專利名稱：車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田注水井洗井液的處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
注水井注水一段時間后，由于水中的懸浮物、機械雜質(zhì)等在井筒和炮眼附近的聚集，會造成地層吸水能力下降，注水壓力升高。油田注水井洗井可以清除井筒內(nèi)及近井地層的污染，是注水井保持地層吸水能力有效且經(jīng)濟的方法，是提高注水效果、減少油層污染的重要措施之一。目前常用的注水井洗井污水處理方法主要是外排或是利用罐車拉運集中處理，洗井液外排時，由于洗井液中含有雜質(zhì)、細菌、原油等嚴重污染環(huán)境。單井洗井污水量一般在150-200m3左右，罐車容量一般為12m3-15m3，由于設(shè)備數(shù)量有限，按標準洗好一口井就需要罐車多次往返運水，費時費力、耗資較大、工作效率低，不能實現(xiàn)連續(xù)洗井作業(yè)。有些工人違規(guī)縮短洗井時間，影響洗井效果，液井液不經(jīng)處理回注油層后污染油層，嚴重時堵塞注水管柱洗井通道，增加作業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的注水井洗井作業(yè)工作效率低、無法連續(xù)循環(huán)洗井、洗井液水質(zhì)不達標的問題，進而提供一種車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)包括車體、污油箱、循環(huán)泵、分流器、水輪機、洗井液返循環(huán)管、注水管、洗井液回流管、排污管；它還包括無動力油水分離器、點滴加藥裝置、精細過濾裝置；洗井液返循環(huán)管與水輪機連通，水輪機出口通過分流器與點滴加藥裝置連通，洗井液返循環(huán)管與無動力油水分離器連通，污油箱通過排污管與無動力油水分離器連通，無動力油水分離器的處理液出口與循環(huán)泵連通，循環(huán)泵通過洗井液回流管與精細過濾裝置的進水口連通，精細過濾裝置的出水口與注水管連通；污油箱、循環(huán)泵、無動力油水分離器、點滴加藥裝置、精細過濾裝置均固定在車體上。
本發(fā)明具有以下有益效果實現(xiàn)單車連續(xù)循環(huán)洗井作業(yè)，大大提高了工作效率，降低勞動強度；實現(xiàn)油水、泥砂分離分別環(huán)?；厥?，通過殺菌與對乳化油處理配合精細過濾使洗井液水質(zhì)達標，洗井液零外排，保護了油田環(huán)境；節(jié)約水資源，減少洗井作業(yè)費用，延長注水井免修期，大大提高了注水井的洗井質(zhì)量。本發(fā)明還具有處理裝置結(jié)構(gòu)緊湊、只需要一臺車即可完成注水井洗井作業(yè)、洗井過程便于操作和勞動強度低的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為無動力油水分離器的主視圖，圖3為圖2的俯視圖，圖4為精細過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一如圖1、圖2、圖4所示，本實施方式的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，它由車體16、污油箱5、循環(huán)泵9、分流器15、水輪機18、洗井液返循環(huán)管21、注水管22、洗井液回流管23、排污管24、無動力油水分離器7、點滴加藥裝置34、精細過濾裝置2組成；洗井液返循環(huán)管21與水輪機18連通，水輪機18出口通過分流器15與點滴加藥裝置34連通，洗井液返循環(huán)管21與無動力油水分離器7連通，污油箱5通過排污管24與無動力油水分離器7連通，無動力油水分離器7的處理液出口14與循環(huán)泵9連通，循環(huán)泵9通過洗井液回流管23與精細過濾裝置2的進水口31連通，精細過濾裝置2的出水口33與注水管22連通；污油箱5、循環(huán)泵9、無動力油水分離器7、點滴加藥裝置34、精細過濾裝置2均固定在車體16上；洗井液返循環(huán)管21和注水管22分別與注水井1連通。本實施方式的循環(huán)泵9的型號為3ZY-8/37，生產(chǎn)廠家為濮陽市信宇石油機械化工有限公司；水輪機18的型號為XJE-W-40/1X7，生產(chǎn)廠家為樂清市環(huán)龍機器廠。
具體實施方式
