本技術(shù)涉及軸承加工，具體為一種軸承加工散熱噴水裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，而對(duì)于軸承加工的散熱，往往需要散熱噴水裝置對(duì)軸承加工進(jìn)行散熱操作。

2、如申請(qǐng)?zhí)枮閏n216463435u公開了一種軸承加工散熱噴水裝置，涉及軸承加工領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括加工臺(tái)，包括臺(tái)面，用于安裝固定軸承加工散熱裝置；散熱機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于加工臺(tái)上，包括設(shè)置于加工臺(tái)上的噴水組件以及設(shè)置于噴水組件一側(cè)的過濾組件，噴水組件用于向加工中的軸承噴水散熱，過濾組件用于過濾噴出來的水；收集機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于過濾組件下，用于收集過濾組件過濾后的水，該實(shí)用新型一種軸承加工散熱噴水裝置，在使用本散熱噴水裝置對(duì)加工中的軸承進(jìn)行降溫時(shí)，通過噴水組件對(duì)加工中的軸承進(jìn)行噴水散熱，防止軸承在加工過程中溫度過高影響加工的精度，同時(shí)也會(huì)對(duì)加工人員的身體造成燙傷，保證了作業(yè)的安全性。

3、但是該散熱噴水裝置，往往散熱噴頭的位置都較為固定，對(duì)于散熱噴頭的位置調(diào)節(jié)性不高，使得在對(duì)不同尺寸的軸承進(jìn)行散熱時(shí)，會(huì)出現(xiàn)散熱噴水噴不到位的情況，降低對(duì)軸承的散熱效果，進(jìn)而降低對(duì)軸承加工精度的問題。

4、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種軸承加工散熱噴水裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承加工散熱噴水裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的散熱噴頭的位置調(diào)節(jié)性不高，降低對(duì)軸承的散熱效果，進(jìn)而降低對(duì)軸承加工精度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸承加工散熱噴水裝置，包括裝置主體和設(shè)置在裝置主體內(nèi)部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)組件；

3、所述滑動(dòng)組件包括限位塊和滑塊，所述裝置主體的上方放置有用于待加工的軸承主體，所述裝置主體的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有連接板，所述裝置主體的底部固定連接有用于帶動(dòng)連接板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的伺服電機(jī)，所述裝置主體的外壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述連接板的外壁滑動(dòng)連接有用于帶動(dòng)滑塊進(jìn)行滑動(dòng)的限位塊，所述滑塊的外壁旋轉(zhuǎn)連接有用于對(duì)軸承主體進(jìn)行散熱的散熱噴頭。

4、進(jìn)一步的，所述裝置主體的側(cè)壁固定連接有用于對(duì)散熱噴頭進(jìn)行供水的水箱主體，所述滑塊的外壁設(shè)置有用于調(diào)節(jié)散熱噴頭角度的固定盒，所述固定盒的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有蝸桿，所述固定盒的外壁固定連接有用于帶動(dòng)蝸桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述蝸桿的外壁嚙合有用于帶動(dòng)散熱噴頭進(jìn)行角度調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的蝸輪。

5、進(jìn)一步的，所述連接板的外壁與限位塊的連接部位開設(shè)有用于帶動(dòng)限位塊進(jìn)行滑動(dòng)的限位槽，所述裝置主體的外壁與滑塊的連接部位開設(shè)有用于帶動(dòng)滑塊進(jìn)行滑動(dòng)的滑槽。

6、進(jìn)一步的，所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠通過連接板與限位塊的滑動(dòng)連接，帶動(dòng)限位塊沿限位槽的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，所述限位塊設(shè)置有四組，四組所述限位塊的位置關(guān)于連接板的旋轉(zhuǎn)中心等距分布。

7、進(jìn)一步的，所述限位塊的滑動(dòng)過程中能夠通過限位塊與滑塊之間的固定連接，帶動(dòng)滑塊沿滑槽的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，從而帶動(dòng)散熱噴頭之間間距進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，所述滑塊和散熱噴頭均設(shè)置有四組，四組所述滑塊和散熱噴頭的位置均分布在軸承主體的四周。

8、進(jìn)一步的，所述蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠通過蝸桿與蝸輪之間的嚙合，帶動(dòng)蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)中心與散熱噴頭的旋轉(zhuǎn)中心相互重合設(shè)置。

10、進(jìn)一步的，所述蝸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠通過蝸輪與散熱噴頭之間的固定連接，帶動(dòng)散熱噴頭進(jìn)行角度調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1.本實(shí)用新型通過連接板的設(shè)置，當(dāng)在通過散熱噴水裝置對(duì)軸承加工進(jìn)行散熱時(shí)，為了提高對(duì)不同尺寸軸承加工的散熱效果，提高對(duì)軸承加工的精度，可以打開伺服電機(jī)通過連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)限位塊沿限位槽的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，限位塊的滑動(dòng)帶動(dòng)滑塊沿滑槽的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，來起到對(duì)散熱噴頭進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的作用，實(shí)現(xiàn)在通過散熱噴水裝置對(duì)軸承加工進(jìn)行散熱時(shí)，提高對(duì)不同尺寸軸承加工散熱效果的控制操作。

