空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、第一四通換向閥、室外機(jī)、第二四通換向閥、噴射器、氣液分離器、節(jié)流閥以及室內(nèi)機(jī)；第一四通換向閥的四個(gè)管口依次與室外機(jī)的一端、壓縮機(jī)的排氣口、室內(nèi)機(jī)的一端、噴射器的引射流入口連接；第二四通換向閥的四個(gè)管口依次與室內(nèi)機(jī)的另一端、節(jié)流閥的出口、室外機(jī)的另一端、噴射器的工作流入口連接；氣液分離器的入口與噴射器的出口連接，氣液分離器的第一出口與壓縮機(jī)的吸氣口連接，氣液分離器的第二出口與節(jié)流閥的入口連接。本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)，在制熱或者制冷模式下，制冷劑都能流經(jīng)噴射器，提高了系統(tǒng)的COP值，而且換熱性能好，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，提高了系統(tǒng)的容錯(cuò)率，降低了成本。
【專利說明】空調(diào)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家電領(lǐng)域，特別是涉及一種空調(diào)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的帶噴射器的空調(diào)系統(tǒng)，通常存在以下問題:1、在制熱模式下制冷劑不流經(jīng)噴射器，系統(tǒng)的⑶？0？，熱泵系統(tǒng)的循環(huán)效率)值較低；2、在制熱模式和制冷模式下，制冷劑在室內(nèi)換熱器和室外換熱器中的流向相同，導(dǎo)致制冷劑的流動(dòng)阻力變大，室內(nèi)換熱器和室外換熱器的換熱性能不高；3、整個(gè)系統(tǒng)的控制策略復(fù)雜、成本高，系統(tǒng)的控制容錯(cuò)率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種簡(jiǎn)單可控的帶有噴射器的空調(diào)系統(tǒng)，以提升系統(tǒng)的循環(huán)效率和室內(nèi)換熱器、室外換熱器的換熱性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、第一四通換向閥、室外機(jī)、第二四通換向閥、噴射器、氣液分離器、節(jié)流閥以及室內(nèi)機(jī)；
[0005]所述第一四通換向閥的第一管口與所述室外機(jī)的一端連接，所述第一四通換向閥的第二管口與所述壓縮機(jī)的排氣口連接，所述第一四通換向閥的第三管口與所述室內(nèi)機(jī)的一端連接，所述第一四通換向閥的第四管口與所述噴射器的引射流入口連接；
[0006]所述第二四通換向閥的第一管口與所述室內(nèi)機(jī)的另一端連接，所述第二四通換向閥的第二管口與所述節(jié)流閥的出口連接，所述第二四通換向閥的第三管口與所述室外機(jī)的另一端連接，所述第二四通換向閥的第四管口與所述噴射器的工作流入口連接；
[0007]所述氣液分離器的入口與所述噴射器的出口連接，所述氣液分離器的第一出口與所述壓縮機(jī)的吸氣口連接，所述氣液分離器的第二出口與所述節(jié)流閥的入口連接。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)，具有制冷模式和制熱模式；
[0009]在所述制冷模式中，所述第一四通換向閥的第一管口和所述第一四通換向閥的第二管口連接，所述第一四通換向閥的第三管口和所述第一四通換向閥的第四管口連接；所述第二四通換向閥的第一管口和所述第二四通換向閥的第二管口連接，所述第二四通換向閥的第三管口和所述第二四通換向閥的第四管口連接；
[0010]在所述制熱模式中，所述第一四通換向閥的第一管口和所述第一四通換向閥的第四管口連接，所述第一四通換向閥的第二管口和所述第一四通換向閥的第三管口連接；所述第二四通換向閥的第一管口和所述第二四通換向閥的第四管口連接，所述第二四通換向閥的第二管口和所述第二四通換向閥的第三管口連接。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述室外機(jī)與所述第一四通換向閥的第一管口之間的連接管道的半徑大于所述室外機(jī)與所述第二四通換向閥的第三管口之間的連接管道的半徑；
[0012]所述室內(nèi)機(jī)與所述第一四通換向閥的第三管口之間的連接管道的半徑大于所述室內(nèi)機(jī)與所述第二四通換向閥的第一管口之間的連接管道的半徑。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴射器包括依次連通的引射室、混合室以及擴(kuò)壓室；
