照本發(fā)明提供的一種污泥提取裝置還具有如下附屬技術(shù)特征
所述扇葉上設(shè)置有濾布或濾網(wǎng)。
多片扇葉組合成一組污泥吸取葉輪，所述轉(zhuǎn)軸上的設(shè)置有多組污泥 吸取葉輪。
所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多條吸氣管，每一所述扇葉的內(nèi)腔與一根吸氣管相通。
所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多條吸氣管，各組葉輪中位于同一直線上的扇葉與 同一根吸氣管相連通。
所述槽體的一側(cè)邊成形有槽道，所述扇葉經(jīng)過所述槽道，所述污泥 刮取裝置位于所述槽道上。
所述污泥刮取裝置包括刮刀、固定板和定位輥輪，所述刮刀固定在 所述固定板上，所述固定板安裝在槽道的頂部，所述定位輥輪與所述扇 葉相配合。
所述轉(zhuǎn)軸上安裝有多個接頭裝置，所述扇葉的根部插裝在所述接頭 裝置上，每組葉輪的外周設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)通過位于兩個扇葉 之間的螺栓進行固定。
所述轉(zhuǎn)軸的端部安裝有氣道轉(zhuǎn)換控制裝置，所述吸氣管通過所述氣 道轉(zhuǎn)換控制裝置與真空泵相連通，所述氣道轉(zhuǎn)換控制裝置能夠控制所述 扇葉轉(zhuǎn)動至所述污泥刮取裝置處切斷氣道。
所述氣道轉(zhuǎn)換控制裝置包括一轉(zhuǎn)動盤和一靜止盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè) 置有通氣孔，每一所述通氣孔與一根吸氣管相連通，所述靜止盤上成形 有氣槽、通氣道和氣道切斷平面，所述氣槽通過所述通氣道與所述真空 泵相連通，所述靜止盤與轉(zhuǎn)動盤相互蓋合在一起，所述通氣孔與所述氣 槽相通，所述氣道切斷平面能夠封閉經(jīng)過的通氣孔。
所述槽體的另一側(cè)邊設(shè)置有清洗裝置，所述清洗裝置對所述扇葉進 行清洗。
每組污泥吸取葉輪的兩個側(cè)面設(shè)置有刮泥板，所述刮泥板將污泥均 勻涂覆在所述扇葉的表面。
所述槽體的側(cè)邊成形有分配槽。
按照本發(fā)明提供的一種污泥提取裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu) 點首先，本發(fā)明的扇葉與真空泵相連通，當扇葉進入槽體內(nèi)，扇葉能 夠?qū)⑽勰辔皆谏热~的表面，扇葉轉(zhuǎn)出槽體時，真空泵會繼續(xù)對附在表 面的污泥予以吸干，由于真空泵可以輕易將污泥中的水分吸走，因此， 污泥中的水分會大大的降低，吸干的污泥通過刮取裝置刮下，落到槽體 外，因此，本發(fā)明提取的污泥水分較少，利于后期的加工和處理；其次， 扇葉外安裝有濾布或濾網(wǎng)，利于污泥吸附在扇葉的表面，同時，也利于 真空泵將污泥中的水分吸走；再次，本發(fā)明設(shè)置有多組由扇葉組成的吸 取葉輪，這樣可以大大的提高提取污泥的產(chǎn)量。


圖l是本發(fā)明的主視剖視圖。
圖2是本發(fā)明中扇葉和轉(zhuǎn)軸的安裝配合俯視圖。
圖3是本發(fā)明中扇葉組成的葉輪的主視圖。
圖4是本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸的剖視圖。
圖5是本發(fā)明中扇葉的主視圖。
圖6是本發(fā)明中扇葉安裝濾網(wǎng)后的主視圖。
圖7是本發(fā)明中刮取裝置的主視圖。
圖8是本發(fā)明中清洗裝置的主視圖。
圖9是本發(fā)明中轉(zhuǎn)動盤的主視圖。
圖10是本發(fā)明中固定盤的主視圖。
圖ll是本發(fā)明中刮泥板與吸取葉輪相配合的示意圖。
具體實施例方式
參見圖1和圖2，在本發(fā)明給出的一種優(yōu)選實施例，包括一槽體l和安 裝在所述槽體1上的污泥吸取裝置2，所述污泥吸取裝置2包括設(shè)置在所述 槽體1上的轉(zhuǎn)軸21、安裝在所述轉(zhuǎn)軸21上的多片扇葉3和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸21 的動力裝置4，所述扇葉3為中空片狀體，其表面成形有多個吸水孔31，所述扇葉3的內(nèi)腔與真空泵5相連通，所述轉(zhuǎn)軸21帶動所述扇葉3旋轉(zhuǎn)，使 所述扇葉3轉(zhuǎn)入所述槽體1內(nèi)，并從所述槽體l內(nèi)轉(zhuǎn)出，所述槽體l的一側(cè) 邊設(shè)置有多個污泥刮取裝置6，所述刮取裝置6與所述扇葉3相配合。