專(zhuān)利名稱(chēng):一種好氧硝化/反硝化和混凝技術(shù)處理垃圾滲濾液的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本方法涉及一種污水處理方法,具體說(shuō)是一種利用好氧硝化/反硝化和混凝沉淀技術(shù)處理垃圾滲濾液的方法。
背景技術(shù):
垃圾滲濾液是由垃圾堆埋、陳腐后,因雨水沖刷、自身滲瀝而形成的滲出廢水。垃圾滲濾液是一種水質(zhì)水量變化大,微生物營(yíng)養(yǎng)比例嚴(yán)重失調(diào),重金屬離子、氨氮含量高,臭味重,色度高的較難處理的高濃度有機(jī)廢水;且隨著垃圾填埋場(chǎng)場(chǎng)齡的增加,滲濾液BOD/COD值逐漸減少,C/N降低,處理難度增加。
到目前為止,對(duì)垃圾滲濾液的處理方法均采用電化學(xué)、生化和物化等組合方法。如公開(kāi)號(hào)為CN 1433978A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提出了電解脫氨氮→缺氧/好氧SBR→加氯消毒處理垃圾滲濾液的方法;公開(kāi)號(hào)為CN 1478737A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提出了電解→陶瓷膜過(guò)濾→膜生物反應(yīng)器(MBR)→反滲透的垃圾滲濾液處理方法;公開(kāi)號(hào)CN 1736908A的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提供的工藝如下氨吹脫→混凝沉淀→生物處理→膜處理(MBR)。
上述方法均存在一定的缺陷電解法通過(guò)對(duì)廢水直接以大電流電解,廢水在大電流電解氧化、電凝聚、電氣浮作用下,雖可去除高濃度有機(jī)污染物及氨氮,去濁、脫色、除重金屬,但電流密度達(dá)8~15A,電耗較大,增加了處理成本;SBR雖可以通過(guò)厭氧和好氧條件的變化,達(dá)到脫除氨氮、降解COD的目的,但控制起來(lái)比較復(fù)雜;膜生物反應(yīng)器(MBR)和反滲透(RO)法雖能達(dá)到較好的處理效果,但設(shè)備投資大,而且膜污染的問(wèn)題至今尚未得到有效防止,膜組件不僅昂貴而且壽命僅為2~3年,這也導(dǎo)致了運(yùn)行成本的增加;氨吹脫法是運(yùn)用物化法去除氨氮,很大程度上是將水中的氨吹脫到大氣中去,除消耗大量藥劑氫氧化鈉(NaOH)和酸外,還容易造成大氣的二次污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種生化效率高,工藝流程簡(jiǎn)單,投資和運(yùn)行成本低的垃圾滲濾液的處理方法。
本發(fā)明采用同步硝化反硝化技術(shù)(SND)處理垃圾滲濾液,可以使硝化和反硝化在同一設(shè)備中進(jìn)行。整個(gè)脫氮過(guò)程在高溶解氧條件下進(jìn)行,生化、硝化、反硝化反應(yīng)同時(shí),生化反應(yīng)速度加快,因此比一般SND技術(shù)效率更高。
垃圾滲濾液的高氨氮濃度、高CODCr濃度,且低BOD5/CODCr比值和低磷含量使?jié)B濾液難以生化處理。我們實(shí)現(xiàn)的生化法除氨氮是一種降解法除氨,經(jīng)好氧硝化反硝化直接還原為N2,去除效率高,進(jìn)水達(dá)1700mg/L的氨氮經(jīng)過(guò)一段曝氣處理即能達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明提供的方法為將垃圾滲濾液引入全混式曝氣池,處理后在引入推流式曝氣池,處理后的部分滲濾液回流到全混式曝氣池,出水再經(jīng)過(guò)絮凝沉淀后排放。其特征為a.以1m3/h的流量將垃圾滲濾液引入全混式曝氣池,控制池內(nèi)DO在1~2mg/L,pH在7~8,停留時(shí)間控制在60~100h。
b.控制推流式曝氣池內(nèi)DO在3~5mg/L,pH在7~8,含磷量4~5mg/L,停留時(shí)間控制在80~120h。推流式曝氣池出水CODCr濃度為800~1000mg/L,氨氮濃度小于5mg/L。
c.推流式曝氣池出口部分泥水混合液回流到全混式曝氣池,回流比200%~300%。
d.二沉池中的污泥部分回流到全混流曝氣池,回流比200%~300%。
e.經(jīng)絮凝處理后,出水CODCr濃度為400~500mg/L本發(fā)明所述的垃圾滲濾液的處理工藝流程簡(jiǎn)圖示于附圖1。
在利用好氧硝化/反硝化方法處理垃圾滲濾液的過(guò)程中,主要解決了以下難題1.作為好氧硝化/反硝化活性污泥的馴化,其首要條件為馴化初期的氨氮濃度要控制在120mg/L以下,并補(bǔ)充部分炭源、磷源(包括葡萄糖、糞便水、三聚磷酸鈉),逐步提高加入垃圾滲濾液的流量。
2.整個(gè)脫氮過(guò)程在高溶解氧條件下,生化、硝化、反硝化反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,反硝化需要的部分炭源直接從垃圾滲濾液中攝取,使得生化去除有機(jī)物的負(fù)荷降低,有利于生化過(guò)程。
