專利名稱：電鍍廢水回收利用工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢水回收利用工藝及設(shè)備，具體地說是指電鍍廢水的回收利用工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
電鍍工藝是指通過電解作用，在金屬工件表面覆蓋一薄層其他金屬或合金的方法，包括鍍前處理、鍍上金屬層和鍍后處理等過程，常見的有電鍍銅、鎳、鉻、鋅、銅鋅合金、銅錫合金等。電鍍行業(yè)中大多數(shù)企業(yè)為中小型企業(yè)，其中中小企業(yè)占40％，多為手工作坊式的加工企業(yè)。所以在電鍍生產(chǎn)過程中，由于員工操作不到位等問題，大量的貴重金屬隨著漂洗水流失，這樣不僅資源消耗高，而且污染嚴(yán)重，在污染防治水平較低的情況下，污染事故時(shí)有發(fā)生。因此，需要對電鍍廢水進(jìn)行適當(dāng)處理，以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
傳統(tǒng)的電鍍廢水處理只按國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)處理，即利用化學(xué)、電化學(xué)等方法將有毒物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無毒或危害較小的物質(zhì)或轉(zhuǎn)化為不溶于水的化合物，然后利用斜板沉淀池進(jìn)行固液分離。雖然上清液可按國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)排放，但是其中仍有微量重金屬存在，以重金屬化合物狀態(tài)存在于水體中，容易被小動物或植物吸收、積累，并與食物鏈方式轉(zhuǎn)移到生物體，累及人體；且排放水不經(jīng)深度處理無法回用，造成水資源的浪費(fèi)；再者，處理后產(chǎn)生的污泥量大，不易處理，容易造成二次污染。
近幾年來，人們采用蒸發(fā)濃縮、離子交換等方法來回用電鍍廢水，但這些方法還存在不少問題，如處理成本高、工藝復(fù)雜化等，特別關(guān)鍵的是回用水水質(zhì)不能滿足鍍件漂洗水要求，因此若回用于鍍件漂洗，將嚴(yán)重影響鍍件的品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種電鍍廢水回收利用工藝及設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有電鍍廢水的處理工藝所存在的浪費(fèi)水資源、易造成污染、處理成本高、工藝復(fù)雜、排出液不能或不適于回收再利用等缺點(diǎn)。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案電鍍廢水回收利用工藝，包括1)將含鉻、鎳電鍍廢水經(jīng)還原反應(yīng)、有機(jī)電鍍廢水經(jīng)氧化反應(yīng)后與其它混排的電鍍廢水混合，依次進(jìn)行中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、沉淀，得到上清液；2)將步驟1)所得上清液依次進(jìn)行袋式過濾、連續(xù)微濾、碳濾、微濾；3)將步驟2)所得透過水依次進(jìn)行一級反滲透處理和二級反滲透處理，二級反滲透處理的透過水成為可回收水，一級反滲透處理和二級反滲透處理的濃水經(jīng)中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、沉淀，得到上清液排放。
前述電鍍廢水回收利用工藝，進(jìn)一步包括將步驟1)和步驟3)中沉淀所得污泥進(jìn)行壓濾，所得濾出水與所述一級反滲透處理和二級反滲透處理的濃水混合處理。
前述電鍍廢水回收利用工藝，進(jìn)一步包括步驟1)和步驟3)中所述的沉淀采用斜板沉淀槽進(jìn)行。
電鍍廢水回收利用設(shè)備，包括化學(xué)法預(yù)處理系統(tǒng)，包括含鉻、鎳電鍍廢水儲槽及與其通過管路相連的還原槽、有機(jī)電鍍廢水儲槽及與其通過管路相連的氧化槽、與還原槽、氧化槽通過管路相連的綜合廢水儲槽、與綜合廢水儲槽通過管路相連的中和反應(yīng)池、設(shè)于中和反應(yīng)池一側(cè)的混凝反應(yīng)池、與混凝反應(yīng)池通過管路相連的斜板沉淀槽、與斜板沉淀槽上清水出口通過管道連接的的清水池，上述綜合廢水儲槽還連有其他電鍍廢水混排入口；反滲透回收系統(tǒng)，包括依次用管道互相連接的袋式過濾器、連續(xù)微濾系統(tǒng)、碳濾系統(tǒng)、微濾系統(tǒng)、一級反滲透系統(tǒng)、二級反滲透系統(