一種吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)及其循環(huán)方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，包括高壓腔體、中壓腔體和低壓腔體，所述高壓腔體內(nèi)有高溫發(fā)生器，所述中壓腔體內(nèi)有冷凝器和冷凝發(fā)生器，所述低壓腔體內(nèi)有蒸發(fā)器和吸收器，其中,所述高壓腔體內(nèi)還有吸收發(fā)生換熱吸收器，所述中壓腔體內(nèi)還有吸收發(fā)生換熱發(fā)生器，所述吸收發(fā)生換熱吸收器將吸收熱傳遞給所述吸收發(fā)生換熱發(fā)生器。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷循環(huán),可以在單效吸收式制冷機(jī)的熱源溫度范圍、雙效吸收式制冷機(jī)的熱源溫度范圍以及二者之間的溫度范圍工作，并且在三個(gè)溫度范圍內(nèi)均可以較高效率利用熱源，產(chǎn)生相應(yīng)的制冷效果，為以太陽能集熱器為熱源的吸收式制冷提供了一種適應(yīng)性較強(qiáng)，效率較高的設(shè)計(jì)方案。
【專利說明】一種吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)及其循環(huán)方式
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制冷機(jī)，尤其涉及一種吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]吸收式制冷作為一種可以利用低品位熱能進(jìn)行制冷的技術(shù)已經(jīng)發(fā)展的較為成熟，其中單效吸收式制冷以及雙效吸收式制冷的技術(shù)穩(wěn)定、簡單，效率也比較可觀。其中以溴化鋰水溶液和氨水為工質(zhì)的吸收式制冷機(jī)組已經(jīng)商用，而商用機(jī)組中的大部分都是以前者的形式出現(xiàn)。以溴化鋰水溶液為工質(zhì)的單效吸收式制冷機(jī)組在標(biāo)準(zhǔn)工況下較為適合使用80°C-90°C的熱源，如果熱源溫度低于此范圍，系統(tǒng)制冷的效率會(huì)降低甚至無法工作，如果熱源溫度高于此范圍，系統(tǒng)對(duì)熱源的利用則不夠充分，甚至?xí)a(chǎn)生結(jié)晶。同樣地，雙效吸收式制冷機(jī)組較為適合140°C _150°C的熱源，而熱源溫度低于或高于此范圍時(shí)，雙效吸收式制冷也會(huì)出現(xiàn)與單效吸收式制冷相似的情況。也即傳統(tǒng)吸收式制冷機(jī)組對(duì)熱源溫度的適應(yīng)性較差。
[0003]另一方面，由于太陽能是一種清潔、取之不盡用之不竭的能源，針對(duì)太陽能利用的研究也是近幾十年的研究熱點(diǎn)之一。太陽能的利用主要分為太陽能的光電轉(zhuǎn)換和光熱轉(zhuǎn)換，由于吸收式制冷機(jī)是使用熱能作為驅(qū)動(dòng)能源的，因此，吸收式制冷機(jī)可以和太陽能搭配作為一種清潔的制冷方式。太陽能驅(qū)動(dòng)吸收式制冷和傳統(tǒng)直燃式吸收式制冷相比少了很多污染，且消耗能源少，故在近年來被世界各地的研究者研究。
[0004]由于太陽能集熱器有多種形式，且能產(chǎn)生不同溫度的熱能，故可以選出與單效雙效吸收式制冷機(jī)組相匹配的太陽能集熱器來與之匹配，如單效吸收式制冷機(jī)組與板式集熱器、熱管式集熱器等低溫集熱器搭配，雙效吸收式制冷機(jī)組與帶拋物面的集熱器、菲涅爾透鏡集熱器等中溫集熱器搭配。但太陽能集熱器的工作受天氣和時(shí)間的影響，無法一天二十四小時(shí)持續(xù)穩(wěn)定工作，產(chǎn)生的熱能溫度也會(huì)發(fā)生變化，這使得太陽能集熱器與吸收式制冷機(jī)組的匹配不夠穩(wěn)定，常常需要一個(gè)儲(chǔ)水箱作為中間緩沖。
