專利名稱：一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制漿污水處理方法，尤其是涉及一種與蒸汽爆破法制漿造紙的生產(chǎn)工藝相配套的污水處理方法，即一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法。
背景技術(shù)：
制漿和造紙工業(yè)廢水中化合物來源于制漿原材料和加工過程添加的化學(xué)品。因?yàn)樵旒埞I(yè)工藝種類較多，所用主輔原料的差別很大，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，可能導(dǎo)致水質(zhì)水量大相徑庭。一般普通的制漿方法所產(chǎn)生的黑液含有有機(jī)物和無機(jī)物兩大類物質(zhì)。有機(jī)物主要有堿木素、半纖維素和纖維素的降解產(chǎn)物；無機(jī)物中絕大部分是各種鈉鹽，如硫酸鈉、碳酸鈉、硅酸鈉，還有氫氧化鈉(NaOH)、硫化鈉(Na2S)。采用堿回收方法，可減少排污負(fù)荷80％～85％，還可以回收黑液中有機(jī)物燃燒產(chǎn)生的熱能及黑液中所含化學(xué)品，是解決水污染的重要途徑。而后對于中段水來說只需采用好氧活性污泥處理即可。而蒸汽爆破法制漿，是利用蒸汽爆破法對具有細(xì)胞結(jié)構(gòu)的植物纖維原料進(jìn)行處理制漿的一種新技術(shù)。它是在一定的蒸汽、溫度、壓力和少量化學(xué)品的作用下，使纖維原料發(fā)生物理、化學(xué)的變化，而在壓力突然釋放的瞬間，細(xì)胞內(nèi)的蒸汽突然膨脹，從而使纖維得以離析、分散，部分剝離木素。由于汽爆的條件是在中壓中溫的環(huán)境下進(jìn)行，經(jīng)汽爆后的秸桿提取液中成份復(fù)雜且污染負(fù)荷相對較高，化學(xué)需氧量(CODcr)約10000～30000mg/l，其中含有多糖30～45％，木質(zhì)素30～40％，有機(jī)酸15～20％等，可生物降解性60～75％，如果把抽提液和制漿造紙過程中的中段水分開處理，符合污水處理的設(shè)計理念，但分開處理采用一般的好氧系統(tǒng)只能對中段水部分有明顯的效果，而且汽爆后的抽提液若采用濃縮蒸發(fā)燃燒方式，有機(jī)固形物的含量較低(熱值較低)，燃燒后無回收副產(chǎn)品，因而不能采用成熟的堿回收工藝。如果把抽提液和中段水混合后，化學(xué)需氧量(CODcr)高達(dá)8000mg/l，這顯然不適宜進(jìn)入好氧生化系統(tǒng)(一般好氧的進(jìn)入負(fù)荷要求化學(xué)需氧量＜2300mg/l)。因此，目前還沒有較好的處理方法。
專利號為99111449、授權(quán)公告日為2003年1月8日、發(fā)明名稱為“利用低壓汽爆秸桿類植物制紙漿的無污染方法”、專利權(quán)人為中國科學(xué)院化工冶金研究所的發(fā)明專利，涉及一種利用低壓汽爆秸稈類植物制紙漿的無污染方法。其特征在于將已粗切為20～30毫米長的秸稈類植物裝入汽爆罐中，以噴霧方式加入相對于原料干重約34％的水，于1.2～1.7MPa的壓力下處理約10分鐘后，瞬間減壓釋放，即得汽爆秸稈類植物；所得汽爆秸稈類植物用5倍的水抽提3次，直到以傳統(tǒng)工藝得到抄紙。
其權(quán)利要求為“一種利用低壓汽爆秸稈類植物制紙漿的無污染方法，包括秸稈類植物及漿液的處理，其特征在于將已粗切為20～30毫米長的秸稈類植物裝入汽爆罐中，以噴霧方式加入相對于原料干重約34％的水，于1.2～1.7MPa的壓力下處理約10分鐘后，瞬間減壓釋放，即得汽爆秸稈類植物；所得汽爆秸稈類植物用5倍的水抽提3次，抽提后的爆破料稀釋后，以10％的濃度加入盤磨機(jī)進(jìn)行打漿，直到以傳統(tǒng)工藝得到紙?！鄙暾?zhí)枮?2102972.1、發(fā)明名稱為“造紙堿法制漿黑液與白液治理方法”的專利申請，涉及造紙堿法制漿黑液、漂白廢液和苦鹵的綜合治理與利用方法。該法利用可溶性的氯化物或硝酸鹽和漂白廢液中的金屬離子(Mn+，n≥2)，在堿性條件下，借用Mn+的置換。沉淀與吸附作用，將分離出來的木質(zhì)素、半纖維素和色素等沉淀物轉(zhuǎn)化為活性炭或普鈣、水泥的減水劑，離心液(含NaOH、Na2S)回用于制漿、洗漿及生產(chǎn)農(nóng)用水，從而達(dá)到廢液的綜合治理與利用。本發(fā)明不改變原生產(chǎn)流程與設(shè)備，投資少，原料易得，無三廢。
