溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，包括設(shè)置在第一筒體內(nèi)的低壓冷凝器和低壓再生器、設(shè)置在第二筒體內(nèi)的高壓冷凝器和高壓再生器以及設(shè)置在第三筒體內(nèi)的蒸發(fā)器和吸收器。本實(shí)用新型可以利用低壓蒸汽、高溫?zé)崴?、低溫?zé)崴鹊推肺挥酂嶙鳛闊嵩?，利用兩個再生器和兩個冷凝器可進(jìn)一步提高熱源的利用率，節(jié)能效果更好。
【專利說明】溴化鋰吸收式制冷機(jī)組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制冷循環(huán)系統(tǒng)，尤其涉及一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。

【背景技術(shù)】
[0002]溴化鋰吸收式制冷機(jī)組以熱源為動力、以水作為制冷劑、以溴化鋰溶液作為吸收齊U，能夠獲得5?20°C的冷水。該制冷機(jī)組主要用在夏季空調(diào)制冷或生產(chǎn)工藝低溫冷卻用水等方面。現(xiàn)有的制冷機(jī)組一般包括發(fā)生器、冷凝器、吸收器和蒸發(fā)器，空調(diào)系統(tǒng)的12°C冷水進(jìn)入蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)部，與換熱管外真空環(huán)境下噴淋的4°C冷媒水進(jìn)行熱交換，冷媒水蒸發(fā)吸收換熱管內(nèi)冷水的熱量，使換熱管內(nèi)的冷水降溫到TC，再進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)，如此循環(huán)產(chǎn)生制冷效果?，F(xiàn)有技術(shù)中的制冷機(jī)組存在換熱效率低，且節(jié)能效果不好的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效提高熱源的利用率，且節(jié)能效果好的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，包括低壓冷凝器、高壓冷凝器、低壓再生器、高壓再生器、蒸發(fā)器和吸收器，
[0005]所述低壓冷凝器和低壓再生器設(shè)置在第一筒體內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第一擋液板隔離；
[0006]所述高壓冷凝器和高壓再生器設(shè)置在第二筒體內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第二擋液板隔離；
[0007]所述蒸發(fā)器和吸收器設(shè)置在第三筒體內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第三擋液板隔離；
[0008]所述高壓再生器的高壓再生器換熱管的入口與熱水管路連接通入熱水，所述高壓再生器換熱管的出口與所述低壓再生器的低壓再生器換熱管的入口連通，所述低壓再生器換熱管的出口與第一出水管連接；
[0009]所述低壓冷凝器的低壓冷凝器換熱管的入口與冷卻水管連接通入冷卻水，所述低壓冷凝器換熱管的出口與所述高壓冷凝器換熱管的入口連通，所述高壓冷凝器換熱管的出口與所述吸收器的吸收器換熱管的入口連通，所述吸收器換熱管的出口與第二出水管連接;
[0010]所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)器換熱管的入口與冷水入管連接，所述蒸發(fā)器換熱管的出口與冷水出管連接；
[0011]所述低壓冷凝器的底部通過第一管路與所述高壓冷凝器連通；所述高壓冷凝器的底部通過第二管路與所述蒸發(fā)器連通；所述蒸發(fā)器的底部通過第三管路與所述蒸發(fā)器內(nèi)位于所述蒸發(fā)器換熱管上方的冷媒噴淋裝置連通；
