專利名稱：高溫發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及例如用于吸收式制冷機(jī)上的高溫發(fā)生器。在有關(guān)技術(shù)方面的概述圖3表示用于一種吸收式制冷機(jī)具有焰道及煙管的常規(guī)高溫發(fā)生器，該處1表示勾劃出圓柱形燃燒室的焰道；而3表示包容焰道1及煙管8的管殼。焰道1及管殼3構(gòu)成夾層式的爐體6，其中含有一液腔5。在爐體6的前部為前墻4所罩蓋并也形成與液腔5相連通的套層。爐體6的后部分立設(shè)置有后墻蓋7，它由耐火材料做成鍋形。
如圖2所示，焰道1大體做成圓柱形截面，管殼3則做成橢圓形，長(zhǎng)軸在垂直方向，而焰道1的位置相對(duì)于管殼3的中心來(lái)說(shuō)是向下偏置的。在液腔5中燃燒室2頂部的上方裝有一束煙管8，它與焰道1的縱軸相平等。煙管8的一端開(kāi)向位于燃燒室2后部的后煙箱9；而另一端開(kāi)向位于前墻4外側(cè)的前煙箱10。在前墻4裝有為使燃燒室2內(nèi)形成燃燒火焰的燃燒器11。12代表裝在前煙箱10上的煙囪。
在管殼3的側(cè)壁及底部或前墻4處形成的液腔5中充滿著液體L，而其液面以上區(qū)域則充滿著與燃?xì)膺M(jìn)行熱交換而蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽V。舉例來(lái)說(shuō)，液腔5是通過(guò)蒸汽排出管13a及液體引入管與吸收式制冷機(jī)相連通。使吸收劑得以在其中循環(huán)。為便于檢查及清掃煙管8，后墻蓋7必需用耐火材料與爐體6相分開(kāi)單獨(dú)做成可拆卸的。
然而，在常規(guī)的上述高溫發(fā)生器中，由于后墻蓋7的尺寸相對(duì)來(lái)說(shuō)較大及形狀復(fù)雜由成型性較差和/或強(qiáng)度較低的耐火材料所做成，它存在著低壽命，低可靠性和/或高制造或維修成本的問(wèn)題。
本發(fā)明的目標(biāo)為提出一種藉縮小后煙箱處耐火材料組件部分尺寸而具有長(zhǎng)壽命、高可靠性的高溫發(fā)生器。
上述目標(biāo)是在包含下述部件的高溫發(fā)生器中達(dá)到的雙殼型的爐體勾劃出一個(gè)燃燒室及包繞此燃燒室的液腔，燃燒室前部布置一個(gè)燃燒器使在燃燒室中產(chǎn)生高溫燃?xì)庖员阍谝呵粌?nèi)使高溫燃?xì)馀c液體間進(jìn)行熱交換；包含一批煙管的煙管束組件沿爐體縱向布置在液腔內(nèi)，煙管的后端向著燃燒室敞開(kāi)，其后墻具有雙重壁外形并在朝向煙管組件的后端開(kāi)有一個(gè)孔口，此孔口被一裝在后墻上可拆卸的蓋板所蓋住。
孔口可以根據(jù)高溫發(fā)生器做成適當(dāng)?shù)男螤钜员氵M(jìn)行煙管之清掃。因此，蓋板可以做成小尺寸，簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，從而使該部分的壽命延長(zhǎng)制造成本降低。
從下列說(shuō)明，伴之以附圖所舉例說(shuō)明的本發(fā)明推薦的實(shí)施例中對(duì)本發(fā)明的上述及其它目標(biāo)特征及優(yōu)越性將變得很清楚。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的高溫發(fā)生器的實(shí)施例的截面圖。
圖2是圖1中沿I-I線的截面圖。
圖3是常規(guī)高溫發(fā)生器的截面圖。
圖1及沿圖1中I-I的截面圖2代表本發(fā)明的實(shí)施例。在下列說(shuō)明中，與常規(guī)裝置圖3相當(dāng)?shù)脑褂猛粯?biāo)號(hào)。
在本實(shí)施例中，爐體6在其前端具有相同形狀，只是圍繞后煙箱的后端部分已經(jīng)改變。也即，后墻14與爐體6形成組合式的。后墻14象爐體6的其他部分那樣也具有雙層壁結(jié)構(gòu)，其中后液腔5A與液腔5是相溝通的。后墻14上相當(dāng)于煙管8的位置做成孔口15，也即處在面向煙管8的開(kāi)口端的通路上。由適當(dāng)材料做成的蓋板16用適當(dāng)?shù)木o固裝置可拆裝地裝好以遮蓋孔口15。