所述 槽體l內(nèi)儲存大量的污泥和水的混合物，所述動力裝置4包括變頻或調(diào)速 電機、減速器和傳動齒輪等，其能夠按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速帶動轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動。 所述轉(zhuǎn)軸21能夠帶動扇葉3旋轉(zhuǎn)，使其進入槽體l內(nèi)，當扇葉3進入槽體1 中，借助于真空泵5的吸力在扇葉3的兩側(cè)形成吸力差，使污泥吸附在扇 葉3的兩側(cè)，當扇葉3轉(zhuǎn)出槽體1時，真空泵5繼續(xù)作用于扇葉3上，使污泥 的水分繼續(xù)被吸走，而污泥留在扇葉3上，這樣可以保證污泥被吸干。通 過本發(fā)明提取的污泥含有的水分比較少，有效的減少后期的烘干和加工 程序，縮短污泥處理的工藝，有效降低成本和減少環(huán)境污染。當所述扇 葉3旋轉(zhuǎn)到污泥刮取裝置6時，所述污泥刮取裝置6能夠?qū)⑸热~3兩側(cè)的污 泥刮下，而刮下的污泥能夠落到槽體l外并被收集。
參見圖5和圖6，在本發(fā)明給出的上述實施例中，為了提高污泥吸附 在扇葉3上，所述扇葉3上設(shè)置有濾網(wǎng)32。所述濾網(wǎng)32被放置在扇葉3的兩 個側(cè)面，并通過壓條321進行固定。在吸取的過程中，污泥會被吸附在濾 網(wǎng)32上，而水分會繼續(xù)被吸走。當然，所述扇葉3上也可以套裝上濾布， 將整個扇葉3套住，同樣可以達到要求。
參見圖l、圖2和圖3，在本發(fā)明給出的上述實施例中，多片扇葉3組 合成一組污泥吸取葉輪30，所述轉(zhuǎn)軸21上的設(shè)置有多組污泥吸取葉輪30。 將扇葉3排列組合成一個葉輪30可以保證污泥提取的連續(xù)性，同時，為了 提高產(chǎn)量，可以設(shè)置多組吸取葉輪30,所有的吸取葉輪30均安裝在一個 轉(zhuǎn)軸21上。
參見圖2和圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有 多條吸氣管22，各組葉輪30中位于同一直線上的扇葉3與同一根吸氣管22 相連通。這樣可以保證同一直線上的扇葉3同時吸取，并同時被切斷氣道 進行刮取。同時，也可以節(jié)約吸氣管。所述吸氣管22將扇葉3的內(nèi)腔與真 空泵5相連通，從而將扇葉3的內(nèi)腔變成負壓腔，使污泥吸附在扇葉3上， 并將污泥中的水分吸走。當然，所述轉(zhuǎn)軸21上設(shè)有多條吸氣管22，每一
所述扇葉3的內(nèi)腔與一根吸氣管22相通。這種結(jié)構(gòu)的吸氣管22比較多，但 每個扇葉3的吸力較大。
參見圖2，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述槽體l的一側(cè)邊成形 有槽道ll，所述扇葉3經(jīng)過所述槽道11，所述污泥刮取裝置6位于所述槽 道11上。所述槽道ll有多個，即每個吸取葉輪30對應(yīng)一個槽道，多個槽 道ll使得槽體l的一側(cè)成方波形，這樣槽道ll的外側(cè)位于槽體l外。當污 泥刮取裝置6將污泥刮下時，污泥從槽道ll的外側(cè)落到槽體l外。所述槽 體l的下方設(shè)置有輸送帶，污泥可以直接落到輸送帶上，并輸送到下一道 烘干設(shè)備中。
參見圖2和圖7，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述污泥刮取裝置6 包括刮刀61、固定板62和定位輥輪63，所述刮刀61固定在所述固定板62 上，所述固定板62安裝在槽道11的頂部，所述定位輥輪63與所述扇葉3相 配合。所述刮刀61位于扇葉3的兩側(cè)，分別將扇葉3兩側(cè)上的污泥刮取下 來。所述定位輥輪63夾持扇葉3，防止扇葉3擺動，利于刮刀61對扇葉3進 行刮取。
參見圖3和圖4，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述轉(zhuǎn)軸21上安裝 有多個接頭裝置211，所述扇葉3的根部插裝在所述接頭裝置211上，每組 葉輪30的外周設(shè)置有固定環(huán)301，所述固定環(huán)301通過位于兩個扇葉3之間 的螺栓33進行固定。多個扇葉3拼合在一起組合成一個吸取葉輪30，在葉 輪30的外周設(shè)置固定環(huán)301，從而將扇葉3進行固定，使其組合成一個吸 取葉輪30。每個接頭裝置211分別與位于轉(zhuǎn)軸21外面的吸氣管22相連通，
這種結(jié)構(gòu)安裝方便，維護也比較容易。
