本技術(shù)涉及熱泵，特別是涉及一種換熱器。

背景技術(shù)：

1、換熱器是熱泵的核心部件，換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備。熱泵的工作原理是將池水通入換熱器內(nèi)，換熱器內(nèi)設(shè)置有高溫鈦管，水在流經(jīng)換熱器會吸收部分來自鈦管的熱量，通過驅(qū)動池水的循環(huán)流經(jīng)熱泵，即可實現(xiàn)泳池內(nèi)的水溫恒定，進而滿足用戶對泡溫泉或者游泳等水中項目的使用需求。

2、現(xiàn)有的換熱器的鈦管由于材料的特性，無法通過一體成型的方式進行生產(chǎn)加工，所以只能采用將第一管體插入第二管體再進行焊接固定的方式。而在第一管體的端部插入第二管體內(nèi)時，第一管體的端部會占據(jù)第二管體內(nèi)部較大空間，進而導(dǎo)致第二管體內(nèi)部截面面積變小，導(dǎo)致第二管體內(nèi)流動的換熱介質(zhì)所承受的阻力變大，進而導(dǎo)致?lián)Q熱器能耗增加。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：

2、換熱介質(zhì)在管體的連接位置處承受的阻力大，導(dǎo)致?lián)Q熱器能耗高。

3、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種換熱器，包括：

4、外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)置有換熱腔；

5、接頭組件，安裝在所述外殼上；所述接頭組件包括進口接頭與出口接頭；

6、換熱管，與所述進口接頭連接，所述換熱管設(shè)置在所述換熱腔內(nèi)；及

7、導(dǎo)出組件，所述導(dǎo)出組件包括接合套及排放管；所述接合套與所述換熱管連接，所述排放管一端與所述接合套連接，所述排放管另一端與所述出口接頭連接；

8、其中，所述接合套內(nèi)設(shè)置有通道，所述通道與所述換熱管內(nèi)部相連通，所述接合套的一側(cè)設(shè)有插孔，所述插孔與所述通道相連通；所述排放管的一端設(shè)置有缺口，所述排放管設(shè)置有所述缺口的一端穿過所述插孔并插入所述通道內(nèi)，所述缺口設(shè)置在所述通道內(nèi)。

9、在其中一個實施例中，所述缺口沿所述通道的延伸方向貫穿所述排放管。

10、在其中一個實施例中，所述缺口呈圓形凹槽狀，所述缺口在所述排放管端部形成弧形曲面；所述通道的橫截面呈圓形，所述弧形曲面與所述通道的側(cè)壁的形狀相對應(yīng)。

11、在其中一個實施例中，所述弧形曲面與所述通道的側(cè)壁之間距離為l；

12、其中，1mm≤l≤3mm。

13、在其中一個實施例中，所述排放管包括接合部及導(dǎo)出部；所述接合部的一端插入所述插孔內(nèi)，所述導(dǎo)出部與所述接合部連接，所述導(dǎo)出部自所述接合部向所述出口接頭方向延伸設(shè)置，所述缺口設(shè)置在所述接合部遠離所述導(dǎo)出部的一端。

14、在其中一個實施例中，所述接合部與所述導(dǎo)出部均呈直管狀，所述接合部的延伸方向垂直于所述導(dǎo)出部的延伸方向。

15、在其中一個實施例中，所述換熱腔呈圓柱狀，所述導(dǎo)出部沿所述換熱腔的中心軸線延伸設(shè)置。

16、在其中一個實施例中，所述換熱管包括換熱部及延伸部；所述換熱部與所述接合套連接，所述延伸部設(shè)置在所述換熱部遠離所述接合套的一端，所述延伸部與所述進口接頭連接。

17、在其中一個實施例中，所述換熱部呈螺旋狀延伸，所述換熱部環(huán)繞設(shè)置在所述換熱腔的周緣位置處。

18、在其中一個實施例中，所述換熱管設(shè)置有兩個，所述接合套連接兩個所述換熱管的換熱部，兩個所述換熱管的換熱部螺旋方向相反，并且其中一個所述換熱部環(huán)繞設(shè)置在另一個所述換熱部的外側(cè)。

19、上述換熱器與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于：

20、通過在排放管的端部設(shè)置缺口，并將缺口設(shè)置在通道內(nèi)，有效減少排放管端部對通道的占據(jù)空間，進而減小換熱介質(zhì)流經(jīng)排放管與接合套連接位置處的阻力，降低換熱器的能耗。

技術(shù)特征：

1.一種換熱器，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述缺口沿所述通道的延伸方向貫穿所述排放管。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述缺口呈圓形凹槽狀，所述缺口在所述排放管端部形成弧形曲面；所述通道的橫截面呈圓形，所述弧形曲面與所述通道的側(cè)壁的形狀相對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述弧形曲面與所述通道的側(cè)壁之間距離為l；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述排放管包括接合部及導(dǎo)出部；所述接合部的一端插入所述插孔內(nèi)，所述導(dǎo)出部與所述接合部連接，所述導(dǎo)出部自所述接合部向所述出口接頭方向延伸設(shè)置，所述缺口設(shè)置在所述接合部遠離所述導(dǎo)出部的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的換熱器，其特征在于，所述接合部與所述導(dǎo)出部均呈直管狀，所述接合部的延伸方向垂直于所述導(dǎo)出部的延伸方向。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的換熱器，其特征在于，所述換熱腔呈圓柱狀，所述導(dǎo)出部沿所述換熱腔的中心軸線延伸設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管包括換熱部及延伸部；所述換熱部與所述接合套連接，所述延伸部設(shè)置在所述換熱部遠離所述接合套的一端，所述延伸部與所述進口接頭連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的換熱器，其特征在于，所述換熱部呈螺旋狀延伸，所述換熱部環(huán)繞設(shè)置在所述換熱腔的周緣位置處。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管設(shè)置有兩個，所述接合套連接兩個所述換熱管的換熱部，兩個所述換熱管的換熱部螺旋方向相反，并且其中一個所述換熱部環(huán)繞設(shè)置在另一個所述換熱部的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及熱泵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種換熱器包括外殼、接頭組件、換熱管及導(dǎo)出組件；外殼內(nèi)設(shè)置有換熱腔；接頭組件包括進口接頭與出口接頭；換熱管設(shè)置在換熱腔內(nèi)并與進口接頭連接；導(dǎo)出組件包括接合套及排放管；接合套與換熱管連接，排放管一端與接合套連接，另一端與出口接頭連接；其中，接合套設(shè)置有通道與插孔，插孔與通道相連通；排放管的一端設(shè)置有缺口，排放管設(shè)置有缺口的一端穿過插孔并插入通道內(nèi)，缺口設(shè)置在通道內(nèi)。通過在排放管的端部設(shè)置缺口，并將缺口設(shè)置在通道內(nèi)，有效減少排放管端部對通道的占據(jù)空間，進而減小換熱介質(zhì)流經(jīng)排放管與接合套連接位置處的阻力，降低換熱器的能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：郭慶余,倪炳僑
受保護的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)一拓電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2024/12/19