換熱器及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種換熱器，包括第一聯(lián)箱、第二聯(lián)箱、分隔板、氣液分離部件以及連接在第一聯(lián)箱與第二聯(lián)箱之間的若干換熱管，換熱管分別與第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱連通，分隔板設(shè)置于第一聯(lián)箱與第二聯(lián)箱內(nèi)，將第一聯(lián)箱和第二聯(lián)箱的內(nèi)部分隔成若干空腔，使得換熱器的流路分隔成若干流程；氣液分離部件設(shè)置在部分分隔板上，設(shè)置有氣液分離部件的分隔板所隔離的兩個所述空腔通過所述氣液分離部件導(dǎo)通。還涉及一種空調(diào)器。本發(fā)明的換熱器及空調(diào)器，通過在分隔板上設(shè)置氣液分離部件，有效實(shí)現(xiàn)冷媒在換熱過程中的氣液分離，提高了換熱器的性能，該換熱器可兼容蒸發(fā)器和冷凝器功能，無需增加排氣集管和電磁閥，成本低。
【專利說明】
換熱器及空調(diào)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其涉及一種換熱器及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]—般情況下，客車、公共汽車用空調(diào)往往采用頂置式，外側(cè)換熱器采用平放形式放置在車輛頂部，可有效節(jié)省安裝空間并可降低車輛的迎風(fēng)阻力。在公開號為CN104634007A的中國發(fā)明專利申請公開一種漏液裝置及具有氣液分離功能的換熱器，其通過增加漏液裝置，能夠讓制冷劑在換熱過程中實(shí)現(xiàn)氣液分離，但該方案不能適用客車、公共汽車用頂置式空調(diào)等換熱器為平放形式的情況，因?yàn)楫?dāng)換熱器處于平放狀態(tài)時，氣態(tài)和液態(tài)冷媒會同時通過漏液裝置，使漏液裝置分液功能失效，造成換熱器換熱性能惡化;另外換熱器若需使用于熱栗空調(diào)系統(tǒng)，需同時兼容蒸發(fā)器和冷凝器功能，則還需增加排氣集管和電磁閥等部件，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)較復(fù)雜且增大了換熱器的外部尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種換熱器及空調(diào)器，有效實(shí)現(xiàn)冷媒在換熱過程中的氣液分離，提高了換熱器的性能，該換熱器可兼容蒸發(fā)器和冷凝器功能，無需增加排氣集管和電磁閥，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，成本低，可廣泛適用于熱栗空調(diào)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]—種換熱器，包括第一聯(lián)箱、第二聯(lián)箱、分隔板、氣液分離部件以及連接在所述第一聯(lián)箱與所述第二聯(lián)箱之間的若干換熱管，所述換熱管分別與所述第一聯(lián)箱和所述第二聯(lián)箱連通，所述分隔板設(shè)置于所述第一聯(lián)箱與所述第二聯(lián)箱內(nèi)，將所述第一聯(lián)箱和所述第二聯(lián)箱的內(nèi)部分隔成若干空腔，使得所述換熱器的流路分隔成若干流程;所述氣液分離部件設(shè)置在部分所述分隔板上，設(shè)置有所述氣液分離部件的所述分隔板所隔離的兩個所述空腔通過所述氣液分離部件導(dǎo)通。
[0005]在其中一個實(shí)施例中，所述氣液分離部件包括供冷媒流通的冷媒管，所述冷媒管貫穿所述分隔板，所述冷媒管的輪廓呈Z字形或類Z字形，所述冷媒管的一端具有第一管口，所述冷媒管的另一端具有第二管口，所述第一管口與所述第二管口分別置于相鄰的兩個所述空腔中，所述第一管口所在的高度大于所述第二管口所在的高度。
[0006]在其中一個實(shí)施例中，所述第一管口的孔徑大于或等于所述第二管口的孔徑。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述第一管口的孔徑為3mm-10mm，所述第二管口的孔徑為lmm-5mm0
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述氣液分離部件包括第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管(109)，在所述第一導(dǎo)管和所述第二導(dǎo)管中均設(shè)置有單向閥，所述第一導(dǎo)管中的單向閥和所述第二導(dǎo)管中的單向閥方向相反，所述第一導(dǎo)管所在的高度大于所述第二導(dǎo)管所在的高度。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述換熱器還包括進(jìn)氣管和出液管，所述第一聯(lián)箱的第一端與所述進(jìn)氣管連接，所述第一聯(lián)箱的第二端與所述出液管連接。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述第一聯(lián)箱的與所述進(jìn)氣管相連通的所述空腔的分隔板不設(shè)置所述氣液分離部件。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述第一聯(lián)箱的與所述出液管相連通的所述空腔的分隔板不設(shè)置所述氣液分離部件。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述第一聯(lián)箱內(nèi)設(shè)置N個所述分隔板，所述第二聯(lián)箱內(nèi)設(shè)置N-1個所述分隔板，其中N為整數(shù)，且N彡2。
