專利名稱：原始垃圾分解處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分解原始垃圾的處理裝置。
現(xiàn)在，已知的原始垃圾處理裝置有是從裝滿水的處理槽底面對(duì)著蓋側(cè)設(shè)置垂直的約呈圓筒形的吸入吹上筒，吸入吹上筒的一部分做成大直徑，形成噴射部，該噴射部?jī)?nèi)，安裝著空氣噴出口，上述空氣噴出口朝上設(shè)置在空氣供給管的頂部，在吸入吹上筒的頂部設(shè)置擴(kuò)散吸上氣泡的擴(kuò)散板和導(dǎo)出排氣的控制排氣蓋(參照例如日本專利第2704713號(hào)公報(bào))?；蛘咴诜纸獠鄣耐鈧?cè)位置配置蒸發(fā)固形化槽和消臭器(參照例如日本專利公開第169825/1999號(hào)公報(bào))。
現(xiàn)在的原始垃圾分解處理裝置中，在產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象時(shí)，雖然具有進(jìn)行氣水分離的功能，但是其處理能力在空氣的供給量越來(lái)越多，氣泡現(xiàn)象也越來(lái)越顯著地增加時(shí)，其處理能力是受到了限制。此外，在裝置的各部位，例如上部的蓋上發(fā)生泄漏時(shí)，臭氣會(huì)從分解槽流出、進(jìn)而由于使用循環(huán)泵，在移送少容量時(shí)，易于發(fā)生因垃圾的堵塞，為此，還得需要其它的動(dòng)力源，從而增加了運(yùn)轉(zhuǎn)成本。
本發(fā)明針對(duì)以上這些問(wèn)題，其目的在于提供可以抑制的發(fā)泡本身現(xiàn)象，即使萬(wàn)一發(fā)生泄漏臭氣也不會(huì)從分解槽流出，而且還可降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本的分解原始垃圾處理裝置，從而完成了本發(fā)明。
在槽內(nèi)裝滿處理水的處理原始垃圾的處理槽主體的頂部和設(shè)置在頂部上側(cè)的氣水分離室安裝水柱壓力計(jì)，用空氣鼓風(fēng)機(jī)的吸引力控制在負(fù)壓。將槽內(nèi)發(fā)生的氣水混合物以負(fù)壓吸上來(lái)，使之通過(guò)在上述氣水分離室內(nèi)形成的氣水通過(guò)間隙和排氣通過(guò)間隙，在實(shí)施氣水分離的同時(shí)，消滅泡沫。將移送原始垃圾的氣力升降器的吸上側(cè)的漿液狀原始垃圾供給管與上述負(fù)壓的頂部配管連通、取出殘?jiān)鼩饬ι灯鞯奈蟼?cè)的殘?jiān)┙o管與以槽內(nèi)的負(fù)壓噴出氣體的噴氣管的吸引成為負(fù)壓的殘?jiān)稍锊圻B通，進(jìn)行吸上移送操作。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是用縱斷面表示原始垃圾處理裝置一部分的正面圖。
圖2是氣水分離室部分的縱斷面圖。
圖3是氣水分離室部分的斜視圖。
圖4是移送氣力升降器的縱斷面圖。
圖5是殘?jiān)稍锊鄣男币晥D。
按照


本發(fā)明時(shí)，圖1～圖5中的處理槽主體1最好是不銹鋼構(gòu)成的、從處理槽主體1的頂部面2向上方形成中空箱，在其內(nèi)側(cè)設(shè)置氣水分離室3。擴(kuò)散圓板4形成圓板形，固定在從氣水分離室3的頂板5的約中央位置向下擰入的調(diào)節(jié)螺桿6的下端部。
氣水分離板7形成縱斷面為コ形、平面視圖為圓形，將安裝在中央部的調(diào)節(jié)螺絲8，朝下地?cái)Q入頂板5上，氣水分離板7以倒扣コ形設(shè)置在擴(kuò)散板4之上。
排氣控制部9，是在頂面2側(cè)做成大直徑、上端側(cè)做成小直徑的中空?qǐng)A錐臺(tái)形，并安裝在頂面2上，將上述擴(kuò)散板4插入內(nèi)側(cè)后，與排氣控制部9之間形成氣水通過(guò)間隙10。進(jìn)而，在排氣控制部9的上端面11和上述氣水分離板7的下端面12之間設(shè)置間隙，形成排氣通過(guò)間隙13。
