專利名稱：一種塔式礦化垃圾生物反應(yīng)床處理生活垃圾填埋場滲濾液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生活垃圾填埋場滲濾液的凈化處理技術(shù)，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國城市生活垃圾的產(chǎn)量正以5～8％的速度逐年遞增，2004年垃圾清運(yùn)量已超過1.58億t，其中90％以上均采取填埋處理。我國現(xiàn)有的近千座填埋場日產(chǎn)滲濾液4～8萬t，因其水質(zhì)復(fù)雜、水量波動大、有機(jī)物和氨氮濃度高、營養(yǎng)元素比例失調(diào)等污染特性，它的處理至今尚無十分完善的工藝。據(jù)城建院對全國292座大中型填埋場的調(diào)查結(jié)果12％的填埋場滲濾液進(jìn)行了達(dá)標(biāo)處理(進(jìn)入市政管網(wǎng))；49％的填埋場進(jìn)行了處理，但未達(dá)標(biāo)；而剩下39％的填埋場根本就沒有進(jìn)行任何處理而直接排放，對周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。
國內(nèi)外填埋場滲濾液的處理方案，大致可分為回灌處理、預(yù)處理后與城市污水合并處理，以及生物-物化組合工藝場內(nèi)處理(1)回灌方案屬自然強(qiáng)化過程，操作簡單、處理成本低，可同時加速填埋場的穩(wěn)定化進(jìn)程，但實(shí)際應(yīng)用缺乏成熟的工藝設(shè)計(jì)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，操作存在環(huán)衛(wèi)和安全問題，且處理效果欠佳，部分濃縮液需外排處理；(2)合并處理可利用城市污水對滲濾液的緩沖、稀釋和營養(yǎng)均衡作用，實(shí)現(xiàn)兩者的同時處理，節(jié)省基建和運(yùn)行費(fèi)用，但該方案受到填埋場與污水廠的位置、距離和輸送成本等因素的限制，而滲濾液的復(fù)雜水質(zhì)也會對污水廠的正常運(yùn)行產(chǎn)生負(fù)面影響；(3)場內(nèi)方案適應(yīng)了大型填埋場滲濾液單獨(dú)處理的要求，目前大都采取“物化預(yù)處理(混凝沉淀、氨氮吹脫、化學(xué)氧化、汽提等)+生物主體處理(厭氧、缺氧、好氧等)+物化深度處理(吸附、反滲透、催化氧化、蒸發(fā)等)”的組合工藝，如上海老港填埋場的“厭氧塘+兼性塘+曝氣塘+蘆葦濕地+化學(xué)氧化”、廣州興豐填埋場的“UASB+SBR+反滲透”、深圳下坪填埋場的“混凝沉淀+氨氮吹脫+厭氧濾池+SBR”、佛山白石坳填埋場的“厭氧+氨氮吹脫+A/O+混凝沉淀”等，但在實(shí)際應(yīng)用中，這些工藝往往因流程過長、占地較多、維護(hù)管理難度大、基建和運(yùn)行費(fèi)用較高、水質(zhì)水量適應(yīng)差等限制，使既有的滲濾液處理設(shè)施難以正常運(yùn)行，工藝出水很難達(dá)到GB16889-1997二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)踐表明，要使?jié)B濾液達(dá)標(biāo)排放，處理成本一般為50～100元/m3，而國內(nèi)絕大多數(shù)填埋場可接受的處理成本是小于15～20元/m3。因此，突破傳統(tǒng)工藝，尋求技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)可行的滲濾液處理工藝已是當(dāng)務(wù)之急。