[0012]所述低壓再生器的底部通過第四管路與所述高壓再生器內(nèi)位于所述高壓再生器換熱管上方的中間液噴淋裝置連通；所述高壓再生器的底部通過第五管路與所述吸收器內(nèi)位于所述吸收器換熱管上方的濃溶液噴淋裝置連通；所述吸收器的底部通過第六管路與所述低壓再生器內(nèi)上部的稀溶液噴淋裝置連通。
[0013]作為優(yōu)選，溴化鋰吸收式制冷機(jī)組還包括熱交換器，所述第五管路連通所述熱交換器的管程，所述第六管路連通所述熱交換器的殼程；所述熱交換器與吸收器底部之間的第六管路上設(shè)置有溶液泵。
[0014]作為優(yōu)選，所述第一管路連通至所述高壓冷凝器的上部并形成開口朝上的U型。
[0015]作為優(yōu)選，所述第二管路連通至所述冷媒噴淋裝置與蒸發(fā)器換熱管之間并形成開口朝上的U型。
[0016]作為優(yōu)選，所述第三管路上設(shè)置有冷媒泵。
[0017]作為優(yōu)選，所述第四管路為開口朝上的U型。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的有益效果在于:本實(shí)用新型可以利用低壓蒸汽、高溫?zé)崴?、低溫?zé)崴鹊推肺挥酂嶙鳛闊嵩?，利用兩個再生器和兩個冷凝器可進(jìn)一步提高熱源的利用率，節(jié)能效果更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021 ]1-低壓冷凝器2-高壓冷凝器
[0022]3-低壓再生器4-高壓再生器
[0023]5-蒸發(fā)器6-吸收器
[0024]7-第一筒體8-第一擋液板
[0025]9-低壓冷凝器換熱管10-低壓再生器換熱管
[0026]11-稀溶液噴淋裝置12-第二筒體
[0027]13-第二擋液板14-高壓冷凝器換熱管
[0028]15-高壓再生器換熱管16-中間液噴淋裝置
[0029]17-第二筒體18-第二擋液板
[0030]19-蒸發(fā)器換熱管20-冷媒噴淋裝置
[0031]21-吸收器換熱管22-濃溶液噴淋裝置
[0032]23-熱水管路24-第一出水管
[0033]25-冷卻水管26-第二出水管
[0034]27-冷水入管28-冷水出管
[0035]29-第一管路30-第二管路
[0036]31-第三管路32-冷媒泵
[0037]33-第四管路34-第五管路
[0038]35-第六管路36-熱交換器
[0039]37-第一溶液泵38-第二溶液泵

【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0041]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例公開的一種溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，包括低壓冷凝器1、高壓冷凝器2、低壓再生器3、高壓再生器4、蒸發(fā)器5和吸收器6。
[0042]繼續(xù)結(jié)合圖1，低壓冷凝器I和低壓再生器3設(shè)置在第一筒體7內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第一擋液板8隔離。第一擋液板8的下端與第一筒體7的底部連接，第一擋液板8的下部能夠阻擋左右兩部分底部內(nèi)的液體之間的流動，使液體能夠被隔離，而第一擋液板8的上部能夠使水蒸氣通過，但能夠阻擋含在水蒸氣內(nèi)的溴化鋰液滴。該第一擋液板8為現(xiàn)有部件并常用于制冷機(jī)組內(nèi)，因此，在此不作更多詳細(xì)介紹。而且，下面提到的第二擋液板、第三擋液板的結(jié)構(gòu)以及設(shè)置方式均與第一擋液板相同，將不作具體介紹。
