一種復疊熱泵干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復疊熱泵干燥系統(tǒng)，該復疊熱泵干燥系統(tǒng)由高溫級回路和低溫級回路共同構成，在高溫級回路中使用R134a制冷劑，低溫級回路中使用R744制冷劑。本實用新型復疊熱泵干燥系統(tǒng)可以根據(jù)環(huán)境溫度的高低，控制高溫級回路與低溫級回路的運行，確保系統(tǒng)能夠在寬環(huán)溫(-20℃~43℃)范圍內正常工作，滿足用戶要求。
【專利說明】一種復疊熱泵干燥系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復疊熱泵干燥系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]干燥裝置應用非常廣泛，如木材干燥、食品加工、茶葉烘干、陶瓷烘焙、污泥處理、蔬菜脫水、藥物及生物制品的滅菌與干燥、化工原料及肥料干燥等諸多領域。相比于傳統(tǒng)的燃氣、燃煤、電等類型的干燥裝置而言，熱泵干燥裝置由于具有能耗低、結構多樣、環(huán)境友好等特點，越來越受到用戶的青睞。目前市場上較多采用的是單系統(tǒng)熱泵循環(huán)，如R134a等，盡管能夠在正常環(huán)溫下高效率的獲取熱空氣，滿足用戶要求，但是在低環(huán)溫時這類制冷劑的單系統(tǒng)熱泵裝置無法正常工作或者能效非常低，這樣大大增加了能耗，而且影響干燥物品的品質與質量。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種具有寬環(huán)溫、高效節(jié)能的復疊熱泵干燥系統(tǒng)。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型采取的一種技術方案是:
[0005]一種復疊熱泵干燥系統(tǒng)，包括高溫級回路和低溫級回路:
[0006]高溫級回路包括第一壓縮機，第一壓縮機的排氣管連接油分離器，油分離器的潤滑油出口輸油管連接到第一壓縮機的曲軸箱，油分離器的制冷劑氣體出口連接至冷凝器的入口，冷凝器的制冷劑液體出口連接至第一儲液器的入口，第一儲液器的出口分成兩路輸出，其中的一路輸出依次經第一電磁閥和第一膨脹閥接入蒸發(fā)冷凝器的蒸發(fā)端入口，另一路輸出依次經第二電磁閥和第二膨脹閥接入第一蒸發(fā)器的制冷劑入口，蒸發(fā)冷凝器和第一蒸發(fā)器輸出的制冷劑氣體共同返回第一壓縮機；
[0007]低溫級回路包括第二壓縮機，第二壓縮機的排氣管連接蒸發(fā)冷凝器的冷凝端入口，蒸發(fā)冷凝器的冷凝端出口接入第二儲液器，第二儲液器的出口經第三膨脹閥連接第二蒸發(fā)器的制冷劑入口，第二蒸發(fā)器輸出的制冷劑氣體返回第二壓縮機；
[0008]高溫級回路使用Rl34a制冷劑，低溫級回路使用R744制冷劑。
[0009]優(yōu)選地，第二壓縮機的排氣管與第二蒸發(fā)器的制冷劑入口之間設置有熱氣旁通電磁閥。
[0010]優(yōu)選地，第一儲液器的出口連接第一過濾器后分成兩路輸出，第二儲液器與第三膨脹閥之間設置有第二過濾器。
[0011 ] 優(yōu)選地，第一蒸發(fā)器輸出的制冷劑氣體經過單向閥后與蒸發(fā)冷凝器輸出的制冷劑氣體共同經過第一氣液分離器返回第一壓縮機，第二蒸發(fā)器輸出的制冷劑氣體經過第二氣液分離器返回第二壓縮機。
[0012]優(yōu)選地，冷凝器、第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器均采用翅片管式換熱器，蒸發(fā)冷凝器采用板式換熱器。
[0013]優(yōu)選地，第一膨脹閥和第二膨脹閥為熱力膨脹閥或電子膨脹閥，第三膨脹閥為電子膨脹閥。
[0014]優(yōu)選地，該復疊熱泵干燥系統(tǒng)還包括用于檢測該系統(tǒng)運行環(huán)境溫度的環(huán)境溫度傳感器。
[0015]優(yōu)選地，低溫級回路采用熱氣旁通除霜方式，第二氣液分離器上設置有用于為低溫級回路除霜時提供熱量的加熱帶。
