專利名稱：溴化鋰吸收式制冷工藝及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明為一種溴化鋰制冷吸收式工藝及設備。
現(xiàn)有的溴化鋰制冷設備的工藝過程如

圖1所示，在該過程中，各工序都是在真空狀態(tài)下封閉循環(huán)完成的，這樣會耗費大量的能量，另外，該過程為封閉循環(huán)過程，制冷劑是通過發(fā)生器進行再生，這不僅需要一些附加設備，還需要額外的能量進行支持。
本發(fā)明的目的在于公開一種能夠降低能耗、有利于環(huán)境保護、節(jié)約水資源、減少設備的溴化鋰制冷工藝及利用這種工藝制成的一種溴化鋰制冷設備。
本發(fā)明將上述的封閉循環(huán)工藝過程改進為了開放的形式，它是將連續(xù)輸入的制冷劑經(jīng)節(jié)流閥后進行蒸發(fā)制冷，由吸收液對蒸汽進行吸收，吸收液呈稀釋狀態(tài)，蒸發(fā)時多余的制冷劑回流；稀釋狀態(tài)的吸收液進經(jīng)過冷法傳質分離生成濃縮的吸收液和水蒸汽，水蒸汽散發(fā)，濃縮吸收液返回進行下一次吸收。
本發(fā)明利用水作為制冷劑，由于水的價格低廉，因而在利用它進行制冷蒸發(fā)后不必將其回收通過發(fā)生器價格昂貴的冷凝后再次利用，只需將其釋放即可，這便大大減少了設備和其使用的能量，使制冷成本大大降低。而且，由于去除了發(fā)生器，因而好不必進行燃燒加熱等工序，從而消除了大氣污染。上述過程中經(jīng)蒸發(fā)后多余的制冷劑可以與繼續(xù)輸入的水合流進行下一次蒸發(fā)，也可以輸出后釋放或做其它處理。
在上述過程的基礎上，蒸發(fā)制冷和吸收液吸收要在真空狀態(tài)下進行，其它過程則可在非真空狀態(tài)下進行，這便能在減少費用方面更進一步。為降低成本，上述的非真空狀態(tài)一般為大氣環(huán)境。
本發(fā)明所說的冷法傳質分離可通過生石灰等吸水物質對吸收液進行吸水而實現(xiàn)，也可以將吸收液噴淋后進行旋風分離，比如蝸流分離的方法。
為防止工作時缺水情況的發(fā)生，在制冷劑進入真空箱體前應對制冷劑水進行一定量的存儲。
另外，為保證進入真空箱體內的水的純凈，還應對制冷劑進行凈化處理，減少對設備的腐蝕等。
利用上述工藝原理設計的一種制冷設備為以下形式它包括與真空泵連接的真空箱體，真空箱體外有帶有節(jié)流閥的進水管，進水管通過泵接真空箱體中的水噴淋系，水噴淋系的位置與真空箱體中的換熱管位置對應，水噴淋系及換熱管的下方接水盤，并有一排水管與接水盤連接；吸收液位于真空箱體下部，并有一吸收液出液管通過泵與真空箱體外的帶有噴頭和螺旋導板的渦流傳質分離器連接，渦流傳質分離器上的吸收液回流管接于真空箱體中吸收液上方的濃吸收液噴淋系。
使用本發(fā)明公開的設備時通過節(jié)流閥將制冷劑水連續(xù)輸入，并進入真空箱體中，由水噴淋系對真空箱體內的換熱管進行蒸發(fā)制冷，多余的水由接水盤經(jīng)排水管排出真空箱體。而蒸發(fā)形成的水蒸汽由吸收液吸收，形成的稀吸收液送至傳質分離裝置經(jīng)渦流分離得到水蒸汽和濃吸收液。濃吸收液返回真空箱體并由濃吸收液噴淋系噴淋，在此過程中完成吸收，形成吸收液的循環(huán)。經(jīng)排水管排出真空箱體的水可釋放，但最好再次利用，如將其送至節(jié)流閥的前或后形成制冷劑水的小循環(huán)。