[0005]雖然采取各種加強(qiáng)措施，但太陽能的不穩(wěn)定仍然會(huì)使熱源與吸收機(jī)組無法完美匹配。例如，單效吸收機(jī)與低溫集熱器的組合，在正午前后幾個(gè)小時(shí)可以使用，而其他時(shí)間無法使用。而單效吸收機(jī)與中溫集熱器的組合，雖然可以比與低溫集熱器的組合有更長的工作時(shí)間，但在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，集熱器所提供熱能的溫度是超過吸收式制冷機(jī)所需要的溫度，從而在能源品位上造成了浪費(fèi)。而中溫集熱器所需的投資又要高出低溫集熱器，更需要對(duì)其產(chǎn)生的熱能從品位上充分利用才能體現(xiàn)其價(jià)值。因此需要一種新的吸收式制冷機(jī)技術(shù)，使吸收式制冷機(jī)對(duì)熱源的適應(yīng)性超出傳統(tǒng)吸收式制冷機(jī)，最好可以與中溫集熱器匹配以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)傳統(tǒng)單效和雙效吸收式制冷機(jī)對(duì)熱源適應(yīng)性較差的缺陷，提供一種可以在在單效吸收式制冷機(jī)熱源溫度及雙效吸收式制冷機(jī)熱源溫度間均可工作，且相對(duì)能夠充分利用熱源品位的吸收式制冷機(jī)，即吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)。
[0007]本發(fā)明吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)如下:
[0008]機(jī)組有三個(gè)壓力不同的腔體:高壓腔體、中壓腔體和低壓腔體；高壓腔體內(nèi)包括高溫發(fā)生器和吸收發(fā)生換熱吸收器，中壓腔體內(nèi)包括吸收發(fā)生換熱發(fā)生器、冷凝發(fā)生器和冷凝器，低壓腔體內(nèi)包括吸收器、蒸發(fā)器和冷劑盤，此外還包括溶液熱交換器、溶液泵、冷劑泵、若干節(jié)流裝置、若干布液裝置以及必要時(shí)加入的壓力水箱等部件。本制冷機(jī)使用的工作介質(zhì)包括制冷劑及其溶液，且所述溶液的濃度是指溶液中制冷劑的濃度。
[0009]所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)的循環(huán)過程如下:
[0010]I)低壓腔體內(nèi)的溶液經(jīng)溶液泵流入高壓腔體；
[0011]2)流入高壓腔體的溶液一部分被高溫發(fā)生器的熱源加熱，發(fā)生成為高壓冷劑蒸汽和高溫稀溶液，該高溫稀溶液流回低壓腔體，冷劑蒸汽充滿高壓腔體；
[0012]3)流入高壓腔體的溶液另一部分在吸收發(fā)生換熱吸收器處吸收一部分由高溫發(fā)生器產(chǎn)生的高壓冷劑蒸汽變?yōu)闈馊芤翰⑨尫盼諢幔摑馊芤毫鲃?dòng)至中壓腔體內(nèi)的冷凝發(fā)生器處；
[0013]4)高壓腔體內(nèi)另一部分高壓冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝發(fā)生器，冷凝為冷劑液體并釋放冷凝熱，該冷凝熱加熱流 至冷凝發(fā)生器處的濃溶液，使其發(fā)生為中壓冷劑蒸汽和濃度降低的溶液，該溶液流至吸收發(fā)生換熱發(fā)生器處；
[0014]5)流至吸收發(fā)生換熱發(fā)生器處的濃度降低的溶液被吸收發(fā)生換熱吸收器傳遞的吸收發(fā)生換熱吸收器處的吸收熱加熱，再次發(fā)生，成為中壓稀溶液和中壓冷劑蒸汽，中壓稀溶液回到低壓腔體；
[0015]6)冷凝發(fā)生器和吸收發(fā)生換熱發(fā)生器產(chǎn)生的中壓冷劑蒸汽在冷凝器處冷凝，并形成冷劑液體與冷凝發(fā)生器處產(chǎn)生的冷劑液體一起進(jìn)入蒸發(fā)器；
[0016]7)蒸發(fā)器中來自于中壓腔體和來自于冷劑盤的冷劑液體吸收外部熱量變?yōu)槔鋭┱羝?br> [0017]8)流入低壓腔體的稀溶液在吸收器處吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，形成正常濃度溶液，并被溶液泵重新泵入高壓腔體內(nèi)。如此形成一個(gè)完整的循環(huán)。
