均流裝置及具有其的空調器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種均流裝置及具有其的空調器。該均流裝置包括：預處理部，預處理部具有管殼，管殼上設置有流體進口和流體出口，且管殼內具有容納腔，容納腔內設置有打散氣泡的氣泡破碎結構，氣泡破碎結構位于流體進口和流體出口之間；均流部，均流部與預處理部連通，且位于預處理部下游。通過該均流裝置能夠達到很好的均流效果。
【專利說明】均流裝置及具有其的空調器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空調設備配件領域，具體而言，涉及一種均流裝置及具有其的空調器。

【背景技術】
[0002]現有的分流機構空調器滿負荷輸出時，冷媒在該分流機構中流速較快，其分流均勻程度差，均流效果不能滿足使用要求?，F有均流器對冷媒進行分流，為了保證分流均勻，對分流器的安裝角度有嚴格要求，若安裝角度偏差，會使得產品性能一致性較差的現象。總之，現有的均流器對工藝要求嚴格且均流效果差。
實用新型內容
[0003]本實用新型旨在提供一種均流裝置及具有其的空調器，以解決現有技術中的均流器均流效果差的問題。
[0004]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種均流裝置，該均流裝置包括:預處理部，預處理部具有管殼，管殼上設置有流體進口和流體出口，且管殼內具有容納腔，容納腔內設置有打散氣泡的氣泡破碎結構，氣泡破碎結構位于流體進口和流體出口之間；均流部，均流部與預處理部連通，且位于預處理部下游。
[0005]進一步地，預處理部還包括流體進管和流體出管，流體進管固定設置在管殼上，并通過流體進口與容納腔連通，流體出管固定設置在管殼上，并通過流體出口與容納腔連通，均流部連接在流體出管上。
[0006]進一步地，管殼的管徑大于流體進管的管徑。
[0007]進一步地，氣泡破碎結構為過濾網，過濾網固定設置在容納腔內。
[0008]進一步地，容納腔內還固定設置有濾網支架，過濾網包括網面和骨架，骨架與濾網支架固定連接，網面罩設在骨架外。
[0009]進一步地，骨架為螺旋形，且沿流體的流動方向骨架的截面積逐漸增大，骨架的相鄰兩個螺旋之間具有間隙。
[0010]進一步地，氣泡破碎結構包括基板和貫穿基板的通氣孔，基板固定設置在管殼內。
[0011]進一步地，管殼上還設置有限位凸起，限位凸起朝向管殼的軸線凸起，限位凸起分別位于濾網支架的沿流體流動方向的兩端。
[0012]根據本實用新型的另一方面，提供了一種空調器，包括第一換熱器、第二換熱器和均流裝置，均流裝置連接在第一換熱器和第二換熱器之間，均流裝置為上述的均流裝置。
[0013]進一步地，均流裝置的流體進口與第一換熱器的出口連通，均流裝置的均流部的分液毛細管與第二換熱器的入口連通，均流裝置的預處理部的流體進口和流體出口豎直向下。
[0014]應用本實用新型的技術方案，通過設置在管殼內的過濾網能夠將液態(tài)冷媒中夾雜的較大的氣泡分割為較小的氣泡，而小氣泡更容易隨液態(tài)冷媒流動，這樣就避免了大氣泡的存在，進而避免了冷媒分層的現象，保證了冷媒進入均流部后能夠有很好的均流效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了本實用新型的實施例的均流裝置的結構示意圖；
[0017]圖2示出了本實用新型的實施例的均流裝置的管殼的剖視圖；
[0018]圖3示出了本實用新型的實施例的均流裝置的管殼的俯視圖；以及
[0019]圖4示出了本實用新型的實施例的均流裝置的管殼的主視圖。
[0020]附圖標記說明:1、流體進管；2、管殼；21、流體進口 ；22、流體出口 ；24、限位凸起；31、濾網支架；32、網面；33、骨架；5、流體出管；6、均流部；7、分液毛細管。

【具體實施方式】
[0021]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0022]如圖1至4所示，根據本實用新型的實施例，均流裝置包括預處理部和均流部6。預處理部具有管殼2，管殼2上設置有流體進口 21和流體出口 22，且管殼2內具有容納腔，容納腔內設置有打散氣泡的氣泡破碎結構，氣泡破碎結構位于流體進口 21和流體出口 22之間。均流部6與預處理部連通，且位于預處理部下游。預處理部對進入均流部6的冷媒進行處理，保證進入均流部6的冷媒的均勻度，進而保證均流部6的均流效果。其中，通過氣泡破碎結構將液態(tài)冷媒中的較大的氣態(tài)冷媒氣泡打碎，使冷媒氣泡體積減小，較小的冷媒氣泡更容易被液態(tài)冷媒裹夾，更有利于在流動過程中均布在液態(tài)冷媒中，這樣就能夠保證進入均流部6的冷媒的均勻度，進而保證了均流部6的均流效果。