同濟(jì)大學(xué)在對填埋場穩(wěn)定化的數(shù)十年研究中發(fā)現(xiàn)，封場三年后，填埋垃圾即由快速降解階段轉(zhuǎn)入相對穩(wěn)定的厭氧降解階段，期間滲濾液COD、BOD5、垃圾中可生物降解物質(zhì)(BDM)等穩(wěn)定化進(jìn)程指標(biāo)隨填埋時間的推移而下降；大約填埋8～10年后，其中的腐熟垃圾臭味低、易自然晾篩，滲濾液產(chǎn)生極少，已基本達(dá)到穩(wěn)定化和無害化，此時的垃圾在本文中稱之為礦化垃圾。其中的細(xì)料物質(zhì)(Φ≤100mm)外觀類似腐殖質(zhì)、呈微團(tuán)聚體狀、質(zhì)地疏松、具有無數(shù)極微孔隙和巨大的表面積，且富含有機(jī)質(zhì)、通透性好、陽離子交換容量高，加之其上因特殊形成過程而附著生長的種類繁多、數(shù)量龐大、適應(yīng)性強(qiáng)的微生物群落和各種活性酶，對纖維素、木質(zhì)素、多環(huán)芳烴等難降解有機(jī)物有與生俱來的親合性和降解能力，因此非常適于用作優(yōu)良高效的污水凈化基質(zhì)。
已有的研究表明，相對于其它生存因子(如水、碳源、能源、氮源、無機(jī)鹽等)，溶解氧不僅影響床體淺層的氧化還原電位，決定其中好氧、兼氧和厭氧微生物的活性與分布；還可作為微生物好氧呼吸的電子受體，參與部分物質(zhì)(如甾醇類和不飽和脂肪酸等)的生物合成；而且具有污染物凈化性能的大多數(shù)細(xì)菌、放線菌、真菌、霉菌、原生動物等都屬于好氧微生物，因此滲濾液和礦化垃圾填料的復(fù)氧狀況，將直接影響滲濾液的生物處理效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種基建和運(yùn)行費(fèi)用低、工藝流程簡單、操作維護(hù)方便、耐負(fù)荷沖擊、使用壽命長、出水可滿足GB16889-1997二級排放標(biāo)準(zhǔn)的新型工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下工藝一.先進(jìn)行多級生物反應(yīng)床的構(gòu)建由1～50個優(yōu)選3～6個圓形或矩形反應(yīng)床，依垂直或者水平方向串聯(lián)；或者垂直和水平交叉串聯(lián)組合而成，垂直串聯(lián)時各個反應(yīng)床的垂直間隔為1～200cm，由支柱串聯(lián)形成多級塔形結(jié)構(gòu)，塔底設(shè)有集水池；水平串聯(lián)時，每個反應(yīng)床的底部設(shè)有一個集水池。反應(yīng)床由自下而上的底部墊層、填料層、配水和排水系統(tǒng)構(gòu)成。墊層由網(wǎng)砂布、碎石層、土工格柵等構(gòu)成；填料層為粒徑小于100mm，優(yōu)選40～60mm的礦化垃圾篩分細(xì)料；配水采用高壓泵管式大阻力布水系統(tǒng)進(jìn)行噴灌；排水采用沿承重預(yù)制板鏤空處自然滲落方式，直接進(jìn)入下一級反應(yīng)床或集水池。
二.進(jìn)行滲濾液的厭氧預(yù)處理新鮮滲濾液在厭氧池停留15～70天，除去部分COD、BOD5、NH3-N、TSS等污染物，使進(jìn)水污染負(fù)荷降低，其中COD降至4200～6000mg/L，改善其可生化性。
三.進(jìn)行馴化各級反應(yīng)床采取低有機(jī)負(fù)荷或低水力負(fù)荷梯度升高的馴化方式啟動，各梯度馴化期不小于7天，30～60天后馴化結(jié)束，啟動正常的運(yùn)行。
四.正常運(yùn)行操作一級反應(yīng)床采用管式大阻力輸配系統(tǒng)間歇噴灑布水，水力負(fù)荷為5～200L滲濾液/m3礦化垃圾細(xì)料·d(天)，運(yùn)行周期為1～6小時/次，頻率為4～24次/天、配滲濾液的持續(xù)時間為1～20min。配滲濾液后一級反應(yīng)床出水經(jīng)10～500cm厚的填料層、10～50cm厚的底部墊層，1～200cm高的自然復(fù)氧垂直距離，直接滴落至(或經(jīng)儲水池收集后泵送至)下一級床層表面，繼續(xù)加以處理，使最終出水達(dá)標(biāo)排放。