參見圖l、圖9和圖10，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述轉(zhuǎn)軸21 的端部安裝有氣道轉(zhuǎn)換控制裝置7，所述吸氣管22通過所述氣道轉(zhuǎn)換控制 裝置7與真空泵5相連通，所述氣道轉(zhuǎn)換控制裝置7能夠控制所述扇葉3轉(zhuǎn) 動至所述污泥刮取裝置7處切斷氣道。當然，為了提高吸取的效果，也可 以在轉(zhuǎn)軸21的兩個端部各安裝有一個氣道轉(zhuǎn)換控制裝置7。所述氣道轉(zhuǎn)換 控制裝置7包括一轉(zhuǎn)動盤71和一靜止盤72，所述轉(zhuǎn)動盤71上設(shè)置有通氣孔 711，每一所述通氣孔711與一根吸氣管22相連通，所述靜止盤72上成形
有氣槽721、通氣道722和氣道切斷平面723，所述氣槽721通過所述通氣 道722與所述真空泵5相連通，所述靜止盤72與轉(zhuǎn)動盤71相互蓋合在一起， 所述通氣孔711與所述氣槽721相通，所述氣道切斷平面723能夠封閉經(jīng)過 的通氣孔711。所述轉(zhuǎn)動盤71安裝在轉(zhuǎn)軸21上，其隨轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動。靜止盤 72安裝在槽體1上，所述靜止盤72和轉(zhuǎn)動盤71密閉的扣合在一起。當扇葉 3轉(zhuǎn)動到槽體1內(nèi)時，轉(zhuǎn)動盤71上的與扇葉3相對應(yīng)的通氣孔711與靜止盤 72上的氣槽721相通，而當扇葉3進入刮取裝置6時，對應(yīng)的通氣孔711進 入氣道切斷平面723，從而將對應(yīng)的吸氣管22切斷吸氣。這樣可以使扇葉 3在刮取時，污泥失去吸附力，利于刮取裝置6刮取污泥。同樣，污泥中 的水分也會通過上述氣道被吸出。所述真空泵5的前端設(shè)置有氣水分離裝 置51，其可以將水和氣分開。
參見圖2和圖8，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述槽體l的另一側(cè) 邊設(shè)置有清洗裝置8，所述清洗裝置8對所述扇葉3進行清洗。所述清洗裝 置8包括水管81和安裝在所述水管81上的噴咀82，當扇葉3需要清洗時， 所述噴咀82噴出高壓水對扇葉3進行清洗。
參見圖ll，在本發(fā)明給出的上述實施例中，每組污泥吸取葉輪30的 兩個側(cè)面設(shè)置有刮泥板302，所述刮泥板302將污泥均勻涂覆在所述扇葉3 的表面。這種結(jié)構(gòu)可以使污泥均勻的涂覆在扇葉3表面，防止扇葉3的內(nèi) 腔失壓，影響吸水的效果。
參見圖2，在本發(fā)明給出的上述實施例中，所述槽體l的側(cè)邊成形有 分配槽13。所述分配槽13上成形有多個出液口，污泥和水的混合物先被 送入分配槽13中，再有分配槽13上的多個出液口進入槽體1中，可以保證 污泥經(jīng)過多個位置進入槽體l ，使槽體l中的污泥分別更加均勻。
權(quán)利要求
1.一種污泥提取設(shè)備，包括一槽體(1)和安裝在所述槽體(1)上的污泥吸取裝置(2)，其特征在于所述污泥吸取裝置(2)包括設(shè)置在所述槽體(1)上的轉(zhuǎn)軸(21)、安裝在所述轉(zhuǎn)軸(21)上的多片扇葉(3)和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(21)的動力裝置(4)，所述扇葉(3)為中空片狀體，其表面成形有多個吸水孔(31)，所述扇葉(3)的內(nèi)腔與真空泵(5)相連通，所述轉(zhuǎn)軸(21)帶動所述扇葉(3)旋轉(zhuǎn)，使所述扇葉(3)轉(zhuǎn)入所述槽體(1)內(nèi)，并從所述槽體(1)內(nèi)轉(zhuǎn)出，所述槽體(1)的一側(cè)邊設(shè)置有多個污泥刮取裝置(6)，所述刮取裝置(6)與所述扇葉(3)相配合。
2、 如權(quán)利要求l所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述扇葉(3) 上設(shè)置有濾布或濾網(wǎng)(32)。
3、 如權(quán)利要求l所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于多片扇葉(3) 組合成一組污泥吸取葉輪(30)，所述轉(zhuǎn)軸(21)上的設(shè)置有多組污泥 吸取葉輪(30)。
4、 如權(quán)利要求l所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(21) 上設(shè)有多條吸氣管(22)，每一所述扇葉(3)的內(nèi)腔與一根吸氣管(22) 相通。
