專利名稱:一種藥瓶清洗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種藥瓶清洗系統(tǒng)，包括第一清洗裝置、皮帶輸送裝置、第二清洗裝置。所述第一清洗裝置包括自上而下設置的進水管、噴水面板和初洗槽；所述噴水面板上設置有多個通孔，所述進水管的一端與所述噴水面板之間設置有一個用于將所述進水管與多個所述通孔連通的錐形連接件；所述初洗槽的底部設置有排水通孔，且所述初洗槽與所述皮帶輸送裝置的一端相抵靠。該藥瓶清洗系統(tǒng)實現(xiàn)了全套的清洗、消毒和烘干的效果，較傳統(tǒng)的手工操作相比，其所需人力大大減少，減少了清洗投入成本。
【專利說明】一種藥瓶清洗系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及藥物生產器械領域，尤其是涉及一種藥瓶清洗系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]目前，普通的洗瓶機適用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水沖式清洗單獨或配合使用，清洗對象包括一些玻璃試管、三角瓶以及不同體積的EP管等。洗瓶裝置一般由水泵、噴頭、電器箱等組成。該常規(guī)的洗瓶裝置采用高壓反沖噴洗，瓶壁的雜物能及時脫離掉入水箱中，對于一般的瓶子，可達到較好的沖洗效果。
[0003]然而，在醫(yī)藥【技術領域】中，對于藥瓶(包括玻璃瓶、塑料瓶等)；由于其用于盛裝藥物，所以藥瓶必須保持絕對衛(wèi)生。在盛裝藥物之前，需要對藥瓶進行嚴格的清洗、消毒和烘干處理，以保證藥瓶不會對盛裝在內的藥物產生污染。因此，對藥瓶的清洗要求需達到極高的清洗標準，需要進行大量的清洗工作，以保證其安全無污染；采用常規(guī)的洗瓶裝置不能達到藥瓶的清洗標準。
[0004]另外，由于藥瓶較小，且數(shù)量龐大，因此用常規(guī)的手工清洗(包括清洗、浸泡、殺菌以及消毒等工序)工作量太大，存在耗時費力的缺陷。
[0005]有鑒于此，特提出本實用新型。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種藥瓶清洗系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中存在洗瓶裝置不能達到藥瓶的清洗要求以及傳統(tǒng)的手工清洗費時耗力的技術問題。
[0007]本實用新型提供的藥瓶清洗系統(tǒng)，包括第一清洗裝置、皮帶輸送裝置、第二清洗裝置；所述第一清洗裝置、皮帶輸送裝置、第二清洗裝置依次連接；
[0008]所述第一清洗裝置包括自上而下設置的進水管、噴水面板和初洗槽；所述噴水面板上設置有多個通孔，所述進水管的一端與所述噴水面板之間設置有一個用于將所述進水管與多個所述通孔連通的錐形連接件；所述初洗槽的底部設置有排水通孔，且所述初洗槽與所述皮帶輸送裝置的一端相抵靠；
[0009]所述第二清洗裝置包括方形箱體和傳動軌道，所述方形箱體相對的兩個壁面上分別設置有進瓶口和出瓶口 ；所述傳動軌道貫穿所述進瓶口和所述出瓶口，且其一端與所述皮帶輸送裝置的另一端相抵；
[0010]所述方形箱體的內部從所述進瓶口到所述出瓶口的方向依次布設有超聲波清洗室、臭氧消毒室和干燥室；
[0011]所述超聲波清洗室的內壁上設置有超聲波發(fā)生器和噴水頭；所述臭氧消毒室的內壁上設置有臭氧發(fā)生器；所述干燥室的內壁上設置有電加熱管。
[0012]本實用新型提供的這種藥瓶清洗系統(tǒng)，包括依次連接的第一清洗裝置、皮帶輸送裝置和第二清洗裝置；首先利用第一清洗裝置將藥瓶進行初步清洗，具體的，將需要清洗的藥瓶放置在初洗槽中，然后往進水管中通水，進水管中的水通過錐形連接件進入噴水面板上設置的通孔中進而被噴灑到初洗槽中，以實現(xiàn)藥瓶的初步清洗。初步清洗的過程中，清洗液可以從設置在初洗槽底部的排水通孔排出。