[0016]由于以上技術方案的采用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點:
[0017]1、本實用新型可以根據(jù)環(huán)境溫度的高低，控制高溫級回路與低溫級回路的運行，確保系統(tǒng)能夠在寬環(huán)溫(_20°C?43°C )范圍內正常工作，滿足用戶要求；
[0018]2.本實用新型采用低溫級回路采用R744自然工質作為制冷劑，具有高效、環(huán)保的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型復疊熱泵干燥系統(tǒng)的系統(tǒng)原理圖；
[0020]其中:1、第一壓縮機；2、油分離器；3、冷凝器；4、第一儲液器；5、第一干燥過濾器；
6、第一電磁閥；7、第一膨脹閥；8、第二電磁閥；9、第二膨脹閥；10、蒸發(fā)冷凝器；11、第一蒸發(fā)器；12、單向閥；13、第一氣液分離器；14、第二壓縮機；15、第二儲液器；16、第二干燥過濾器；17、第三膨脹閥；18、第二蒸發(fā)器；19、第二氣液分離器；20、熱氣旁通電磁閥；a、第一支路;b、第二支路。

【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0022]如附圖1所示，本實用新型一種復疊熱泵干燥系統(tǒng)，包括高溫級回路和低溫級回路:
[0023]高溫級回路包括第一壓縮機1，第一壓縮機I的排氣管連接油分離器2，油分離器2的潤滑油出口輸油管連接到第一壓縮機I的曲軸箱，油分離器2的制冷劑氣體出口連接至冷凝器3的入口，冷凝器3的制冷劑液體出口連接至第一儲液器4的入口，第一儲液器4的出口連接第一過濾器5后分成兩路輸出，其中的一路輸出依次經第一電磁閥6和第一膨脹閥7接入蒸發(fā)冷凝器10的蒸發(fā)端入口，另一路輸出依次經第二電磁閥8和第二膨脹閥9接入第一蒸發(fā)器11的制冷劑入口，第一蒸發(fā)器11輸出的制冷劑氣體經過單向閥12后與蒸發(fā)冷凝器10輸出的制冷劑氣體共同經過第一氣液分離器13返回第一壓縮機I ;
[0024]低溫級回路包括第二壓縮機14，第二壓縮機14的排氣管連接蒸發(fā)冷凝器10的冷凝端入口，蒸發(fā)冷凝器10的冷凝端出口接入第二儲液器15，第二儲液器15的出口依次經過第二過濾器16、第三膨脹閥17連接第二蒸發(fā)器18的制冷劑入口，第二蒸發(fā)器18輸出的制冷劑氣體經過第二氣液分離器19返回第二壓縮機14，第二壓縮機14的排氣管與第二蒸發(fā)器18的制冷劑入口之間設置有熱氣旁通電磁閥20 ；
[0025]其中，高溫級回路使用Rl34a制冷劑，低溫級回路使用R744制冷劑。
[0026]本實施例中冷凝器3、第一蒸發(fā)器11和第二蒸發(fā)器18均采用翅片管式換熱器，均為風冷式換熱器，均配備風機，蒸發(fā)冷凝器10采用板式換熱器，換熱效率高。第一蒸發(fā)器(11)和第二蒸發(fā)器(18)也可以安裝在一起，兩個蒸發(fā)器支路共用同一風機，降低成本。
[0027]本實施例中的第一電磁閥(6)與第一膨脹閥(7)串聯(lián)構成第一支路a,第二電磁閥(8)與第二膨脹閥(9)串聯(lián)構成第二支路b，兩條支路并聯(lián)接入到高溫級循環(huán)回路中，用于控制對應支路的通斷。
[0028]本實施例中第一膨脹閥7和第二膨脹閥9為熱力膨脹閥或電子膨脹閥，第三膨脹閥17為電子膨脹閥。
[0029]本實施例的復疊熱泵干燥系統(tǒng)還包括用于檢測環(huán)境溫度的環(huán)境溫度傳感器。
[0030]本實施例中低溫級回路采用熱氣旁通除霜方式，第二氣液分離器20上設置有用于為低溫級回路除霜時提供熱量的加熱帶。
[0031]本實用新型復疊熱泵干燥系統(tǒng)可以根據(jù)環(huán)境溫度的高低，控制高溫級回路與低溫級回路的運行，確保系統(tǒng)能夠在寬環(huán)溫(_20°C?43°C )范圍內正常工作，滿足用戶要求。