與現(xiàn)有技術相同，各部分之間的連接如進水管、排水管、吸收液出液管、濃吸收液回流管上均需使用泵，鑒于本發(fā)明中只有蒸發(fā)制冷機構和吸收機構在真空箱體內，因而位于真空箱體外并負責連接設備各個部分的泵要采用具有將真空與大氣隔離的泵，如蠕動泵(peristaltic pumps)。另外，在真空箱體內的吸收機構和蒸發(fā)制冷機構的位置可采用縱向排列形式，也可采用橫向排列形式，還可為現(xiàn)有技術中的其它形式。
本發(fā)明的渦流傳質分離器包括外殼，外殼內腔的上部有與進液管連接的一組噴頭，吸收液回流管接于外殼的下底處，外殼內壁上帶有螺旋板；排汽管由外殼的上部穿出。
為進一步分離剩余霧汽中的吸收液，還可在排汽管的下端口加裝螺旋葉片，并使排汽管的內壁帶有螺旋筋，從而利用螺旋葉片增加霧汽的旋轉，并由螺旋筋將霧汽中的水蒸汽和吸收液作分離處理。
本發(fā)明的傳質分離器還可直接用作冷卻塔。
在上述各結構形式下，本發(fā)明的吸收機構也做了改進，以增加吸收面積、延長吸收時間。其方法為在濃吸收液噴淋系與吸收液之間增加由螺旋導板構成的螺旋導流層。落在螺旋導流層上的吸收液在螺旋導流層上形成液膜，能夠增大吸收面積。同時，由于螺旋導流層還加長了吸收液的行程增加了吸收液在真空箱體內的時間。另外，螺旋導流層還增強了對吸收液的推動力。
為進一步加強上述效果，真空箱體內可根據(jù)需要設計一個、兩個或更多的螺旋導流層，并使每個螺旋導流層的上方均帶有濃吸收液噴淋機構，構成螺旋導流層的螺旋導板上帶有孔。這樣，上層螺旋導流層上的一部分吸收液由螺旋導流板上的孔落下，并由其上方的濃吸收液噴淋系推動。相鄰兩個螺旋導流層的螺旋方向可以相同，也可以相反。當其方向相反時，吸收液按“Z”形的路程運動，因而行程和吸收時間較長。另外，相鄰的兩個螺旋導流層的傾斜角度可以相同，也可以相反。當其傾斜角度相反時，也有能增長吸收液的行程和吸收時間。
當相鄰的兩個螺旋導流層傾斜方向相反時，位于下方的螺旋導流層其最高點橫向應突出于上方螺旋導流層的最低點，從而使流經(jīng)上層螺旋導流層表面的吸收液還能落在下層螺旋導流層上。
上述螺旋導流層的傾斜角度一般在7.5-30度。其中最佳角度為17度。
進入本發(fā)明的水可以通過冷劑供應器和冷劑器進行一定凈化和儲存。其中，凈化可采取過濾、微孔陶瓷、活性炭等方法。以下結合實施例首先對本發(fā)明的工藝過程做進一步說明。
圖1為現(xiàn)有的溴化鋰制冷設備的工藝流程圖；圖2為實施例一的工藝流程圖；圖3為實施例二的工藝流程圖；圖4為實施例三的工藝流程圖；圖5為實施例四的工藝流程圖；圖6為實施例五的工藝流程圖；上述各圖中虛線內為真空環(huán)境。
實施例一如圖2所示，本實施例是使大氣環(huán)境中的制冷劑水連續(xù)輸入真空環(huán)境中，再通過真空環(huán)境中的節(jié)流閥進入蒸發(fā)制冷過程，對換熱管進行吸熱，制冷劑水被蒸發(fā)的部分變?yōu)樗羝嘤嗟乃亓髡婵窄h(huán)境下的節(jié)流閥的前端，與繼續(xù)輸入真空環(huán)境中的水合流以進行下一次蒸發(fā)。經(jīng)蒸發(fā)形成的水蒸汽被位于真空環(huán)境中的吸收液——溴化鋰溶液所吸收，形成稀溴化鋰溶液。