[0013]初洗完畢后將藥瓶轉移到皮帶輸送裝置上，由于初洗槽與所述皮帶輸送裝置的一端相抵靠，所以轉移過程較易實現(xiàn)，經過皮帶輸送裝置輸送的藥瓶通過傳動軌道進入到第二清洗裝置中(具體為方形箱體)，在傳動軌道的帶動下，依次經過超聲波清洗室、臭氧消毒室和干燥室。藥瓶在經過超聲波清洗室的過程中，超聲波發(fā)生器和噴水頭同時開啟，從噴頭中噴出的水實現(xiàn)了藥瓶的超聲波清洗，然后再被輸送軌道輸入到臭氧消毒室內進行臭氧消毒，最后進入干燥室進行干燥，在干燥室內，控制電加熱管，使得干燥室的溫度較高，干燥完成后藥瓶通過出瓶口輸出，進而完成整個清洗流程。
[0014]本實用新型提供的這種清洗系統(tǒng)，其可實現(xiàn)將藥瓶進行了多次清洗的效果；同時，超聲波清洗和臭氧消毒的過程均可以實現(xiàn)藥瓶的消毒效果，使得藥瓶達到清洗標準，另外，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了全套的清洗、消毒和烘干的效果，較傳統(tǒng)的手工操作相比，其所需人力大大減少，減少了清洗投入成本。
[0015]可選的，還包括一個用于設置在所述初洗槽內部的托盤；所述托盤上設置有多個凹槽。
[0016]在初步清洗的過程中，由于托盤上設置有多個凹槽，該凹槽可以對應地放置藥瓶，使得藥瓶直立，進而使得藥瓶與水能夠更加充分的接觸，清洗完畢之后將藥瓶內的水倒掉之后再轉移到皮帶輸送裝置上進行后續(xù)的超聲波清洗以及烘干程序
[0017]可選的，所述噴水面板為矩形，且所述通孔的直徑為0.5-2毫米。
[0018]可選的，設置有所述進瓶口的所述方形箱體的外側壁上還設置有一個用于將被所述傳動軌道上輸送的藥瓶理順的整列裝置。
[0019]通過整列裝置可以使得進入方形箱體的藥瓶整齊排列，進而便于軌道輸送，同時也利于超聲波清洗。
[0020]可選的，所述超聲波發(fā)生器為4個，且對稱分布在所述傳動軌道的兩側。
[0021]可選的，所述噴水頭為2個，且對稱分布在所述傳動軌道兩側。
[0022]可選的，所述噴水頭設置在所述超聲波發(fā)生器之間。
[0023]可選的，所述臭氧消毒室的內壁上還設置有臭氧收集裝置。
[0024]可選的，所述方形箱體的底壁上設置有出水孔。
[0025]可選的，所述出水孔的個數(shù)為2-4個。

【附圖說明】

[0026]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實用新型提供的藥瓶清洗系統(tǒng)的結構示意圖；
[0028]圖2為本實用新型的藥瓶清洗系統(tǒng)中的噴水面板的示意圖。
[0029]附圖標記:
[0030]101-皮帶輸送裝置102-進水管103-錐形連接件
[0031]104-噴水面板105-初洗槽106-方形箱體
[0032]107-傳動軌道108-超聲波清洗室109-臭氧消毒室
[0033]110-干燥室111-超聲波發(fā)生器112-噴水頭
[0034]113-臭氧發(fā)生器114-臭氧收集裝置115-整列裝置
[0035]116-電加熱管201-通孔

【具體實施方式】
[0036]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0039]實施例1
[0040]如圖1-2所示，本實施例提供的藥瓶清洗系統(tǒng)，包括第一清洗裝置、皮帶輸送裝置101、第二清洗裝置；所述第一清洗裝置、皮帶輸送裝置101、第二清洗裝置依次連接；所述第一清洗裝置包括自上而下設置的進水管102、噴水面板104和初洗槽105 ;所述噴水面板104上設置有多個通孔201，所述進水管102的一端與所述噴水面板104之間設置有一個用于將所述進水管102與多個所述通孔201連通的錐形連接件103 ;所述初洗槽105的底部設置有排水通孔201，且所述初洗槽105與所述皮帶輸送裝置101的一端相抵靠；