其權(quán)利要求為“一種造紙堿法制漿黑液與漂白廢液的治理方法，其特征在于(1)先制備稀、濃黑液處理劑，所說的稀黑液處理劑是以0.5～2％(W/V)的堿性氧化物和苦鹵同漂白廢液混合，攪拌，通蒸汽加熱，直至溶液由白色變?yōu)榱咙S色、PH≥13時所形成的溶液；所說的濃黑液處理劑是用稀HCl或HNO↓[3]溶解金屬氧化物或碳酸鹽或漂白廢液溶解鹵塊或苦鹵液，通蒸汽5-10分鐘，加漂白廢液稀釋，再由稀黑液處理劑調(diào)節(jié)其PH≥12，控制金屬離子含量為2-5％而形成的溶液；(2)制漿黑液為稀黑液的排入稀黑液處理池，按稀黑液∶D溶液為1∶2～4混勻，在20～50℃條件下靜置沉淀，沉淀物供作有機(jī)肥，通過濾墻的黃色澄清液(PH＞8)由泵送洗漿池，余下部分送農(nóng)用水生產(chǎn)池，加入1～4％風(fēng)化煤、煤矸石或泥煤等萃取8～12小時，加入適量農(nóng)作物必需的營養(yǎng)元素、無機(jī)鹽，制成農(nóng)用水，沉淀物作有機(jī)肥；(3)制漿黑液為濃黑液的排入濃黑液處理池，按濃黑液∶A溶液為1∶1～2混合，在40～90℃條件下攪拌均勻，時間為10～30分鐘，混合物送離心機(jī)甩干，PH＞12的黃色離心液經(jīng)泵打到蒸球回用，沉淀物經(jīng)風(fēng)干、炭化、洗滌、活化、球磨、過篩等制成黑色活性炭粉末，洗滌液由泵送往濃黑液處理池回用?！鄙暾?4108488.4、發(fā)明名稱為“再生紙造紙污水凈化方法”的專利申請，涉及一種再生紙造紙污水凈化方法。本發(fā)明方法采用物理化學(xué)混凝機(jī)理及流體力學(xué)分離原理，在污水中加入聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺三種混凝藥劑，在污水中有機(jī)污染物析出并將懸浮雜質(zhì)混凝、沉降、過濾及濃縮等過程集中于一個凈化器內(nèi)快速完成。本發(fā)明方法工藝簡單、操作方便、處理成本低、凈化率高、占地面積小，經(jīng)處理后出水完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，而且達(dá)到再生紙造紙工業(yè)用自來水的水質(zhì)要求，可循環(huán)回用。
其權(quán)利要求為“一種再生紙造紙污水凈化方法，其特征在于污水中先加入聚合硫酸鐵，然后再加入聚合氯化鋁、聚丙烯酰胺，混凝劑與污水充分混合后進(jìn)入污水凈化器內(nèi)，經(jīng)混凝、沉降、過濾和濃縮后可得清水和濃縮污泥。”申請?zhí)枮?6115523.X、發(fā)明名稱為“草料蒸煮制漿工藝、該工藝洗漿廢水的回收方法及其系統(tǒng)裝置”的專利申請，涉及的是一種稻、麥草蒸煮制漿方法，由該方法所產(chǎn)生的廢液及洗漿廢水的回收利用方法和貫穿完成上述方法而制取造紙良漿的工藝流程裝置，其技術(shù)特點(diǎn)是在低溫、常壓蒸煮條件下，同時添加二氧化鈦助劑，所得草漿灰分含量低、濾水性好、廢液澄清快，廢液可以循環(huán)使用，另外草漿經(jīng)碎漿、磨漿、洗漿后產(chǎn)生的廢水，可用如石灰粉等作為凝聚劑回收凈化，洗漿后的良漿易于漂白，本技術(shù)所得紙漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)高，制造成本低、可操作性強(qiáng)、基本消除環(huán)境污染，而且可用于制造高級用紙。
