熱泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱泵系統(tǒng)，包括換向閥、壓縮機、第一換熱器以及第二換熱器，壓縮機具有分別連通至換向閥的第一閥口和第二閥口的排氣口和吸氣口，第一換熱器具有連通至換向閥的第三閥口的第一冷媒通口和第二冷媒通口，第二換熱器包括換熱器本體、蓮蓬分配器和笛形管，換熱器本體包括多個冷媒管和設(shè)在多個冷媒管之間的翅片，蓮蓬分配器包括總管口和與總管口連通的多個支管口，笛形管包括主管和與主管連通的匯總管、多個支管，每個冷媒管的一端均連通至一個支管、另一端均連通至一個支管口，總管口連通至第二冷媒通口，匯總管連通至換向閥的第四閥口，其中，主管上設(shè)有將主管連通至吸氣口的回油管。根據(jù)本實用新型的熱泵系統(tǒng)，換熱效率高、回油效果好。
【專利說明】
熱泵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱栗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，熱栗系統(tǒng)在制熱時，翅片式換熱器中用于匯總的笛形管，由于其結(jié)構(gòu)因素，會在笛形管的圓柱筒形部分的底部積留很多冷凍油，從而不但降低了熱栗系統(tǒng)的回油效果，而且降低了熱栗系統(tǒng)的換熱效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種熱栗系統(tǒng)，所述熱栗系統(tǒng)的回油效果好。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的熱栗系統(tǒng)，包括:換向閥，所述換向閥具有第一閥口、第二閥口、第三閥口和第四閥口，所述第一閥口與所述第三閥口和所述第四閥口中的其中一個連通，所述第二閥口與所述第三閥口和第四閥口中的另一個連通;壓縮機，所述壓縮機具有排氣口和吸氣口，所述排氣口連通至所述第一閥口 ；所述吸氣口連通至所述第二閥口；第一換熱器，所述第一換熱器具有第一冷媒通口和第二冷媒通口，所述第一冷媒通口連通至所述第三閥口；第二換熱器，所述第二換熱器包括換熱器本體、蓮蓬分配器和笛形管，所述換熱器本體包括多個冷媒管和設(shè)在所述多個冷媒管之間的翅片，所述蓮蓬分配器包括總管口和與所述總管口連通的多個支管口，所述笛形管包括主管和與所述主管連通的匯總管、多個支管，每個所述冷媒管的一端均連通至一個所述支管、另一端均連通至一個所述支管口，所述總管口連通至所述第二冷媒通口，所述匯總管連通至所述第四閥口，其中，所述主管上設(shè)有將所述主管連通至所述吸氣口的回油管。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的熱栗系統(tǒng)，通過設(shè)置回油管，從而提高了回油效果和換熱效率。
[0006]在一些實施例中，所述主管立式設(shè)置，所述回油管的一端連通至所述主管的底部、另一端連通至所述吸氣口。
[0007]在一些實施例中，所述回油管的所述一端沿豎直方向延伸且與所述主管的底壁連通。
[0008]在一些實施例中，所述主管的所述底壁上形成有貫穿的出油口，所述回油管的所述一端位于所述主管外且連接至所述出油口。
[0009]在一些實施例中，所述回油管的一端連通至所述主管、另一端與所述匯總管連通后連通至所述第四閥口。
[0010]在一些實施例中，所述回油管的管徑小于所述主管的管徑。
[0011]在一些實施例中，所述回油管的管徑小于所述匯總管的管徑。
[0012]在一些實施例中，所述支管與所述冷媒管套焊連接。
[0013]在一些實施例中，所述第一換熱器為殼管式換熱器。
[0014]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗系統(tǒng)的示意圖；
[0016]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的笛形管的示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記:
[0018]熱栗系統(tǒng)100;
[0019]換向閥I;第一閥口 11;第二閥口 12;第三閥口 13;第四閥口 14;
[0020]壓縮機2;排氣口 21;吸氣口 22;
[0021 ]第一換熱器3;第一冷媒通口 31;第二冷媒通口 32;
[0022]換熱器本體41;蓮蓬分配器42;總管口421;支管口 422;
[0023]笛形管43 ；主管431 ；匯總管432 ；支管433 ；回油管44。
【具體實施方式】