五.工藝維護(hù)和管理(A)控制反應(yīng)床進(jìn)水水質(zhì)為COD6500～9000mg/L，優(yōu)選4200～6000mg/L，避免有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，影響本發(fā)明的出水達(dá)標(biāo)排放；(B)及時對床體堵塞或致密層進(jìn)行鏟除、翻挖或更新，使其呈松散土狀，恢復(fù)床體的滲透性能；(C)對反應(yīng)床長期運(yùn)行過程中出現(xiàn)的自然沉降，添加新鮮礦化垃圾定期補(bǔ)充；(D)確保合理的運(yùn)行參數(shù)，隨時疏通配水支管小孔，及時校正或更換計(jì)量水表，定期檢查或維修管道輸配系統(tǒng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.礦化垃圾細(xì)料(Φ≤100mm)富含有機(jī)質(zhì)、吸附能力強(qiáng)、陽離子交換容量大、滲透性好，其上附著有穩(wěn)定高效、種類繁多的微生物、活性酶和完備的有機(jī)-無機(jī)生態(tài)系統(tǒng)，利用其自身獨(dú)有的親合性和凈化能力，各類污染物在物理過濾與吸附、化學(xué)分解與沉淀、離子交換與螯合等非生物作用下，在配水期為礦化垃圾填料所截留，并逐漸在其上形成生物膜。生物膜以其特殊結(jié)構(gòu)，在落干期可有效利用自然復(fù)氧過程吸收凈化污染物，在合成自身基質(zhì)、釋放能量的同時，將代謝產(chǎn)物排出系統(tǒng)之外，并使自身不斷更新，從而長期保持對污染物的凈化作用。
2.工藝流程簡單、受外界條件影響較小，抗沖擊能力強(qiáng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定。前置厭氧預(yù)處理工序，易于實(shí)現(xiàn)，能大幅降低后續(xù)處理的有機(jī)負(fù)荷，一級反應(yīng)床對可生化性較好、污染負(fù)荷較高的滲濾液具有很強(qiáng)的緩沖性和預(yù)處理能力，COD的去除率可達(dá)85～90％以上；后續(xù)反應(yīng)床因其良好的復(fù)氧進(jìn)程強(qiáng)化了對污染物的深度處理效果，僅經(jīng)三級處理后，滲濾液的COD、BOD5、NH3-N和TSS即可從3000～20000mg/L、1500～10000mg/L、300～2500mg/L和4000～15000mg/L分別降至100～300mg/L、30～150mg/L、0～25mg/L和200～600mg/L，出水符合國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.反應(yīng)床易于構(gòu)建、通風(fēng)結(jié)構(gòu)合理，各級之間根據(jù)實(shí)際情況可采取靈活方式進(jìn)行水平或垂直串聯(lián)組合。其中短周期干濕交替、多頻率噴灑配水的運(yùn)行方式，內(nèi)置通風(fēng)管、底部碎石墊層的結(jié)構(gòu)型式，床體表面填料更新、翻挖等維護(hù)管理措施，可加快床層和滲濾液的復(fù)氧頻率，使床體形成良好的好氧-兼氧-厭氧環(huán)境，有利于不同類群微生物的生存和繁殖。特別是床體之間因尾水液滴跌落而實(shí)現(xiàn)的自然復(fù)氧，可有效補(bǔ)充床內(nèi)污染物降解引起的氧分消耗，促進(jìn)難降解物質(zhì)在后續(xù)床層中的進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。
4.本工藝基建費(fèi)用低(2～3萬元/t)、設(shè)備購置少(僅需數(shù)臺高壓泵和滲濾液輸配管道)、運(yùn)行靈活、維護(hù)管理方便，處理成本僅為常規(guī)處理方法的10％～30％(4～6元/t)，使用壽命長達(dá)10年以上。
因此，本發(fā)明非常適合我國國情，在高效低耗處理滲濾液的同時，還為大量棄置礦化垃圾的資源化利用開辟了一條嶄新道路。