稀溴化鋰溶液進入傳質分離過程，在該過程中，它首先由噴頭噴淋成霧狀，再以旋風分離得到水蒸汽和濃溴化鋰溶液。濃溴化鋰溶液返回溴化鋰存儲容器以進行下一次吸收，而水蒸汽釋放至真空狀態(tài)之外。在本實施例中，節(jié)流、蒸發(fā)、吸收、傳質分離均是在真空狀態(tài)下完成的。實施例二如圖3所示，本實施例是將大氣環(huán)境中的制冷劑水連續(xù)輸入至真空環(huán)境中，再通過真空環(huán)境中的節(jié)流閥進入蒸發(fā)制冷過程，對換熱管進行吸熱，制冷劑水一部分被蒸發(fā)形成水蒸汽，多余的水回流至真空環(huán)境中的節(jié)流閥的前端，與繼續(xù)輸入真空環(huán)境中的水合流以進行下一次蒸發(fā)。以蒸發(fā)形成的水蒸汽被位于真空環(huán)境中的吸收液——溴化鋰溶液所吸收，形成溴化鋰稀溶液。溴化鋰稀溶液進入大氣環(huán)境中的傳質分離過程。在該過程中，溴化鋰稀溶液首先被噴淋成霧狀，再由渦流分離形成水蒸汽和溴化鋰濃溶液。水蒸汽散發(fā)至大氣中，而溴化鋰濃溶液返回真空狀態(tài)的吸收過程，進行下一次吸收。實施例三如圖4所示，本實施例是將大氣環(huán)境中的制冷劑水連續(xù)輸入真空環(huán)境中，并通過其中的節(jié)流閥進入一存儲裝置內，由此制冷劑水進入蒸發(fā)過程，多余的水回流至存儲裝置中。蒸發(fā)形成的水蒸汽由吸收液吸收形成吸收液的稀溶液，這些稀溶液進入傳質分離程序。在傳質分離過程中，吸收液被噴淋成霧狀，并經(jīng)旋風分離形成濃吸收液和水蒸汽。濃吸收液返回吸收過程，水蒸汽被釋放至真空環(huán)境之外。
在本實施例中制冷劑的節(jié)流和儲存過程位置可以互換。實施例四如圖5所示，在本實施例中將大氣環(huán)境中的制冷劑水連續(xù)輸入節(jié)流閥，并經(jīng)節(jié)流閥進入制冷劑存儲裝置，之后，制冷劑進入真空環(huán)境對換熱管制冷，一部分水蒸發(fā)形成水蒸汽，多余的水返回大氣環(huán)境進入制冷劑存儲裝置中，與繼續(xù)輸入的制冷劑混合。在真空環(huán)境中蒸發(fā)形成的水蒸汽被真空環(huán)境中的吸收液吸收形成吸收液的稀溶液，這些吸收液稀溶液進入真空環(huán)境中的傳質分離過程。在此過程中，吸收液的稀溶液被噴淋成霧狀，再經(jīng)渦流分離形成吸收液的濃溶液和水蒸汽。吸收液濃溶液返回吸收過程進行下一次吸收，水蒸汽釋放至大氣環(huán)境中。
在本實施例中制冷劑的節(jié)流和存儲過程可以互換。實施例五如圖6所示，在本實施例中將大氣環(huán)境中的制冷劑水連續(xù)輸入節(jié)流閥，并經(jīng)節(jié)流閥進入制冷劑存儲裝置。這后，制冷劑進入真空環(huán)境中對換熱管蒸發(fā)制冷，一部分水蒸發(fā)形成水蒸汽，多余的水返回大氣環(huán)境中進入制冷劑存儲裝置，與繼續(xù)輸入的制冷劑混合。在真空環(huán)境中蒸發(fā)形成的水蒸汽被真空環(huán)境中的吸收液吸收形成吸收液的稀溶液，這些吸收液的稀溶液進入大氣環(huán)境中的傳質分離過程。在此過程中，吸收液的稀溶液被噴淋民霧狀，再經(jīng)渦流分離形成吸收液的濃溶液和水蒸汽。吸收液的濃溶液返回吸收過程進行下一次吸收，水蒸汽釋放至大氣中。
在本實施例中制冷劑的節(jié)流和存儲過程可以互換。