降水管14一端開口地安裝在頂面2上，另一端垂直下來(lái)，豎立方向地安裝。
吸入吹上筒15約呈圓形，縱向垂直地安裝在處理槽主體1大約中央的位置上。更具體的是吸入吹上筒15的下端部與設(shè)置在距處理槽主體1的全高底部大約1/3的高度位置上的水槽底面16間形成吸入間隙17，吸入吹上筒15的全高的大約中央位置的胴部做成大直徑以便形成噴射胴部18。
空氣噴氣管19，其頂端插入上述的噴射胴部18后，約呈L字形向上安裝著。
脫臭活性炭20充填在水槽底面16和處理槽主體底面21間。
脫臭器排氣入口管22和脫臭器排氣出口管23，是使用如內(nèi)側(cè)是中空的鋼管，中空的兩個(gè)端部封口。分別在圓周上形成貫通內(nèi)側(cè)中空部的排氣噴出孔24和排氣進(jìn)入孔25，橫向地埋設(shè)在脫臭活性炭20中。
空氣鼓風(fēng)機(jī)26，其吸入側(cè)是通過(guò)一端側(cè)連通上述氣水分離室3內(nèi)的真空配管27配置，排出側(cè)與連通著上述脫臭器排氣人口管22的中空內(nèi)部的排氣送入管28連通。更具體地說(shuō)，真空配管27的中間最好配置浮子開關(guān)29。通過(guò)設(shè)置浮子開關(guān)29，萬(wàn)一配管中流入水份時(shí)，可以防止空氣鼓風(fēng)機(jī)26的損傷。
移送氣力升降器30，形成中空的略呈圓錐梯形，底部側(cè)面與來(lái)自投入破碎槽31的導(dǎo)入管32連通內(nèi)部，反對(duì)側(cè)的側(cè)面上插入固定彎曲成朝上形大氣吸入管33一個(gè)端部，升降器30的上端部與漿液狀原始垃圾供給管34的一端部連通，而供給管34的另一端與處理槽主體1的頂面2稍下側(cè)位置的側(cè)面內(nèi)部的頂部T內(nèi)部連通。
殘?jiān)〕鰵饬ι灯?5與上述氣力升降器30具有大約相同的結(jié)構(gòu)，底部側(cè)面與來(lái)自上述水槽底面16的殘?jiān)统龉?6內(nèi)部連通，反對(duì)側(cè)與吸入大氣的大氣吸入管37的一端連通內(nèi)部，上端部與殘?jiān)┙o管39的一端連通內(nèi)部，該上述殘?jiān)┙o管39的另一端與后述的殘?jiān)稍锊?8的內(nèi)部連通著。更詳細(xì)地說(shuō)，與殘?jiān)〕鰵饬ι灯?5的內(nèi)部一端側(cè)連通的大氣吸入管37的另一端部，如圖所示，是形成了為防止逆流的倒U字型。而且，對(duì)于大氣吸入管37的配管，從倒U字型的中間向殘?jiān)稍锊?8的后述的內(nèi)箱底部分支配置干燥用空氣供給管41，以便吹出干燥空氣。此外，這些部位和上述空氣鼓風(fēng)機(jī)26做成一體的空氣鼓風(fēng)機(jī)單元40，如圖所示，容易理解地配置在處理槽1主體的外側(cè)位置，但是，配置在處理槽主體1的底部時(shí)，可以更加減少熱損失，是理想的。
殘?jiān)稍锊?8，沿著底面42及側(cè)面43設(shè)置了形成一定間隔的排氣熱回收溝44的內(nèi)箱45，內(nèi)箱45的外側(cè)形成夾套。
在內(nèi)箱45的內(nèi)側(cè)設(shè)置用鋼材做成籠狀的取出網(wǎng)46，在取出網(wǎng)46的底面47和內(nèi)箱45間設(shè)置加熱器48。
一端部連通在空氣噴氣管19的空氣通氣管49的另一端部與殘?jiān)稍锊?8內(nèi)連通地配管。另外，在殘?jiān)稍锊?8的排氣回收溝44的底部上連通排氣熱通氣管50的一端，排氣熱通氣管50的另一端與脫臭器排氣熱通氣管23的一端內(nèi)部連通地進(jìn)行配管。
