專利名稱：污水脫油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種含油污水處理的裝置。
煉油廠污水處理目前仍普遍采用隔油、浮選、生化，俗稱“老三套”式工藝過程，其中前兩步的隔油和浮選都是為其后的生化工藝作予處理脫油而采取的，不同的是按照分工，隔油工藝脫除的大部分是水中可浮升的油顆粒聚結(jié)物，約占水中總油量的60％，浮選工藝脫除的大部應(yīng)該是被水乳化過的油分，約占水中總油量的25％，這兩步工藝往往要占去全套污水處理工藝管理的60％，工程面積的50％，特別是浮選，工藝中還必須施加氣浮氣體，添加破乳藥劑，造成工藝繁雜，成本提高。雖如此，這兩步工藝的脫油率也大都達(dá)不到上述數(shù)值，迭加起來一般只有50％左右，所以這兩步工藝的每一步都不能按照預(yù)定的分工完成任務(wù)，導(dǎo)致后繼工藝處理的難度加大，水處理質(zhì)量降低，同時(shí)隔油工藝排出的大量油泥和浮選工藝排出的更大量的含藥油渣，構(gòu)成了老三套工藝主要的二次污染源。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，效率高，成本低的污水脫油機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種污水脫油機(jī)，其主體是一具水罐，上部接有進(jìn)水管，下部與出水裝置相連接，其特殊之處在于(1)進(jìn)水管從罐上部水平插入，方向與罐壁相切；(2)內(nèi)罐頂和外罐頂構(gòu)成復(fù)合罐頂，其內(nèi)部上有蒸汽加熱盤管，下有蒸汽導(dǎo)流鋼筋，由復(fù)合罐頂和集油器上的接觸溫度計(jì)一起構(gòu)成控溫裝置；(3)豎軸垂直安裝在罐頂中央，其上端通過變速裝置與電動(dòng)機(jī)相連接，下端安裝有漿桿和漿葉；(4)罐頂集油器由外套筒、內(nèi)套筒和排油管構(gòu)成；(5)罐壁內(nèi)上部具有導(dǎo)流環(huán)板，每層導(dǎo)流環(huán)板在與罐壁連接處開有1—2處漏水洞；(6)由罐內(nèi)下部對(duì)接圓錐體和連接在罐底的出水管，以及與出水管依次相連接的出水口、排水池、排水管、出水管最低處的放空閥，構(gòu)成低排高出的出水裝置。
在上述技術(shù)解決方案中，其特殊之處還在于，出水管上端出水口的高度與集油器外套筒上端的高度一致，出水管管徑是進(jìn)水管管徑的2—3倍。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.動(dòng)態(tài)脫油，脫油效率可達(dá)80％以上，因此可使煉油污水處理質(zhì)量穩(wěn)上一個(gè)新臺(tái)階。2.使污水中油品回收率與污水同步脫油率達(dá)到基本一致的高度。3.不用使用添加劑，工藝成本低。4.由于水的慣力十分強(qiáng)大，當(dāng)漿葉推動(dòng)整罐水體進(jìn)入速度狀態(tài)以后，動(dòng)力消耗是微小的，所以運(yùn)行成本是很低的。5.出水勢(shì)能高，便于落入其它各級(jí)生化工藝池中，有助于實(shí)現(xiàn)污水工藝一步提升、逐級(jí)落用的節(jié)能型處理法。6.適用范圍廣，適用于任何含油、含輕質(zhì)有機(jī)液體的破乳、分離或單一的浮油分離。7.不產(chǎn)生油泥、油渣，無二次污染。8.封閉運(yùn)行，無空氣污染，生產(chǎn)安全。9.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，占地少，工作狀態(tài)易于管理，易于控制。
本實(shí)用新型在不使用機(jī)械動(dòng)力，僅依靠進(jìn)水泵力沖轉(zhuǎn)時(shí)，脫水效率可達(dá)40—60％，已大大超過靜置狀態(tài)下，30個(gè)小時(shí)隔油工藝20—40％的效果。
附


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步說明(實(shí)施例)本實(shí)用新型的主體是一具錐頂錐底的水罐11，水罐11的容積等于水泵連續(xù)進(jìn)水30分鐘的水量，進(jìn)水管10沿罐壁切線方向從罐壁上部約1/6處水平插入罐內(nèi)，罐內(nèi)進(jìn)水管10的外端點(diǎn)與罐壁切點(diǎn)重合。豎軸23依靠軸承筒27、軸承25、26、28固定在復(fù)合罐頂中央。軸承筒27憑借支架22和平臺(tái)21的幾何支撐得以穩(wěn)固。平臺(tái)21可以安放電機(jī)、變速箱，以帶動(dòng)輪盤24轉(zhuǎn)動(dòng)。豎軸23的下端裝有漿桿29，漿桿29的外端裝有漿葉12，以推動(dòng)罐內(nèi)水體的環(huán)流運(yùn)動(dòng)，使水速達(dá)到80—120米/分鐘。豎軸23所載漿桿29、漿葉12位于罐壁上部約1/5處。罐內(nèi)壁上部1/3或1/4部分裝有導(dǎo)流環(huán)板13，環(huán)板寬約5—10厘米，水平固定安裝在罐壁上，其間距等于進(jìn)水管徑。每層導(dǎo)流環(huán)板在與罐壁連接處開有1—2處漏水洞34。