13、2.本實(shí)用新型通過蝸輪的設(shè)置，當(dāng)在通過散熱噴水裝置對(duì)軸承加工進(jìn)行散熱時(shí)，為了提高對(duì)散熱噴頭角度調(diào)節(jié)的便捷性，提高散熱噴頭的噴灑范圍，從而提高對(duì)軸承的散熱效果，可以打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蝸輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，防止出現(xiàn)降溫盲區(qū)的情況，來起到對(duì)散熱噴頭進(jìn)行角度調(diào)節(jié)的作用，實(shí)現(xiàn)在通過散熱噴水裝置對(duì)軸承加工進(jìn)行散熱時(shí)，提高散熱噴頭噴灑范圍的控制操作。

技術(shù)特征：

1.一種軸承加工散熱噴水裝置，包括裝置主體（1）和設(shè)置在裝置主體（1）內(nèi)部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2），其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（2）包括滑動(dòng)組件（21）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工散熱噴水裝置，其特征在于，所述裝置主體（1）的側(cè)壁固定連接有用于對(duì)散熱噴頭（12）進(jìn)行供水的水箱主體（11），所述滑塊（215）的外壁設(shè)置有用于調(diào)節(jié)散熱噴頭（12）角度的固定盒（3），所述固定盒（3）的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)連接有蝸桿（32），所述固定盒（3）的外壁固定連接有用于帶動(dòng)蝸桿（32）進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（31），所述蝸桿（32）的外壁嚙合有用于帶動(dòng)散熱噴頭（12）進(jìn)行角度調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)的蝸輪（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承加工散熱噴水裝置，其特征在于，所述連接板（212）的外壁與限位塊（213）的連接部位開設(shè)有用于帶動(dòng)限位塊（213）進(jìn)行滑動(dòng)的限位槽（214），所述裝置主體（1）的外壁與滑塊（215）的連接部位開設(shè)有用于帶動(dòng)滑塊（215）進(jìn)行滑動(dòng)的滑槽（216）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工散熱噴水裝置，其特征在于，所述連接板（212）的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠通過連接板（212）與限位塊（213）的滑動(dòng)連接，帶動(dòng)限位塊（213）沿限位槽（214）的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，所述限位塊（213）設(shè)置有四組，四組所述限位塊（213）的位置關(guān)于連接板（212）的旋轉(zhuǎn)中心等距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軸承加工散熱噴水裝置，其特征在于，所述限位塊（213）的滑動(dòng)過程中能夠通過限位塊（213）與滑塊（215）之間的固定連接，帶動(dòng)滑塊（215）沿滑槽（216）的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，從而帶動(dòng)散熱噴頭（12）之間間距進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，所述滑塊（215）和散熱噴頭（12）均設(shè)置有四組，四組所述滑塊（215）和散熱噴頭（12）的位置均分布在軸承主體（13）的四周。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承加工散熱噴水裝置，其特征在于，所述蝸桿（32）的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠通過蝸桿（32）與蝸輪（33）之間的嚙合，帶動(dòng)蝸輪（33）進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承加工散熱噴水裝置，其特征在于，所述蝸輪（33）的旋轉(zhuǎn)中心與散熱噴頭（12）的旋轉(zhuǎn)中心相互重合設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承加工散熱噴水裝置，其特征在于，所述蝸輪（33）的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠通過蝸輪（33）與散熱噴頭（12）之間的固定連接，帶動(dòng)散熱噴頭（12）進(jìn)行角度調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種軸承加工散熱噴水裝置，涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體和設(shè)置在裝置主體內(nèi)部的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)組件；所述滑動(dòng)組件包括限位塊和滑塊，所述裝置主體的上方放置有用于待加工的軸承主體，通過設(shè)置連接板，當(dāng)在通過散熱噴水裝置對(duì)軸承加工進(jìn)行散熱時(shí)，為了提高對(duì)不同尺寸軸承加工的散熱效果，提高對(duì)軸承加工的精度，可以打開伺服電機(jī)通過連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)限位塊沿限位槽的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，限位塊的滑動(dòng)帶動(dòng)滑塊沿滑槽的外壁進(jìn)行滑動(dòng)，來起到對(duì)散熱噴頭進(jìn)行位置調(diào)節(jié)的作用，實(shí)現(xiàn)在通過散熱噴水裝置對(duì)軸承加工進(jìn)行散熱時(shí)，提高對(duì)不同尺寸軸承加工散熱效果的控制操作。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭國(guó)偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：麗水市金正軸承制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240109
技術(shù)公布日：2024/11/18