[0024]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結(jié)構(gòu)。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設(shè)置進(jìn)行描述。當(dāng)然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復(fù)參考數(shù)字和/或字母。這種重復(fù)是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設(shè)置之間的關(guān)系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以意識到其他工藝的可應(yīng)用于性和/或其他材料的使用。
[0026]下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗系統(tǒng)100。
[0027]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗系統(tǒng)100，包括:換向閥1、壓縮機2、第一換熱器3和第二換熱器。
[0028]如圖1所示，換向閥I具有第一閥口 11、第二閥口 12、第三閥口 13和第四閥口 14，第一閥口 11與第三閥口 13和第四閥口 14中的其中一個連通，第二閥口 12與第三閥口 13和第四閥口 14中的另一個連通。也就是說，當(dāng)?shù)谝婚y口 11與第三閥口 13連通時，第二閥口 12與第四閥口 14連通，當(dāng)?shù)谝婚y口 11與第四閥口 14連通時，第二閥口 12與第三閥口 13連通。其中，換向閥I可以為四通閥。
[0029]如圖1所示，壓縮機2具有排氣口 21和吸氣口 22，壓縮機2通過吸氣口 22吸入待壓縮的低溫低壓冷媒，對冷媒進(jìn)行壓縮后，通過排氣口21排出壓縮后的高溫高壓冷媒，其中，排氣口 21連通至第一閥口 11，吸氣口 22連通至第二閥口 12。
[0030]如圖1所示，第一換熱器3具有第一冷媒通口31和第二冷媒通口 32，冷媒從第一冷媒通口 31和第二冷媒通口 32中的一個流入，換熱后通過第一冷媒通口 31和第二冷媒通口 32中的另一個流出，也就是說，冷媒可以通過第一冷媒通口31流入第一換熱器3并通過第二冷媒通口 32流出，冷媒還可以通過第二冷媒通口 32流入第一換熱器3并通過第一冷媒通口 31流出，其中，第一冷媒通口31連通至第三閥口 13。其中，第一換熱器3可以為殼管式換熱器。
[0031]如圖1和圖2所示，第二換熱器包括換熱器本體41、蓮蓬分配器42和笛形管43，換熱器本體41包括多個冷媒管和設(shè)在多個冷媒管之間的翅片(從而第二換熱器為翅片式換熱器)，蓮蓬分配器42包括總管口 421和與總管口 421連通的多個支管口 422，笛形管43包括主管431和與主管431連通的匯總管432、多個支管433，每個冷媒管的一端均連通至一個支管433(例如支管433與冷媒管可以套焊連接、即套接后焊接，從而方便加工和制造)、另一端均連通至一個支管口 422。
[0032]由此，如圖1和圖2所示，一方面，通過總管口421流入蓮蓬分配器42內(nèi)的冷媒可以通過多個支管口 422流入多個冷媒管并進(jìn)行換熱，換熱后的冷媒可以通過多個支管433流入主管431再通過匯總管432流出，另一方面，通過匯總管432流入主管431的冷媒可以通過多個支管433流入多個冷媒管并進(jìn)行換熱，換熱后的冷媒可以通過多個支管口 422流入蓮蓬分配器42再通過總管口421流出。其中，總管口421連通至第二冷媒通口 32，匯總管432連通至第四閥口 14。
[0033]由此，通過調(diào)節(jié)四通閥，可以實現(xiàn)熱栗組件的制熱和制冷功能。具體而言，當(dāng)熱栗組件實現(xiàn)制熱功能時(如圖1中空心箭頭所示)，第一閥口 11連通至第三閥口 13，第二閥口 12連通至第四閥口 14，此時，壓縮機2從排氣口 21排出的高溫高壓冷媒順次流經(jīng)第一換熱器3、第二換熱器后變?yōu)榈蜏氐蛪豪涿皆購奈鼩饪?22流回壓縮機2。具體而言，當(dāng)熱栗組件實現(xiàn)制冷功能時(如圖1中實心箭頭所示)，第一閥口 11連通至第四閥口 14，第二閥口 12連通至第三閥口 13，此時，壓縮機2從排氣口 21排出的高溫高壓冷媒順次流經(jīng)第二換熱器、第一換熱器3后變?yōu)榈蜏氐蛪豪涿皆購奈鼩饪?22流回壓縮機2。