復(fù)合罐頂由內(nèi)罐頂9和外罐頂7構(gòu)成，其間上部設(shè)有蒸汽加熱盤管8，下部改設(shè)蒸汽導(dǎo)流鋼筋36，蒸汽終端連接疏水器35。集油器由外套筒6、內(nèi)套筒3、排油管4構(gòu)成，外套筒6固定安裝在罐頂中心附近，內(nèi)套筒3和排油管4相連接，內(nèi)、外套筒裝在一起的長(zhǎng)度約為30—60厘米，用以調(diào)整合適的排油高度，防止將水帶入油中。內(nèi)、外套筒之間遇有縫隙較大時(shí)，可用軟布或細(xì)繩塞封。內(nèi)套筒3的上部設(shè)有通大氣的氣孔2，頂部蓋有防止集油隨氣上噴的蓋子1，蓋子1上插有測(cè)控集油器內(nèi)液體溫度的長(zhǎng)尾接觸溫度計(jì)37，測(cè)控溫度為60±5℃，用以調(diào)控從集油器周圍伴熱管線5進(jìn)入復(fù)合罐頂之中的蒸汽量。
罐內(nèi)下部裝有對(duì)接空心圓錐體30，靠垂直于地面的支柱31固定在錐形罐底15上，并使對(duì)接圓錐體30的對(duì)接焊縫32與罐體11和錐形罐底15的對(duì)接焊縫33保持在同一水平位置上。錐形罐底端連接出水管17，出水管的上端設(shè)出水口19，并和排水池20連接，由排水池20接出排水管18，出水口19的高度與集油器外套筒6上端一樣高，出水管17的最低處裝有放空閥16。因機(jī)內(nèi)環(huán)流水速較高，機(jī)身靜電接地線14不應(yīng)少于三處。
權(quán)利要求1.一種污水脫油機(jī)，其主體是一具水罐(11)構(gòu)成，上部接有進(jìn)水管(10)下部與出水裝置相連接，其特征是①進(jìn)水管(10)從罐上部水平插入，方向與罐壁相切；②內(nèi)罐頂(9)和外罐頂層(7)構(gòu)成復(fù)合罐頂，其內(nèi)部上有蒸汽加熱盤管(8)，下有蒸汽導(dǎo)流鋼筋(36)，由復(fù)合罐頂和集油器上的接觸溫度計(jì)(37)一起構(gòu)成控溫裝置；③豎軸(23)垂直安裝在罐頂中央，其上端通過變速裝置與電動(dòng)機(jī)相連接，下端安裝有漿桿(29)和漿葉(12)；④罐頂集油器由外套筒(6)、內(nèi)套筒(3)和排油管(4)構(gòu)成；⑤罐壁內(nèi)上部具有導(dǎo)流環(huán)板(13)，每層導(dǎo)流環(huán)板在與罐壁連接處開有1—2處漏水洞(34)；⑥由罐內(nèi)下部對(duì)接圓錐體(30)和連接在罐底的出水管，以及與出水管依次相連接的出水口(19)、排水池(20)、排水管(18)、出水管(17)最低處的放空閥(16)，構(gòu)成低排高出的出水裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水脫油機(jī)，其特征是，出水管(17)上端出水口(19)的高度與集油器外套筒(6)上端的高度一致，出水管管徑是進(jìn)水管管徑的2—3倍。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種含油污水的處理裝置。其特征是罐頂中央裝設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的中心豎軸及安裝在其下端的槳桿、槳葉。罐頂設(shè)有加熱裝置、控溫裝置及集油器。進(jìn)水管進(jìn)水方向與中心豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致。罐壁內(nèi)上部裝有導(dǎo)流環(huán)板,罐底部裝有包括對(duì)接空心圓錐體在內(nèi)的出水裝置。該機(jī)構(gòu)脫油效率高達(dá)80%以上,不產(chǎn)生油泥、油渣,無二次污染,工藝成本低,封閉運(yùn)行,生產(chǎn)安全,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,占地少,用人少易管理,適用于煉油廠污水脫油除油。
文檔編號(hào)C02F1/40GK2464715SQ01201428
公開日2001年12月12日 申請(qǐng)日期2001年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月14日
發(fā)明者盧竟翔 申請(qǐng)人:盧竟翔