[0023]在本實施例中，預處理部還包括流體進管I和流體出管5，流體進管I固定設置在管殼2上，并通過流體進口 21與容納腔連通，流體出管5固定設置在管殼2上，并通過流體出口 22與容納腔連通，均流部6連接在流體出管5上。均流裝置通過流體進管I與上游部件連通，保證冷媒流路通暢。流體出管5用于連通均流部6和管殼2的容納腔，保證冷媒能夠順暢地進入均流部6內。管殼2、流體進管I和流體出管5構成分配器。
[0024]優(yōu)選地，為了使冷媒氣泡在液態(tài)冷媒中分布的更加均勻，管殼2的管徑大于流體進管I管徑。這樣當冷媒從流體進管I進入管殼2的容納腔時，由于管徑變大，冷媒流速降低，由此降低了氣態(tài)冷媒與液態(tài)冷媒粘性不同造成的分層的效果，保證氣態(tài)冷媒在液態(tài)冷媒中分布均勾。
[0025]優(yōu)選地，氣泡破碎結構為過濾網，過濾網固定設置在容納腔內。過濾網作為氣泡破碎結構下過效果好，且成本低。在本實施例中，容納腔內還固定設置有濾網支架31，過濾網包括網面32和骨架33，骨架33與濾網支架31固定連接，網面32罩設在骨架33外。通過過濾網切割大氣泡，使大氣泡分割為多個小氣泡，結構簡單，設置零件少，加工方便，且均流效果好。
[0026]在本實施例中，骨架33為螺旋形，且沿流體的流動方向骨架33的截面積逐漸增大，骨架33的相鄰兩個螺旋之間具有間隙。螺旋形骨架能夠對網面32形成良好支撐，保證過濾網在液體沖擊下能夠穩(wěn)定地工作，保證過濾網結構強度，同時提高過濾網使用壽命。網面32成錐臺形，能夠有效分散液體的沖擊力，提高使用壽命，優(yōu)化受力結構。
[0027]優(yōu)選地，為了保證濾網支架31穩(wěn)固，防止在液體沖擊下濾網支架31移動，管殼2上還設置有限位凸起24，限位凸起24朝向管殼2的軸線凸起，限位凸起24分別位于濾網支架31的沿流體流動方向上的兩端。
[0028]在其它實施例中，氣泡破碎結構包括基板和貫穿基板的通氣孔，基板固定設置在管殼2內。氣泡破碎結構可以為其它結構，只要能夠保證打碎大氣泡即可。
[0029]在本實施例中，均流部6位于預處理部下方，均流部6為均流器，均流器的入口與流體出口 22連通預處理部。
[0030]根據本實用新型的另一方面，空調器包括第一換熱器、第二換熱器和均流裝置，均流裝置連接在第一換熱器和第二換熱器之間，均流裝置為上述的均流裝置。
[0031]在本實施例中，均流裝置的流體進口 21與第一換熱器的出口連通，均流部的分液毛細管7與第二換熱器的入口連通，預處理部的流體進口 21和流體出口 22豎直向下。
[0032]空調在制冷模式下，冷媒經過電子膨脹閥節(jié)流后，由流體進管I進入管殼2內，在管殼2內緩沖后，流經過濾網，過濾網將大氣泡打散，小氣泡隨液體冷媒繼續(xù)流動至流體出口 22，并進入流體出管5，最后由均流部6進入分液毛細管7，以進入室內機的第二換熱器進行換熱。
[0033]優(yōu)選地，均流裝置的安裝角度要求流體進口 21和流體出口 22豎直向下。
[0034]節(jié)流后的氣液兩相冷媒流進入管殼2的容納腔，由于管殼2的管徑大于流體進管I的管徑，氣液兩相冷媒流的流速降低，且在過濾網作用下，氣液兩相冷媒流的氣相部分的大氣泡被分割成小氣泡，小氣泡更易被液相的無序流動所裹挾，從而避免了氣液兩相在容納腔中出現分層。冷媒在容納腔的流動過程中未形成明顯的連續(xù)性主流區(qū)，由于管殼2的末端與流體出口 22之間存在距離，這一距離產生了緩沖作用，進一步減弱了由流向突變形成的離心力作用，只是在流體出口 22由于流動截面積突然減小，流速增快。在流體出管5的直管段長度較小的情況下，可保證冷媒進入分流器前均勻混合。
[0035]流體進口 21和流體出口 22豎直向下，即均流器豎直向下，這樣可以使氣液兩相冷媒流經過管殼2的容納腔的過濾網后，在重力影響下，氣泡相對分布在管殼2的上側，而流體出口 22在下側，這樣流體出口 22四周的氣相冷媒可以被均勻的吸入流體出管5，有利于出流均勻性。
[0036]流體進管I和流體出管5的管徑均遠小于管殼2的管徑，例如:流體進管I和流體出管5的管徑為Φ9.52_，則管殼2的管徑為Φ25_。
