專利名稱：從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從廢矸渣中提取物質(zhì)的方法，尤其涉及一種從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝。
背景技術(shù)：
目前，在靛蘭粉生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生的廢矸渣，廢矸渣中含有氫氧化鈉，氫氧化鉀，碳酸鉀，鉀鹽以及40％以上的碳酸鈉。由于廢矸渣中含有很多原料難以提取，碳酸鈉對(duì)氫氧化鉀，鉀鹽的回收和利用不利，一般被廢棄或當(dāng)廢矸渣低價(jià)賣出，不能再充分利用廢矸渣中的昂貴的原材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述靛蘭粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢矸渣提取原料的問題，提取一種能從靛蘭粉廢矸渣中充分回收碳酸鈉，氫氧化鉀，鉀鹽等物質(zhì)的從靛蘭粉廢矸渣綜合回收處理工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將廢矸渣400份和水550份加入溶化罐內(nèi)，在常溫下攪拌30至60分鐘，待矸渣充分溶解，把溶解液注入結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶；(用-10度冷凍鹽水通過結(jié)晶槽內(nèi)的列管間接降溫結(jié)晶。)冷凍結(jié)晶5至12小時(shí)然后把晶漿液壓濾，分離。分離出的結(jié)晶體為十水碳酸鈉，壓濾出來的液體為A液。
將500份A液用泵打入加有30至40份的氫氧化鋇克化鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，燒火升溫到90至120度，鍋內(nèi)保持100度約30分鐘出鍋，壓濾、分離，分離矸液供鉀鹽廠用。分離出的晶體是碳酸鋇。
另外可采用將A液打入濃縮鍋內(nèi)燒火，加熱，蒸發(fā)，當(dāng)A液濃縮到比重為1.31至1.33時(shí)?；?，放入結(jié)晶槽內(nèi)常溫下自然降溫12至20小時(shí)，將該結(jié)晶液壓濾，分離，分離出的液體的氫氧化鉀，氫氧化鈉矸液。壓濾出的晶體為B晶體，進(jìn)行二氧化碳風(fēng)干含有要回收的鉀鹽。
將B晶體加入溶解罐內(nèi)，加入B晶體2倍的乙醇攪拌30分鐘，使B晶體中的鉀鹽溶于乙醇中進(jìn)行離心分離，分離出的晶體是碳酸鈉，把分離出的乙醇打入蒸發(fā)罐蒸餾，蒸餾出乙醇經(jīng)冷凝回收再用。蒸發(fā)罐的晶體；是鉀鹽。
實(shí)施例1以每份為1kg重量計(jì)，將廢矸渣400kg和常溫水550kg加入溶化罐內(nèi)，攪拌30至60分鐘，待矸渣充分溶解，把溶解液注入結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶5至12小時(shí)。
采用壓濾方式將冷卻結(jié)晶的母液進(jìn)行結(jié)晶體分離，分離出的結(jié)晶體為帶結(jié)晶水的碳酸鈉。分離出混合結(jié)晶體的母液為A液。
將500kgA液用泵打入加有30kg的氫氧化鋇克化鍋內(nèi)加熱90至120度，保持100度，充分?jǐn)嚢?0分鐘，降溫到70℃以下壓濾，分離去渣，產(chǎn)生A1液，A1液為氫氧化鉀、氫氧化鈉和鉀鹽混合矸液，如

圖1所示。
實(shí)施例2以每份為1kg重量計(jì)，將廢矸渣400kg和常溫水550kg加入溶化罐內(nèi)，攪拌30至60分鐘，待矸渣充分溶解，把溶解液注入結(jié)晶槽內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶5至12小時(shí)。采用壓濾方式將冷卻結(jié)晶的母液進(jìn)行結(jié)晶體分離，分離出混合結(jié)晶體的母液為A液。
將A液打入濃縮鍋內(nèi)燒火、加熱、蒸發(fā)，當(dāng)A液濃縮到比重為1.31至1.33時(shí)?；穑湃虢Y(jié)晶槽內(nèi)常溫下自然降溫12至20小時(shí)。