[0032]以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據(jù)本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種復疊熱泵干燥系統(tǒng)，其特征在于:包括高溫級回路和低溫級回路: 所述高溫級回路包括第一壓縮機(1)，所述第一壓縮機(I)的排氣管連接油分離器(2)，所述油分離器(2)的潤滑油出口輸油管連接到所述第一壓縮機(I)的曲軸箱，所述油分離器(2)的制冷劑氣體出口連接至冷凝器(3)的入口，所述冷凝器(3)的制冷劑液體出口連接至第一儲液器(4)的入口，所述第一儲液器(4)的出口分成兩路輸出，其中的一路輸出依次經第一電磁閥(6)和第一膨脹閥(7)接入蒸發(fā)冷凝器(10)的蒸發(fā)端入口，另一路輸出依次經第二電磁閥(8)和第二膨脹閥(9)接入第一蒸發(fā)器(11)的制冷劑入口，所述蒸發(fā)冷凝器(10)和第一蒸發(fā)器(11)輸出的制冷劑氣體共同返回第一壓縮機(I); 所述低溫級回路包括第二壓縮機(14)，所述第二壓縮機(14)的排氣管連接所述蒸發(fā)冷凝器(10)的冷凝端入口，所述蒸發(fā)冷凝器(10)的冷凝端出口接入第二儲液器(15)，所述第二儲液器(15)的出口經第三膨脹閥(17)連接第二蒸發(fā)器(18)的制冷劑入口，所述第二蒸發(fā)器(18)輸出的制冷劑氣體返回所述第二壓縮機(14)； 所述高溫級回路使用R134a制冷劑，所述低溫級回路使用R744制冷劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的復疊熱泵干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述第二壓縮機(14)的排氣管與所述第二蒸發(fā)器(18)的制冷劑入口之間設置有熱氣旁通電磁閥(20)。
3.根據(jù)權利要求1所述的復疊熱泵干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述第一儲液器(4)的出口連接第一過濾器(5)后分成兩路輸出，所述第二儲液器(15)與第三膨脹閥(17)之間設置有第二過濾器(16)。
4.根據(jù)權利要求1所述的復疊熱泵干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述第一蒸發(fā)器(11)輸出的制冷劑氣體經過單向閥(12)后與所述蒸發(fā)冷凝器(10)輸出的制冷劑氣體共同經過第一氣液分離器(13)返回第一壓縮機(I )，所述第二蒸發(fā)器(18)輸出的制冷劑氣體經過第二氣液分離器(19)返回所述第二壓縮機(14)。
5.根據(jù)權利要求1所述的復疊熱泵干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述冷凝器(3)、所述第一蒸發(fā)器(11)和所述第二蒸發(fā)器(18)均采用翅片管式換熱器，所述蒸發(fā)冷凝器(10)采用板式換熱器。
6.根據(jù)權利要求1所述的復疊熱泵干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述第一膨脹閥(7)和第二膨脹閥(9)為熱力膨脹閥或電子膨脹閥，所述第三膨脹閥(17)為電子膨脹閥。
7.根據(jù)權利要求1所述的復疊熱泵干燥系統(tǒng)，其特征在于:還包括用于檢測所述復疊熱泵干燥系統(tǒng)運行環(huán)境溫度的環(huán)境溫度傳感器。
8.根據(jù)權利要求4所述的復疊熱泵干燥系統(tǒng)，其特征在于:所述低溫級回路采用熱氣旁通除霜方式，所述第二氣液分離器(19)上設置有用于為低溫級回路除霜時提供熱量的加熱帶。
【文檔編號】F25B41/00GK203980731SQ201420223880
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】熊丹, 湯曉亮, 尤軍, 周大農 申請人:江蘇蘇凈集團有限公司, 蘇州蘇凈安發(fā)空調有限公司