[0018]本發(fā)明吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)的關(guān)鍵部件在于所述吸收發(fā)生換熱吸收器和吸收發(fā)生換熱發(fā)生器，所述吸收發(fā)生換熱吸收器將吸收熱傳遞給所述吸收發(fā)生換熱發(fā)生器。二者的換熱是本機(jī)組比單效吸收式制冷機(jī)產(chǎn)生額外冷量的原因，即通過吸收發(fā)生換熱吸收器產(chǎn)生濃溶液，該濃溶液可以被高壓蒸汽的冷凝熱加熱發(fā)生，而經(jīng)過一次發(fā)生的溶液又可以再次被吸收發(fā)生換熱吸收器的吸收熱加熱再次發(fā)生，如此，第一次的發(fā)生過程產(chǎn)生的冷劑蒸汽即可產(chǎn)生相對(duì)單效吸收式制冷機(jī)多出的額外冷量。
[0019]進(jìn)一步地，所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)還包括對(duì)熱源溫度做出反應(yīng)的控制
>J-U ρ?α裝直。
[0020]進(jìn)一步地，所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，可以通過調(diào)節(jié)裝置使機(jī)組對(duì)不同溫度熱源進(jìn)行較好的匹配。當(dāng)熱源溫度較高時(shí)，使吸收發(fā)生換熱吸收器吸收的冷劑蒸汽減少，冷凝發(fā)生器中冷凝的氣體增加，從而增加機(jī)組制冷效率；反之，當(dāng)熱源溫度較低時(shí)，使吸收發(fā)生換熱吸收器吸收的冷劑蒸汽增加，增加吸收發(fā)生換熱吸收器流出溶液的濃度，使機(jī)組循環(huán)能夠在較低的高壓冷凝溫度下依然產(chǎn)生額外制冷量。
[0021]進(jìn)一步地，當(dāng)熱源溫度過高時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)裝置停止吸收發(fā)生換熱，使該吸收式制冷機(jī)以等同于傳統(tǒng)雙效吸收式制冷機(jī)的形式工作；而當(dāng)熱源溫度過低時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)裝置停止高壓腔體工作而對(duì)中壓發(fā)生器進(jìn)行加熱，或者使高壓腔體與中壓腔體連通且停止吸收發(fā)生換熱，使該吸收式制冷機(jī)以等同于傳統(tǒng)單效吸收式制冷機(jī)的形式工作。
[0022]進(jìn)一步地，所述溶液熱交換器可利用所述高溫稀溶液和所述中壓稀溶液釋放的熱量，預(yù)熱從吸收器進(jìn)入高溫發(fā)生器的溶液，以提高系統(tǒng)效率。
[0023]可選擇地，所述高溫稀溶液和中壓稀溶液可以混合后進(jìn)入溶液熱交換器進(jìn)行回?zé)?，也可以各自?jīng)過溶液熱交換器回?zé)嶂笤龠M(jìn)行混合。
[0024]可選擇地，所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)中所述吸收發(fā)生換熱吸收器和所述吸收發(fā)生換熱發(fā)生器的換熱方式有多種，較為簡單有效的方式即為在所述吸收發(fā)生換熱吸收器和所述吸收發(fā)生換熱發(fā)生器之間添加一個(gè)水循環(huán)回路來傳遞熱量。
[0025]可選擇地，所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)可以有多種布置方式:其三個(gè)壓力腔體可以從上到下依次以壓力大小進(jìn)行排布，從而利用重力使溶液和制冷劑液體流動(dòng)并減少動(dòng)力部件；也可以令三個(gè)壓力腔體斜次排布，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加協(xié)調(diào)和穩(wěn)定；所述高壓腔體應(yīng)與中壓腔體及低壓腔體分開，以達(dá)到減少機(jī)組外殼熱傳遞對(duì)系統(tǒng)性能的影響。
[0026]可選擇地，所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)可以使用溴化鋰溶液或氨水作為工作介質(zhì)，當(dāng)使用氨水時(shí)需要添加精餾裝置。