[0041 ] 所述第二清洗裝置包括方形箱體106和傳動軌道107，所述方形箱體106相對的兩個壁面上分別設置有進瓶口和出瓶口 ；所述傳動軌道107貫穿所述進瓶口和所述出瓶口，且其一端與所述皮帶輸送裝置101的另一端相抵；所述方形箱體106的內部從所述進瓶口到所述出瓶口的方向依次布設有超聲波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110 ;所述超聲波清洗室108的內壁上設置有超聲波發(fā)生器111和噴水頭112 ;所述臭氧消毒室109的內壁上設置有臭氧發(fā)生器113 ;所述干燥室110的內壁上設置有電加熱管116。
[0042]本實用新型提供的這種藥瓶清洗系統(tǒng)，包括依次連接的第一清洗裝置、皮帶輸送裝置101和第二清洗裝置；首先利用第一清洗裝置將藥瓶進行初步清洗，具體的，將需要清洗的藥瓶放置在初洗槽105中，然后往進水管102中通水，進水管102中的水通過錐形連接件103進入噴水面板104上設置的通孔201中進而被噴灑到初洗槽105中，以實現(xiàn)藥瓶的初步清洗。初步清洗的過程中，清洗液可以從設置在初洗槽105底部的排水通孔201排出。
[0043]初洗完畢后將藥瓶轉移到皮帶輸送裝置101上，由于初洗槽105與所述皮帶輸送裝置101的一端相抵靠，所以轉移過程較易實現(xiàn)，經過皮帶輸送裝置101輸送的藥瓶通過傳動軌道107進入到第二清洗裝置中(具體為方形箱體106)，在傳動軌道107的帶動下，依次經過超聲波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110。藥瓶在經過超聲波清洗室108的過程中，超聲波發(fā)生器111和噴水頭112同時開啟，從噴頭中噴出的水實現(xiàn)了藥瓶的超聲波清洗，然后再被輸送軌道輸入到臭氧消毒室109內進行臭氧消毒，最后進入干燥室110進行干燥，在干燥室110內，控制電加熱管116，使得干燥室110的溫度較高，干燥完成后藥瓶通過出瓶口輸出，進而完成整個清洗流程。
[0044]本實用新型提供的這種清洗系統(tǒng)，其可實現(xiàn)將藥瓶進行了多次清洗的效果；同時，超聲波清洗和臭氧消毒的過程均可以實現(xiàn)藥瓶的消毒效果，使得藥瓶達到清洗標準，另外，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了全套的清洗、消毒和烘干的效果，較傳統(tǒng)的手工操作相比，其所需人力大大減少，減少了清洗投入成本。
[0045]實施例2
[0046]如圖1-2所示，本實施例提供的藥瓶清洗系統(tǒng)，是實施例1提供的藥瓶清洗系統(tǒng)的進一步限定:具體的，還增設一個用于設置在所述初洗槽105內部的托盤；所述托盤上設置有多個凹槽。
[0047]在初步清洗的過程中，由于托盤上設置有多個凹槽，該凹槽可以對應地放置藥瓶，使得藥瓶直立，進而使得藥瓶與水能夠更加充分的接觸，清洗完畢之后將藥瓶內的水倒掉之后再轉移到皮帶輸送裝置101上進行后續(xù)的超聲波清洗以及烘干程序。
[0048]另外，在一個優(yōu)選的實施方式中，還將所述噴水面板104為矩形，且所述通孔201的直徑為0.5-2毫米，水通過進水管102、錐形連接件103進入通孔201后，由于通孔201的直徑較小，從通孔201另一端口出來的水會形成噴灑的效果，進而會提高清洗效果。
[0049]實施例3
