超倍供液降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超倍供液降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)，提供一種液面易于控制，功耗低的超倍供液的制冷系統(tǒng)。壓縮機(jī)的出口與冷凝器和節(jié)流裝置依次連接，節(jié)流裝置的出口與氣液分離器的第一入口連接，氣液分離器的氣相出口與壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，氣液分離器的液相出口通過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置與降膜蒸發(fā)器的液相進(jìn)口連接，降膜蒸發(fā)器的氣相出口與文丘里管的進(jìn)口連接，文丘里管的液體吸入口與降膜蒸發(fā)器的液相出口連接，文丘里管的出口與氣液分離器的第二入口連接；氣液分離器安裝位置高于所述降膜蒸發(fā)器，由于在降膜蒸發(fā)器的回氣管路上安裝有文丘里管，同時(shí)利用節(jié)流裝置和流量調(diào)節(jié)裝置的配合使用，液面易于控制，而且，不使用屏蔽泵，系統(tǒng)換熱效率高，功耗低。
【專利說(shuō)明】超倍供液降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷系統(tǒng)，更具體的說(shuō)，涉及一種利用文丘里效應(yīng)實(shí)現(xiàn)超倍供液的水平降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]降膜蒸發(fā)以其換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于制冷系統(tǒng)，在現(xiàn)有技術(shù)中有兩種水平降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)并行使用。一種是用屏蔽泵實(shí)現(xiàn)超倍供液的制冷系統(tǒng)；另一種是直接噴淋到水平蒸發(fā)管上非超倍供液的制冷系統(tǒng)。前者利用屏蔽泵的開停實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)冷水出水溫度的控制，系統(tǒng)換熱效率高，能制取接近冰點(diǎn)的冷水，但是屏蔽泵的使用增加了功耗；后者利用節(jié)流閥的供液量實(shí)現(xiàn)出水溫度的控制，很難制取低溫冷水。
[0003]為了減少功耗，專利號(hào)為200610118931.7，發(fā)明名稱為《射流循環(huán)噴淋降膜蒸發(fā)器》的專利中公開了一種利用射流泵的射流原理實(shí)現(xiàn)超倍供液的降膜蒸發(fā)器，去掉了現(xiàn)有技術(shù)中的屏蔽泵。射流循環(huán)噴淋降膜蒸發(fā)器的射流泵高壓制冷劑入口與冷凝器相通，利用冷凝后的高壓制冷劑液體的噴射帶回蒸發(fā)器中未蒸發(fā)掉的制冷劑液體，實(shí)現(xiàn)超倍供液。這種裝置在實(shí)現(xiàn)射流帶來(lái)的超倍供液同時(shí)，仍向蒸發(fā)器內(nèi)供液，且射流量大于吸入量，蒸發(fā)器液面很難控制。對(duì)于連接到冷凝器后的射流泵實(shí)際應(yīng)承擔(dān)噴射和節(jié)流兩個(gè)功能才能完成制冷循環(huán)，在實(shí)際循環(huán)中很難做到。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種液面易于控制，功耗低的超倍供液的水平降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種超倍供液降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、氣液分離器、流量調(diào)節(jié)裝置、降膜蒸發(fā)器、文丘里管和制冷控制器；所述降膜蒸發(fā)器的氣相出口位于所述降膜蒸發(fā)器的頂部，所述降膜蒸發(fā)器內(nèi)從頂部向下依次安裝有液體分配器和水管路，所述降膜蒸發(fā)器最底部設(shè)置有液相出口，所述降膜蒸發(fā)器的液相進(jìn)口位于液體分配器上部；所述壓縮機(jī)的出口與所述冷凝器和節(jié)流裝置依次連接，所述節(jié)流裝置的出口與所述氣液分離器的第一入口連接，所述氣液分離器的氣相出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的液相出口通過(guò)所述流量調(diào)節(jié)裝置與所述降膜蒸發(fā)器的液相進(jìn)口連接，所述降膜蒸發(fā)器的氣相出口與所述文丘里管的進(jìn)口連接，所述文丘里管的液體吸入口與所述降膜蒸發(fā)器的液相出口連接，所述文丘里管的出口與所述氣液分離器的第二入口連接；所述氣液分離器安裝位置高于所述降膜蒸發(fā)器，所述氣液分離器與所述降膜蒸發(fā)器內(nèi)分別設(shè)置有液面?zhèn)鞲衅?