[0027]可選擇地，所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)的各個(gè)換熱部件，可以采取不同的換熱形式，如對(duì)于相變換熱器，可以采取沉浸式換熱、噴淋式或淋激式等換熱方式；對(duì)于沒有相變的溶液熱交換器，可以采取間壁式等換熱方式。
[0028]本發(fā)明的上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)施例。
[0029]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:提供了一種增加吸收式制冷機(jī)可工作熱源溫度范圍的新型吸收式制冷機(jī)的結(jié)構(gòu)和流程的設(shè)計(jì)方案，可以在單效吸收式制冷機(jī)的熱源溫度范圍、雙效吸收式制冷機(jī)的熱源溫度范圍以及二者之間的溫度范圍工作，并且在三個(gè)溫度范圍內(nèi)均可以較高效率利用熱源，產(chǎn)生相應(yīng)的制冷效果，為以太陽能集熱器為熱源的吸收式制冷提供了一種適應(yīng)性較強(qiáng)，效率較高的設(shè)計(jì)方案。
[0030]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是本發(fā)明的一種豎直排布結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖2是本發(fā)明的一種水平排布結(jié)構(gòu)圖；
[0033]附圖中:A、高壓腔體，Al、高壓腔體第一部分，A2、高壓腔體第二部分，B、中壓腔體，B1、中壓腔體第一部分，B2、中壓腔體第二部分，C、低壓腔體；
[0034]1、高溫發(fā)生器，2、吸收發(fā)生換熱吸收器，3、冷凝發(fā)生器，4、吸收發(fā)生換熱發(fā)生器，
5、冷凝器，6、吸收器，7、蒸發(fā)器，8、溶液熱交換器，9、溶液泵，10、冷劑泵，11、中間水循環(huán)泵，12、壓力水箱，13、流量調(diào)節(jié)閥，14、淋激裝置，15、節(jié)流裝置，16、淋激裝置，17、節(jié)流裝置，18、節(jié)流裝置，19、淋激裝置，20、淋激裝置，21、節(jié)流裝置，22、節(jié)流裝置，23、高壓腔體擋液板，24、中壓腔體擋液板，25、冷劑盤。
【具體實(shí)施方式】
[0035]實(shí)施例1
[0036]吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)的一種豎直排布結(jié)構(gòu)如圖1所示。該系統(tǒng)的主要部件包括三個(gè)壓力不同的腔體:高壓腔體A、中壓腔體B和低壓腔體C，以及七個(gè)主要換熱部件:高溫發(fā)生器1、吸收發(fā)生換熱吸收器2、冷凝發(fā)生器3、吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4、冷凝器5、吸收器6和蒸發(fā)器7。各部件之間的連接如下:高壓腔體A、中壓腔體B和低壓腔體C按壓力大小從上往下排布，其中，所述高壓腔體A內(nèi)有擋液板23將其分隔為兩部分Al和A2，A1內(nèi)有高溫發(fā)生器1，該高溫發(fā)生器的熱源為高溫液體或高溫蒸汽，A2內(nèi)有吸收發(fā)生換熱吸收器2。所述中壓腔體B內(nèi)也有擋液板24將其分隔為兩部分BI和B2，B1內(nèi)有冷凝發(fā)生器3和吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4 ;其中冷凝發(fā)生器3通過管道與高壓腔體A相連，且有通過節(jié)流裝置17而通入B2的出口 ；吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4、吸收發(fā)生換熱吸收器2，以及腔體外的中間水循環(huán)泵11和壓力水箱12構(gòu)成一個(gè)閉合回路。高壓腔體的A2部分的底面還有一個(gè)溶液出口，并通過節(jié)流裝置15和淋激裝置16將溶液通入中壓腔體的BI中。中壓腔體的B2內(nèi)有冷凝器5，該冷凝器內(nèi)通有冷卻水，且B2底面有溶液出口，該出口通過節(jié)流裝置18和淋激裝置19將溶液通入低壓腔體C中。