[0050]如圖1-2所示，本實施例提供的藥瓶清洗系統(tǒng)，是對實施例1提供的藥瓶清洗系統(tǒng)的進一步該進和限定:具體的，在設置有所述進瓶口的所述方形箱體106的外側壁上還設置有一個用于將被所述傳動軌道107上輸送的藥瓶理順的整列裝置115 (該整列裝置115可以直接采用現(xiàn)有設備)，通過整列裝置115可以使得進入方形箱體106的藥瓶整齊排列，進而便于軌道輸送，同時也利于超聲波清洗。
[0051]在本實施例中，更優(yōu)選的，為了使得藥瓶在被傳動軌道107輸送的時候的穩(wěn)定性，防止其從軌道掉落，輸送軌道在傳動方向的兩側均設置有擋板，該擋板可起到阻擋藥瓶掉落的效果。
[0052]此外，在另一優(yōu)選的實施方式中，所述超聲波發(fā)生器111為4個，且對稱分布在所述傳動軌道107的兩側；所述噴水頭112為2個，且對稱分布在所述傳動軌道107兩側。
[0053]多個超聲波發(fā)生器111會發(fā)生大量的超聲波，同時由于其對稱分布在傳動軌道107的兩側，這樣形成的超聲波會比較均勻，可以實現(xiàn)全方位均勻的清洗效果，而通過2個噴水頭112可以保證水量，進一步地助于提高超聲波清洗的效果。
[0054]另外，為了使得超聲波和水的分布更加合理，形成較為均勻的超聲波清洗范圍，在一個優(yōu)選的實施方式中，所述噴水頭112設置在所述超聲波發(fā)生器111之間。
[0055]在其他更為優(yōu)選的實施方式中，該藥瓶清洗系統(tǒng)包括依次連接的第一清洗裝置、皮帶輸送裝置101、第二清洗裝置；
[0056]所述第一清洗裝置包括自上而下設置的進水管102、噴水面板104和初洗槽105 ;所述噴水面板104上設置有多個通孔201，所述進水管102的一端與所述噴水面板104之間設置有一個用于將所述進水管102與多個所述通孔201連通的錐形連接件103 ;所述初洗槽105的底部設置有排水通孔201，且所述初洗槽105與所述皮帶輸送裝置101的一端相抵
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[0057]進水管102為不銹鋼材質，而噴水面板104為PVC板材，且所有的通孔201均規(guī)則排布在所述噴水面板104上。一方面，PVC板材具有較好的耐性，另一方面其還具有質輕的特性，便于設置。規(guī)則排布的通孔201易于形成均勻的噴水面。
[0058]而且，在進水管102上還設置有加壓設備，進一步的使得從通孔201噴出的水具有較大的壓力，實現(xiàn)更好的清洗效果。
[0059]所述第二清洗裝置包括方形箱體106和傳動軌道107，所述方形箱體106相對的兩個壁面上分別設置有進瓶口和出瓶口 ；所述傳動軌道107貫穿所述進瓶口和所述出瓶口，且其一端與所述皮帶輸送裝置101的另一端相抵；所述方形箱體106的內部從所述進瓶口到所述出瓶口的方向依次布設有超聲波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110 ；
[0060]方形箱體106的內部被分割為多個腔室，即超聲波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110，進瓶口和出瓶口將超聲波清洗室108、臭氧消毒室109和干燥室110均貫穿，這樣通過傳動軌道107輸送的藥瓶進而被依次清洗。
[0061]所述超聲波清洗室108的內壁上設置有超聲波發(fā)生器111和噴水頭112 ;所述臭氧消毒室109的內壁上設置有臭氧發(fā)生器113 ;所述干燥室110的內壁上設置有電加熱管116。
[0062]另外，為了體現(xiàn)節(jié)約以及循環(huán)利用臭氧的效果，在臭氧消毒室109的內壁上還設置有臭氧收集裝置114，使用過的臭氧通過臭氧收集裝置114被收集，以被后續(xù)消毒時使用。
[0063]為了保證干燥室110的溫度，一般需要達到80_100°C，優(yōu)選可設置2-5個電加熱管116，電加熱管116優(yōu)選吊設在干燥室110的內壁上。