，所述降膜蒸發(fā)器的水管路出口處設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器和每個(gè)所述液面?zhèn)鞲衅鞣謩e與所述制冷控制器的溫度信號(hào)輸入端和液位信號(hào)輸入端連接，所述制冷控制器的氣液分離器液面控制信號(hào)輸出端與所述節(jié)流裝置的控制端連接，通過(guò)控制所述節(jié)流裝置的開啟度控制所述氣液分離器液面，所述制冷控制器的降膜蒸發(fā)器液面控制信號(hào)輸出端與所述流量調(diào)節(jié)裝置的控制端連接，所述制冷控制器通過(guò)控制所述流量調(diào)節(jié)裝置的開啟度控制所述降膜蒸發(fā)器的液面，所述制冷控制器的壓縮機(jī)控制信號(hào)輸出端與所述壓縮機(jī)的控制端連接，通過(guò)控制所述壓縮機(jī)的開停或轉(zhuǎn)速控制所述降膜蒸發(fā)器水管路出口溫度。
[0007]本發(fā)明具有下述技術(shù)效果:
[0008]1、本發(fā)明的制冷系統(tǒng)，在降膜蒸發(fā)器的回氣管路上安裝有文丘里管，同時(shí)利用節(jié)流裝置和流量調(diào)節(jié)裝置的配合使用，可簡(jiǎn)單的對(duì)氣液分離器中和降膜蒸發(fā)器中的制冷劑液面進(jìn)行控制。當(dāng)氣液分離器制冷劑液面高時(shí)，可通過(guò)減少經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置的制冷劑流量進(jìn)行控制；當(dāng)降膜蒸發(fā)器制冷劑液面高時(shí)，可通過(guò)減少經(jīng)過(guò)流量調(diào)節(jié)裝置的制冷劑流量進(jìn)行控制，液面易于控制。
[0009]2.本發(fā)明的制冷系統(tǒng)不使用屏蔽泵，系統(tǒng)換熱效率高，功耗低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明超倍供液降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)示意圖。
[0011]圖中:1 一壓縮機(jī)、2—冷凝器、3—節(jié)流裝置、4一氣液分離器、5—流量調(diào)節(jié)裝置、6—降膜蒸發(fā)器、7—文丘里管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明。
[0013]本發(fā)明超倍供液降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)的示意圖如圖1所示，包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流裝置3、氣液分離器4、流量調(diào)節(jié)裝置5、降膜蒸發(fā)器6、文丘里管7和制冷控制器。本實(shí)施例中的流量調(diào)節(jié)裝置5采用流量調(diào)節(jié)閥。所述降膜蒸發(fā)器6的氣相出口位于所述降膜蒸發(fā)器6的頂部，所述降膜蒸發(fā)器6內(nèi)從頂部向下依次安裝有液體分配器和水管路，所述降膜蒸發(fā)器6最底部設(shè)置有液相出口，所述降膜蒸發(fā)器6的液相進(jìn)口位于液體分配器上部；所述壓縮機(jī)I的出口與所述冷凝器2和節(jié)流裝置3依次連接，所述節(jié)流裝置3的出口與所述氣液分離器4的第一入口連接，所述氣液分離器4的氣相出口與所述壓縮機(jī)I的進(jìn)口連接，所述氣液分離器4的液相出口通過(guò)所述流量調(diào)節(jié)裝置5與所述降膜蒸發(fā)器6的液相進(jìn)口連接，所述降膜蒸發(fā)器6的氣相出口與所述文丘里管7的進(jìn)口連接，所述文丘里管7的液體吸入口與所述降膜蒸發(fā)器6的液相出口連接，所述文丘里管7的出口與所述氣液分離器4的第二入口連接；所述氣液分離器4安裝位置高于所述降膜蒸發(fā)器6，所述氣液分離器4與所述降膜蒸發(fā)器6內(nèi)分別設(shè)置有液面?zhèn)鞲衅?，所述降膜蒸發(fā)器6的水管路出口處設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器和每個(gè)所述液面?zhèn)鞲衅鞣謩e與所述制冷控制器的溫度信號(hào)輸入端和液位信號(hào)輸入端連接，所述制冷控制器的氣液分離器液面控制信號(hào)輸出端與所述節(jié)流裝置3的控制端連接，通過(guò)控制所述節(jié)流裝置3的開啟度控制所述氣液分離器4液面，所述制冷控制器的降膜蒸發(fā)器液面控制信號(hào)輸出端與所述流量調(diào)節(jié)裝置5的控制端連接，所述制冷控制器通過(guò)控制所述流量調(diào)節(jié)裝置5的開啟度控制所述降膜蒸發(fā)器6的液面，所述制冷控制器的壓縮機(jī)控制信號(hào)輸出端與所述壓縮機(jī)的控制端連接，通過(guò)控制所述壓縮機(jī)I的開?；蜣D(zhuǎn)速控制所述降膜蒸發(fā)器6水管路出口溫度。