[0014]所述引射室具有兩個(gè)入口，其中一個(gè)入口為所述噴射器的工作流入口，另一個(gè)入口為所述噴射器的引射流入口；
[0015]所述引射室中設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴的入口與所述噴射器的工作流入口連接；
[0016]所述噴射器的出口設(shè)置在所述擴(kuò)壓室的末端。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴嘴為漸縮漸擴(kuò)噴管或漸縮噴管。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述節(jié)流閥為電子膨脹閥、或熱力膨脹閥、或毛細(xì)管。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的空調(diào)系統(tǒng)，在制熱或制冷模式下，制冷劑都能流經(jīng)噴射器，利用噴射器來引射低壓低溫制冷劑，提高壓縮機(jī)的進(jìn)氣壓力，從而提高系統(tǒng)的⑶？值。而且，在制熱模式下，制冷劑在室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)內(nèi)的流動(dòng)方向與在制冷模式下的流動(dòng)方向相反，降低了制冷劑在室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)內(nèi)的流動(dòng)阻力，提升了換熱性能。整個(gè)的系統(tǒng)只需要控制兩個(gè)四通換向閥的管口連接，就能實(shí)現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，大大降低了成本，提高了系統(tǒng)的容錯(cuò)率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了使本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]圖1為本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中所示的噴射器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1中所示的噴射器的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)處于制冷模式時(shí)的制冷劑流向示意圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)的制冷劑流向示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0027]參見圖1，本實(shí)用新型提供的空調(diào)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，包括壓縮機(jī)100、第一四通換向閥200、室外機(jī)300、第二四通換向閥400、噴射器500、氣液分離器600、節(jié)流閥700以及室內(nèi)機(jī)800。
[0028]其中，壓縮機(jī)100為整個(gè)系統(tǒng)的制冷劑流動(dòng)提供動(dòng)力，同時(shí)將從蒸發(fā)器出來的低溫低壓氣體壓縮成為高溫高壓的氣體。室外機(jī)300和室內(nèi)機(jī)800可選用常規(guī)的銅管鋁翅片結(jié)構(gòu)的換熱器。節(jié)流閥700可以為電子膨脹閥、熱力膨脹閥或者是毛細(xì)管。節(jié)流閥700在降低制冷劑的壓力的同時(shí)保持制冷劑的焓值不變。第一四通換向閥200具有四個(gè)管口，分別為第一管口 01、第二管口 01、第三管口 ￡1以及第四管口 31。第一四通換向閥400也具有四個(gè)管口，分別為第一管口 02、第二管口 02、第三管口 ￡2以及第四管口 32。氣液分離器600具有一個(gè)入口和兩個(gè)出口，分別為第一出口和第二出口，液體和氣體混合從氣液分離器600的入口進(jìn)入，進(jìn)行分離，分離后的液體和氣體會(huì)分別從兩個(gè)出口流出，氣液分離器600頂部的出口為第一出口，底部的出口為第二出口。