[0037]傳統(tǒng)結構中，冷媒經過L型管會在離心力作用下產生流量偏析。通過較大管徑的圓形截面的管殼2能夠減小離心力作用，當冷媒進入容納腔時，其流速降低，經過滯止區(qū)的緩沖，冷媒在流體出口 22的流量分布會較為均勻。
[0038]進入容納腔的冷媒屬氣液兩相冷媒流，由于重力和粘性力作用，兩相冷媒流易分層且氣相流速較快、液相流速較慢，易導致分液不均。增加過濾網可使進入容納腔的氣態(tài)冷媒不易粘連成大氣泡，而小氣泡較易受液態(tài)流體裹挾，所以經過滯止區(qū)更容易使兩相流充分混合，只有兩相流充分混合，才不會形成流速的局部偏析。
[0039]總之，通過該均流裝置能夠將兩相冷媒流充分混合、弱化離心效果，經過實驗證實，該均流裝置完全滿足性能要求。
[0040]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:通過該均流裝置避免了由均流器安裝角度偏差導致產品性能一致性較差的現象，可使均流器前冷媒分配較為均勻，在蒸發(fā)器分路匹配中排除了均流器前冷媒量不均勻對分液毛細管長度的影響，可提高開發(fā)效率。均流裝置可降低蒸發(fā)器換熱效率對于均流器安裝角度的依賴性，經實驗驗證，均流器旋轉對性能的影響在3%以內，更改該均流裝置前的管路或零件，對蒸發(fā)器分路換熱效果影響減小，可以提高開發(fā)效率，管殼內設置過濾網，優(yōu)化氣液兩相流流態(tài)，在不增加管路零件數量下解決實際問題。帶均流效果的分配器可有效保證產品性能的一致性。
[0041]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種均流裝置，其特征在于，包括: 預處理部，所述預處理部具有管殼(2)，所述管殼(2)上設置有流體進口(21)和流體出口(22)，且所述管殼(2)內具有容納腔，所述容納腔內設置有打散氣泡的氣泡破碎結構，所述氣泡破碎結構位于所述流體進口(21)和所述流體出口(22)之間； 均流部(6)，所述均流部(6)與所述預處理部連通，且位于所述預處理部下游。
2.根據權利要求1所述的均流裝置，其特征在于，所述預處理部還包括流體進管(I)和流體出管(5)，所述流體進管(I)固定設置在所述管殼(2)上，并通過所述流體進口(21)與所述容納腔連通，所述流體出管(5)固定設置在所述管殼(2)上，并通過所述流體出口(22)與所述容納腔連通，所述均流部(6)連接在所述流體出管(5)上。
3.根據權利要求2所述的均流裝置，其特征在于，所述管殼(2)的管徑大于所述流體進管⑴的管徑。
4.根據權利要求1所述的均流裝置，其特征在于，所述氣泡破碎結構為過濾網，所述過濾網固定設置在所述容納腔內。
5.根據權利要求4所述的均流裝置，其特征在于，所述容納腔內還固定設置有濾網支架(31)，所述過濾網包括網面(32)和骨架(33)，所述骨架(33)與所述濾網支架(31)固定連接，所述網面(32)罩設在所述骨架(33)夕卜。
6.根據權利要求5所述的均流裝置，其特征在于，所述骨架(33)為螺旋形，且沿流體的流動方向所述骨架(33)的截面積逐漸增大，所述骨架(33)的相鄰兩個螺旋之間具有間隙。
7.根據權利要求1所述的均流裝置，其特征在于，所述氣泡破碎結構包括基板和貫穿所述基板的通氣孔，所述基板固定設置在所述管殼(2)內。
8.根據權利要求5所述的均流裝置，其特征在于，所述管殼(2)上還設置有限位凸起(24)，所述限位凸起(24)朝向所述管殼(2)的軸線凸起，所述限位凸起(24)分別位于所述濾網支架(31)的沿所述流體流動方向的兩端。
9.一種空調器，包括第一換熱器、第二換熱器和均流裝置，所述均流裝置連接在所述第一換熱器和所述第二換熱器之間，其特征在于，所述均流裝置為權利要求1至8中任一項所述的均流裝置。
10.根據權利要求9所述的空調器，其特征在于，所述均流裝置的流體進口(21)與第一換熱器的出口連通，所述均流裝置的均流部的分液毛細管(7)與所述第二換熱器的入口連通，均流裝置的預處理部的流體進口(21)和流體出口(22)豎直向下。
【文檔編號】F25B41/00GK204202259SQ201420492471
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權日:2014年8月28日
【發(fā)明者】楊智峰, 周偉峰, 林銳源 申請人:珠海格力電器股份有限公司