專利名稱：一種磁化水的制備方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁化水的制備方法及其應(yīng)用，尤其是所述磁化水在煙草行業(yè)生產(chǎn)方面的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
有關(guān)磁化水的研究開始得比較早，研究發(fā)現(xiàn)水被磁化后其pH值、表面張力、介電常數(shù)等均發(fā)生了變化，表現(xiàn)為水分子的活性增加，表面張力下降，滲透率增強(qiáng)，流動性和溶解能力明顯提高。目前有關(guān)磁化水的專利及其他已有技術(shù)主要集中在磁化水的簡單制備裝置，而這些磁化水裝置所制得的磁化水主要用于日常生活與醫(yī)療行業(yè)中。
在煙草工業(yè)中，特別是在卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要大量的用水，例如在化學(xué)分析檢測過程中，需要用水進(jìn)行有效成分的抽提；在打葉復(fù)烤、制絲過程中需要用水進(jìn)行潤葉、松散回潮；在加香加料過程中需要用水加料；制絲最后工序的加香處理也要用水作為香精的溶劑介質(zhì)等。卷煙生產(chǎn)過程中這些用水有兩個重要的要求，即滲透率越高和溶解能力越強(qiáng)越好。為了使煙草工業(yè)用水達(dá)到相應(yīng)的要求，傳統(tǒng)的方法有兩種提高用水的溫度和延長用水的滲透時間。
提高用水的溫度，可以達(dá)到提高水的滲透能力和溶解度。但是，該方法有兩個不可避免的缺點(diǎn)，即提高生產(chǎn)單位能耗與加大煙草中所含的香氣成分的散失。
延長用水的滲透時間直接導(dǎo)致加工處理時間的延長，以及因滲透處理占用設(shè)備從而加大了相應(yīng)設(shè)備的投入。
所以在煙草行業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，迫切地需要尋找一種用水，滲透率高，溶解能力強(qiáng)，常溫下使用，而且制備工藝簡單，操作方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的就是針對目前磁化水的應(yīng)用局限性以及煙草行業(yè)用水存在的問題，提供一種磁化水簡單易行的制備方法。
本發(fā)明另一個目的是提供了用本發(fā)明制備方法制備的磁化水的應(yīng)用。
為達(dá)到發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種磁化水的制備方法，包括以下步驟A將無機(jī)鹽溶液加入日常工業(yè)用水中；B將已加入無機(jī)鹽溶液的日常工業(yè)用水經(jīng)磁化處理。
即將日常工業(yè)用水放置于一定容器中，例如置于大容量塑料罐中，或流經(jīng)一定的磁場環(huán)境，在其中加入一定量的無機(jī)鹽溶液，例如磷酸鉀、磷酸鈉等，使其濃度達(dá)到0.1-0.6mmol/L，無機(jī)鹽可采用市購的、廣泛使用于食品工業(yè)中的鉀鹽、鈉鹽產(chǎn)品。
將加無機(jī)鹽后的原料水經(jīng)特定的磁場環(huán)境進(jìn)行處理，可用現(xiàn)有技術(shù)中任一磁化設(shè)備，如可用有電磁鐵或永久磁鐵設(shè)備，優(yōu)選的磁化方法是使水流經(jīng)強(qiáng)磁場，水流方向切割磁場磁力線方向，而垂直切割的效果是最好的。采用控制電流或選擇恰當(dāng)?shù)挠谰么盆F等方式以保證磁場強(qiáng)度為0.1-0.5T，優(yōu)選0.28T，溫度為常溫，例如15-35℃，在此條件下進(jìn)行磁化，時間為2-60min，在流經(jīng)磁場方式下優(yōu)選3min，在靜態(tài)磁化方式下優(yōu)選40min，磁化結(jié)束后，將該磁化水放置于陰涼環(huán)境下，例如4-20℃，暫時儲存?zhèn)溆?，其性能維持2天不變。
通過這種制備方法制備的磁化水，可直接代替工業(yè)用水，大量應(yīng)用于煙草行業(yè)的生產(chǎn)與檢測分析中，例如化學(xué)分析抽提、打葉復(fù)烤潤葉、制絲過程真空回潮、平衡水分、加料用溶劑、香精稀釋等，使用方法與普通工業(yè)用水相同。
本發(fā)明的有益效果是1、原料水源廣泛，標(biāo)準(zhǔn)不高，一般工業(yè)用水就可使用；2、磁化設(shè)備可用現(xiàn)有技術(shù)中任何一種磁化水的設(shè)備，只要保證水流方向切割磁力線和一定的磁場強(qiáng)度；3、磁化水作煙草生產(chǎn)工業(yè)使用，其使用方法同現(xiàn)有工業(yè)用水一樣，無需增加新措施，新設(shè)備；4、使用本發(fā)明所述的磁化水可縮短加工處理時間，提高卷煙吸食品質(zhì)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定；5、設(shè)備簡單，操作方便，沒有污染。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例1將日常工業(yè)用水1000Kg放置于一定容器，如大容量塑料罐中，在其中加入42.4g的K3PO4，使其濃度達(dá)到0.2mmol/L。