另外，在上述各實施例中，最好在進入真空環(huán)境之前，甚至在進入存儲或節(jié)流之前對制冷劑進入凈化，以減少水中的雜質對設備的腐蝕或減輕結垢等現(xiàn)象。
下面結合實施例對利用本發(fā)明工藝過程設計的制冷設備進行說明。
圖7本發(fā)明設備實施例一的結構示意圖；圖8為實施例一中傳質分離器的剖視圖；圖9為實施例二的結構示意圖；圖10為實施例二中傳質分離器的剖視圖；圖11為實施例三、四的真空箱體部分的結構示意圖；圖12為實施例五、六的真空箱體部分的結構示意圖；圖13為實施例七、八真空箱體部分的結構示意圖；其中，1-真空泵，2-吸收液(溴化鋰溶液)，3-吸收液出液管，4-冷劑器，5-冷劑供應器，6-排水管，7-濃吸收液噴淋系，8-濃吸收液回流管，9-接水盤，10-傳質分離器，11-水噴淋系，12-進水管，13-換熱管，14-真空箱體，15-排汽管，16-稀吸收液噴淋系，17-稀吸收液進液管，18-螺旋葉片，19-螺旋板，20-外殼，21-出液管，22-螺旋導流層。
實施例六如圖7、圖8所示，本實施例包括由真空泵1抽為真空狀態(tài)的真空箱體14，在真空箱體14的上部安裝有換熱管13，換熱管13的周圍為與真空箱體14上的進水管12連接的水噴淋系11。在換熱管13和水噴淋系11的下方是接水盤9，其上帶有通于真空箱體14之外的排水管6，接水盤9周圍與真空箱體14之間留有間隙。在接水盤9的下方是與濃吸收液回流管8連接的濃吸收液噴淋系7。吸收液2位于真空箱體14的底部。接于真空箱體14下部與吸收液2相通的吸收液出液管3通過泵接傳質分離器10的稀吸收液進液管17。本實施例的傳質分離器10有一外殼20，其上部有與稀吸收液進液管17連接的稀吸收液噴淋系16，在稀吸收液噴淋系16下方的外殼20的內壁上有螺旋板19，出液管21位于外殼20的下底處。在外殼20內有一排汽管15由外殼20的上蓋穿出。本實施例的進水管12真空箱體14外的部分帶有節(jié)流閥的泵。實施例七如圖9、圖10所示，本實施例由進行凈化處理的冷劑供應器5、起存儲作用的冷劑器4、由真空泵1抽為真空的真空箱體14、位于真空箱體14內的蒸發(fā)制冷及吸收機構、位于真空箱體14外的傳質分離器10組成。其中，冷劑供應器5的進水管上帶有節(jié)流閥，其出水管也冷劑器4連接，冷劑器4的出水管通過泵接真空箱體14的進水管12。位于真空箱體14內腔上部的水噴淋系11與進水管12連接。在真空箱體14內腔的上部安裝有換熱管13，水噴淋系11位于換熱管13的周圍。帶有回水管6的接水盤9位于水噴淋系11和換熱管13的下方，并與真空箱體14之間有一定間隙。排水管6穿出真空箱體14后通過泵接冷劑器4。接水盤9下方是濃吸收液噴淋系7，吸收液位于真空箱體14的下底處，并有吸收液出液管3通過泵接傳質分離器的稀吸收液進液管17。本實施例的傳質分離器10包括其外殼20，稀吸收液進液管17由外殼20的上部進入并與稀吸收液噴淋系16連接。稀吸收液噴淋系16下方的外殼20內壁上有螺旋板19，外殼20的下底有出液管21接濃吸收液回流管8，并通過濃吸收液回流管8接真空箱體14內的濃吸收液噴淋系7。傳質分離器10的外殼20內有排汽管15通于外殼20的下部，其下管口處帶有螺旋葉片18，其內壁上帶有螺旋筋，其上端穿出外殼20。