[0013]還涉及一種空調(diào)器，包括換熱器，所述換熱器為上述任一技術(shù)方案所述的換熱器。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述換熱器平放設(shè)置。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明的換熱器及空調(diào)器，通過在分隔板上設(shè)置氣液分離部件，有效實(shí)現(xiàn)冷媒在換熱過程中的氣液分離，提高了換熱器的性能，該換熱器可兼容蒸發(fā)器和冷凝器功能，無需增加排氣集管和電磁閥，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，成本低，可廣泛適用于熱栗空調(diào)系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的換熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1所示換熱器作為冷凝器時的冷媒流向示意圖；
[0019]圖3為圖1所示換熱器作為蒸發(fā)器時的冷媒流向示意圖；
[0020]圖4為圖1中冷媒管與分隔板配合示意圖；
[0021]圖5為圖1中換熱器的氣液分離部件的另一實(shí)施方式示意圖；
[0022]其中，
[0023]101第一聯(lián)箱；102第二聯(lián)箱；103分隔板;104換熱管；105冷媒管；
[0024]105a第一管口； 105b第二管口； 106進(jìn)氣管；107出液管；108第一導(dǎo)管；
[0025]109第二導(dǎo)管；110單向閥。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明的換熱器及空調(diào)器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]參照圖1至圖3，本發(fā)明一實(shí)施例的換熱器包括第一聯(lián)箱101、第二聯(lián)箱102、分隔板103、氣液分離部件以及連接在第一聯(lián)箱101與第二聯(lián)箱102之間的若干換熱管104。
[0028]換熱管104分別與第一聯(lián)箱101和第二聯(lián)箱102連通，即換熱管104的一端與第一聯(lián)箱101連通，換熱管104的另一端與第二聯(lián)箱102連通。分隔板103設(shè)置于第一聯(lián)箱101與第二聯(lián)箱102內(nèi)，將第一聯(lián)箱101和第二聯(lián)箱102的內(nèi)部分隔成若干空腔，使得換熱器的流路分隔成若干流程。氣液分離部件設(shè)置在部分分隔板103上，設(shè)置有氣液分離部件的分隔板103所隔離的兩個所述空腔通過氣液分離部件導(dǎo)通。
[0029]第一聯(lián)箱101的第一端(圖1中上端)與進(jìn)氣管106連接，第一聯(lián)箱101的第二端(圖1中下端)與出液管107連接，即進(jìn)氣管106和出液管107分別與第一聯(lián)箱101相連通。其中，進(jìn)氣管106可作為換熱器的入口，出液管107可作為換熱器的出口；或者，進(jìn)氣管106作為換熱器的出口，出液管107作為換熱器的入口。
[0030]第一聯(lián)箱101內(nèi)設(shè)置N個分隔板103，第二聯(lián)箱102內(nèi)設(shè)置N-1個分隔板103，其中N為整數(shù)，且N多2。圖1中第一聯(lián)箱101內(nèi)設(shè)置3個分隔板103，第二聯(lián)箱102內(nèi)設(shè)置2個分隔板103，第一聯(lián)箱101的內(nèi)部分隔成四個空腔，第二聯(lián)箱102的內(nèi)部分隔成三個空腔。
[0031]本實(shí)施例中，第一聯(lián)箱101的與進(jìn)氣管106相連通的所述空腔的分隔板103不設(shè)置氣液分離部件。第一聯(lián)箱101的與出液管107相連通的空腔的分隔板103也不設(shè)置氣液分離部件。在其它實(shí)施例中，第一聯(lián)箱101的與進(jìn)氣管106相連通的所述空腔的分隔板103可設(shè)置氣液分離部件，第一聯(lián)箱101的與出液管107相連通的空腔的分隔板103也可設(shè)置氣液分離部件;或者，第一聯(lián)箱101的與進(jìn)氣管106相連通的所述空腔的分隔板103不設(shè)置氣液分離部件，第一聯(lián)箱101的與出液管107相連通的空腔的分隔板103設(shè)置氣液分離部件;或者，第一聯(lián)箱101的與進(jìn)氣管106相連通的所述空腔的分隔板103設(shè)置氣液分離部件，第一聯(lián)箱101的與出液管107相連通的空腔的分隔板103不設(shè)置氣液分離部件。