3.簡(jiǎn)化pH調(diào)節(jié)。在硝化/反硝化脫氮處理過(guò)程中,硝化過(guò)程產(chǎn)酸,需要加堿調(diào)節(jié)合適的pH;反硝化過(guò)程產(chǎn)堿,需要加酸調(diào)節(jié)合適的pH。本技術(shù)采用同步硝化/反硝化脫氮,使硝化過(guò)程產(chǎn)酸和反硝化過(guò)程產(chǎn)堿相互抵消,簡(jiǎn)化pH調(diào)節(jié),減少了化學(xué)藥品的消耗。
4.本技術(shù)運(yùn)行期間,入水氨氮濃度高達(dá)1700mg/L,系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行,解決了高濃度氨氮廢水生物處理的難題。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果通過(guò)馴化好氧硝化/反硝化污泥,在較高溶解氧運(yùn)行的推流式曝氣池直接處理滲濾液(DO>2.0~5.0mg/L),pH7~8,無(wú)須添加磷鹽,在少量添加碳源(每天0.2kg葡萄糖/t滲濾液)的情況下,經(jīng)過(guò)近3年的運(yùn)行,滲濾液進(jìn)水CODCr和氨氮平均濃度分別為3000~8000mg/L和600~1700mg/L以上,無(wú)須稀釋或其他預(yù)處理,經(jīng)曝氣池處理,二沉池出水平均濃度CODCr800~1000mg/L,氨氮小于5mg/L。結(jié)合混凝沉淀處理,CODCr300~400mg/L,去除率可以達(dá)到90%以上。
垃圾滲濾液由潛污泵輸送至全混流曝氣池,處理后的出水通過(guò)溢流進(jìn)入推流式曝氣池,推流式曝氣池出口的廢水部分回流到全混流曝氣池;二沉池中的污泥部分回流到全混流曝氣池,二沉池出水進(jìn)行絮凝沉淀后排放。
具體實(shí)施實(shí)例下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
對(duì)于一座日填埋100噸垃圾的垃圾填埋場(chǎng),日處理垃圾滲濾液24~30噸,CODCr濃度為3000~9000mg/L,氨氮濃度約為600~1700mg/L。主要采用以下步驟進(jìn)行處理1.垃圾滲濾液由潛污泵輸送至全混流曝氣池,停留時(shí)間控制在60~100h,pH7~8,DO0.1~0.5mg/L;2.處理后的出水通過(guò)溢流進(jìn)入推流式曝氣池,,停留時(shí)間控制在80~120h,pH7~8,DO2~5mg/L;3.推流式曝氣池出口的廢水部分回流到全混流曝氣池;4.二沉池中的污泥部分回流到全混流曝氣池,回流比200%~300%;5.二沉池出水進(jìn)行絮凝沉淀后排放。
實(shí)施例1~3垃圾填埋場(chǎng)運(yùn)行半年,滲濾液處理結(jié)果,缺氧池DO=0.1~0.5mg/L,pH=7~8,回流比200~300%;缺氧池HRT=60h,推流式曝氣池HRT=80h。
實(shí)施例4~6垃圾填埋場(chǎng)運(yùn)行3年,滲濾液處理結(jié)果,缺氧池DO=0.1~0.5mg/L,pH=7~8,回流比200~300%;缺氧池HRT=100h,推流式曝氣池HRT=120h。
權(quán)利要求
1.一種垃圾滲濾液處理工藝,其特征在于利用好氧硝化/反硝化和混凝沉淀技術(shù)處理垃圾滲濾液,垃圾滲濾液直接進(jìn)入全混式曝氣池,再進(jìn)入推流式曝氣池,出口部分泥水混合液回流到全混式曝氣池,出水經(jīng)二沉池分離后,部分污泥回流到全混式曝氣池,二沉池出水經(jīng)混凝沉淀后排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾滲濾液處理工藝,其特征在于全混式曝氣池內(nèi)DO在1~2mg/L,pH在7~8,停留時(shí)間控制在60~100h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾滲濾液處理工藝,其特征在于推流式曝氣池內(nèi)DO在3~5mg/L,pH在7~8,含磷量4~5mg/L,停留時(shí)間控制在80~120h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾滲濾液處理工藝,推流式曝氣池出口部分泥水混合液回流到全混式曝氣池,回流比200%~300%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述垃圾滲濾液處理工藝,二沉池中的污泥部分回流到全混流曝氣池,回流比200%~300%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種好氧硝化/反硝化和混凝技術(shù)處理垃圾滲濾液的方法該方法通過(guò)回流比、pH和DO值的調(diào)節(jié),進(jìn)行垃圾滲濾液的好氧生化、硝化/反硝化處理;并通過(guò)投加一定濃度、一定比例的聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰銨(PAM)進(jìn)行生化后的混凝沉淀處理。該方法流程簡(jiǎn)單,投資省,運(yùn)行費(fèi)用低,使所處理的垃圾滲濾液可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK1923726SQ200610140868
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月13日
發(fā)明者汪蘋(píng), 馮旭東, 王斌, 楊志, 潘登, 由雪峰, 李志軍 申請(qǐng)人:北京工商大學(xué)