其權(quán)利要求為“一種草料蒸煮制漿工藝方法，其特征在于以稻、麥草為原料，加入該絕干稻、麥草總重量的13～16％的燒堿和0.3～0.5％的二氧化鈦助劑，在常壓下蒸煮3.5～4小時，蒸煮溫度為90～100℃，液比為1∶(5～6)，制得可漂紙漿?！?
申請為97104602.6、發(fā)明名稱為“草料堿法制漿工藝和治理其所生污水的方法及其系統(tǒng)裝置”的專利申請，涉及的是一種稻麥草堿法蒸煮制漿方法，由該方法所產(chǎn)生的廢液及洗漿廢水的回收利用方法和貫穿完成上述方法而制取造紙良漿的工藝流程裝置，其技術(shù)特點(diǎn)是在低溫、常壓蒸煮條件下，同時添加助劑，所得草漿灰分含量低、濾水性好、廢液澄清快，廢液可以循環(huán)使用，另外制漿廢液和草漿經(jīng)碎漿、磨漿、洗漿后產(chǎn)生的廢水，可用如石灰粉等作為凝聚劑回收凈化，洗漿后的良漿易于漂白。本技術(shù)所得紙漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)高，制造成本低、可操作性強(qiáng)、基本消除環(huán)境污染，而且可用于制造高級用紙。
其權(quán)利要求為“一種草料堿法蒸煮制漿工藝方法，該方法是以稻麥草為原料，加入該絕干稻麥草總重量的10-16％的燒堿和一定量的助劑，在常壓下蒸煮3-4小時，蒸煮溫度為90-100℃，液比為1∶(5-6)，制得可漂紙漿?！鄙暾垶?0118907.7、發(fā)明名稱為“造紙制漿污水的治理方法及治理回收系統(tǒng)裝置”的專利申請，涉及稻麥草堿法制漿所產(chǎn)生的廢液及洗漿廢水的回收利用方法和貫穿完成上述方法而制取造紙良漿的工藝流程裝置，其制漿廢液和草漿經(jīng)碎漿、磨漿、洗漿后產(chǎn)生的廢水，可用如石灰粉等作為凝聚劑回收凈化，利用率高，基本解決了造紙行業(yè)對環(huán)境污染的問題。
其權(quán)利要求為“一種稻麥草制漿所產(chǎn)生的制漿廢液或洗漿廢水的回收利用方法，其特征在于將制漿廢或冼漿廢水與0.3～1.0％的生石灰混合后，沉淀澄清?！鄙暾垶?00410033783.X、發(fā)明名稱為“造紙廠廢液減法處理零排放工藝”的專利申請，公開了屬于造紙技術(shù)中排污處理技術(shù)范圍的能對造紙廠制漿生產(chǎn)過程中排出的黑液等廢液進(jìn)行無污染處理的一種造紙廠廢液減法處理零排放工藝。該工藝分四部分構(gòu)成先將黑液在儲液池入口處過濾及對黑液化驗(yàn)等預(yù)處理；然后將沉淀物和浮渣分別進(jìn)行脫水，干燥的一級處理；將儲液池上面的凈化黑液輸送到支架與載體上，在太陽能和風(fēng)能的作用下蒸發(fā)，使含水90％的黑液逐漸減少其各種成分的含量；最后將得到的固形物予以資源化處理即達(dá)到零排放的目的?？朔藗鹘y(tǒng)造紙工業(yè)中廢水最終還要?dú)w入水系所造成的二次污染。充分利用太陽能，節(jié)省能源，大大降低了黑液處理的設(shè)備的投資額。資源化處理使本工藝為一舉多得、變廢為寶的新方法。
其權(quán)利要求為“一種造紙廠廢液減法處理零排放工藝，其特征在于所述造紙廠廢液減法處理零排放工藝分四部份構(gòu)成1)預(yù)處理本發(fā)明處理以麥草燒堿法制漿產(chǎn)生的黑液為主；先在黑液進(jìn)入儲液池時通過過濾去除黑液中線度較大的雜物，并化驗(yàn)黑液的各成分，為以后工序準(zhǔn)備好條件；2)一級處理在儲液池中靜置沉淀，因比重不同使黑液中固形物成為沉淀物和浮渣，然后脫水干燥予以清除；非溶性固形物被分離后使黑液凈化，有利于黑液輸送和蒸發(fā)工序的進(jìn)行；3)二級處理用抽液泵將儲液池上面去除非溶性固形物以后的黑液輸送到置于蒸發(fā)區(qū)的陳列于支架上的陣列排管上部，使液體從排管中流出，從上往下流，在排管下面載體上形成濕幕，在太陽能和風(fēng)能的作用下，黑液中的水分逐漸被蒸發(fā)，最終使黑液中的固形物由液體形態(tài)逐漸成為固體形態(tài)，大部分水分便在這里被蒸發(fā)至空中，而不歸入水系，即達(dá)到零排放的目的。