[0029]參見圖2和圖3，噴射器500包括依次連通的引射室510、混合室520以及擴(kuò)壓室530。引射室510具有兩個(gè)入口，其中一個(gè)入口為噴射器的工作流入口 511，另一個(gè)入口為噴射器的引射流入口 512。引射室510中設(shè)置有噴嘴540，噴嘴540的入口與噴射器的工作流入口 511連接，噴射器的出口 513設(shè)置在擴(kuò)壓室530的末端。噴嘴540可為漸縮漸擴(kuò)噴管(參見圖2)或漸縮噴管(參見圖3)。制冷劑在噴嘴540內(nèi)流動(dòng)時(shí)，處于兩相態(tài)，其對(duì)應(yīng)的每一個(gè)狀態(tài)參數(shù)都會(huì)有一個(gè)對(duì)應(yīng)的音速，音速的數(shù)值3 —般取決與該點(diǎn)的壓力？和干度X，當(dāng)流體在噴嘴540出口的宏觀速度^〉^?，3時(shí)，噴嘴540應(yīng)該選用如圖2所示的漸縮漸擴(kuò)噴管；當(dāng)流體在噴嘴540出口的宏觀速度V ? V？，3時(shí)，噴嘴540應(yīng)該選用如圖3所示的漸縮噴管。
[0030]噴射器500的工作原理如下:主流流體從工作流入口 511進(jìn)入噴嘴540，在噴嘴540中膨脹，使得主流流體的勢(shì)能或熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。引射流體從引射流入口 512進(jìn)入引射室，主流流體和引射流體在混合室520混合，主流流體的動(dòng)能一部分傳給引射流體。由于在沿噴射器500流動(dòng)的過程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動(dòng)能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能或熱能，并伴隨有壓力升高?；旌狭黧w從混合室520出來進(jìn)入擴(kuò)壓室530，壓力將繼續(xù)升高。最終，在噴射器的出口 513處，混合流體的壓力高于進(jìn)入引射室510時(shí)引射流體的壓力，這樣就提高了引射流體的壓力而不直接消耗機(jī)械能。
[0031]在制冷/制熱模式下，制冷劑在室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)中的流向是應(yīng)該相反的，這種要求在傳統(tǒng)蒸氣壓縮制冷系統(tǒng)上通過一個(gè)四通換向閥就可以實(shí)現(xiàn)。但是在蒸氣壓縮/噴射制冷的空調(diào)系統(tǒng)中，在制冷/制熱模式下，在滿足制冷劑流經(jīng)室外機(jī)和室內(nèi)機(jī)的流向相反的同時(shí)，還必須滿足制冷劑在噴射器內(nèi)的流向是相同的。傳統(tǒng)的帶噴射器的空調(diào)系統(tǒng)均無法解決這個(gè)問題，本實(shí)用新型通過兩個(gè)四通換向閥就可以實(shí)現(xiàn)將噴射器應(yīng)用于制冷/制熱空調(diào)系統(tǒng)，系統(tǒng)改變很小，成本較低，控制策略很簡(jiǎn)單，而且還能保證制冷劑的流動(dòng)阻力盡可能低，大大提升了換熱效率。
[0032]具體連接關(guān)系如下:
[0033]第一四通換向閥200的第一管口與室外機(jī)300的一端連接，第一四通換向閥200的第二管口 01與壓縮機(jī)100的排氣口連接，第一四通換向閥200的第三管口 ￡1與室內(nèi)機(jī)800的一端連接，第一四通換向閥200的第四管口 51與噴射器500的引射流入口 512連接。第二四通換向閥400的第一管口 02與室內(nèi)機(jī)800的另一端連接，第二四通換向閥400的第二管口 02與節(jié)流閥700的出口連接，第二四通換向閥400的第三管口 ￡2與室外機(jī)300的另一端連接，第二四通換向閥400的第四管口 32與噴射器500的工作流入口 511連接。氣液分離器600的入口與噴射器500的出口連接，氣液分離器600的第一出口與壓縮機(jī)100的吸氣口連接，氣液分離器600的第二出口與節(jié)流閥700的入口連接。
[0034]上述空調(diào)系統(tǒng)，通過簡(jiǎn)單控制第一四通換向閥200和第二四通換向閥400的轉(zhuǎn)換，就可以實(shí)現(xiàn)制冷模式和制熱模式的轉(zhuǎn)換，而且保證無論工作在制冷模式或制熱模式下，制冷劑都能流經(jīng)噴射器500，利用噴射器500來引射低壓低溫制冷劑，提高壓縮機(jī)100的進(jìn)氣壓力，從而提高系統(tǒng)的⑶？值。
[0035]具體的實(shí)現(xiàn)過程如下:
[0036]參見圖2和圖4，'頭指向?yàn)橹评鋭┝飨?。?dāng)系統(tǒng)需要工作在制冷|吳式時(shí)，控制弟一四通換向閥200的連接如下:第一管口和第二管口 01連接，第三管口 ￡1和第四管口31連接。同時(shí)控制第二四通換向閥400的連接如下:第一管口 02和第二管口 02連接，第第三管口 ￡2和第四管口 32連接。