圖1為本發(fā)明的塔式三級反應(yīng)床處理滲濾液的工藝流程示意2為反應(yīng)床表面管式大阻力配水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意3為反應(yīng)床底部鏤空結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明的水平串聯(lián)三級反應(yīng)床處理滲濾液的工藝流程示意5為三種新鮮滲濾液COD濃度隨厭氧預(yù)處理時間的變化曲線附圖中的標(biāo)號說明如下1-厭氧池；2-高壓泵；3-多級反應(yīng)床；4-礦化垃圾；5-通風(fēng)管；6-碎石墊層；7-床壁；8-支拄；9-集水池；10-配水口；11-干管；12-支管；13-預(yù)制板。
請參閱附圖1、2、3，采用垂直串聯(lián)成塔式反應(yīng)床處理滲濾液的過程是保存在調(diào)節(jié)池中的新鮮滲濾液泵入?yún)捬醭?，在其中停留15～30天時間后，通過高壓泵2抽提至一級反應(yīng)床表面，經(jīng)如附圖3所示的由與高壓泵2連接的配水口10，及與配水口10連接的干管11，與干管11連接的支管12組成的管式大阻力配水系統(tǒng)的均勻噴灑，滲濾液在床內(nèi)被礦化垃圾4所吸附、降解，經(jīng)反應(yīng)床噴灑布水、干濕交替運(yùn)行方式以及通風(fēng)管5和碎石墊層6等結(jié)構(gòu)型式實(shí)現(xiàn)自然復(fù)氧，簡稱為尾水的滲濾液從如附圖4所示的預(yù)制板13底部鏤空處依次滴落至二級、三級反應(yīng)床表面，經(jīng)三級串聯(lián)處理后，最終出水儲于集水池9中達(dá)標(biāo)排放。
參閱附圖4，采用三級水平串聯(lián)反應(yīng)床處理滲濾液的過程是存在調(diào)節(jié)池中的新鮮滲濾液經(jīng)厭氧處理后，用高壓泵2抽提至一級反應(yīng)床表面，經(jīng)大阻力配水系統(tǒng)均勻噴灑，出水儲于一級集水池9中；再通過高壓泵2將一級集水池9中經(jīng)過一級反應(yīng)床處理過的尾水抽提至二級反應(yīng)床表面布水，出水滴落至二級集水池9，然后再將二級尾水泵入三級反應(yīng)床表面布水，三級尾水基本可達(dá)標(biāo)排放。該方法的基建費(fèi)用比較低，但是需增加兩臺提升泵、占地較大。
參閱附圖5，三種滲濾液(A、B、C)的COD初始濃度分別為13500mg/L、8680mg/L和6950mg/L，經(jīng)30天的HDPE膜壓蓋密封厭氧處理，其COD濃度分別降為7200mg/L、4700mg/L和4050mg/L，去除率分別為46.7％、45.8％和41.7％；從三者COD的變化曲線上看，厭氧處理效果明顯，但隨著時間的延長，COD濃度的下降趨勢趨緩。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)性考慮，滲濾液的停留時間推薦為30d左右。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1上海市某灘涂型填埋場采用如附圖1所示的三級垂直串聯(lián)礦化垃圾生物反應(yīng)床工藝流程，進(jìn)行1～5t/d的滲濾液處理中試實(shí)驗(yàn)。礦化垃圾細(xì)料的基本性質(zhì)如表1所示，待處理滲濾液(COD8200～12000mg/L)取自調(diào)節(jié)池，經(jīng)厭氧池1處理30d后(COD降至4200～6000mg/L)，采用高壓泵2抽提至第一級反應(yīng)床表面布水，配水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)如表2所示。三級反應(yīng)床橫截面均為矩形結(jié)構(gòu)(10m×3m)，一、二、三級床礦化垃圾填料有效高度分別為0.4m、0.6m和1m，相鄰床垂直間距均為0.3m。
系統(tǒng)經(jīng)30d馴化期，按照配水頻率6次/d、運(yùn)行周期4h、配水持續(xù)時間5min的運(yùn)行方式，在一年之內(nèi)按階段投配以不同的水力負(fù)荷和有機(jī)負(fù)荷，工藝對滲濾液COD和NH3-N的去除效果如表3所示。