固形物附著在載體上，最后收集，進(jìn)一步干燥后包裝存放；4)資源化處理將含水量較高的固形物放在焚燒爐的平面排列的煙道上預(yù)熱，干燥，自動送入焚燒爐焚燒，形成的爐渣可用于鋪路、制磚；焚燒固形物產(chǎn)生的熱能可供取暖、燒開水用?！卑l(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能有效地處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，處理對象為汽爆草漿提取液和造紙中段水；其特征在于包括以下幾個工序預(yù)處理工序先將造紙中段水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，去除部分懸浮物和穩(wěn)定水量，進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡，調(diào)節(jié)池出水送至超效淺層氣浮器，同時投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁用量為中段水重量的6‰～10‰，聚丙烯酰胺用量為中段水重量的1～3ppm，進(jìn)行絮凝氣浮，以去除大部分的懸浮物，同時也去除部分的有機(jī)污染物，使得出水后指標(biāo)為化學(xué)需氧量CODcr≤2000mg/l，懸浮物SS≤300mg/l；厭氧工序預(yù)處理后廢水大部分回用至汽爆洗漿車間進(jìn)行調(diào)漿；剩余部分與汽爆抽提液混合后進(jìn)行厭氧處理；在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器前，廢水首先進(jìn)入一個預(yù)酸化池，在預(yù)酸化池中調(diào)節(jié)水的PH值為中性，并調(diào)節(jié)水溫至30～38℃，以獲得穩(wěn)定的生物反應(yīng)運(yùn)行效果；同時按常規(guī)用量投加氮和磷營養(yǎng)物質(zhì)，以適宜厭氧菌的生長；接著廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，在厭氧反應(yīng)器中通過一系列的反應(yīng)，廢水中大量的有機(jī)污染物被生物降解并轉(zhuǎn)化為沼氣排出燃燒，最終降低其60～70％的有機(jī)底物后，進(jìn)入好氧工序；好氧工序去除剩余的有機(jī)污染物，以及氧化有異味的物質(zhì)，并降解和吸附懸浮的污染物，使進(jìn)入好氧系統(tǒng)的有機(jī)底物降低約70～80％；深度處理工序好氧出水一部分回用至抄紙車間洗滌、篩選、凈化工序，極少部分廢水經(jīng)二級氣浮后進(jìn)入氧化塘作進(jìn)一步處理，處理后指標(biāo)可達(dá)到化學(xué)需氧量CODcr≤70mg/l，懸浮物SS＜50mg/l，這部分水可用于抄紙車間噴淋網(wǎng)子、毛布，達(dá)到了廢水封閉循環(huán)零排放的目標(biāo)。
根據(jù)所述的一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，其特征在于所述的預(yù)處理工序中，投加聚合氯化鋁的用量為中段水重量的8‰，投加聚丙烯酰胺的用量為中段水重量的1.5ppm。
根據(jù)所述的一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，其特征在于所述的厭氧工序中，投加氮和磷營養(yǎng)物質(zhì)的量根據(jù)水的酸化程度而定，酸化程度高按COD∶N∶P＝1000∶5∶1，酸化或部分酸化的按COD∶N∶P＝350∶5∶1計算的比例添加，以適宜厭氧菌的生長。
根據(jù)所述的一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，其特征在于在所述的好氧工序中加入營養(yǎng)物質(zhì)氮和磷，加入量按COD∶N∶P＝100∶5∶1的量計算。