tǒng)，袋式過濾器的進(jìn)水口通過管道與前述清水池相連，二級反滲透系統(tǒng)的透過水出口為回收水出口；濃水處理系統(tǒng)，包括與前述一級反滲透系統(tǒng)、二級反滲透系統(tǒng)的濃水出口相連的濃水收集池、與濃水收集池連接的一體式化學(xué)處理設(shè)備，該一體式化學(xué)處理設(shè)備包括依次相連的中和反應(yīng)池、混凝反應(yīng)池和斜板沉淀槽；污泥處理系統(tǒng)，包括與前述各斜板沉淀槽的污泥出口相連的污泥濃縮槽，與污泥濃縮槽通過管路相連的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)濾出水出口通過管路連接到濃水收集池。
前述電鍍廢水回收利用設(shè)備，其中，所述的連續(xù)微濾系統(tǒng)和碳濾系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有一中間水箱，該中間水箱還設(shè)有一與連續(xù)微濾系統(tǒng)出水口相連的反洗管道，該反洗管道上設(shè)有一可將中間水箱中的水引入連續(xù)微濾系統(tǒng)中對其進(jìn)行反洗的反洗泵。
前述電鍍廢水回收利用設(shè)備，其中，所述一級反滲透系統(tǒng)和微濾系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有一中間水箱，一級反滲透系統(tǒng)的濃水與濃水收集池之間的管路也通過該中間水箱，并且該中間水箱與濃水收集池之間的管路設(shè)有閥門，該中間水箱設(shè)有濃度儀。
前述電鍍廢水回收利用設(shè)備，其中，所述二級反滲透系統(tǒng)和一級反滲透系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有一中間水箱，二級反滲透系統(tǒng)的濃水與濃水收集池之間的管路也通過該中間水箱，并且該中間水箱與濃水收集池之間的管路設(shè)有閥門，該中間水箱設(shè)有濃度儀。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)一，本發(fā)明創(chuàng)造性地將傳統(tǒng)的化學(xué)法水處理技術(shù)和反滲透膜法水處理技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于電鍍廢水的回收利用，可從電鍍廢水中回收85％的可重復(fù)利用的濾出水，而15％的濃水經(jīng)傳統(tǒng)化學(xué)方法處理后達(dá)標(biāo)排放，大大節(jié)約了水資源；二，和其他的電鍍廢水回收再利用工藝相比，本發(fā)明處理成本低、工藝簡單，并且由于采用了反滲透法，可去除原鍍液組成中的光亮劑和含一價(jià)離子的添加物，這樣回用于鍍件漂洗的水完全符合要求，不影響鍍件的品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)及工藝流程圖；圖2為本發(fā)明反滲透回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工藝流程圖。
具體實(shí)施例下面參照圖1和圖2說明書本發(fā)明的具體實(shí)施例。
參照圖1，該電鍍廢水回收利用設(shè)備主要包括化學(xué)預(yù)處理系統(tǒng)100、反滲透回收系統(tǒng)11、濃水處理系統(tǒng)200、污泥處理系統(tǒng)300。
參照圖1，化學(xué)法預(yù)處理系統(tǒng)100包括含鉻、鎳電鍍廢水儲槽1及與其通過管路20相連的還原槽2、有機(jī)電鍍廢水儲槽3及與其通過管路50相連的氧化槽5、與還原槽2、氧化槽4分別通過管路30、60相連的綜合廢水儲槽5、與綜合廢水儲槽5通過管路80相連的中和反應(yīng)池6、設(shè)于中和反應(yīng)池6一側(cè)的混凝反應(yīng)池7、與混凝反應(yīng)池7通過管路90相連的斜板沉淀槽8、與斜板沉淀槽8上清水出口通過管道110連接的的清水池9。上述綜合廢水儲槽5還連有其他電鍍廢水混排入口70，含鉻、鎳電鍍廢水儲槽1設(shè)有含鉻、鎳電鍍廢水入口10，有機(jī)電鍍廢水儲槽3設(shè)有有機(jī)電鍍廢水入口30，管道20、50上分別設(shè)有水泵101、102。
參照圖1、圖2，反滲透回收系統(tǒng)11包括依次用管道220、230、260、270、280互相連接的袋式過濾器111、連續(xù)微濾系統(tǒng)112、碳濾系統(tǒng)114、微濾系統(tǒng)115、一級反滲透系統(tǒng)117、二級反滲透系統(tǒng)119。袋式過濾器111的進(jìn)水口通過管道120與前述清水池9相連，二級反滲透系統(tǒng)119的透過水出口為回收水出口130，管路120上設(shè)有水泵103。