將A結(jié)晶液壓濾、分離出的液體為氫氧化鉀、氫氧化鈉矸液。壓濾出的晶體為B晶體含有要回收的鉀鹽。
實(shí)施例3以每份為1kg重量計(jì)，將B晶體500kg經(jīng)二氧化碳風(fēng)干的B晶體加入溶解罐內(nèi)，再加入1000kg的乙醇攪拌30分鐘，使B晶體中鉀鹽溶于乙醇中進(jìn)行離心分離，分離出的晶體是碳酸鈉，把分離出的乙醇母液打入蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸餾，蒸餾出乙醇經(jīng)冷凝塔冷凝回收再用。蒸發(fā)罐蒸發(fā)出的晶體；是鉀鹽，如圖1所示。
權(quán)利要求
1.在200410018621.9號(hào)的專利″從靛藍(lán)粉廢矸渣綜合回收處理工藝″的基礎(chǔ)上有所改變，但兩次專利申請(qǐng)″從靛藍(lán)粉廢矸渣綜合回收處理工藝并存″。本方法其特征在于將廢矸渣400份和水550份加入溶解罐內(nèi)，在常溫下攪拌30至60分鐘，待廢矸渣充分溶解，把溶解液注入結(jié)晶槽內(nèi)(槽內(nèi)有通過-10℃冷凍鹽水的列管)，進(jìn)行冷凍降溫5至12小時(shí)，把冷凍晶漿液，壓濾，分離，分離出的結(jié)晶體為十水碳酸鈉。壓濾出的液體為A液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從靛蘭粉廢矸渣中綜合回收處理工藝，其特征在于所述的將廢矸渣400份和水500份加入溶解罐內(nèi)溶解，然后經(jīng)冷凍結(jié)晶5至12小時(shí)經(jīng)壓濾，分離出的晶體為十水碳酸鈉。壓濾出的液體為A液。將A液500份用泵打入加有30至40份的氫氧化鋇克化鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，燒火升溫到90度至120度，鍋內(nèi)保持100度約30分鐘出鍋，壓濾、分離，分離出的液體含有氫氧化鈉、氫氧化鉀、鉀鹽，供鉀鹽廠用。分離出的晶體是碳酸鋇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從靛蘭粉廢矸渣中綜合回收處理工藝，其特征在于所述的將分離出的A液，打入濃縮鍋內(nèi)，燒火，加熱，蒸發(fā)。當(dāng)A液濃縮到比重為1.31至1.33時(shí)停火，放入結(jié)晶槽內(nèi)；常溫下自然降溫12至20小時(shí)，將A結(jié)晶液壓濾，分離，分離出的液體為氫氧化鉀、氫氧化鈉矸液。壓濾出的晶體為B晶體，含有要回收的鉀鹽。將B晶體經(jīng)二氧化碳風(fēng)干加入溶解罐內(nèi)，再加入為B晶體二倍的乙醇攪拌30分鐘，使B晶體中的鉀鹽溶于乙醇中；進(jìn)行離心分離，分離出來的晶體是碳酸鈉。把分離出的乙醇母液打入蒸發(fā)罐進(jìn)行蒸餾，燕餾出的乙醇經(jīng)冷凝回收再用。蒸餾出來的晶體是鉀鹽。
全文摘要
本發(fā)明是從靛藍(lán)粉廢矸渣綜合回收處理工藝。將水550份和廢矸渣400份加入溶解罐內(nèi)，常溫下充分?jǐn)嚢枞芙夂蟠蛉肜鋬鼋Y(jié)晶槽內(nèi)(結(jié)晶槽內(nèi)有通過－10℃鹽水列管降溫)，冷凍結(jié)晶5至12小時(shí)，采用壓濾方式進(jìn)行結(jié)晶液的分離，分離出的結(jié)晶體，為帶有十個(gè)結(jié)晶水的碳酸鈉，分離出的液體為A液。將500份A液用泵打入加有30至40份的氫氧化鋇克化鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，燒火升溫到90至120度，鍋內(nèi)保持100度約30分鐘出鍋壓濾分離，分離液供鉀鹽廠用。分離出的晶體是碳酸鋇。本發(fā)明工藝設(shè)計(jì)合理，制作方法簡便可行，可以充分的從靛藍(lán)粉廢矸渣中回收氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、鉀鹽和碳酸鈉原料，制作成本低、成效高。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1698983SQ20041001924
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月18日
發(fā)明者賈升 申請(qǐng)人:賈升