[0043]低壓冷凝器I內(nèi)設(shè)置低壓冷凝器換熱管9，低壓冷凝器I的底部存留有冷媒(冷劑水)。低壓再生器3內(nèi)設(shè)置有低壓再生器換熱管10，低壓再生器3內(nèi)設(shè)置稀溶液噴淋裝置11，稀溶液噴淋裝置11位于低壓再生器換熱管10的上方，以便向低壓再生器換熱管10上噴淋稀溶液(溴化鋰的稀溶液)，圖1中示出了稀溶液噴淋裝置11的多個噴嘴和由噴嘴噴出的液滴(液滴在圖1中用虛線示出)，低壓再生器3的底部存留有中間液(本實(shí)施例中的中間液為溴化鋰溶液，所謂中間液，是指濃度介于稀溶液和濃溶液之間的溶液)。
[0044]高壓冷凝器2和高壓再生器4設(shè)置在第二筒體12內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第二擋液板13隔離。高壓冷凝器2內(nèi)設(shè)置高壓冷凝器換熱管14，高壓冷凝器2的底部存留有冷媒(冷劑水)。高壓再生器4內(nèi)設(shè)置有高壓再生器換熱管15，高壓再生器4內(nèi)設(shè)置中間液噴淋裝置16，中間液噴淋裝置16位于高壓再生器換熱管15的上方，以便向高壓再生器換熱管14上噴淋中間液，圖1中示出了中間液噴淋裝置16的多個噴嘴和由噴嘴噴出的液滴(液滴在圖1中用虛線示出)，高壓再生器4的底部存留有濃溶液。
[0045]繼續(xù)結(jié)合圖1，蒸發(fā)器5和吸收器6設(shè)置在第三筒體17內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第三擋液板18隔離。蒸發(fā)器5內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)器換熱管19，蒸發(fā)器5內(nèi)還設(shè)置冷媒噴淋裝置20，冷媒噴淋裝置20位于蒸發(fā)器換熱管19的上方以便向蒸發(fā)器換熱管19噴淋冷劑水(即冷媒)。圖1中示出了冷媒噴淋裝置20的多個噴嘴和由噴嘴噴出的液滴(液滴在圖1中用虛線示出)，蒸發(fā)器5的底部存留有冷媒。吸收器6內(nèi)設(shè)置吸收器換熱管21，吸收器6內(nèi)還設(shè)置濃溶液噴淋裝置22，濃溶液噴淋裝置22位于吸收器換熱管21的上方以便向吸收器換熱管21噴淋濃溶液(溴化鋰的濃溶液)。圖1中示出了濃溶液噴淋裝置22的多個噴嘴和由噴嘴噴出的液滴(液滴在圖1中用虛線示出)，吸收器6的底部存留有稀溶液。本實(shí)施例中蒸發(fā)器5設(shè)置在第三筒體17的左側(cè)，且第三筒體17的整個底部形成吸收器6的底盤，用于容置稀溶液。如果將蒸發(fā)器5和吸收器6兩者之間的第三擋液板18連接至第三筒體17的底部也是可以的。
[0046]如圖1所示，高壓再生器換熱管15的入口與熱水管路23連接通入熱水(該熱水可以采用高溫?zé)崴虻蜏責(zé)崴部梢杂玫蛪赫羝绕渌鼰嵩创?，高壓再生器換熱管15的出口與低壓再生器3的低壓再生器換熱管10的入口連通，低壓再生器換熱管10的出口與第一出水管24連接，熱水從第一出水管24流出。
[0047]低壓冷凝器換熱管9的入口與冷卻水管25連接通入冷卻水，低壓冷凝器換熱管9的出口與高壓冷凝器換熱管14的入口連通，高壓冷凝器換熱管14的出口與吸收器換熱管21的入口連通，吸收器換熱管21的出口與第二出水管26連接，冷卻水從第二出水管26流出。
[0048]蒸發(fā)器換熱管19的入口與冷水入管27連接，通入冷水，蒸發(fā)器換熱管19的出口與冷水出管28連接，使冷水流經(jīng)蒸發(fā)器換熱管19后流出。
[0049]低壓冷凝器I的底部通過第一管路29與高壓冷凝器2連通；高壓冷凝器2的底部通過第二管路30與蒸發(fā)器5連通；蒸發(fā)器5的底部通過第三管路31與蒸發(fā)器5內(nèi)位于蒸發(fā)器換熱管19上部的冷媒噴淋裝置20連通。第三管路31設(shè)置有冷媒泵32。
[0050]低壓再生器3的底部通過第四管路33與高壓再生器4內(nèi)的中間液噴淋裝置16連通；高壓再生器4的底部通過第五管路34與吸收器6內(nèi)的濃溶液噴淋裝置22連通；吸收器6的底部通過第六管路35與低壓再生器3內(nèi)的稀溶液噴淋裝置11連通。