[0037]制冷劑循環(huán)過程:從壓縮機(jī)100出來的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑通過第一四通換向閥200 (由第二管口 01到達(dá)第一管口 0，進(jìn)入室外機(jī)300冷凝放熱，變成高溫高壓的液體，進(jìn)一步經(jīng)過第二四通換向閥400 (由第三管口 ￡2到達(dá)第四管口 32)，作為主流流體由工作流入口 511進(jìn)入噴射器500，在噴嘴540內(nèi)膨脹，壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，噴嘴540出口處壓力小于室內(nèi)機(jī)800中的壓力，從而將室內(nèi)機(jī)800內(nèi)的制冷劑經(jīng)過第一四通閥200(由第三管口 ￡1到達(dá)第四管口 31)從引射流入口 512吸入到噴射器500內(nèi)。兩股流體混合，混合流體在噴射器500的擴(kuò)壓室530內(nèi)壓力升高，然后從噴射器500的出口 512進(jìn)入氣液分離器600。最后，經(jīng)氣液分離器600分離后的氣體進(jìn)入壓縮機(jī)100，而液體則經(jīng)過節(jié)流閥700，經(jīng)過第二四通閥400 (由第二管口 02到達(dá)第一管口 0進(jìn)入室內(nèi)機(jī)800，蒸發(fā)吸熱，依此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)制冷。
[0038]參見圖2和圖5，箭頭指向?yàn)橹评鋭┝飨?。?dāng)系統(tǒng)需要工作在制熱模式時(shí)，控制第一四通換向閥200的連接如下:第一管口和第四管口 51連接，第二管口 01和第三管口￡1連接。同時(shí)控制第二四通換向閥400的連接如下:第一管口 02和第四管口 32連接，第第二管口 02和第三管口 ￡2連接。
[0039]制冷劑循環(huán)過程:從壓縮機(jī)100出來的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑通過第一四通換向閥200(由第二管口 01到達(dá)第三管口 ￡1)，進(jìn)入室內(nèi)機(jī)800冷凝放熱，對(duì)室內(nèi)進(jìn)行制熱。放熱完畢后變成高溫高壓的液體，經(jīng)過第二四通換向閥400(由第一管口 02到達(dá)第四管口 32),作為主流流體由工作流入口 511進(jìn)入噴射器500，在噴嘴540內(nèi)膨脹，壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，噴嘴540出口處壓力小于室內(nèi)機(jī)800中的壓力，從而將室外機(jī)300內(nèi)的制冷劑經(jīng)過第一四通閥200(由第一管口到達(dá)第四管口 31)從引射流入口 512吸入到噴射器500內(nèi)。兩股流體混合，混合流體在噴射器500的擴(kuò)壓室530內(nèi)壓力升高，然后從噴射器500的出口 513進(jìn)入氣液分離器600。最后，經(jīng)氣液分離器600分離后的氣體進(jìn)入壓縮機(jī)100，進(jìn)行再次循環(huán)，而液體則經(jīng)過節(jié)流閥700，經(jīng)過第二四通閥400(由第二管口 02到達(dá)第三管口 ￡2)進(jìn)入室外機(jī)300，蒸發(fā)吸熱。依此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)室內(nèi)制熱。
[0040]上述循環(huán)過程中，噴射器500利用經(jīng)冷凝后的高溫高壓的液體噴射經(jīng)蒸發(fā)后的低溫低壓的氣體，這樣就可以提高壓縮機(jī)100的進(jìn)口壓力，降低壓縮機(jī)100的壓縮比，從而降低壓縮機(jī)100的功耗，同時(shí)還能減少壓縮機(jī)100實(shí)際壓縮過程中的不可逆損失。
[0041]進(jìn)一步地，室外機(jī)300與第一四通換向閥200的第一管口之間的連接管道的半徑大于室外機(jī)300與第二四通換向閥400的第三管口 ￡2之間的連接管道的半徑；室內(nèi)機(jī)800與第一四通換向閥200的第三管口 ￡1之間的連接管道的半徑大于室內(nèi)機(jī)800與第二四通換向閥400的第一管口 02之間的連接管道的半徑。參見圖4和圖5，室外機(jī)300和室內(nèi)機(jī)800右端連接管為粗管，左端連接管為細(xì)管。制冷劑在室外機(jī)300和室內(nèi)機(jī)800內(nèi)發(fā)生氣液相變，當(dāng)制冷劑處于氣相時(shí)體積很大，所以為了降低流動(dòng)阻力，氣態(tài)制冷劑流入(或流出)室外機(jī)300和室內(nèi)機(jī)800時(shí)經(jīng)過粗管；當(dāng)制冷劑處于液相時(shí)體積較小，液態(tài)制冷劑流入(或流出)室外機(jī)300和室內(nèi)機(jī)800時(shí)經(jīng)過小管，可以降低成本。