本發(fā)明由于在對秸桿進(jìn)行爆破時，只加入極少量的堿(1.5％)，廢水中無機(jī)物的成分很少，且造紙污水經(jīng)環(huán)保處理后可循環(huán)使用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣及水處理后的污泥可用來生產(chǎn)有機(jī)肥，厭氧產(chǎn)生的沼氣可以作為熱源利用，整個生產(chǎn)過程無污染。該方法符合我國制漿造紙實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，資源充分利用，主動控污，清潔生產(chǎn)的要求，突出了生態(tài)、環(huán)保、節(jié)能、高效四大創(chuàng)新，走出了一條健康可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化路子。


圖為本發(fā)明的具體工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中所述的專業(yè)名詞解釋如下
好氧水中有溶解氧。
厭氧沒有氧存在。
BOD(生物需氧量)細(xì)菌生物氧化廢水中有機(jī)污染物所需的氧量；單位mgO2/l。
COD(化學(xué)需氧量)氧化廢水中有機(jī)污染物所需的氧量。
BOD/COD比率本比率指示有廢水的可生化降解性。生化降解性好的廢水其比率在0.5和0.9之間。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下處理對象汽爆草漿提取液、造紙中段水。
此處理方法主要分為預(yù)處理工序、厭氧工序、好氧工序和深度處理工序。
預(yù)處理工序先將造紙中段水(化學(xué)需氧量CODcr＝3800mg/l)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，去除部分懸浮物和穩(wěn)定水量，進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡，調(diào)節(jié)池出水送至超效淺層氣浮器，同時投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁用量為中段水重量的6‰～10‰，最佳用量為8‰。聚丙烯酰胺用量為中段水重量的1～3ppm，最佳用量為1.5ppm。然后進(jìn)行絮凝氣浮，以去除大部分的懸浮物，同時也去除部分的有機(jī)污染物，使得出水后指標(biāo)為化學(xué)需氧量CODcr≤2000mg/l，懸浮物SS≤300mg/l。
厭氧工序預(yù)處理后廢水大部分回用至汽爆洗漿車間進(jìn)行調(diào)漿；剩余部分與汽爆抽提液混合后(化學(xué)需氧量CODcr＝8000mg/l)進(jìn)行厭氧處理，在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器前，廢水首先進(jìn)入一個預(yù)酸化池，在預(yù)酸化池中調(diào)節(jié)水的PH值為中性，并調(diào)節(jié)水溫至30～38℃，以獲得穩(wěn)定的生物反應(yīng)運(yùn)行效果。同時投加部分氮和磷等營養(yǎng)物質(zhì)，加入量根據(jù)水的酸化程度而定(酸化程度高按COD∶N∶P＝1000∶5∶1，酸化或部分酸化的按COD∶N∶P＝350∶5∶1計算的比例添加)，以適宜厭氧菌的生長。接著廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，在厭氧反應(yīng)器中通過一系列的反應(yīng)，廢水中大量的有機(jī)污染物被生物降解并轉(zhuǎn)化為沼氣排出燃燒。最終降低其60～70％的有機(jī)底物后，進(jìn)入好氧工序。