[0032]實(shí)施例一
[0033]如圖1和圖4所示，氣液分離部件包括供冷媒流通的冷媒管105。冷媒管105固定在部分分隔板103上并貫穿分隔板103，冷媒管105的輪廓呈Z字形或類Z字形，冷媒管105的一端(圖4中左端)具有第一管口 105a，冷媒管105的另一端(圖4中右端)具有第二管口 105b。第一管口 105a與第二管口 105b分別置于相鄰的兩個空腔中，第一管口 105a所在的高度大于第二管口 105b所在的高度。本實(shí)施例中，第一管口 105a作為氣態(tài)冷媒管口，第二管口 105b作為液態(tài)冷媒管口。
[0034]第一管口 105a的孔徑可為3mm_l0mm，第二管口 10513的孔徑可為1111111-51]11]1。優(yōu)選地，第一管口 105a的孔徑大于或等于第二管口 105b的孔徑。
[0035]換熱器作為冷凝器使用時，其流程如圖2所示，高溫高壓氣態(tài)冷媒從進(jìn)氣管106進(jìn)入換熱器，然后流經(jīng)換熱管104散熱，部分冷媒會被冷凝成液態(tài)，由于換熱器處于平放位置，液態(tài)冷媒會集聚在第一聯(lián)箱101和第二聯(lián)箱102的下側(cè)；由于冷媒在換熱管104中流動有壓力損失，所以換熱器各前面流程中的冷媒壓力會大于后面流程中的冷媒壓力，前面流程空腔中的液態(tài)冷媒會先后通過第二管口 105b和第一管口 105a，然后進(jìn)入后面流程空腔中；由于氣態(tài)冷媒會集聚在第一聯(lián)箱101和第二聯(lián)箱102的上側(cè)，故氣態(tài)冷媒則繼續(xù)按設(shè)定的流程經(jīng)過換熱管104散熱，不會經(jīng)過冷媒管105而進(jìn)入后面流程空腔中，最后完成冷凝后的冷媒經(jīng)過出液管107排出換熱器。由于在換熱過程中的氣液態(tài)冷媒分離，液態(tài)冷媒及時從冷媒管105中排走，氣態(tài)冷媒則繼續(xù)經(jīng)過換熱管104換熱，從而有效提高換熱器的冷凝換熱性能。
[0036]換熱器作為蒸發(fā)器使用時，其流程如圖3所示，經(jīng)過節(jié)流元件后的氣液兩相低溫冷媒從出液管107進(jìn)入換熱器，然后流經(jīng)換熱管104蒸發(fā)吸熱，部分冷媒會被蒸發(fā)成氣態(tài)，由于換熱器處于平放位置，氣態(tài)冷媒會集聚在第一聯(lián)箱101和第二聯(lián)箱102的上側(cè)；由于冷媒在換熱管104中流動有壓力損失，所以換熱器各前面流程中的冷媒壓力會大于后面流程中的冷媒壓力，前面流程空腔中的氣態(tài)冷媒會先后通過第一管口 105a和第二管口 105b，然后進(jìn)入后面流程空腔中；由于液態(tài)冷媒會集聚在第一聯(lián)箱101和第二聯(lián)箱102的下側(cè)，故液態(tài)冷媒則繼續(xù)按設(shè)定的流程經(jīng)過換熱管104吸熱，不會經(jīng)過冷媒管105而進(jìn)入后面流程空腔中，最后完成蒸發(fā)后的冷媒經(jīng)過進(jìn)氣管106排出換熱器。由于在換熱過程中的氣液態(tài)冷媒分離，氣態(tài)冷媒及時從冷媒管105中排走，液態(tài)冷媒則繼續(xù)經(jīng)過換熱管104吸熱蒸發(fā)，從而有效提高換熱器的蒸發(fā)換熱性能。
[0037]本實(shí)施例的換熱器通過在分隔板103上增加冷媒管105，有效實(shí)現(xiàn)冷媒在換熱過程中的氣液分離，提高了換熱器的性能。
[0038]實(shí)施例二
[0039]如圖1和圖5所不，氣液分離部件包括第一導(dǎo)管108和第二導(dǎo)管109，第一導(dǎo)管108和第二導(dǎo)管109均固定在部分分隔板103上并貫穿分隔板103，在第一導(dǎo)管108和第二導(dǎo)管109中均設(shè)置有單向閥110，第一導(dǎo)管108中的單向閥110和第二導(dǎo)管109中的單向閥110方向相反。本實(shí)施例中，第一導(dǎo)管108作為氣態(tài)冷媒分離管，第二導(dǎo)管109作為液態(tài)冷媒分離管。第一導(dǎo)管108所在的高度大于第二導(dǎo)管109所在的高度。本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于冷媒管105采用第一導(dǎo)管108和第二導(dǎo)管109替代，其實(shí)現(xiàn)與實(shí)施例一相同的功能，換熱器作為冷凝器和蒸發(fā)器時的冷媒流程與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。
[0040]本實(shí)施例的換熱器，有效實(shí)現(xiàn)冷媒在換熱過程中的氣液分離，提高了換熱器的性能。還無需克服實(shí)施例一中冷媒管105的第一管口 105a和第二管口 105b之間所形成的重力差，避免因前后流程壓差不夠而不能實(shí)現(xiàn)冷媒的氣液態(tài)分離。
[0041 ] 實(shí)施例三