實施例八本實施例由進水管上帶有節(jié)流閥的連接冷劑供應器5、冷劑器4、安裝有蒸發(fā)制冷機構和吸收機構的真空箱體14、分別與真空箱體14連接的傳質分離器10和真空泵1組成。其中，冷劑供應器5、冷劑器4、傳質分離器10、真空箱體14及真空箱體14內的吸收機構與蒸發(fā)制冷機構的連接方式與實施例二相同，這里不再贅述。在本實施例中吸收機構的濃吸收液噴淋系7與吸收液2之間有一螺旋導流層22。螺旋導流層22由一個螺旋導板組成，其角度大于360度。另外，本實施例的傳質分離器10與實施例一相同，在此也不再重復。實施例九本實施例由冷劑供應器5、冷劑器4、安裝有蒸發(fā)制冷機構和吸收機構的真空箱體14以及傳質分離器10、真空泵1組成。與實施例四相同，本實施例的吸收機構中的相同位置上也有一螺旋導流層22，但它由四個旋轉方向相同的螺旋導板組成。而其傳質分離器10包括其外殼20，稀吸收液進液管17由外殼20的上部進入并與稀吸收液噴淋系16連接。稀吸收液噴淋系16下方的外殼20內壁上有螺旋板19，外殼20的下底有出液管21接濃吸收液回流管8，并通過濃吸收液回流管8接真空箱體14內的濃吸收液噴淋系7。傳質分離器10的外殼20內有排汽管15通于外殼20的下部，其下管口處帶有螺旋葉片18，其內壁上帶有螺旋筋，其上端穿出外殼20。其它部分與實施例三相同，不再贅述。
以下各實施例與實施例三相同，僅其吸收機構的結構形式有異，以下省去對其它部分的描述，僅對吸收機構加以說明。實施例十本實施例的吸收機構包括三個螺旋導流層22，每個螺旋導流層22由八個螺旋導板組成，螺旋導板為多孔板，其覆蓋面大于360度。三個螺旋導流層22的傾斜角度及旋轉方向相同。在每個螺旋導流層22的上方有一組濃吸收液噴淋系7分別與安裝在真空箱體14上的濃吸收液的回流管8連接。吸收液2位于螺旋導流層22的下方。實施例十一本實施例的吸收機構中有三個螺旋導流層，每個螺旋導流層22由八個螺旋導板組成，螺旋導板為多孔板，其覆蓋面大于360度。三個螺旋導流層22的傾斜角度相同，但其旋轉方向相反。在每個螺旋導流層22的上方有一組濃吸收液噴淋系7分別與安裝在真空箱體14上的濃吸收液回流管8連接。吸收液2位于螺旋導流層22的下方。實施例十二本實施例的吸收機構中有三個螺旋導流層，每個螺旋導流層22由八個螺旋導板組成，螺旋導板為多孔板，其覆蓋面大于360度。三個螺旋導流層22的傾斜角度相反，但其旋轉方向相同。位于下方的螺旋導流層其最高點在橫向上突出于位于上部的螺旋導流層的最低點。在每個螺旋導流層22的上方有一組濃吸收液噴淋系7分別與安裝在真空箱體14上的濃吸收液的回流管8連接。吸收液2位于螺旋導流層22的下方。實施例十三本實施例的吸收機構中有三個螺旋導流層，每個螺旋導流層22由八個螺旋導板組成，螺旋導板為多孔板，其覆蓋面大于360度。三個螺旋導流層22的傾斜角度相反，且其旋轉方向相反。位于下方的螺旋導流層其最高點在橫向上突出于位于上部的螺旋導流層的最低點。在每個螺旋導流層22的上方有一組濃吸收液噴淋系7分別與安裝在真空箱體14上的濃吸收液的回流管8連接。吸收液2位于螺旋導流層22的下方。
在上述描述設備的實施例中，吸收機構與蒸發(fā)機構的位置可為現(xiàn)有制冷設備的其它形式，如并排的形式等。