二如圖2、圖3所示，本實施方式所述的無動力油水分離器7由排油器6、噴淋器17、氣浮裝置10、穩(wěn)流板11、分離層板12、隔板13、螺旋推進器19和殼體25組成，排油器6固定在殼體25的左上端，噴淋器17設(shè)置在殼體25內(nèi)的左上部，噴淋器17與水輪機18的出口連接，氣浮裝置10設(shè)置在噴淋器17的下方，氣浮裝置10的下方設(shè)有穩(wěn)流板11，穩(wěn)流板11右側(cè)的殼體25內(nèi)設(shè)有分離層板12，螺旋推進器19固定在排油器6的右下方的殼體25上，分離層板12右側(cè)的殼體25內(nèi)設(shè)有隔板13。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以有效實現(xiàn)油污及泥沙的沉降分離。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三圖2所示，本實施方式所述的殼體25側(cè)面的底部設(shè)有螺旋排污器27和排污孔20。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有效排出沉降分離出的污物。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四如圖2所示，本實施方式所述的氣浮裝置10是帶孔的水平蛇形管。采用這樣的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)懸浮物上升分離。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五如圖2所示，本實施方式還包括刮油板26，所述的刮油板26固定在排油器6的鏈條上。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有效實現(xiàn)了油水分離。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六如圖1、圖2所示，本實施方式所述的點滴加藥裝置34由加藥泵3和加藥箱4組成，加藥泵3與加藥箱4的底端連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對洗井水進行點滴加藥，加藥量隨時可調(diào)，實現(xiàn)對洗井水中的細菌殺菌、破乳和絮凝等功能。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七如圖4所示，本實施方式所述的精細過濾裝置2由濾芯30、反沖洗機構(gòu)32、外套28組成，外套28套在濾芯30上，濾芯30的右端設(shè)有反沖洗機構(gòu)32，出水口33設(shè)置在外套28的左端，進水口31設(shè)置在外套28的下端，外套28的右側(cè)設(shè)有排污口29。通過精細過濾器將含在水中的懸浮物、微小絮凝物徹底清除，使水質(zhì)達標，經(jīng)過多次循環(huán)洗井，最終實現(xiàn)進出口水質(zhì)達標。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八如圖4所示，本實施方式所述的濾芯30是三層帶孔的不繡鋼管。洗井水中的細小雜質(zhì)及被殺死的菌類通過管孔之間交錯搭配形成的環(huán)隙被過濾，環(huán)隙大小可根據(jù)水質(zhì)指標進行選擇，該裝置還具有除垢、排污和返沖洗功能。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
工作原理返出液經(jīng)洗井反循環(huán)管進入系統(tǒng)入口(水輪機入口)，在高壓水的作用下，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動刮油機運行自前向后刮油入油槽。此時污水經(jīng)出口(水輪機出口)進入分流器與加藥泵出口藥劑混合，由液流沖擊并充分攪拌、噴入油水分離器，在爆氣的作用下再次分離、絮凝、上浮，經(jīng)油水分離的水在其穩(wěn)流板的作用下實現(xiàn)穩(wěn)流，達到一次沉降即第一沉降分離區(qū)I；經(jīng)油水、泥砂分離后的水自下而上的進入第二沉降分離區(qū)II，此時含有中小顆粒的泥砂與懸浮物，在經(jīng)分離層板反復碰撞后與水分子分離沉降，懸浮物上升分離、隔離。進入第三區(qū)即分層采水區(qū)段III，利用隔板將洗井液多次穩(wěn)流后采水。污水經(jīng)過油水分離器后進入凈化、靜化、貯水區(qū)，經(jīng)高壓泵將分離水泵入精細過濾器。通過精細過濾器將含在水中的懸浮物、微小絮凝物徹底清除，使水質(zhì)達標。經(jīng)過多次循環(huán)洗井，最終實現(xiàn)進出口水質(zhì)達標。液流在壓力作用下，經(jīng)沿筒體的切線方向產(chǎn)生高速旋流，沿濾芯作螺線形高速軸向運動，并產(chǎn)生高速軸向旋流。在離心力的作用下，含在污油中的機械雜質(zhì)、比重大于水的細小泥砂被拋向筒體內(nèi)貯污環(huán)形槽內(nèi)，雜質(zhì)遠離濾芯，為精濾創(chuàng)造條件。由于旋流的作用，精細濾芯被隨時沖刷，始終保持高效的分辨能力。精細濾芯可將＞0.002mm的機械雜質(zhì)與絮凝后的懸浮物分辨并阻攔于旋流流體槽內(nèi)被二次分離，經(jīng)過濾合格的水經(jīng)由進水孔進入中心管注入井內(nèi)。被分離和阻攔的污物，經(jīng)調(diào)整反沖洗機構(gòu)，濾芯進水與出水兩孔對位，反沖洗濾芯通道貫通，打開排污柄，污垢被排出筒體，濾芯得到反向徹底清洗。濾芯進水量孔徑與環(huán)隙的流量設(shè)計大于出水管流量的4.5倍，目的是充分保證長期不排污反沖洗情況下，仍能保證濾芯正常工作。