[0042]本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一技術(shù)方案所述的換熱器，該換熱器可作為空調(diào)器的蒸發(fā)器或冷凝器。優(yōu)選地，所述換熱器平放設(shè)置。由于空調(diào)器除上述換熱器外均為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再一一贅述?？照{(diào)器由于采用上述的換熱器，因此也取得同樣的有益技術(shù)效果。
[0043]以上各實(shí)施例的換熱器及空調(diào)器，通過在分隔板上設(shè)置氣液分離部件，有效實(shí)現(xiàn)冷媒在換熱過程中的氣液分離，提高了換熱器的性能，該換熱器可兼容蒸發(fā)器和冷凝器功能，無需增加排氣集管和電磁閥，其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，成本低，可廣泛適用于熱栗空調(diào)系統(tǒng)。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種換熱器，其特征在于，包括第一聯(lián)箱(101)、第二聯(lián)箱(102)、分隔板(103)、氣液分離部件以及連接在所述第一聯(lián)箱(101)與所述第二聯(lián)箱(102)之間的若干換熱管(104)，所述換熱管(104)分別與所述第一聯(lián)箱(101)和所述第二聯(lián)箱(102)連通，所述分隔板(103)設(shè)置于所述第一聯(lián)箱(101)與所述第二聯(lián)箱(102)內(nèi)，將所述第一聯(lián)箱(101)和所述第二聯(lián)箱(102)的內(nèi)部分隔成若干空腔，使得所述換熱器的流路分隔成若干流程;所述氣液分離部件設(shè)置在部分所述分隔板(103)上，設(shè)置有所述氣液分離部件的所述分隔板(103)所隔離的兩個所述空腔通過所述氣液分離部件導(dǎo)通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述氣液分離部件包括供冷媒流通的冷媒管(105)，所述冷媒管(105)貫穿所述分隔板(103)，所述冷媒管(105)的輪廓呈Z字形或類Z字形，所述冷媒管(105)的一端具有第一管口( 105a)，所述冷媒管(105)的另一端具有第二管口(105b)，所述第一管口(105a)與所述第二管口(105b)分別置于相鄰的兩個所述空腔中，所述第一管口( 105a)所在的高度大于所述第二管口( 105b)所在的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述第一管口(105a)的孔徑大于或等于所述第二管口(105b)的孔徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述第一管口(105a)的孔徑為3mm-10mm，所述第二管口( 105b)的孔徑為lmm-5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述氣液分離部件包括第一導(dǎo)管(108)和第二導(dǎo)管(109)，在所述第一導(dǎo)管(108)和所述第二導(dǎo)管(109)中均設(shè)置有單向閥(110)，所述第一導(dǎo)管(108)中的單向閥(110)和所述第二導(dǎo)管(109)中的單向閥(110)方向相反，所述第一導(dǎo)管(108)所在的高度大于所述第二導(dǎo)管(109)所在的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，還包括進(jìn)氣管(106)和出液管(107)，所述第一聯(lián)箱(101)的第一端與所述進(jìn)氣管(106)連接，所述第一聯(lián)箱(101)的第二端與所述出液管(107)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述第一聯(lián)箱(101)的與所述進(jìn)氣管(106)相連通的所述空腔的分隔板(103)不設(shè)置所述氣液分離部件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于，所述第一聯(lián)箱(101)的與所述出液管(107)相連通的所述空腔的分隔板(103)不設(shè)置所述氣液分離部件。9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的換熱器，其特征在于，所述第一聯(lián)箱(101)內(nèi)設(shè)置N個所述分隔板(103)，所述第二聯(lián)箱(102)內(nèi)設(shè)置N-1個所述分隔板(103)，其中N為整數(shù)，且N彡2。10.一種空調(diào)器，包括換熱器，其特征在于，所述換熱器為利要求1-9任一項(xiàng)所述的換熱器。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的空調(diào)器，其特征在于，所述換熱器平放設(shè)置。
【文檔編號】F25B43/00GK105910351SQ201610395392
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】郭愛斌, 郭瑞安, 劉新昌
【申請人】珠海格力電器股份有限公司