由表3可知，本工藝對滲濾液具有優(yōu)良的緩沖性和凈化能力。從感觀上看，進(jìn)水由伴有惡臭的黑灰色，逐漸變?yōu)辄S色、淡黃色，最終出水接近無色無味。通過測定反應(yīng)床表層(0～20cm)的細(xì)菌總數(shù)，發(fā)現(xiàn)較之基礎(chǔ)原樣，增加了2～3個數(shù)量級，細(xì)菌總數(shù)穩(wěn)定在(2～5)×108個/(g干垃圾)的水平上，這些種類繁多、數(shù)量巨大的微生物群落為滲濾液的穩(wěn)態(tài)凈化奠定了良好基礎(chǔ)。
表1 礦化垃圾的基本性質(zhì)(填埋齡12年，篩分粒徑≤40mm)

表2 管式大阻力配水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)(mm)

表3 三級垂直串聯(lián)反應(yīng)床工藝對滲濾液COD和NH3-N的去除效果


實(shí)施例2山東省青島市某山谷型填埋場采用如附圖4所示的三級水平串聯(lián)礦化垃圾生物反應(yīng)床工藝流程，進(jìn)行70t/d的滲濾液處理工程化應(yīng)用。礦化垃圾填埋齡為9年，篩分粒徑小于60mm，僅揀除了其中顆粒較大的石塊、塑料、玻璃、木棒等惰性物料。待處理滲濾液(COD6500～9000mg/L)取自調(diào)節(jié)池，厭氧池為兼氧塘加HDPE膜蓋改造而成，滲濾液在其中停留約為60d以后(COD降至3000～4500mg/L)，采用三臺高壓泵和三套大阻力管道輸配系統(tǒng)分別向三級反應(yīng)床表面抽提布水，配水系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)與表2類似。三級反應(yīng)床均為矩形截面結(jié)構(gòu)(50m×20m)，床內(nèi)礦化垃圾填料的有效高度均為2m，底部墊層垂直懸空0.25m。
系統(tǒng)經(jīng)36d馴化期，按照配水頻率8次/d、運(yùn)行周期3h、配水持續(xù)時間10min的運(yùn)行方式，在兩年之內(nèi)，工藝對滲濾液主要污染物的平均去除效果如表4所示。
由表4可知，本工藝對滲濾液的處理效果因季節(jié)不同而異，夏季最好，冬季最差，這是因?yàn)橛暄┧獌?、光照、蒸發(fā)、風(fēng)速等氣候條件，特別是氣溫對床層微生物群落的生命活動和床體的滲透性能有重要影響。從工藝的全年運(yùn)行狀況來看，COD、NH3-N、BOD5、TSS、TP、色度、重金屬等主要污染物的去除率均可達(dá)到90～99％以上，出水水質(zhì)始終滿足國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)。
表4 三級水平串聯(lián)反應(yīng)床工藝對滲濾液主要污染物的去除效果


權(quán)利要求
1.一種塔式礦化垃圾生物反應(yīng)床處理生活垃圾填埋場滲濾液的方法，其特征在于一.先構(gòu)建多級生物反應(yīng)床(3)由1～50個優(yōu)選3～6個圓形或矩形反應(yīng)床，依垂直或者水平方向串聯(lián)；或者垂直和水平交叉組合而成；垂直串聯(lián)時各個反應(yīng)床的垂直間隔為1～200cm，由支柱(8)串聯(lián)形成多級塔形結(jié)構(gòu)，塔底設(shè)有集水池(9)；水平串聯(lián)時，每個反應(yīng)床的底部設(shè)有一個集水池(9)；反應(yīng)床由床壁(7)和鏤空的預(yù)制板(13)構(gòu)成，床內(nèi)自下而上裝有碎石墊層(6)、礦化垃圾(4)和配水和排水系統(tǒng)；碎石墊層(6)由網(wǎng)砂布、碎石層、土工格柵構(gòu)成；礦化垃圾(4)為粒徑小于100mm，優(yōu)選40～60mm的礦化垃圾篩分細(xì)料；配水采用高壓泵管式大阻力布水系統(tǒng)進(jìn)行噴灌；排水采用沿承重用的預(yù)制板(13)的鏤空處自然滲落，直接進(jìn)入下一級反應(yīng)床或集水池；二.