本發(fā)明上述設備的具體數(shù)據(jù)舉例如下供冷量 104Kcal/h 103050 100 150 300冷凍水溫度 ℃ 進水溫度13進水溫度8噴淋系噴速度M/S 5溴化鋰溶液填充量T 0.3 0.9 1.5 34.59制冷劑水補充量T/h 0.24 0.72 1.2 2.4 3.67.2排氣蒸汽量T/h 0.24 0.72 1.2 2.4 3.67.2換熱管工作時真空 絕對壓力值7.21mmHg水蒸汽排出速度M/S10-15設備凈重T 0.5 1.2 2.0 4.0 6.012.0在上述舉例中，溴化鋰溶液的濃度為40％。傳質分離器的數(shù)據(jù)舉例如下供冷量 10Kcal/h 0.31 5 103050 100 150 300水(冷媒) 用于一般的冷卻系統(tǒng)中溴化鋰溶液(冷媒)用于開放式溴化鋰吸收制冷機，濃度40％，按國標水蒸汽排量最大值T/H 0.01 0.06 0.12 0.24 0.72 1.2 2.4 3.6 7.2水補充量 T/h 0.01 0.06 0.12 0.24 0.72 1.2 2.4 3.6 7.2水循環(huán)量M3/h 0.12 0.36 1.8 3.6 10.8 18 36 54 108噴嘴前壓差ΔP0.4-0.6MPa冷媒進出口溫度℃ t進＝35-45，t出＝25-30，Δt＝10-15環(huán)境溫度 ℃ +10排汽速度M/S V＝10-15機器重量T 0.05 0.1 0.12 0.15 0.20 0.30 0.80 1.00 2.00綜上所述，本發(fā)明有以下特點1、打破封閉式溴化鋰吸收制冷循環(huán)，建立開放型溴化鋰吸收式制冷循環(huán)，把制冷循環(huán)中的制冷劑發(fā)生、冷凝、冷卻和溶液的濃縮合并到一個工序中，使其在開放的常壓狀態(tài)下完成。以開放的循環(huán)代替了封閉的制冷循環(huán)。
2、采用制冷劑的補充——釋放的工藝路線代替了制冷劑的再生重復使用的工藝路線。去除了對制冷劑進行再生的供熱系統(tǒng)，簡化了工藝過程，省去了外界熱能的供應保證系統(tǒng)。
3、采用傳質分離換熱系統(tǒng)，以貫流技術中的成熟技術手段提高傳質換熱的速率和功效。把制冷工藝循環(huán)中的冷劑從溶液中分離、溶液濃縮、吸收溶液的冷卻集中到一個傳質分離器中完成。從而大大簡化了工藝環(huán)節(jié)，縮短了工藝路線。更為重要的是，本發(fā)明中的傳質分離器取締了封閉式循環(huán)中另外提供的冷卻塔系統(tǒng)。
4、本發(fā)明的工藝路線是可以是在大氣環(huán)境下到真空、再到大氣狀態(tài)下完成的，其制造成本和使用成本都較低。
權利要求
1.一種溴化鋰吸收式制冷工藝，其特征是它是將連續(xù)輸入的制冷劑經(jīng)節(jié)流閥后進行蒸發(fā)制冷，由吸收液對蒸汽進行吸收，吸收液呈稀釋狀態(tài)，蒸發(fā)時多余的制冷劑回流；稀釋狀態(tài)的吸收液進經(jīng)過冷法傳質分離生成濃縮的吸收液和水蒸汽，水蒸汽散發(fā)，濃縮吸收液返回進行下一次吸收。
2.根據(jù)權利要求1所述的溴化鋰吸收式制冷工藝，其特征是上述過程中蒸發(fā)制冷和吸收液吸收是在真空狀態(tài)下進行的，其它過程在非真空狀態(tài)下進行。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的溴化鋰吸收式制冷工藝，其特征是所說的冷法傳質分離為將溴化鋰稀溶液噴淋后進行旋風分離。