低壓腔體C內(nèi)有吸收器6、蒸發(fā)器7和冷劑盤25，其中吸收器6內(nèi)通有冷卻水，蒸發(fā)器7內(nèi)通有冷媒水，冷劑盤25與腔體外的冷劑泵10相連，冷劑泵10通過管道和淋激裝置19將制冷劑從冷劑盤25泵入低壓腔體C內(nèi)，形成循環(huán)，以增強(qiáng)蒸發(fā)效果。此外低壓腔體C的底面還有一個(gè)溶液出口，并通過管道與腔外的溶液泵9、溶液熱交換器8相連，溶液熱交換器8通過中間分叉的管道分別將溶液通入高壓腔體A的Al和A2部分內(nèi)，其中通往A2的管道上還有流量調(diào)節(jié)閥13。溶液熱交換器8還通過管道以及淋激裝置20將溶液通至吸收器6處，以增強(qiáng)吸收效果，溶液經(jīng)過吸收器6并放熱后流入低壓腔體C底部的溶液中。另外，高壓腔體的Al部分底面上有溶液出口，并通過管道以及節(jié)流裝置21與溶液熱交換器8相連，中壓腔體的BI部分底面也有溶液出口，并通過管道以及節(jié)流裝置22與溶液熱交換器8相連。
[0037]當(dāng)制冷機(jī)工作時(shí)，低壓腔體C底面出口的溶液經(jīng)溶液泵9和溶液熱交換器8分別流入高壓腔體A的Al部分和A2部分，其中流入A2部分的溶液還經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥13 ;流入Al部分的溶液被高溫發(fā)生器I加熱，發(fā)生成為高壓冷劑蒸汽和高溫稀溶液，該高溫稀溶液經(jīng)過Al底面的出口、節(jié)流裝置21、溶液熱交換器8和淋激裝20淋至吸收器6處，經(jīng)過吸收器6冷卻后流回低壓腔體C底部的溶液中，冷劑蒸汽則充滿高壓腔體A ;流入A2部分的溶液在吸收發(fā)生換熱吸收器2的閉循環(huán)水的冷卻下，吸收由高溫發(fā)生器I產(chǎn)生的一部分冷劑蒸汽，變?yōu)闈馊芤翰⑨尫盼諢?，該吸收熱通過由吸收發(fā)生換熱吸收器2、吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4、中間水循環(huán)泵11和壓力水箱12構(gòu)成的中間水循環(huán)系統(tǒng)傳輸至吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4，而上述濃溶液則從A2底面的出口流經(jīng)節(jié)流裝置15和淋激裝置16進(jìn)入中壓腔體的BI部分；高壓腔體A內(nèi)的另一部分冷劑蒸汽通過管道進(jìn)入冷凝發(fā)生器3，冷凝為冷劑液體并釋放冷凝熱，該冷凝熱加熱流至冷凝發(fā)生器3的濃溶液，使其發(fā)生，產(chǎn)生中壓冷劑蒸汽和濃度降低的溶液，該溶液流至吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4，并被水循環(huán)系統(tǒng)傳遞來的吸收熱加熱，再次發(fā)生，產(chǎn)生中壓稀溶液和中壓冷劑蒸汽，中壓稀溶液通過BI底面的出口流經(jīng)節(jié)流裝置22，進(jìn)入溶液熱交換器8，最后通過淋激裝置20回到低壓腔體C內(nèi)；冷凝發(fā)生器3和吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4產(chǎn)生的中壓冷劑蒸汽在冷凝器5處冷凝，并形成冷劑液體與從冷凝發(fā)生器內(nèi)流出的冷劑液體一起通過B2底面的出口、節(jié)流裝置18以及淋激裝置19進(jìn)入低壓腔體C中；上述從B2流入低壓腔體C的冷劑液體和由冷劑泵10泵入低壓腔體C的冷劑液體由淋激裝置19淋至蒸發(fā)器7處，吸收外部熱量變?yōu)槔鋭┱羝?，并使冷媒水降溫；從溶液熱交換器8流入低壓腔體的稀溶液在吸收器6處吸收來自蒸發(fā)器7的冷劑蒸汽，形成正常濃度溶液，并釋放熱量，該熱量被吸收器中的冷卻水帶走。如此形成一個(gè)完整的循環(huán)。其中，溶液熱交換器的作用是利用進(jìn)入其中的高溫稀溶液和中壓稀溶液釋放的熱量來預(yù)熱即將從溶液泵泵入高壓腔體A的溶液。
