本實用新型涉及一種向煙花紙筒內(nèi)置入封底用紙巴巴的設(shè)備。

背景技術(shù)：

按照中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB10631-2004《煙花爆竹安全與質(zhì)量》和GB19593-2004《煙花爆竹組合煙花》等規(guī)范性文件的定義，組合煙花是由多個單筒組合而成的煙花產(chǎn)品。一個單筒就是一個煙花紙筒。

現(xiàn)在有一種新型煙花紙筒，將紙巴巴(即圓形紙板，業(yè)內(nèi)通稱紙巴巴)填裝在單筒的底部端口處，以封閉單筒的底端口。需要完成紙巴巴的填裝。

傳統(tǒng)工藝中，紙巴巴裝置在組合煙花的單筒內(nèi)是用于分層隔離。傳統(tǒng)制作工藝是先將黃紙板沖制成與單筒內(nèi)腔相應(yīng)形狀的圓形紙板，通過工人逐個放置并用木棒壓入單筒內(nèi)，再用手電筒逐個檢查是否平整，如果不平整必須用鉤針取出重新壓入。

但是人工裝填工藝勞動負(fù)荷大，生產(chǎn)效率極低；而且容易出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致的填裝質(zhì)量參差不齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種高質(zhì)高效完成向煙花紙筒內(nèi)置入封底用紙巴巴的設(shè)備。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種煙花紙筒的封底紙巴巴填裝機構(gòu)，其特征在于，包括套裝在外套筒內(nèi)腔的內(nèi)套筒，內(nèi)套筒連接第一驅(qū)動機構(gòu)往復(fù)直線運動；外套筒的側(cè)壁上設(shè)有過紙縫隙，紙張經(jīng)過所述過紙縫隙沿外套筒的徑向穿過外套筒；內(nèi)套筒朝向外套筒的端口為圓刃刀口；外套筒一端為煙花紙筒插入端，另一端為內(nèi)套筒插入端；該機構(gòu)還包括沖桿，沖桿連接第二驅(qū)動機構(gòu)往復(fù)直線運動，沖桿的一端插入在內(nèi)套筒內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，紙卷上的紙張經(jīng)過所述過紙縫隙沿外套筒的徑向穿過外套筒；煙花紙筒由煙花紙筒插入端插入外套筒內(nèi)腔，第一驅(qū)動機構(gòu)帶動內(nèi)套筒沿外套筒內(nèi)腔向煙花紙筒插入端運動，內(nèi)套筒圓刃刀口與外套筒內(nèi)壁配合，從紙張上沖壓切割下紙巴巴；然后第二驅(qū)動機構(gòu)帶動沖桿動作一定行程，將紙巴巴推入煙花紙筒的適當(dāng)位置。

優(yōu)選地，所述外套筒的對應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置紙卷和紙張牽引組件，在紙張牽引組件的作用下，紙卷上的紙張經(jīng)過所述過紙縫隙沿外套筒的徑向穿過外套筒。

優(yōu)選地，該機構(gòu)還包括紙筒進(jìn)料組件，包括煙花紙筒逐個下料的下料斗，下料斗下方承接煙花紙筒承載件，煙花紙筒承載件的一側(cè)為所述外套筒，煙花紙筒承載件的另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置煙花紙筒推動件，煙花紙筒推動件沿?zé)熁埻草S向?qū)熁埻餐迫胨鐾馓淄驳臒熁埻膊迦攵恕?/p>

優(yōu)選地，煙花紙筒插入端的端口是由外向內(nèi)逐漸縮小的導(dǎo)引端口。以確保煙花紙筒順利插入并對中定位。

優(yōu)選地，所述煙花紙筒承載件設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。把完成加工的煙花紙筒拋出，復(fù)位后承接下一個煙花紙筒。