好氧工序廢水(CODcr＝2300，BOD5＝920mg/l，SS＝300mg/l)在好氧系統(tǒng)中加入營養(yǎng)物質(zhì)氮和磷，加入量按COD∶N∶P＝100∶5∶1的量計算(當(dāng)然對于厭氧處理后的廢水，如果在厭氧處理中已有足夠的營養(yǎng)物質(zhì)，則無需在好氧處理中另外添加營養(yǎng)源)，以去除剩余的有機(jī)污染物，以及氧化有異味的物質(zhì)，并降解和吸附懸浮的污染物，使進(jìn)入好氧系統(tǒng)的有機(jī)底物降低約70～80％。
深度處理工序好氧出水一部分回用至抄紙車間洗滌、篩選、凈化工序，極少部分廢水經(jīng)二級氣浮后進(jìn)入氧化塘作進(jìn)一步處理，處理后指標(biāo)可達(dá)到化學(xué)需氧量(CODcr)≤70mg/l，懸浮物(SS)＜50mg/l，這部分水可用于抄紙車間噴淋網(wǎng)子、毛布，這樣就達(dá)到了廢水封閉循環(huán)零排放的目標(biāo)。
本發(fā)明具體工藝流程如附圖所示。
本發(fā)明各工序工藝參數(shù)如下預(yù)處理工序進(jìn)水要求流量為12000m3/d，化學(xué)需氧量(CODcr)≤4000mg/l出水化學(xué)需氧量(CODcr)≤2000mg/l懸浮物(SS)≤300mg/l厭氧工序進(jìn)水流量為6000m3/d，化學(xué)需氧量CODcr≤8000mg/l生化需氧量/化學(xué)需氧量(B/C)＝0.4PH為5.0～6.0水溫＜38℃硫酸根離子(SO42-)＜300mg/l出水化學(xué)需氧量(CODcr)≤2300mg/l好氧工序出水化學(xué)需氧量(CODcr)≤400mg/l深度處理工序后化學(xué)需氧量(CODcr)≤70mg/l生物需氧量(BOD5)≤30mg/l懸浮物(SS)≤50mg/l本發(fā)明由于在對秸桿進(jìn)行爆破時，只加入極少量的堿(1.5％)，廢水中無機(jī)物的成分很少，且造紙污水經(jīng)環(huán)保處理后可循環(huán)使用，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣及水處理后的污泥可用來生產(chǎn)有機(jī)肥，厭氧產(chǎn)生的沼氣可以作為熱源利用，整個生產(chǎn)過程無污染。該方法符合我國制漿造紙實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，資源充分利用，主動控污，清潔生產(chǎn)的要求，突出了生態(tài)、環(huán)保、節(jié)能、高效四大創(chuàng)新，走出了一條健康可持續(xù)發(fā)展的新型工業(yè)化路子。
權(quán)利要求
1.一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，處理對象為汽爆草漿提取液和造紙中段水；其特征在于包括以下幾個工序預(yù)處理工序先將造紙中段水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，去除部分懸浮物和穩(wěn)定水量，進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡，調(diào)節(jié)池出水送至超效淺層氣浮器，同時投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，聚合氯化鋁用量為中段水重量的6‰～10‰，聚丙烯酰胺用量為中段水重量的1～3ppm，進(jìn)行絮凝氣浮，以去除大部分的懸浮物，同時也去除部分的有機(jī)污染物，使得出水后指標(biāo)為化學(xué)需氧量CODcr≤2000mg/l，懸浮物SS≤300mg/l；厭氧工序預(yù)處理后廢水大部分回用至汽爆洗漿車間進(jìn)行調(diào)漿；剩余部分與汽爆抽提液混合后進(jìn)行厭氧處理；在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