[0014]壓縮機(jī)I壓縮后的高壓制冷劑蒸氣經(jīng)冷凝器2冷凝為高壓制冷劑液體，經(jīng)節(jié)流裝置3降壓后進(jìn)入氣液分離器4中，其中閃發(fā)的氣體從氣液分離器4氣相出口回到壓縮機(jī)1，液體留在氣液分離器4底部，當(dāng)氣液分離器4液面達(dá)到要求時(shí)，其中的液面?zhèn)鞲衅鲗⑿盘?hào)傳遞給制冷控制器，節(jié)流裝置3減少氣液分離器4的供液量。當(dāng)降膜蒸發(fā)器6水管路出口溫度較高時(shí)，其中的溫度傳感器將信號(hào)傳遞給制冷控制器，壓縮機(jī)I開始工作，流量調(diào)節(jié)裝置5打開，開始向降膜蒸發(fā)器6供液，同時(shí)文丘里管7產(chǎn)生文丘里效應(yīng)，吸引從降膜蒸發(fā)器6底部蒸發(fā)不掉的低壓制冷劑液體一起從文丘里管7的出口流回氣液分離器4中；當(dāng)降膜蒸發(fā)器6蒸發(fā)不掉的液體液面較高時(shí)，其中的液面?zhèn)鞲衅鲗⑿盘?hào)傳遞給制冷控制器，流量調(diào)節(jié)裝置5減少降膜蒸發(fā)器6的供液量，文丘里管7吸回的液體回到氣液分離器4中；當(dāng)降膜蒸發(fā)器6水管路出口溫度達(dá)到要求時(shí)，壓縮機(jī)I停止工作。
[0015]本發(fā)明中，壓縮機(jī)I對(duì)于降膜蒸發(fā)器6水管路出口溫度的調(diào)節(jié)除了采用開停實(shí)現(xiàn)夕卜，還可通過(guò)變頻等方式改變制冷劑流量實(shí)現(xiàn)。當(dāng)降膜蒸發(fā)器6水管路出口溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，提高壓縮機(jī)I運(yùn)行轉(zhuǎn)速。
【權(quán)利要求】
1.一種超倍供液降膜蒸發(fā)制冷系統(tǒng)，其特征在于，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、氣液分離器、流量調(diào)節(jié)裝置、降膜蒸發(fā)器、文丘里管和制冷控制器；所述降膜蒸發(fā)器的氣相出口位于所述降膜蒸發(fā)器的頂部，所述降膜蒸發(fā)器內(nèi)從頂部向下依次安裝有液體分配器和水管路，所述降膜蒸發(fā)器最底部設(shè)置有液相出口，所述降膜蒸發(fā)器的液相進(jìn)口位于液體分配器上部；所述壓縮機(jī)的出口與所述冷凝器和節(jié)流裝置依次連接，所述節(jié)流裝置的出口與所述氣液分離器的第一入口連接，所述氣液分離器的氣相出口與所述壓縮機(jī)的進(jìn)口連接，所述氣液分離器的液相出口通過(guò)所述流量調(diào)節(jié)裝置與所述降膜蒸發(fā)器的液相進(jìn)口連接，所述降膜蒸發(fā)器的氣相出口與所述文丘里管的進(jìn)口連接，所述文丘里管的液體吸入口與所述降膜蒸發(fā)器的液相出口連接，所述文丘里管的出口與所述氣液分離器的第二入口連接；所述氣液分離器安裝位置高于所述降膜蒸發(fā)器，所述氣液分離器與所述降膜蒸發(fā)器內(nèi)分別設(shè)置有液面?zhèn)鞲衅?，所述降膜蒸發(fā)器的水管路出口處設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器和每個(gè)所述液面?zhèn)鞲衅鞣謩e與所述制冷控制器的溫度信號(hào)輸入端和液位信號(hào)輸入端連接，所述制冷控制器的氣液分離器液面控制信號(hào)輸出端與所述節(jié)流裝置的控制端連接，通過(guò)控制所述節(jié)流裝置的開啟度控制所述氣液分離器液面，所述制冷控制器的降膜蒸發(fā)器液面控制信號(hào)輸出端與所述流量調(diào)節(jié)裝置的控制端連接，所述制冷控制器通過(guò)控制所述流量調(diào)節(jié)裝置的開啟度控制所述降膜蒸發(fā)器的液面，所述制冷控制器的壓縮機(jī)控制信號(hào)輸出端與所述壓縮機(jī)的控制端連接，通過(guò)控制所述壓縮機(jī)的開?；蜣D(zhuǎn)速控制所述降膜蒸發(fā)器水管路出口溫度。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK103968622SQ201410220277
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】楊永安, 蘇城, 劉永超 申請(qǐng)人:天津商業(yè)大學(xué)