[0038]進(jìn)一步，當(dāng)熱源溫度較高時(shí)，降低水循環(huán)系統(tǒng)的水流速，使吸收發(fā)生換熱的效率降低，從而進(jìn)入冷凝發(fā)生器3中被冷凝的高壓冷劑蒸汽增多，同時(shí)在吸收發(fā)生換熱吸收器2處被吸收的高壓冷劑蒸汽減少，經(jīng)節(jié)流裝置17進(jìn)入B2部分的冷劑液體和冷凝發(fā)生器3處產(chǎn)生的中壓冷劑蒸汽同時(shí)增多；雖然吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4產(chǎn)生的中壓冷劑蒸汽也減少，但其影響較?。蛔罱K導(dǎo)致蒸發(fā)器7處使冷媒水降溫的冷劑液體增多，從而提高機(jī)組制冷效率；當(dāng)熱源溫度較低時(shí)，提高水循環(huán)系統(tǒng)的水流速，使吸收發(fā)生換熱的效率提高，從而進(jìn)入冷凝發(fā)生器3中被冷凝的高壓冷劑蒸汽減少，同時(shí)在吸收發(fā)生換熱吸收器2處被吸收的高壓冷劑蒸汽增加，從節(jié)流裝置15和淋激裝置16流出的濃溶液的濃度增加，這樣雖然熱源溫度降低，仍能通過吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4利用吸收熱使?jié)舛冉档偷娜芤涸俅伟l(fā)生而產(chǎn)生的冷劑蒸汽，在機(jī)組制冷效率稍微降低的情況下，仍可以產(chǎn)生額外的制冷量。
[0039]進(jìn)一步，當(dāng)熱源溫度過高時(shí)，停止中間水循環(huán)泵11，吸收發(fā)生換熱發(fā)生器4不再利用吸收熱使?jié)舛冉档偷娜芤涸俅伟l(fā)生，該吸收式制冷劑以傳統(tǒng)雙效吸收制冷機(jī)的形式工作；當(dāng)熱源溫度過低時(shí)，停止中間水循環(huán)泵11，并關(guān)閉流量調(diào)節(jié)閥13，使高壓腔體A與中壓腔體B相連通，該吸收式制冷機(jī)以傳統(tǒng)單效吸收式制冷機(jī)的形式工作。
[0040]實(shí)施例2
[0041]所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)也可以設(shè)置為如圖2的水平布置結(jié)構(gòu)。圖2中各個(gè)部件的連接順序與圖1中基本一樣，但空間布置次序不一。圖1中三個(gè)壓力腔體按壓力大小從上往下排布，圖2中高壓腔體在右上角，中壓腔體的BI部分在右下角，B2部分在左上角，低壓腔體在左下角。此外，高壓腔體的Al部分底面上的溶液出口通過管道以及節(jié)流裝置21通入中壓腔體的BI內(nèi)，而未與溶液熱交換器8直接相連，因而不同于實(shí)施例1，從Al流出的高溫稀溶液先與BI內(nèi)的稀溶液混合后再一起進(jìn)入溶液熱交換器8。
[0042]與此不一樣的空間布置也是可以采納的，只要可以完成各個(gè)主要部件的功能即可。
[0043]雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，包括高壓腔體、中壓腔體、低壓腔體，以及溶液泵、冷劑泵、多個(gè)節(jié)流裝置、多個(gè)布液裝置和工作介質(zhì)；所述高壓腔體內(nèi)有高溫發(fā)生器，所述高溫發(fā)生器由熱源加熱；所述中壓腔體內(nèi)有冷凝器和冷凝發(fā)生器，所述冷凝器由冷卻水冷卻；所述低壓腔體內(nèi)有蒸發(fā)器和吸收器，所述吸收器由冷卻水冷卻；其特征在于:所述高壓腔體內(nèi)還有吸收發(fā)生換熱吸收器，所述工作介質(zhì)在所述吸收發(fā)生換熱吸收器處吸收，產(chǎn)生吸收熱；所述中壓腔體內(nèi)還有吸收發(fā)生換熱發(fā)生器，所述吸收發(fā)生換熱吸收器將所述吸收熱傳遞給所述吸收發(fā)生換熱發(fā)生器。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，其特征在于:還包括對(duì)熱源溫度做出反應(yīng)的控制裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，其特征在于:還包括調(diào)節(jié)裝置，能夠調(diào)節(jié)所述吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)以等同于單效吸收式制冷機(jī)的形式工作，或者以等同于雙效吸收式制冷機(jī)的形式工作。