連續(xù)微濾系統(tǒng)112和碳濾系統(tǒng)114之間的管路230上設(shè)有一中間水箱113，該中間水箱113還設(shè)有一與連續(xù)微濾系統(tǒng)112出水口相連的反洗管道240，該反洗管道240上設(shè)有一可將中間水箱113中的水引入連續(xù)微濾系統(tǒng)112中對其進(jìn)行反洗的反洗泵106。碳濾系統(tǒng)114和該中間水箱113之間的管路250上設(shè)有引水泵107。管路270上設(shè)有為一級反滲透系統(tǒng)117提供所需水壓的增壓泵108，管路280上設(shè)有為二級反滲透系統(tǒng)119提供所需水壓的增壓泵109。
一級反滲透系統(tǒng)117和微濾系統(tǒng)115之間的管路270上設(shè)有一中間水箱116，一級反滲透系統(tǒng)117的濃水出口通過管路290、140與濃水回收系統(tǒng)200相連，管路290也通過該中間水箱116，并且該管路290于中間水箱116之后的部分設(shè)有閥門301，該中間水箱116設(shè)有濃度儀。二級反滲透系統(tǒng)119和一級反滲透系統(tǒng)117之間的管路280上也設(shè)有一中間水箱118，二級反滲透系統(tǒng)119的濃水出口通過管路310、140與濃水回收系統(tǒng)200相連，管路310也通過該中間水箱118，并且該管路310于中間水箱118之后的部分設(shè)有閥門302，該中間水箱118也設(shè)有濃度儀。
參照圖1，濃水處理系統(tǒng)200包括與前述一級反滲透系統(tǒng)117、二級反滲透系統(tǒng)119的濃水出口通過管路290、140及310、140相連的濃水收集池12、與濃水收集池12連接的一體式化學(xué)處理設(shè)備，該一體式化學(xué)處理設(shè)備包括依次相連的中和反應(yīng)池13、混凝反應(yīng)池14和斜板沉淀槽15。中和反應(yīng)池13連設(shè)于混凝反應(yīng)池14旁，混凝反應(yīng)池14和斜板沉淀槽15之間通過管路160相連，斜板沉淀槽15的上清水出口170即為本電鍍廢水回收工藝設(shè)備的達(dá)標(biāo)排放口。
參照圖1污泥處理系統(tǒng)300包括與前述各斜板沉淀槽8、15的污泥出口相連的污泥濃縮槽16，與污泥濃縮槽16通過管路190相連的壓濾機(jī)17，壓濾機(jī)17濾出水出口通過管路210連接到濃水收集池12。管路190上設(shè)有引水泵105。
參照圖1和圖2，本實(shí)施例電鍍廢水的回收利用工藝為首先，將含鉻、鎳電鍍廢水經(jīng)還原反應(yīng)、有機(jī)電鍍廢水經(jīng)氧化反應(yīng)后與其它混排的電鍍廢水混合，依次進(jìn)行中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、斜板沉淀法進(jìn)行沉淀，得到上清液，此處所指的其它混排的電鍍廢水是指不包含以上幾種電鍍廢水的其它各種電鍍廢水。
第二，將上一步驟所得上清液依次進(jìn)行袋式過濾、連續(xù)微濾、碳濾、微濾。
第三，將上一步驟所得透過水依次進(jìn)行一級反滲透處理和二級反滲透處理，二級反滲透處理的透過水成為可回收水，一級反滲透處理和二級反滲透處理的濃水經(jīng)中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、斜板沉淀法進(jìn)行沉淀，得到上清液排放。
第四，將沉淀所得污泥進(jìn)行壓濾，所得濾出水與前述一級反滲透處理和二級反滲透處理的濃水混合處理后達(dá)標(biāo)排放。
上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.電鍍廢水回收利用工藝，包括1)將含鉻、鎳電鍍廢水經(jīng)還原反應(yīng)、有機(jī)電鍍廢水經(jīng)氧化反應(yīng)后與其它混排的電鍍廢水混合，依次進(jìn)行中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、沉淀，得到上清液；2)將步驟1)所得上清液依次進(jìn)行袋式過濾、連續(xù)微濾、碳濾、微濾；3)將步驟2)所得透過水依次進(jìn)行一級反滲透處理和二級反滲透處理，二級反滲透處理的透過水回用于車間生產(chǎn)，一級反滲透處理和二級反滲透處理的濃水經(jīng)中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、沉淀，得到上清液排放。