5、 如權(quán)利要求3所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(21) 上設(shè)有多條吸氣管(22)，各組葉輪(30)中位于同一直線上的扇葉與 同一根吸氣管相連通。
6、 如權(quán)利要求l所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述槽體(1) 的一側(cè)邊成形有槽道(11)，所述扇葉(3)經(jīng)過所述槽道(11)，所述 污泥刮取裝置(6)位于所述槽道(11)上。
7、 如權(quán)利要求6所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述污泥刮取裝置(6)包括刮刀(61)、固定板(62)和定位輥輪(63)，所述刮刀 (61)固定在所述固定板(62)上，所述固定板(62)安裝在槽道(11) 的頂部，所述定位輥輪(63)與所述扇葉(3)相配合。
8、 如權(quán)利要求3所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(21) 上安裝有多個接頭裝置(211)，所述扇葉(3)的根部插裝在所述接頭 裝置(211)上，每組葉輪(30)的外周設(shè)置有固定環(huán)(301)，所述固 定環(huán)(301)通過位于兩個扇葉(3)之間的螺栓(33)進行固定。
9、 如權(quán)利要求4或5所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸(21) 的端部安裝有氣道轉(zhuǎn)換控制裝置(7)，所述吸氣管(22)通過所述氣道 轉(zhuǎn)換控制裝置(7)與真空泵(5)相連通，所述氣道轉(zhuǎn)換控制裝置(7) 能夠控制所述扇葉(3)轉(zhuǎn)動至所述污泥刮取裝置(6)處切斷氣道。
10、 如權(quán)利要求9所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述氣道轉(zhuǎn)換 控制裝置(7)包括一轉(zhuǎn)動盤(71)和一靜止盤(72)，所述轉(zhuǎn)動盤(71) 上設(shè)置有通氣孔(711)，每一所述通氣孔(711)與一根吸氣管(72) 相連通，所述靜止盤(72)上成形有氣槽(721)、通氣道(722)和氣 道切斷平面(723)，所述氣槽(721)通過所述通氣道(722)與所述真 空泵(5)相連通，所述靜止盤(72)與轉(zhuǎn)動盤(71)相互蓋合在一起，所述通氣孔(711)與所述氣槽(721)相通，所述氣道切斷平面(723) 能夠封閉經(jīng)過的通氣孔(711)。
11、 如權(quán)利要求l所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述槽體(1) 的另一側(cè)邊設(shè)置有清洗裝置(8)，所述清洗裝置(8)對所述扇葉(3) 進行清洗。
12、 如權(quán)利要求3所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于每組污泥吸取 葉輪(30)的兩個側(cè)面設(shè)置有刮泥板(302)，所述刮泥板(302)將污 泥均勻涂覆在所述扇葉(3)的表面。
13、 如權(quán)利要求l所述的污泥提取設(shè)備，其特征在于所述槽體(1) 的側(cè)邊成形有分配槽(13)。
全文摘要
一種污泥提取設(shè)備，包括一槽體和安裝在所述槽體上的污泥吸取裝置，其特征在于所述污泥吸取裝置包括設(shè)置在所述槽體上的轉(zhuǎn)軸、安裝在所述轉(zhuǎn)軸上的多片扇葉和驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸的動力裝置，所述扇葉為中空片狀體，其表面成形有多個吸水孔，所述扇葉的內(nèi)腔與真空泵相連通，所述轉(zhuǎn)軸帶動所述扇葉旋轉(zhuǎn)，使所述扇葉轉(zhuǎn)入所述槽體內(nèi)，并從所述槽體內(nèi)轉(zhuǎn)出，所述槽體的一側(cè)邊設(shè)置有多個污泥刮取裝置，所述刮取裝置與所述扇葉相配合。本發(fā)明在污泥提取過程中能夠?qū)⑽勰嘀械乃治?，因此，提取的污泥水分較少，利于后期的加工和處理。
文檔編號C02F11/12GK101372384SQ200710140488
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者林金祿 申請人:林金祿