優(yōu)選地，所述過紙縫隙的寬度大于外套筒的內(nèi)徑。

本實用新型的有益效果在于，能夠逐個自動完成煙花紙筒封底用紙巴巴的填裝工作；填裝封底質(zhì)量可靠；生產(chǎn)效率高；機構(gòu)精簡小巧，工作可靠。

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為填裝機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為外套筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為內(nèi)套筒結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見附圖，反映本實用新型的一種具體結(jié)構(gòu)，所述煙花紙筒的封底紙巴巴填裝機構(gòu)，包括套裝在外套筒9內(nèi)腔的內(nèi)套筒4，內(nèi)套筒4的座體402通過推力桿5連接第一驅(qū)動汽缸8，內(nèi)套筒4還設(shè)有復(fù)位簧，從而實現(xiàn)往復(fù)直線運動。內(nèi)套筒4朝向外套筒9的端口為圓刃刀口401。

外套筒9一端為煙花紙筒插入端902，另一端為內(nèi)套筒插入端903；煙花紙筒插入端902的端口是由外向內(nèi)逐漸縮小的錐形導(dǎo)引端口。外套筒9的側(cè)壁上設(shè)有過紙縫隙901，過紙縫隙901的寬度L大于外套筒9的內(nèi)徑R。

所述外套筒9的對應(yīng)兩側(cè)分別設(shè)置紙卷3和紙張牽引組件,本例中夾持牽引輥組11及其驅(qū)動電機10構(gòu)成紙張牽引組件。也可以采用復(fù)卷紙張殘骸的復(fù)卷機構(gòu)作為紙張牽引組件。在其作用下，紙卷3上的紙張經(jīng)過所述過紙縫隙901沿外套筒9的徑向穿過外套筒9。

該機構(gòu)還包括沖桿7，沖桿7連接第二驅(qū)動汽缸6往復(fù)直線運動，沖桿7的一端插入在內(nèi)套筒4內(nèi)。

該機構(gòu)還包括紙筒進(jìn)料組件，包括煙花紙筒2逐個下料的下料斗1，下料斗1下方承接煙花紙筒承載件14，所述煙花紙筒承載件14設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)柄13和推動轉(zhuǎn)柄13的翻轉(zhuǎn)汽缸12。煙花紙筒承載件14的一側(cè)為所述外套筒9，煙花紙筒承載件14的另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置煙花紙筒推動汽缸15。

采用上述技術(shù)方案，紙卷3上的紙張經(jīng)過所述過紙縫隙901沿外套筒9的徑向穿過外套筒9；煙花紙筒推動汽缸15沿?zé)熁埻?的軸向?qū)熁埻渤休d件14上的煙花紙筒2推入所述外套筒9的煙花紙筒插入端902。錐形導(dǎo)引端口確保煙花紙筒2順利插入并對中定位。

第一驅(qū)動汽缸8帶動內(nèi)套筒4沿外套筒9內(nèi)腔向煙花紙筒插入端902運動，內(nèi)套筒4的圓刃刀口401與外套筒9的內(nèi)腔壁配合，從紙張上沖壓切割下紙巴巴；然后第二驅(qū)動汽缸6帶動沖桿5動作一定行程，沖桿5帶動紙巴巴穿過外套筒9的內(nèi)腔，將紙巴巴推入煙花紙筒2的適當(dāng)位置，沖桿5與煙花紙筒推動汽缸15的工作頭配合壓緊紙巴巴。同時帶動煙花紙筒2退出外套筒9內(nèi)腔，回到煙花紙筒承載件14上。翻轉(zhuǎn)汽缸12帶動煙花紙筒承載件14翻轉(zhuǎn)，把完成加工的煙花紙筒2拋出，翻轉(zhuǎn)時煙花紙筒承載件14堵住下料斗1的下料口，阻止下料斗1內(nèi)的煙花紙筒2下落，并在復(fù)位后承接下落的煙花紙筒2。依次循環(huán)工作。

上述的實現(xiàn)方式僅是為了清楚的說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能理解為對本實用新型做出任何限制。本實用新型在本技術(shù)領(lǐng)域具有公知的多種替代或者變形，在不脫離本實用新型實質(zhì)意義的前提下，均落入本實用新型的保護(hù)范圍。