2.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水回收利用工藝，進(jìn)一步包括將步驟1)和步驟3)中沉淀所得污泥進(jìn)行壓濾，所得濾出水與所述一級反滲透處理和二級反滲透處理的濃水混合處理。
3.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水回收利用工藝，進(jìn)一步包括步驟1)和步驟3)中所述的沉淀采用斜板沉淀槽進(jìn)行。
4.電鍍廢水回收利用設(shè)備，包括化學(xué)法預(yù)處理系統(tǒng)，包括含鉻、鎳電鍍廢水儲槽及與其通過管路相連的還原槽、有機(jī)電鍍廢水儲槽及與其通過管路相連的氧化槽、與還原槽、氧化槽通過管路相連的綜合廢水儲槽、與綜合廢水儲槽通過管路相連的中和反應(yīng)池、設(shè)于中和反應(yīng)池一側(cè)的混凝反應(yīng)池、與混凝反應(yīng)池通過管路相連的斜板沉淀槽、與斜板沉淀槽上清水出口通過管道連接的的清水池，上述綜合廢水儲槽還連有其他電鍍廢水混排入口；反滲透回收系統(tǒng)，包括依次用管道互相連接的袋式過濾器、連續(xù)微濾系統(tǒng)、碳濾系統(tǒng)、微濾系統(tǒng)、一級反滲透系統(tǒng)、二級反滲透系統(tǒng)，袋式過濾器的進(jìn)水口通過管道與前述清水池相連，二級反滲透系統(tǒng)的透過水出口為回收水出口；濃水處理系統(tǒng)，包括與前述一級反滲透系統(tǒng)、二級反滲透系統(tǒng)的濃水出口相連的濃水收集池、與濃水收集池連接的一體式化學(xué)處理設(shè)備，該一體式化學(xué)處理設(shè)備包括依次相連的中和反應(yīng)池、混凝反應(yīng)池和斜板沉淀槽；污泥處理系統(tǒng)，包括與前述各斜板沉淀槽的污泥出口相連的污泥濃縮槽，與污泥濃縮槽通過管路相連的壓濾機(jī)，壓濾機(jī)濾出水出口通過管路連接到濃水收集池。
5.如權(quán)利要求4所述的電鍍廢水回收利用設(shè)備，其中，所述的連續(xù)微濾系統(tǒng)和碳濾系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有一中間水箱，該中間水箱還設(shè)有一與連續(xù)微濾系統(tǒng)出水口相連的反洗管道，該反洗管道上設(shè)有一可將中間水箱中的水引入連續(xù)微濾系統(tǒng)中對其進(jìn)行反洗的反洗泵。
6.如權(quán)利要求4所述的電鍍廢水回收利用設(shè)備，其中，所述一級反滲透系統(tǒng)和微濾系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有一中間水箱，一級反滲透系統(tǒng)的濃水與濃水收集池之間的管路也通過該中間水箱，并且該中間水箱與濃水收集池之間的管路設(shè)有閥門，該中間水箱設(shè)有濃度儀。
7.如權(quán)利要求4所述的電鍍廢水回收利用設(shè)備，其中，所述二級反滲透系統(tǒng)和一級反滲透系統(tǒng)之間的管路上設(shè)有一中間水箱，二級反滲透系統(tǒng)的濃水與濃水收集池之間的管路也通過該中間水箱，并且該中間水箱與濃水收集池之間的管路設(shè)有閥門，該中間水箱設(shè)有濃度儀。
全文摘要
電鍍廢水回收利用工藝，包括將含鉻、鎳電鍍廢水經(jīng)還原反應(yīng)、有機(jī)電鍍廢水經(jīng)氧化反應(yīng)后與其它混排的電鍍廢水混合，依次進(jìn)行中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、沉淀，得到上清液；將所得上清液依次進(jìn)行袋式過濾、連續(xù)微濾、碳濾、微濾；將所得透過水依次進(jìn)行一級反滲透處理和二級反滲透處理，二級反滲透處理的透過水可回用于車間生產(chǎn)，一級反滲透處理和二級反滲透處理的濃水經(jīng)二級化學(xué)處理即中和反應(yīng)、混凝反應(yīng)、沉淀，得到上清液達(dá)標(biāo)排放。電鍍廢水回收利用設(shè)備包括化學(xué)法預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透回收系統(tǒng)、反滲透濃水處理系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)。該工藝將傳統(tǒng)的化學(xué)法水處理和反滲透膜法水處理相結(jié)合應(yīng)用于電鍍廢水的回收利用，可從電鍍廢水中回收85％的可重復(fù)利用的濾出水。
文檔編號C02F9/04GK101024537SQ20061004255
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者王俊川 申請人:王俊川