4.如權(quán)利要求1或2所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，其特征在于:還包括溶液熱交換器，所述溶液熱交換器利用從所述高壓腔體和所述中壓腔體流出的工作介質(zhì)的多余熱量，預(yù)熱即將進(jìn)入高壓腔體的所述工作介質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，其特征在于:還包括中間水循環(huán)泵，所述中間水循環(huán)泵和所述吸收發(fā)生換熱吸收器以及所述吸收發(fā)生換熱發(fā)生器形成中間水循環(huán)回路，其中所述中間水循環(huán)泵控制所述中間水循環(huán)回路中的水流速，所述吸收發(fā)生換熱 吸收器將吸收熱傳遞給所述吸收發(fā)生換熱發(fā)生器是通過所述中間水循環(huán)回路實(shí)現(xiàn)的。
6.如權(quán)利要求1或2所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，其特征在于:所述高壓腔體、所述中壓腔體和所述低壓腔體從上往下豎直排布。
7.如權(quán)利要求1或2所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，其特征在于:所述高壓腔體與所述中壓腔體分開，且與所述低壓腔體分開。
8.如權(quán)利要求1或2所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，其特征在于:所述工作介質(zhì)為溴化鋰溶液。
9.如權(quán)利要求1或2所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)，其特征在于:還包括精餾裝置，所述工作介質(zhì)為氨水。
10.一種利用權(quán)利要求1或2所述的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷機(jī)工作的吸收發(fā)生換熱型吸收式制冷循環(huán)方式，其中，所述工作介質(zhì)為制冷劑及其溶液，且所述溶液的濃度是指溶液中制冷劑的濃度，其步驟如下: 1)低壓腔體內(nèi)的溶液經(jīng)溶液泵流入高壓腔體； 2)流入高壓腔體的溶液一部分被高溫發(fā)生器的熱源加熱，發(fā)生成為高壓冷劑蒸汽和高溫稀溶液，該高溫稀溶液流回低壓腔體，冷劑蒸汽充滿高壓腔體； 3)流入高壓腔體的溶液另一部分在吸收發(fā)生換熱吸收器處吸收一部分由高溫發(fā)生器產(chǎn)生的高壓冷劑蒸汽變?yōu)闈馊芤翰⑨尫盼諢幔摑馊芤毫鲃?dòng)至中壓腔體內(nèi)的冷凝發(fā)生器處； 4)高壓腔體內(nèi)另一部分高壓冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝發(fā)生器，冷凝為冷劑液體并釋放冷凝熱，該冷凝熱加熱流至冷凝發(fā)生器處的濃溶液，使其發(fā)生為中壓冷劑蒸汽和濃度降低的溶液，該溶液流至吸收發(fā)生換熱發(fā)生器處； 5)流至吸收發(fā)生換熱發(fā)生器處的濃度降低的溶液被吸收發(fā)生換熱吸收器傳遞的吸收發(fā)生換熱吸收器處的吸收熱加熱，再次發(fā)生，成為中壓稀溶液和中壓冷劑蒸汽，中壓稀溶液回到低壓腔體； 6)冷凝發(fā)生器和吸收發(fā)生換熱發(fā)生器產(chǎn)生的中壓冷劑蒸汽在冷凝器處冷凝，并形成冷劑液體與冷凝發(fā)生器處產(chǎn)生的冷劑液體一起進(jìn)入蒸發(fā)器； 7)蒸發(fā)器中來自于中壓腔體和來自于冷劑盤的冷劑液體吸收外部熱量變?yōu)槔鋭┱羝? 8)流入低壓腔體的稀溶液在吸收器處吸收來自蒸發(fā)器的冷劑蒸汽，形成正常濃度溶液，并被溶液泵重新泵入高壓腔體內(nèi)，如此形成一個(gè)完整的循環(huán)。
【文檔編號(hào)】F25B15/04GK103913007SQ201410138506
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】王如竹, 徐震原 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)