權(quán)利要求
1.一種車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，它包括車體(16)、污油箱(5)、循環(huán)泵(9)、分流器(15)、水輪機(18)、洗井液返循環(huán)管(21)、注水管(22)、洗井液回流管(23)、排污管(24)；其特征在于它還包括無動力油水分離器(7)、點滴加藥裝置(34)、精細過濾裝置(2)；洗井液返循環(huán)管(21)與水輪機(18)連通，水輪機(18)出口通過分流器(15)與點滴加藥裝置(34)連通，洗井液返循環(huán)管(21)與無動力油水分離器(7)連通，污油箱(5)通過排污管(24)與無動力油水分離器(7)連通，無動力油水分離器(7)的處理液出口(14)與循環(huán)泵(9)連通，循環(huán)泵(9)通過洗井液回流管(23)與精細過濾裝置(2)的進水口(31)連通，精細過濾裝置(2)的出水口(33)與注水管(22)連通；污油箱(5)、循環(huán)泵(9)、無動力油水分離器(7)、點滴加藥裝置(34)、精細過濾裝置(2)均固定在車體(16)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的無動力油水分離器(7)由排油器(6)、噴淋器(17)、氣浮裝置(10)、穩(wěn)流板(11)、分離層板(12)、隔板(13)、螺旋推進器(19)和殼體(25)組成，排油器(6)固定在殼體(25)的左上端，噴淋器(17)設(shè)置在殼體(25)內(nèi)的左上部，噴淋器(17)與水輪機(18)的出口連接，氣浮裝置(10)設(shè)置在噴淋器(17)的下方，氣浮裝置(10)的下方設(shè)有穩(wěn)流板(11)，穩(wěn)流板(11)右側(cè)的殼體(25)內(nèi)設(shè)有分離層板(12)，螺旋推進器(19)固定在排油器(6)的右下方的殼體(25)上，分離層板(12)右側(cè)的殼體(25)內(nèi)設(shè)有隔板(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的殼體(25)側(cè)面的底部設(shè)有螺旋排污器(27)和排污孔(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的氣浮裝置(10)是帶孔的水平蛇形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于它還包括刮油板(26)，所述的刮油板(26)固定在排油器(6)的鏈條上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的點滴加藥裝置(34)由加藥泵(3)和加藥箱(4)組成，加藥泵(3)與加藥箱(4)的底端連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的精細過濾裝置(2)由濾芯(30)、反沖洗機構(gòu)(32)、外套(28)組成，外套(28)套在濾芯(30)上，濾芯(30)的右端設(shè)有反沖洗機構(gòu)(32)，出水口(33)設(shè)置在外套(28)的左端，進水口(31)設(shè)置在外套(28)的下端，外套(28)的右側(cè)設(shè)有排污口(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，其特征在于所述的濾芯(30)是至少兩層帶孔的不繡鋼管。
全文摘要
車載式注水井洗井液閉路循環(huán)污油水處理系統(tǒng)，它涉及一種油田注水井洗井液的處理系統(tǒng)。本發(fā)明有效解決了注水井洗井作業(yè)工作效率低、無法連續(xù)循環(huán)洗井、洗井水質(zhì)不達標的問題。洗井液返循環(huán)管(21)與水輪機(18)連通，水輪機(18)出口通過分流器(15)與點滴加藥裝置(34)連通，洗井液返循環(huán)管(21)與無動力油水分離器(7)連通，污油箱(5)通過排污管(24)與無動力油水分離器(7)連通，無動力油水分離器(7)的處理液出口(14)與循環(huán)泵(9)連通，循環(huán)泵(9)通過洗井液回流管(23)與精細過濾裝置(2)的進水口(31)連通，精細過濾裝置(2)的出水口(33)與注水管(22)連通。本發(fā)明具有洗井過程便于操作、節(jié)約水資源的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/50GK101054219SQ200710072009
公開日2007年10月17日 申請日期2007年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者劉洪軍, 曹鼎洪, 樊英, 許萬利 申請人:大慶油田有限責任公司