進(jìn)行滲濾液的厭氧預(yù)處理新鮮滲濾液在厭氧池(1)停留15～70天，除去部分COD、BOD5、NH3-N、TSS等污染物，使進(jìn)水污染負(fù)荷降低，其中COD降至4200～6000mg/L，改善其可生化性；三.進(jìn)行馴化各級反應(yīng)床采取低有機(jī)負(fù)荷或低水力負(fù)荷梯度升高的馴化方式啟動，各梯度馴化期不小于7天，優(yōu)選30～60天馴化結(jié)束，啟動正常的運(yùn)行；四.正常運(yùn)行操作一級反應(yīng)床采用管式大阻力輸配系統(tǒng)間歇噴灑布水，水力負(fù)荷為5～200L滲濾液/m3礦化垃圾·天，運(yùn)行周期為1～6小時/次，頻率為4～24次/天、配水的持續(xù)時間為1～20min；配水后一級反應(yīng)床出水經(jīng)10～500cm厚的礦化垃圾填料層、10～50cm厚的底部墊層，1～200cm高的自然復(fù)氧垂直距離，直接滴落至下一級床層表面，或經(jīng)集水池收集后泵送至下一級床層表面繼續(xù)加以處理，使最終出水達(dá)標(biāo)排放；五.工藝維護(hù)和管理(A)控制反應(yīng)床進(jìn)水水質(zhì)為COD6500～9000mg/L，優(yōu)選4200～6000mg/L，避免有毒有害物質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)，影響的出水達(dá)標(biāo)排放；(B)及時對床體堵塞或致密層進(jìn)行鏟除、翻挖或更新，使其呈松散土狀，恢復(fù)床體的滲透性能；(C)對反應(yīng)床長期運(yùn)行過程中出現(xiàn)的自然沉降，添加新鮮礦化垃圾定期補(bǔ)充；(D)確保合理的運(yùn)行參數(shù)，隨時疏通配水支管小孔，及時校正或更換計(jì)量水表，定期檢查或維修管道輸配系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理生活垃圾填埋場滲濾液的方法，其特征在于所述的厭氧池(1)采取地下開挖、圍堤構(gòu)筑而成，四周和底部有效防滲，頂部HDPE膜壓蓋密封，HDPE膜的厚度為0.5～2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理生活垃圾填埋場滲濾液的方法，其特征在于礦化垃圾(4)為填埋齡為5～100年的穩(wěn)定化垃圾，經(jīng)開挖、晾篩后，剔除其中顆粒較大的石子、碎玻璃、未降解的塑料、橡膠、木塊等惰性物質(zhì)，粒徑小于100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理生活垃圾填埋場滲濾液的方法，其特征在于所述的反應(yīng)床采取內(nèi)置通風(fēng)管(5)，管徑5～50cm，相鄰管距20～500cm。
全文摘要
一種塔式礦化垃圾生物反應(yīng)床處理生活垃圾填埋場滲濾液的方法，涉及一種生活垃圾填埋場滲濾液的凈化處理工藝。先構(gòu)建礦化垃圾生物多級反應(yīng)床(3)將多個反應(yīng)床依垂直或水平方向串聯(lián)，或兩者交叉組合而成，每個反應(yīng)床內(nèi)有礦化垃圾(4)和通風(fēng)管(5)，床表面有布水管系。然后待處理滲濾液先經(jīng)厭氧處理，去除部分有機(jī)負(fù)荷，然后間歇噴灑至一級反應(yīng)床表面，經(jīng)礦化垃圾的吸附和生物降解，從單元底部碎石墊層(6)聚滴滲出，在下落過程中自然復(fù)氧，并依次進(jìn)入下一級反應(yīng)床繼續(xù)處理，最終主要污染物的去除率達(dá)到90～99％以上。本工藝基建和運(yùn)行費(fèi)用低、操作維護(hù)方便、耐負(fù)荷沖擊、使用壽命長，應(yīng)用前景廣泛。
文檔編號C02F103/06GK1789173SQ20051011211
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者趙由才, 黃仁華, 石磊, 牛冬杰, 徐勤, 王林, 柴曉利 申請人:同濟(jì)大學(xué)