[0042]本實(shí)用新型提供的空調(diào)系統(tǒng)，在制熱或制冷模式下，制冷劑都能流經(jīng)噴射器500，利用噴射器500來引射低壓低溫制冷劑，提高壓縮機(jī)100的進(jìn)氣壓力，從而提高系統(tǒng)的⑶？值。而且，在制熱模式下，制冷劑在室外機(jī)300和室內(nèi)機(jī)800內(nèi)的流動(dòng)方向與在制冷模式下的流動(dòng)方向相反，從而降低了制冷劑在室外機(jī)300和室內(nèi)機(jī)800內(nèi)的流動(dòng)阻力，提升了室外機(jī)300和室內(nèi)機(jī)800的換熱性能。整個(gè)的系統(tǒng)只需要控制兩個(gè)四通換向閥的管口連接，就能實(shí)現(xiàn)模式轉(zhuǎn)換，操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，大大降低了成本，提高了系統(tǒng)的容錯(cuò)率。
[0043]本實(shí)用新型相對(duì)于傳統(tǒng)的制冷循環(huán)(蒸發(fā)溫度與冷凝溫度相同)，制冷系數(shù)可以提高19%，增加容積的循環(huán)制冷量47.2%，顯著提高了空調(diào)系統(tǒng)的節(jié)能效果。
[0044]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機(jī)、第一四通換向閥、室外機(jī)、第二四通換向閥、噴射器、氣液分離器、節(jié)流閥以及室內(nèi)機(jī)； 所述第一四通換向閥的第一管口與所述室外機(jī)的一端連接，所述第一四通換向閥的第二管口與所述壓縮機(jī)的排氣口連接，所述第一四通換向閥的第三管口與所述室內(nèi)機(jī)的一端連接，所述第一四通換向閥的第四管口與所述噴射器的引射流入口連接； 所述第二四通換向閥的第一管口與所述室內(nèi)機(jī)的另一端連接，所述第二四通換向閥的第二管口與所述節(jié)流閥的出口連接，所述第二四通換向閥的第三管口與所述室外機(jī)的另一端連接，所述第二四通換向閥的第四管口與所述噴射器的工作流入口連接； 所述氣液分離器的入口與所述噴射器的出口連接，所述氣液分離器的第一出口與所述壓縮機(jī)的吸氣口連接，所述氣液分離器的第二出口與所述節(jié)流閥的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，具有制冷模式和制熱模式； 在所述制冷模式中，所述第一四通換向閥的第一管口和所述第一四通換向閥的第二管口連接，所述第一四通換向閥的第三管口和所述第一四通換向閥的第四管口連接；所述第二四通換向閥的第一管口和所述第二四通換向閥的第二管口連接，所述第二四通換向閥的第三管口和所述第二四通換向閥的第四管口連接； 在所述制熱模式中，所述第一四通換向閥的第一管口和所述第一四通換向閥的第四管口連接，所述第一四通換向閥的第二管口和所述第一四通換向閥的第三管口連接；所述第二四通換向閥的第一管口和所述第二四通換向閥的第四管口連接，所述第二四通換向閥的第二管口和所述第二四通換向閥的第三管口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述室外機(jī)與所述第一四通換向閥的第一管口之間的連接管道的半徑大于所述室外機(jī)與所述第二四通換向閥的第三管口之間的連接管道的半徑； 所述室內(nèi)機(jī)與所述第一四通換向閥的第三管口之間的連接管道的半徑大于所述室內(nèi)機(jī)與所述第二四通換向閥的第一管口之間的連接管道的半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述噴射器包括依次連通的引射室、混合室以及擴(kuò)壓室； 所述引射室具有兩個(gè)入口，其中一個(gè)入口為所述噴射器的工作流入口，另一個(gè)入口為所述噴射器的引射流入口； 所述引射室中設(shè)置有噴嘴，所述噴嘴的入口與所述噴射器的工作流入口連接； 所述噴射器的出口設(shè)置在所述擴(kuò)壓室的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述噴嘴為漸縮漸擴(kuò)噴管或漸縮噴管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，所述節(jié)流閥為電子膨脹閥、或熱力膨脹閥、或毛細(xì)管。
【文檔編號(hào)】F25B41/00GK204115293SQ201420370291
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】田翔, 吳俊鴻, 羅永前, 魏廣飛, 熊軍 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司