水柱壓力計(jì)51，分支地設(shè)置與氣水分離室3連通的氣水分離室內(nèi)連通管52和與處理槽主體1內(nèi)的頂面2的下部位置的側(cè)面內(nèi)部的頂部連通的處理槽主體連通管53，在每個(gè)U型管上裝入彎曲狀水，形成了測(cè)量氣水分離室3內(nèi)和大氣壓的壓力差P的氣水分離室壓力計(jì)54和測(cè)量氣水分離室3內(nèi)和處理槽主體1內(nèi)的壓力差P的差壓測(cè)量壓力計(jì)55。
用空氣鼓風(fēng)機(jī)26的實(shí)機(jī)測(cè)試值如下所示。
送風(fēng)量 120升/分鐘吸入壓力(氣水分離室內(nèi)) P=-420mmAq處理槽頂部和氣水分離室內(nèi)的壓力差P=40mmAq另外，擴(kuò)散圓板4的直徑100m/m時(shí)，其和排氣控制部9的氣水間隙10為20m/m、由排氣控制部9的上端面11和氣水分離板7的下端面12形成的排氣通過(guò)間隙13為20m/m時(shí)，可以得到好的結(jié)果。
對(duì)于移送氣力升降器30，如果全高H為200m/m、底面直徑R為65m/m、導(dǎo)入管32的導(dǎo)入直徑為25m/m、漿液狀原始垃圾供給管34的口徑為15m/m、大氣吸入管33的直徑為10m/m時(shí)，可以得到好的效果。
以下敘述實(shí)施本發(fā)明的狀態(tài)。在處理槽主體1內(nèi)注水到水面W的高度，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)26時(shí)，通過(guò)真空配管27，將氣水分離室3內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)為-420mmAq、處理槽頂部和氣水分離室3內(nèi)的壓力差調(diào)節(jié)為40mmAq和負(fù)壓，從空氣噴氣管19來(lái)的上述負(fù)壓的吸引，氣水混合物K被吸引上來(lái)。上升的氣水混合物K與擴(kuò)散圓板4沖突后擴(kuò)散到周圍，水則沿著圓錐梯形的排氣控制部9的傾斜板流入下部的處理槽主體1內(nèi)。因而，在這里與空氣分離，再通過(guò)氣水通過(guò)間隙10及排氣通過(guò)間隙13，進(jìn)而與氣水分離板7接觸，分離除去水份后，氣水分離了的一部分水份從降水管14流到下方，而空氣成分通過(guò)真空配管27排出。更詳細(xì)地說(shuō)，含有發(fā)泡的水由于真空的作用上升時(shí)，在氣水通過(guò)的間隙10及排氣通過(guò)間隙13的間隙被節(jié)流，由于急劇的壓力降低，泡被粉碎，從而簡(jiǎn)單地抑制發(fā)泡現(xiàn)象。
另外，加入到投入破碎槽31后被粉碎成漿液狀的原始垃圾送往氣力升降器30，但是此時(shí)，移送氣力升降器30的漿液狀原始垃圾供給管34中由于作用著上述的負(fù)壓(大約400mmAq)，通過(guò)真空的效果，漿液狀的原始垃圾被吸引上來(lái)，在漿液狀的原始垃圾供給管34內(nèi)上升，供給到處理槽主體1內(nèi)。
水槽底面16儲(chǔ)留的原始垃圾殘?jiān)?，通過(guò)取出殘?jiān)鼩饬ι灯?5送往殘?jiān)稍锊?8。更具體的是，殘?jiān)稍锊?8內(nèi)加上蓋后，由于來(lái)自上述空氣噴氣管19的真空的吸引，空氣通氣管49內(nèi)成為負(fù)壓、內(nèi)箱45內(nèi)也成為負(fù)壓，由此，與殘?jiān)稍锊?8內(nèi)連通一個(gè)端部的殘?jiān)┙o管39內(nèi)成為負(fù)壓，從水槽底面16流入殘?jiān)〕鰵饬ι灯?5內(nèi)的原始垃圾的殘?jiān)麼被送往殘?jiān)稍锊?8內(nèi)，加到取出網(wǎng)46中。而后，殘?jiān)母稍锸峭ㄟ^(guò)來(lái)自內(nèi)箱45底部的吹出空氣來(lái)進(jìn)行。