[0051]如圖1所示，在本實(shí)施例中，第一管路29連通至高壓冷凝器2的上部并形成開口朝上的U型。第二管路30連通至冷媒噴淋裝置20與蒸發(fā)器換熱管19之間并形成開口朝上的U型。第四管路33為開口朝上的U型。
[0052]下面結(jié)合圖1對本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組的工作過程進(jìn)行介紹。
[0053]熱水(或其他熱源)通過熱水管路23進(jìn)入并流經(jīng)高壓再生器換熱管15，使從高壓再生器4的中間液噴淋裝置16噴淋下來的溴化鋰的中間液蒸發(fā)出冷媒蒸汽，冷媒蒸汽經(jīng)第二擋液板13進(jìn)入高壓冷凝器2內(nèi)(圖1中用向左上方傾斜的箭頭表示冷媒蒸汽的流動方向)。熱水經(jīng)高壓再生器換熱管15的出口進(jìn)入低壓再生器換熱管10的入口進(jìn)入低壓再生器換熱管10，并使從低壓再生器3的稀溶液噴淋裝置11噴淋下來的溴化鋰的稀溶液蒸發(fā)出冷媒蒸汽，冷媒蒸汽經(jīng)第一擋液板8進(jìn)入低壓冷凝器I內(nèi)(圖1中用向左上方傾斜的箭頭表示冷媒蒸汽的流動方向)。使熱源實(shí)現(xiàn)兩次換熱，提高熱源利用率。
[0054]冷卻水通過冷卻水管25首先進(jìn)入低壓冷凝器換熱管9，從低壓再生器3進(jìn)入低壓冷凝器I內(nèi)的冷媒蒸汽遇到低壓冷凝器換熱管9冷凝成冷劑水，釋放出大量的熱量。而冷劑水則落入低壓冷凝器I的底部。流經(jīng)低壓冷凝器換熱管9的冷卻水再進(jìn)入高壓冷凝器換熱管14，從高壓再生器4進(jìn)入高壓冷凝器2內(nèi)的冷媒蒸汽遇到高壓冷凝器換熱管14冷凝成冷劑水，釋放出大量的熱量。而冷劑水則落入高壓冷凝器2的底部。低壓冷凝器I底部的冷劑水再通過第一管路29流入到高壓冷凝器2的底部。流經(jīng)高壓冷凝器換熱管14的冷卻水進(jìn)入吸收器換熱管21，蒸發(fā)器5內(nèi)產(chǎn)生的低壓冷媒蒸汽(將在下面介紹)經(jīng)第三擋液板18進(jìn)入吸收器6內(nèi)，低壓冷媒蒸汽被濃溶液噴淋裝置22噴淋的濃溶液吸收釋放出大量的熱量并落入吸收器6的底部，使吸收器6底部的溶液形成溴化鋰的稀溶液。
[0055]冷水(一般溫度在12°C左右)經(jīng)冷水出管28進(jìn)入蒸發(fā)器換熱管19，并從蒸發(fā)器換熱管19的出口流出。高壓冷凝器2底部的冷媒經(jīng)第二管路30進(jìn)入蒸發(fā)器5內(nèi)，蒸發(fā)器5內(nèi)的冷媒噴淋裝置20向蒸發(fā)器換熱管19噴淋冷媒，冷媒吸收蒸發(fā)器換熱管19內(nèi)的熱量蒸發(fā)，形成低壓冷媒蒸汽，并使蒸發(fā)器換熱管19內(nèi)的冷水降溫，使冷水流經(jīng)蒸發(fā)器換熱管19后變成符合空調(diào)系統(tǒng)使用的低溫冷水(一般溫度在TC左右)。低壓冷媒蒸汽經(jīng)第三擋液板18進(jìn)入吸收器內(nèi)(圖1中斜向右上方的箭頭表示低壓冷媒蒸汽的流動方向)。
[0056]吸收器6底部的溴化鋰的稀溶液經(jīng)第六管路35進(jìn)入稀溶液噴淋裝置11，噴淋到低壓再生器換熱管10上，而使稀溶液中的水分逐漸蒸發(fā)出來形成冷媒蒸汽進(jìn)入低壓冷凝器1，而溶液濃度不斷增大，形成中間液并落入低壓再生器的底部。中間液通過第四管路33進(jìn)入中間液噴淋裝置16，噴淋到高壓再生器換熱管15上，使中間液中的水分逐漸蒸發(fā)出來形成冷媒蒸汽進(jìn)入高壓冷凝器2，而溶液濃度進(jìn)一步濃縮，形成溴化鋰的濃溶液落入高壓再生器4的底部。濃溶液經(jīng)第五管路34進(jìn)入濃溶液噴淋裝置22，噴淋到吸收器換熱管21上，濃溶液吸收吸收器6內(nèi)的低壓冷媒蒸汽(來自蒸發(fā)器5)后，濃度下降形成稀溶液落入吸收器6的底部。