4.根據(jù)權利要求3所述的溴化鋰吸收式制冷工藝，其特征是所說的旋風分離為蝸流分離。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的溴化鋰吸收式制冷工藝，其特征是節(jié)流后的制冷劑經(jīng)存儲過程進入蒸發(fā)制冷階段。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的溴化鋰吸收式制冷工藝，其特征是連續(xù)輸入的制冷劑經(jīng)凈化后進入蒸發(fā)制冷階段。
7.一種溴化鋰吸收式制冷設備，包括與真空泵(1)連接的真空箱體(14)，其特征是真空箱體(14)外有帶有節(jié)流閥的進水管(12)，進水管(12)通過泵接真空箱體(14)中的水噴淋系(11)，水噴淋系(11)的位置與真空箱體(14)中的換熱管(13)位置對應，水噴淋系(11)及換熱管(13)的下方有接水盤(9)，并有一排水管(6)與接水盤(9)連接；吸收液(2)位于真空箱體(14)下部，并有一吸收液出液管(3)通過泵與真空箱體(14)外的帶有噴頭和螺旋導板的渦流傳質分離器(10)連接，渦流傳質分離器(10)上的濃吸收液回流管(8)接于真空箱體(14)中的濃吸收液噴淋系(7)。
8.根據(jù)權利要求7所述的溴化鋰吸收式制冷設備，其特征是所說的渦流傳質分離器(10)包括外殼(20)，外殼(20)內腔的上部有與稀吸收液進液管(17)連接的稀吸收液噴淋系(17)，濃吸收液回流管(8)接于外殼(20)的下底處，外殼(20)內壁上帶有螺旋板(19)；排汽管(15)由外殼(20)的上部穿出。
9.根據(jù)權利要求8所述的溴化鋰吸收式制冷設備，其特征是排汽管(15)的下端口帶有螺旋葉片(18)，排汽管(15)內壁帶有螺旋筋。
10.根據(jù)權利要求7或8或9所述的溴化鋰吸收式制冷設備，其特征是在濃吸收液噴淋系(7)與吸收液(2)之間有由螺旋導板構成的螺旋導流層(22)。
11.根據(jù)權利要求10所述的溴化鋰吸收式制冷設備，其特征是真空箱體(14)內有至少兩個螺旋導流層，每個螺旋導流層的上方均帶有濃吸收液噴淋系，構成螺旋導流層(22)的螺旋導板上帶有孔。
12.根據(jù)權利要求11所述的溴化鋰吸收式制冷設備，其特征是當相鄰的兩個螺旋導流層(22)傾斜方向相反時，位于下方的螺旋導流層其最高點橫向突出于上方螺旋導流層的最低點。
全文摘要
本發(fā)明為一種溴化鋰吸收式制冷工藝及設備。它是將連續(xù)輸入的制冷劑經(jīng)節(jié)流閥后進行蒸發(fā)制冷,由吸收液對蒸汽進行吸收,吸收液呈稀釋狀態(tài),蒸發(fā)時多余的制冷劑回流;稀釋狀態(tài)的吸收液進經(jīng)過冷法傳質分離生成濃縮的吸收液和水蒸汽,水蒸汽散發(fā),濃縮吸收液返回進行下一次吸收。本發(fā)明所公開的設備是在此工藝過程的基礎上將吸收和蒸發(fā)制冷的機構安裝在了真空箱體內,并采用了渦流傳質分離的裝置,從而能夠降低能耗、有利于環(huán)境保護、節(jié)約水資源、減少設備、降低成本。
文檔編號F25B15/06GK1247298SQ9811033
公開日2000年3月15日 申請日期1998年7月8日 優(yōu)先權日1998年7月8日
發(fā)明者于潤淇, 于喆 申請人:于潤淇