器前，廢水首先進(jìn)入一個預(yù)酸化池，在預(yù)酸化池中調(diào)節(jié)水的PH值為中性，并調(diào)節(jié)水溫至30～38℃，以獲得穩(wěn)定的生物反應(yīng)運(yùn)行效果；同時按常規(guī)用量投加氮和磷營養(yǎng)物質(zhì)，以適宜厭氧菌的生長；接著廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器，在厭氧反應(yīng)器中通過一系列的反應(yīng)，廢水中大量的有機(jī)污染物被生物降解并轉(zhuǎn)化為沼氣排出燃燒，最終降低其60～70％的有機(jī)底物后，進(jìn)入好氧工序；好氧工序去除剩余的有機(jī)污染物，以及氧化有異味的物質(zhì)，并降解和吸附懸浮的污染物，使進(jìn)入好氧系統(tǒng)的有機(jī)底物降低約70～80％；深度處理工序好氧出水一部分回用至抄紙車間洗滌、篩選、凈化工序，極少部分廢水經(jīng)二級氣浮后進(jìn)入氧化塘作進(jìn)一步處理，處理后指標(biāo)可達(dá)到化學(xué)需氧量CODcr≤70mg/l，懸浮物SS＜50mg/l，這部分水可用于抄紙車間噴淋網(wǎng)子、毛布，達(dá)到了廢水封閉循環(huán)零排放的目標(biāo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，其特征在于所述的預(yù)處理工序中，投加聚合氯化鋁的用量為中段水重量的8‰，投加聚丙烯酰胺的用量為中段水重量的1.5ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，其特征在于所述的厭氧工序中，投加氮和磷營養(yǎng)物質(zhì)的量根據(jù)水的酸化程度而定，酸化程度高按COD∶N∶P＝1000∶5∶1，酸化或部分酸化的按COD∶N∶P＝350∶5∶1計算的比例添加，以適宜厭氧菌的生長。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，其特征在于在所述的好氧工序中加入營養(yǎng)物質(zhì)氮和磷，加入量按COD∶N∶P＝100∶5∶1的量計算。
全文摘要
一種處理蒸汽爆破秸桿制漿造紙廢液的方法，處理汽爆草漿提取液和造紙中段水，包括預(yù)處理工序先將造紙中段水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池出水送至超效淺層氣浮器，同時投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝氣??；厭氧工序預(yù)處理后廢水大部分回用；剩余部分與汽爆抽提液混合后進(jìn)行厭氧處理；在進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器前，廢水首先進(jìn)入一個預(yù)酸化池；同時按常規(guī)投加氮和磷營養(yǎng)物質(zhì)，接著廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器。好氧去除剩余的有機(jī)污染物以及氧化有異味的物質(zhì)；深度處理好氧出水一部分回用，極少部分廢水經(jīng)二級氣浮后進(jìn)入氧化塘作進(jìn)一步處理。本發(fā)明造紙污水經(jīng)處理后可循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢渣及水處理后的污泥可用來生產(chǎn)有機(jī)肥，厭氧產(chǎn)生的沼氣可作為熱源利用。
文檔編號C02F1/24GK1792845SQ200510045430
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者陶志遠(yuǎn), 郁永和, 孫中國, 郜金山, 劉劍, 孫啟峰, 郁全豐, 杜娟 申請人:山東豐源中科生態(tài)科技有限公司