排氣熱通氣管50的一端部與殘?jiān)稍锊?8的排氣熱回收溝44內(nèi)連通、而另一端部與脫臭氣排氣出口管23連通著，所以從氣體鼓風(fēng)機(jī)26的排出側(cè)的排氣送入管28、脫臭排氣入口管22的排氣噴出口24向脫臭用活性炭20上噴出，進(jìn)而，從脫臭排氣出口管23的排氣進(jìn)入孔25進(jìn)入的高溫的排氣被送到排氣熱回收溝44，從底部進(jìn)行加熱，幫助原始垃圾殘?jiān)母稍铩?br> 進(jìn)而，更詳細(xì)地說(shuō)，通過(guò)加熱器48的加熱可以進(jìn)行寒冷時(shí)的補(bǔ)加熱及殘?jiān)〕鰰r(shí)，為了殺菌而加熱到70℃～100℃左右。
如上所述，本發(fā)明做成了以下的系統(tǒng)通過(guò)在處理槽主體及氣水分離室內(nèi)形成強(qiáng)力的負(fù)壓閉合回路來(lái)抑制發(fā)泡現(xiàn)象，可以進(jìn)行利用負(fù)壓的氣力升降移送，即使少容量移送也不會(huì)有垃圾的堵塞，降低了運(yùn)轉(zhuǎn)成本，進(jìn)而，即使裝置上萬(wàn)一發(fā)生泄漏地方時(shí)，由于各部位都是負(fù)壓，所以臭氣不會(huì)排出到外面。
權(quán)利要求
1．一種原始垃圾分解處理裝置，其特征是，在槽內(nèi)裝滿處理水的處理原始垃圾的處理槽主體的頂部和設(shè)置在頂部上側(cè)的氣水分離室安裝水柱壓力計(jì)，用空氣鼓風(fēng)機(jī)的氣體吸引力控制在負(fù)壓，將槽內(nèi)發(fā)生的氣水混合物吸上，在氣水分離室內(nèi)進(jìn)行氣水分離，破壞氣泡，上述頂部和供給原始垃圾的移送氣力升降器的吸上側(cè)用配管連接，以負(fù)壓供給漿狀的原始垃圾。
2．如權(quán)利要求1所述的原始垃圾分解處理裝置，其特征是，上述氣水分離室在處理槽主體的頂面形成的中空?qǐng)A錐梯形的排氣控制部和其在內(nèi)側(cè)設(shè)置的圓板狀的擴(kuò)散圓板和排氣控制部的上部位置設(shè)置的氣水分離板之間分別形成了氣水通過(guò)間隙、及排氣通過(guò)間隙。
3．如權(quán)利要求1或2所述的原始垃圾分解處理裝置，其特征是，在處理槽主體外側(cè)位置設(shè)置殘?jiān)〕鰵饬ι灯骱蛶в信艢鉄峄厥諟系臍堅(jiān)稍锊?，用氣體通氣管連接殘?jiān)稍锊蹆?nèi)和設(shè)置在處理槽主體內(nèi)的吸入吹上筒內(nèi)的空氣噴氣管、用殘?jiān)┙o管連接殘?jiān)〕鰵饬ι灯骱蜌堅(jiān)稍锊?、用殘?jiān)统龉苓B接殘?jiān)〕鰵饬ι灯骱退鄣酌娴胤謩e進(jìn)行配管。
4．如權(quán)利要求1或2所述的原始垃圾分解處理裝置，其特征是，處理槽主體的水槽底面的下側(cè)充填脫臭用活性炭，在脫臭用活性炭中埋設(shè)脫臭排氣入口管和脫臭排氣出口管，脫臭排氣入口管與上述鼓風(fēng)機(jī)的出口側(cè)配管連通、脫臭排氣出口管與上述殘?jiān)稍锊鄣呐艢鉄峄厥諟蟽?nèi)配管連通。
全文摘要
原始垃圾分解處理裝置,可以抑制發(fā)泡現(xiàn)象,減少運(yùn)轉(zhuǎn)成本,臭氣不會(huì)泄漏外面。其構(gòu)成是,在槽內(nèi)裝滿處理水的處理原始垃圾的處理槽主體1的頂部和設(shè)置在頂部上側(cè)的氣水分離室3安裝水柱壓力計(jì)51,用空氣鼓風(fēng)機(jī)26的吸引力控制在負(fù)壓。將槽內(nèi)發(fā)生的氣水混合物以負(fù)壓吸上,使之通過(guò)設(shè)置在上述氣水分離室3內(nèi)排氣控制部9和擴(kuò)散圓板4和氣水分離板7形成的氣水通過(guò)間隙10和排氣通過(guò)間隙13,在實(shí)施氣水分離的同時(shí),消滅氣泡。
文檔編號(hào)B09B3/00GK1297791SQ0012124
公開日2001年6月6日 申請(qǐng)日期2000年8月10日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月2日
發(fā)明者西村潔 申請(qǐng)人:艾斯迪克株式會(huì)社, 西村潔