專利名稱：斜微孔曝氣軟管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種的氣體分布器的主要元件——斜微孔曝氣軟管。
背景技術(shù)：
水產(chǎn)養(yǎng)殖、污水處理以及某些化工生產(chǎn)過程中經(jīng)常要利用空氣中所含 的氧氣而采用曝氣工藝，所有曝氣系統(tǒng)必配置氣體分布器，它有許多形式 與形狀，最為普通的氣體分布器為以剛性材料做成管狀或噴頭狀，在其工 作面均勻布孔，通過這些密集的小孔將空氣均勻分布在液體中，以達(dá)到曝 氣利用空氣中氧的目的。但是在剛性材料上通孔孔徑相對較大，開孔率也 較低，曝氣過程中所產(chǎn)生氣泡較大，而個(gè)量較少，這樣氣體與液體接觸面 過小，故氧的利用率很低，運(yùn)行動(dòng)能消耗很大。而且這些通孔極易容被堵 塞，特別是曝氣停止時(shí)，液體通過通孔逆向進(jìn)入分布器的管內(nèi)，液體所帶 的固相物或結(jié)晶物會逐漸堵塞整個(gè)分布器。為能提高氧利用率，人們發(fā)展了中微孔或微孔曝氣元件，它是將一些 剛性材料，經(jīng)特殊加工工藝形成許多連貫微氣泡的通孔，制成的氣體分布 器開孔率相對高而孔徑相對小，曝氣過程形成氣泡較小而密度較高，從而 大大提高氧的利用率，但是用這種方法制成的曝氣元件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部件極 易損壞，再則它的微孔流道較長而不成規(guī)則的直線狀，故更容易堵塞，它 不但要求在運(yùn)行過程中要控制液體不能逆向流進(jìn)分布器內(nèi)，而且對空氣的 凈化要求也較高，在使用中一般要定期進(jìn)行焙燒或酸洗的再生處理，故在 工業(yè)化應(yīng)用中存在許多限制。
人們進(jìn)一步發(fā)展了微孔曝氣軟管的氣體分布器，它是在有一定彈性的 柔性材料上(諸如柔性塑料管、橡膠管)均勻布置高密度微孔，通過這些 微孔進(jìn)行曝氣，當(dāng)分布器內(nèi)部的壓力低于外部液體壓力時(shí)，氣體分布器的微孔呈封閉態(tài)，液體逆流進(jìn)分布器通路閉斷；當(dāng)分布器內(nèi)壓超過液體壓力 時(shí)，柔性的基材形變使微孔呈張開態(tài)，空氣順利通過微孔進(jìn)入液體曝氣。
當(dāng)該曝氣元件外部有固相物料封堵時(shí)，可瞬間加大氣體分布器內(nèi)部壓力。 一是使氣體分布器元件體積增大，破壞外部封堵物的形狀，并由加壓的氣 流沖刷微孔及微孔周圍的降積物。它比較由剛性材料制作成的中微孔曝氣 管，無論是氧的利用率或防堵塞能力均有大大提高，這種技術(shù)及制品已在 廣泛領(lǐng)域充分推廣使用。但是它仍有一些缺陷，公知的微孔曝氣管無論其 微孔幾何形狀如何，它所開孔的通道與材料的基面均為垂直方向，這樣就 影響了氣體分布器的微孔的關(guān)閉能力，氣體分布器一般是長期沉浸在液體 中，而且是長期使用，仍然是存在著液體通過微孔滲透入氣體分布器內(nèi)部 的可能性。特別是在分布器元件基礎(chǔ)材料疲勞時(shí)更為嚴(yán)重。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種微孔關(guān)閉能力更 好、防堵塞性能更佳的微孔曝氣軟管。為此，本發(fā)明提供了一種斜微孔曝氣軟管，包括由彈性的柔性材料制 成的軟管本體，軟管本體上高密度均勻布置有貫通管壁的曝氣微孔，其特 征在于所述曝氣微孔與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)置所述曝氣微孔由微斜切口構(gòu)成，且切口與 軸向平行。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步設(shè)置所述曝氣微孔與過中心線的軸向截面成 5 30度夾角。作為本發(fā)明的更進(jìn)一步設(shè)置所述曝氣微孔的方向和與過中心線的軸 向截面的夾角一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明曝氣微孔與管壁表面成非垂直的傾斜狀 態(tài)，四周的水是從一側(cè)對曝氣微孔施壓將其壓扁而使微孔關(guān)閉，比起現(xiàn)有 的微孔曝氣軟管要靠外界水壓使微孔曝氣軟管變形管徑收縮變小使微孔關(guān) 閉要容易得多。下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。


附圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例外觀示意圖；附圖2為圖1 A-A剖視圖；附圖3為圖2關(guān)閉狀態(tài)局部放大圖； 附圖4為圖2爆氣狀態(tài)局部放大圖；具體實(shí)施方式
如圖1所示，斜微孔曝氣軟管仍包括由彈性的柔性材料制成的軟管 本體1，柔性材料可以是柔性塑料或橡膠，軟管本體1上沿軸向和徑向高 密度均勻布置有貫通管壁的曝氣微孔2，如圖2所示，曝氣微孔2與管壁 表面成非垂直的傾斜狀態(tài)，傾斜角度越大，關(guān)閉效果越好，但制作難度也 越大， 一般以與過中心線的軸向截面成5 30度夾角為宜，所有曝氣微孔 2的方向和與過中心線的軸向截面的夾角均一致。如圖1所示，為進(jìn)一步 提高效果，曝氣微孔2最好由微斜切口構(gòu)成，且切口與軸向平行，這樣使 微孔通道是由二片疊合的膜狀片組成，關(guān)閉時(shí)上下兩小片疊合復(fù)蓋，提高 了密封性。
權(quán)利要求
1、斜微孔曝氣軟管，包括由彈性的柔性材料制成的軟管本體(1)，軟管本體(1)上高密度均勻布置有貫通管壁的曝氣微孔(2)，其特征在于所述曝氣微孔(2)與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜微孔曝氣軟管，其特征在于所述曝氣微 孔(2)由微斜切口構(gòu)成，且切口與軸向平行。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜微孔曝氣軟管，其特征在于所述曝 氣微孔(2)與過中心線的軸向截面成5 30度夾角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斜微孔曝氣軟管，其特征在于所述曝 氣微孔(2)的方向和與過中心線的軸向截面的夾角一致。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的斜微孔曝氣軟管，其特征在于所述曝氣微孔(2)的方向和與過中心線的軸向截面的夾角一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種的氣體分布器的主要元件——斜微孔曝氣軟管。包括由彈性的柔性材料制成的軟管本體(1)，軟管本體(1)上高密度均勻布置有貫通管壁的曝氣微孔(2)，其特征在于所述曝氣微孔(2)與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明曝氣微孔(2)與管壁表面成非垂直的傾斜狀態(tài)，四周的水是從一側(cè)對曝氣微孔(2)施壓將其壓扁而使微孔關(guān)閉，比起現(xiàn)有的微孔曝氣軟管要靠外界水壓使微孔曝氣軟管變形管徑收縮變小使微孔關(guān)閉要容易得多，因此關(guān)閉能力更好、防堵塞性能更佳。
文檔編號C02F7/00GK101125708SQ200710132308
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者王家騏 申請人:王家騏;浙江麗水澄天環(huán)?？萍加邢薰?br>