[0057]作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，為了降低進(jìn)入濃溶液噴淋裝置22的濃溶液的溫度，本實(shí)用新型的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組還包括熱交換器36，以使?jié)馊芤号c稀溶液經(jīng)熱交換器36進(jìn)行熱交換而降溫。第五管路34連通熱交換器36的管程，第六管路35連通熱交換器36的殼程。熱交換器36與吸收器6底部之間的第六管路35上設(shè)置有第一溶液泵37。熱交換器36與高壓再生器4底部之間的第五管路34上設(shè)置有第二溶液泵38。
[0058]以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，包括低壓冷凝器、高壓冷凝器、低壓再生器、高壓再生器、蒸發(fā)器和吸收器， 所述低壓冷凝器和低壓再生器設(shè)置在第一筒體內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第一擋液板隔離； 所述高壓冷凝器和高壓再生器設(shè)置在第二筒體內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第二擋液板隔離； 所述蒸發(fā)器和吸收器設(shè)置在第三筒體內(nèi)的左右兩側(cè)并且中間通過第三擋液板隔離； 所述高壓再生器的高壓再生器換熱管的入口與熱水管路連接通入熱水，所述高壓再生器換熱管的出口與所述低壓再生器的低壓再生器換熱管的入口連通，所述低壓再生器換熱管的出口與第一出水管連接； 所述低壓冷凝器的低壓冷凝器換熱管的入口與冷卻水管連接通入冷卻水，所述低壓冷凝器換熱管的出口與所述高壓冷凝器換熱管的入口連通，所述高壓冷凝器換熱管的出口與所述吸收器的吸收器換熱管的入口連通，所述吸收器換熱管的出口與第二出水管連接； 所述蒸發(fā)器的蒸發(fā)器換熱管的入口與冷水入管連接，所述蒸發(fā)器換熱管的出口與冷水出管連接； 所述低壓冷凝器的底部通過第一管路與所述高壓冷凝器連通；所述高壓冷凝器的底部通過第二管路與所述蒸發(fā)器連通；所述蒸發(fā)器的底部通過第三管路與所述蒸發(fā)器內(nèi)位于所述蒸發(fā)器換熱管上方的冷媒噴淋裝置連通； 所述低壓再生器的底部通過第四管路與所述高壓再生器內(nèi)位于所述高壓再生器換熱管上方的中間液噴淋裝置連通；所述高壓再生器的底部通過第五管路與所述吸收器內(nèi)位于所述吸收器換熱管上方的濃溶液噴淋裝置連通；所述吸收器的底部通過第六管路與所述低壓再生器內(nèi)上部的稀溶液噴淋裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，還包括熱交換器，所述第五管路連通所述熱交換器的管程，所述第六管路連通所述熱交換器的殼程；所述熱交換器與吸收器底部之間的第六管路上設(shè)置有溶液泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，所述第一管路連通至所述高壓冷凝器的上部并形成開口朝上的U型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，所述第二管路連通至所述冷媒噴淋裝置與蒸發(fā)器換熱管之間并形成開口朝上的U型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，所述第三管路上設(shè)置有冷媒泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴化鋰吸收式制冷機(jī)組，其特征在于，所述第四管路為開口朝上的U型。
【文檔編號】F25B15/06GK204063674SQ201420532856
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】劉向宇, 申永濤, 劉文國 申請人:同方川崎節(jié)能設(shè)備有限公司