將加鉀鹽后的原料水沿管路流經(jīng)磁場，管路可環(huán)繞磁場，確保達(dá)到磁化時間要求，磁場強(qiáng)度為0.5T，溫度為15℃，在此條件下進(jìn)行磁化，時間為3min。磁化結(jié)束后，將該磁化水移開磁場，放置于陰涼環(huán)境下暫時儲存?zhèn)溆茫湫阅芫S持2天不變。
表1 磁化水的性能以及與普通工業(yè)用水比較

結(jié)論與普通工業(yè)用水比較，磁化水的表面張力相對下降6％，滲透率提高23％，溶解度提高45％。
實(shí)施例2將日常工業(yè)用水2000Kg放置于大容量塑料罐中，在其中加入127.2g的K3PO4，使其濃度達(dá)到0.3mmol/L。
將加鉀鹽后的原料水放置于特定的磁場環(huán)境，采取水靜態(tài)磁化處理，將大容量塑料罐放置于兩塊永久磁鐵中，通過改變永久磁鐵的位置來調(diào)整磁場強(qiáng)度，其磁場強(qiáng)度為0.25T，溫度為20℃，在此條件下進(jìn)行磁化，時間為60min。磁化結(jié)束后，將該磁化水離開磁場，放置于陰涼環(huán)境下暫時儲存?zhèn)溆茫湫阅芫S持2天不變。
表2 磁化水的性能以及與普通工業(yè)用水比較

結(jié)論與普通工業(yè)用水比較，磁化結(jié)束后，磁化水的表面張力相對下降9％，滲透率提高35％，溶解度提高70％。
實(shí)施例3磁化水于煙草生產(chǎn)工業(yè)中的應(yīng)用將按照實(shí)施例1方法制備的磁化水用于制絲生產(chǎn)線的煙葉加水加糖潤葉平衡處理過程。用普通工業(yè)用水處理，其工藝參數(shù)大致為60℃，在攪拌條件下充分溶解轉(zhuǎn)化糖后，噴灑到煙葉上，然后該煙葉在儲存柜內(nèi)存放4hr或更長時間使糖水滲透均勻，再進(jìn)入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而使用磁化水代替普通工業(yè)用水，用于該工藝的操作，其工藝參數(shù)大致為20℃，在攪拌條件下充分溶解轉(zhuǎn)化糖后，噴灑到煙葉上，然后該煙葉在儲存柜內(nèi)存放2hr使糖水滲透均勻，再進(jìn)入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。使用磁化水后，在該操作單元中既節(jié)省了能源，又縮短了生產(chǎn)時間，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種磁化水的制備方法，其特征是包括以下步驟A將無機(jī)鹽溶液加入日常工業(yè)用水中；B將已加入無機(jī)鹽溶液的日常工業(yè)用水經(jīng)磁化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化水的制備方法，其特征是所述的無機(jī)鹽加入后使其濃度達(dá)到0.1-0.6mmol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁化水的制備方法，其特征是所述無機(jī)鹽為工業(yè)用無機(jī)鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁化水的制備方法，其特征是所述無機(jī)鹽是鉀鹽或鈉鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化水的制備方法，其特征是所述處理磁場強(qiáng)度為0.1-0.5T。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁化水的制備方法，其特征是所述處理磁場強(qiáng)度為0.28T。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁化水的制備方法，其特征是所述磁化處理時間為2-60min。
8.一種權(quán)利要求1所述方法制備的磁化水的應(yīng)用，其特征是代替工業(yè)用水應(yīng)用于煙草行業(yè)的生產(chǎn)、檢測分析。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁化水的應(yīng)用，其特征是用于煙草生產(chǎn)中的化學(xué)分析抽提、打葉復(fù)烤潤葉、制絲過程真空回潮、平衡水分、加料用溶劑、香精稀釋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磁化水的制備方法及應(yīng)用。所述磁化水滲透率高，溶解能力強(qiáng)，在常溫下使用，而且制備工藝簡單，操作方便。應(yīng)用前景廣闊，尤其是應(yīng)用于煙草生產(chǎn)行業(yè)，能有效縮短加工時間，節(jié)能降耗，提高工作效率。
文檔編號C02F1/48GK101058448SQ20071002758
公開日2007年10月24日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月17日
發(fā)明者沈光林, 饒國華, 溫東奇 申請人:廣東中煙工業(yè)公司