[0064]由于在超聲波清洗的過程中會噴出大量的水，需要將其從方形箱體106中排出，為此，在所述方形箱體106的底壁上設置有出水孔，通過出水孔進而將水排出，更優(yōu)選的，為了提高排水的順暢性，所述出水孔的個數(shù)為2-4個。
[0065]考慮到第二清洗裝置在清洗過程中的便利性，使得其移動方便，便于在多種場合使用，在該實施方式中，優(yōu)選的，還在方形箱體106的底部設置有滾輪，這樣方形箱體106便于移動，提高了其適應性，另外，也方便與皮帶輸送裝置101調節(jié)相對位置。
[0066]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【權利要求】
1.一種藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括第一清洗裝置、皮帶輸送裝置、第二清洗裝置； 所述第一清洗裝置、皮帶輸送裝置、第二清洗裝置依次連接； 所述第一清洗裝置包括自上而下設置的進水管、噴水面板和初洗槽；所述噴水面板上設置有多個通孔，所述進水管的一端與所述噴水面板之間設置有一個用于將所述進水管與多個所述通孔連通的錐形連接件；所述初洗槽的底部設置有排水通孔，且所述初洗槽與所述皮帶輸送裝置的一端相抵靠； 所述第二清洗裝置包括方形箱體和傳動軌道，所述方形箱體相對的兩個壁面上分別設置有進瓶口和出瓶口 ；所述傳動軌道貫穿所述進瓶口和所述出瓶口，且其一端與所述皮帶輸送裝置的另一端相抵； 所述方形箱體的內部從所述進瓶口到所述出瓶口的方向依次布設有超聲波清洗室、臭氧消毒室和干燥室； 所述超聲波清洗室的內壁上設置有超聲波發(fā)生器和噴水頭；所述臭氧消毒室的內壁上設置有臭氧發(fā)生器；所述干燥室的內壁上設置有電加熱管。2.根據權利要求1所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，還包括一個用于設置在所述初洗槽內部的托盤； 所述托盤上設置有多個凹槽。3.根據權利要求1所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述噴水面板為矩形，且所述通孔的直徑為0.5-2毫米。4.根據權利要求1所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，設置有所述進瓶口的所述方形箱體的外側壁上還設置有一個用于將被所述傳動軌道上輸送的藥瓶理順的整列裝置。5.根據權利要求1所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述超聲波發(fā)生器為4個，且對稱分布在所述傳動軌道的兩側。6.根據權利要求5所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述噴水頭為2個，且對稱分布在所述傳動軌道兩側。7.根據權利要求6所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述噴水頭設置在所述超聲波發(fā)生器之間。8.根據權利要求1所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述臭氧消毒室的內壁上還設置有臭氧收集裝置。9.根據權利要求8所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述方形箱體的底壁上設置有出水孔。10.根據權利要求9所述的藥瓶清洗系統(tǒng)，其特征在于，所述出水孔的個數(shù)為2-4個。
【文檔編號】F26B15-18GK204294589SQ201420760959
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