[0034I參照圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗系統(tǒng)100還包括回油管44，回油管44設(shè)在主管431上且用于將主管431連通至壓縮機2的吸氣口 22，以使得積聚在主管431內(nèi)的冷凍油可以通過回油管44流回壓縮機2。具體而言，當(dāng)熱栗系統(tǒng)100實現(xiàn)制熱功能時，第二換熱器作為蒸發(fā)器，混合冷凍油的冷媒從換熱器本體41流向笛形管43時，由于每根冷媒管、支管433內(nèi)冷媒流速較低，從而導(dǎo)致部分冷媒在進(jìn)入?yún)R總管432時的流速不夠大，因而使得大量冷凍油積聚在主管431內(nèi)。此時，由于回油管44的一端連接至主管431，另一端連通至壓縮機2的吸氣口 22，在高速的冷媒流動作用下，回油管44的另一端附近形成近似真空，從而主管431中積聚的冷凍油可以通過回油管44流回到壓縮機2內(nèi)，從而減少了笛形管43內(nèi)積聚的冷凍油，提高了第二換熱器的換熱效率。
[0035]根據(jù)本發(fā)明實施例的熱栗系統(tǒng)100，通過在第二換熱器(翅片式換熱器)的笛形管43上設(shè)計回油管44，將多余的冷凍油通回壓縮機2，從而保證熱栗系統(tǒng)100的回油效果，提高第二換熱器的換熱效率。此種設(shè)置回油管44的方式簡易且易于操作，能夠有效地解決第二換熱器的笛形管43內(nèi)聚集大量冷凍油的問題，提高第二換熱器的換熱能力，提高壓縮機2的回油效率。
[0036]在本發(fā)明的一個實施例中，主管431立式設(shè)置，回油管44的一端連通至主管431的底部、另一端連通至吸氣口22。例如在圖2所示的示例中，笛形管43的主管431為豎直設(shè)置的直管，多個支管433均沿主管431的徑向延伸且在支管433的軸向上間隔開，且多個支管433在主管431軸向上的投影可重合在一起，匯總管432沿主管431的徑向延伸且位于主管431軸向上的中心處，匯總管432與支管433在主管431的周向上間隔90°，其中，回油管44的一端連通至主管431的最底部，另一端連通至壓縮機2的吸氣口 22。
[0037]這樣，當(dāng)熱栗系統(tǒng)100實現(xiàn)制熱功能時，第二換熱器作為蒸發(fā)器，低溫低壓的冷媒從蓮蓬頭進(jìn)入冷媒管，與環(huán)境換熱后變成低溫低壓冷媒，并經(jīng)過笛形管43的多個支管433流入主管431，并匯總到匯總管432后流入壓縮機2的吸氣口22。在此過程中，冷媒混合冷凍油經(jīng)過笛形管43時，由于每根冷媒管內(nèi)冷媒的流速較低，從而導(dǎo)致部分冷媒在進(jìn)入?yún)R總管432時的流速不夠大，因而使得大量冷凍油順著主管431流下并積聚在主管431的底部，冷媒不斷和環(huán)境換熱被蒸發(fā)排出，主管431底部變形成富油區(qū)并形成一定的液位高度。由此，當(dāng)將回油管44的一端連接在主管431的最底部時，在主管431底部冷凍油的液位到回油管44頂端的高度差作用下，冷凍油可以具有足夠的勢能從回油管44排出，而且，當(dāng)將回油管44的另一端連通至壓縮機2的吸氣口 22上時，由于高速的冷媒流動會在回油管44的另一端附近形成近似真空，從而加速冷凍油從主管431底部通過回油管44直接流回到壓縮機2內(nèi)，從而減少了笛形管43內(nèi)積聚的冷凍油，提高了第二換熱器的換熱效率。
[0038]優(yōu)選地，回油管44的一端沿豎直方向延伸且與主管431的底壁連通。也就是說，回油管44的一端構(gòu)造為豎直設(shè)置的直管且與主管431的底壁連通。由此，主管431內(nèi)積聚的冷凍油可以更加順利地流入回油管44內(nèi)，且方便加工制造。進(jìn)一步優(yōu)選地，主管431的底壁上形成有貫穿的出油口，回油管44的一端位于主管431外且連接至出油口，也就是說，回油管44并沒有伸入主管431內(nèi)的部分，由此，主管431底部積聚的冷凍油可以更加充分地通過回油管44排出，回油效果更好，且此種回油管44的連接方式簡單易實現(xiàn)。
[0039]在本發(fā)明的一個實施例中，參照圖1，回油管44的一端連通至主管431、另一端與匯總管432連通后連通至第四閥口 14。由此，方便管路連接，且降低了壓縮機2的制造難度。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，回油管44還可以連接至熱栗系統(tǒng)100其他的回氣管路上，只要能將冷凍油通入壓縮機2的吸氣口 22即可。
[0040]優(yōu)選地，回油管44的管徑小于主管431的管徑，由此，不但提高了回油效率，同時確保了第二換熱器的換熱效率。優(yōu)選地，回油管44的管徑小于匯總管432的管徑，由此，不但提高了回油效率，同時確保了第二換熱器的換熱效率。