在本實(shí)例中，孔口15做成五邊形，其較寬邊置水平位以便與煙管8的布置相對(duì)應(yīng)?？卓?5的一個(gè)端角處于向下的位置，也即孔口15成下凸形。向下的端角所張成的θ角決定于使緊接于孔口下面的液腔5A內(nèi)當(dāng)液體L向上對(duì)流時(shí)液流不致阻滯。蓋板16由耐火材料做成，尺寸較孔口15稍大。
在上述高溫發(fā)生器中，燃燒器11中產(chǎn)生的燃?xì)庵饕ㄟ^(guò)輻射首先加熱液腔5及5A中的液體L，然后通過(guò)后煙箱9加熱上液腔5中的液體L。在液腔5及5A中，熱傳導(dǎo)是通過(guò)對(duì)流進(jìn)行的，加熱了的液體漸漸向上流而蒸發(fā)，并通過(guò)排出管13a被送入吸收式制冷機(jī)等。
燃?xì)鉁囟仍谌紵?內(nèi)高約1500℃，在后煙箱9內(nèi)約為900℃，而在前煙箱10內(nèi)的煙管8出口處約為250℃。燃?xì)馔ㄟ^(guò)煙囪12的前煙箱10排出到裝置之外。
為了進(jìn)行煙管8的檢查的清掃，松開(kāi)緊固裝置便可從后墻14卸下蓋板16。在前述高溫發(fā)生器中，由于孔口15做成便于清掃煙管8的適當(dāng)尺寸，蓋板16和圖3中常規(guī)裝置的后墻蓋7相比尺寸得以做小，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。因此，此部分的壽命較長(zhǎng)，制造成本也低。此外，由于孔口15的形狀是向下凸出端部成夾角θ，使液腔5A內(nèi)孔口正下方所保持的液流得以平滑向上。因此，由于局部過(guò)熱及熱交換的不穩(wěn)定致使后墻板14所構(gòu)成的原件變形，還有產(chǎn)生腐蝕等故障得以防止，從而能使運(yùn)行平穩(wěn)。
雖然本發(fā)明某種推薦的實(shí)施例已具體加以說(shuō)明，但仍可以認(rèn)為各種修改及變型可在其中進(jìn)行而不偏離所附權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種高溫發(fā)生器，它包括一雙層殼型爐體，該爐體勾劃出一燃燒室及圍繞該燃燒室之液腔；一個(gè)布置在燃燒室前端的燃燒器以便在上述燃燒室中產(chǎn)生高溫燃?xì)獠⒔逡允股鲜龈邷厝細(xì)饧吧鲜鲆呵粌?nèi)液體間沿燃燒室進(jìn)行熱交換；包含一批煙管的煙管束組件沿上述爐體的縱向布置在上述液腔內(nèi)，上述煙管的后端向上述燃燒室敞開(kāi)；其中，一后墻具有雙層壁外形，上面有一孔口朝向上述煙管束組件的上述后端，而且該孔口用一裝在上述后墻上可折卸的蓋板來(lái)遮蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一種高溫發(fā)生器，其中上述孔口的形狀為向下凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一種高溫發(fā)生器，其中上述蓋板由耐火材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的一種高溫發(fā)生器；其中上述液體是為吸收式制冷機(jī)用的一種吸收劑。
全文摘要
一種壽命長(zhǎng)、可靠性高的高溫發(fā)生器。此發(fā)生器由以雙層殼型的爐體所組成，該爐體勾劃出一個(gè)燃燒室的液腔。在燃燒室的前端布置有一燃燒器以便在燃燒室中產(chǎn)生高溫氣體。一組煙管所組成的煙管束組件沿爐體縱向布置在液腔內(nèi)。煙管的后端向著燃燒室敞開(kāi)。一個(gè)具雙層壁外形的后墻帶有面朝煙管束組后端而設(shè)的孔口，該孔口用一可拆式蓋板裝在后墻上。
文檔編號(hào)F25B33/00GK1151501SQ9612037
公開(kāi)日1997年6月11日 申請(qǐng)日期1996年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月19日
發(fā)明者井上修行, 望月貞一, 計(jì)良素直 申請(qǐng)人:株式會(huì)社荏原制作所