[0041]綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的笛形管43用于熱栗系統(tǒng)100中、可能作為蒸發(fā)器或冷凝器的翅片式換熱器，熱栗系統(tǒng)100制冷時，笛形管43為作為冷凝器的翅片式換熱器的高溫氣體的進(jìn)氣端，換熱后的冷媒從蓮蓬頭匯集后排出；熱栗系統(tǒng)100制熱時，蓮蓬頭向作為蒸發(fā)器的翅片式換熱器輸入冷媒，換熱后的低溫低壓冷媒從笛形管43排出，在此制熱過程中，回油管44會(例如在勢能作用下和/或冷媒的流動作用下)帶出匯集在笛形管43內(nèi)的冷凍油，從而提高熱栗系統(tǒng)100的回油效率和換熱效率。
[0042]另外，需要說明的是，當(dāng)將回油管44設(shè)在主管431的底部時，可以從主管431的底部順著回油，從而進(jìn)一步提高了回油效率。另外，需要說明的是，回油管44的管徑可以根據(jù)熱栗系統(tǒng)100的實際情況具體設(shè)置，且回油管44的連接位置也可以根據(jù)實際情況具體設(shè)置，換言之，回油管44的與吸氣口22連通的端頭可以連接在壓縮機2吸氣管路上的任意位置。
[0043]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0044]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0045]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0046]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0048]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種熱栗系統(tǒng)，其特征在于，包括: 換向閥，所述換向閥具有第一閥口、第二閥口、第三閥口和第四閥口，所述第一閥口與所述第三閥口和所述第四閥口中的其中一個連通，所述第二閥口與所述第三閥口和第四閥口中的另一個連通； 壓縮機，所述壓縮機具有排氣口和吸氣口，所述排氣口連通至所述第一閥口，所述吸氣口連通至所述第二閥口； 第一換熱器，所述第一換熱器具有第一冷媒通口和第二冷媒通口，所述第一冷媒通口連通至所述第三閥口； 第二換熱器，所述第二換熱器包括換熱器本體、蓮蓬分配器和笛形管，所述換熱器本體包括多個冷媒管和設(shè)在所述多個冷媒管之間的翅片，所述蓮蓬分配器包括總管口和與所述總管口連通的多個支管口，所述笛形管包括主管和與所述主管連通的匯總管、多個支管，每個所述冷媒管的一端均連通至一個所述支管、另一端均連通至一個所述支管口，所述總管口連通至所述第二冷媒通口，所述匯總管連通至所述第四閥口，其中，所述主管上設(shè)有將所述主管連通至所述吸氣口的回油管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述主管立式設(shè)置，所述回油管的一端連通至所述主管的底部、另一端連通至所述吸氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述回油管的所述一端沿豎直方向延伸且與所述主管的底壁連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述主管的所述底壁上形成有貫穿的出油口，所述回油管的所述一端位于所述主管外且連接至所述出油口。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述回油管的一端連通至所述主管、另一端與所述匯總管連通后連通至所述第四閥口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述回油管的管徑小于所述主管的管徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述回油管的管徑小于所述匯總管的管徑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述支管與所述冷媒管套焊連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱栗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一換熱器為殼管式換熱器。
【文檔編號】F25B30/02GK205425520SQ201521088010
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月23日
【發(fā)明人】劉冰, 楊崇銀, 李超, 劉開勝
【申請人】重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司