空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、汽液分離器和熱力膨脹閥，壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和汽液分離器依次連接形成循環(huán)回路，熱力膨脹閥的感溫包設(shè)置在節(jié)流裝置與冷凝器之間的供液管路表面，熱力膨脹閥的入口連通壓縮機(jī)的排氣管，熱力膨脹閥的出口連通汽液分離器的入口端或連通壓縮機(jī)的吸氣端或連通蒸發(fā)器的入口端；當(dāng)感溫包壓力與蒸發(fā)壓力的差大于熱力膨脹閥的彈簧緊力時(shí)，熱力膨脹閥開(kāi)啟。本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)，防止蒸發(fā)壓力過(guò)低、冷凝壓力過(guò)高對(duì)系統(tǒng)零部件（蒸發(fā)器及壓縮機(jī)）的損壞；提高蒸發(fā)壓力、溫度，防止蒸發(fā)器結(jié)霜；降低冷凝溫度，保證機(jī)組在高溫下可靠運(yùn)行，熱力膨脹閥開(kāi)啟時(shí)噪音小且連續(xù)。
【專利說(shuō)明】空調(diào)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷領(lǐng)域，特別是涉及一種防止蒸發(fā)壓力過(guò)低、冷凝壓力過(guò)高的空調(diào)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的普通空調(diào)器在低溫制冷運(yùn)行時(shí)，由于環(huán)境溫度低冷凝壓力低，導(dǎo)致節(jié)流后冷媒溫度很低，蒸發(fā)器出現(xiàn)結(jié)霜甚至結(jié)冰現(xiàn)象，往往采用以下兩種方式來(lái)處理蒸發(fā)器結(jié)霜現(xiàn)象，一是在蒸發(fā)器結(jié)霜后停壓縮機(jī)，該種方式的缺點(diǎn)是壓縮機(jī)停機(jī)影響制冷效果；二是開(kāi)旁通，機(jī)組需增加壓力傳感器來(lái)采集壓力信號(hào)，當(dāng)蒸發(fā)壓力過(guò)低時(shí)，在開(kāi)關(guān)旁通時(shí)壓力波動(dòng)大，對(duì)制冷系統(tǒng)不利，開(kāi)啟不連續(xù)，且噪音大。
[0003]當(dāng)環(huán)境溫度高、系統(tǒng)冷凝溫度過(guò)高時(shí)，系統(tǒng)排氣壓力、壓縮比會(huì)超過(guò)壓縮機(jī)規(guī)定值，導(dǎo)致耗功增加嚴(yán)重會(huì)使壓縮機(jī)出現(xiàn)內(nèi)置保護(hù)或壓縮機(jī)損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種空調(diào)系統(tǒng)，提高蒸發(fā)壓力、溫度，防止蒸發(fā)器結(jié)霜；降低冷凝溫度，保證機(jī)組在高溫下可靠運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器、汽液分離器和熱力膨脹閥；
[0006]所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和汽液分離器依次連接形成循環(huán)回路；
[0007]所述熱力膨脹閥的感溫包設(shè)置在所述節(jié)流裝置與所述冷凝器之間的供液管路表面；
[0008]所述熱力膨脹閥的入口連通所述壓縮機(jī)的排氣管，所述熱力膨脹閥的出口連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機(jī)的吸氣端或連通所述蒸發(fā)器的入口端；
[0009]當(dāng)所述感溫包壓力與蒸發(fā)壓力的差大于所述熱力膨脹閥的彈簧緊力時(shí)，所述熱力膨脹閥開(kāi)啟。
[0010]較優(yōu)地，所述熱力膨脹閥為外平衡式熱力膨脹閥；
[0011]所述熱力膨脹閥的壓力平衡管連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機(jī)的吸氣端；
[0012]所述熱力膨脹閥的出口連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機(jī)的吸氣端或連通所述蒸發(fā)器的入口端。
[0013]較優(yōu)地，所述熱力膨脹閥的熱力膨脹靜過(guò)熱度為35°C -50°C。
[0014]較優(yōu)地，所述節(jié)流裝置為電子膨脹閥或毛細(xì)管。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)，防止蒸發(fā)壓力過(guò)低、冷凝壓力過(guò)高對(duì)系統(tǒng)零部件(蒸發(fā)器及壓縮機(jī))的損壞；提高蒸發(fā)壓力、溫度，防止蒸發(fā)器結(jié)霜；降低冷凝溫度，保證機(jī)組在高溫下可靠運(yùn)行，熱力膨脹閥開(kāi)啟時(shí)噪音小且連續(xù)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)一實(shí)施方式的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)另一實(shí)施方式的示意圖；
[0019]其中，
[0020]I壓縮機(jī)；2冷凝器；3感溫包；4節(jié)流裝置；5蒸發(fā)器；6汽液分離器；7熱力膨脹閥；8壓力平衡管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0022]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型的空調(diào)系統(tǒng)一實(shí)施例包括壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流裝置4、蒸發(fā)器5和汽液分離器6，壓縮機(jī)1、冷凝器2、節(jié)流裝置4、蒸發(fā)器5和汽液分離器6依次連接形成循環(huán)回路，節(jié)流裝置4為電子膨脹閥或毛細(xì)管。
[0023]空調(diào)系統(tǒng)還包括熱力膨脹閥7，熱力膨脹閥7的感溫包3設(shè)置在節(jié)流裝置4與冷凝器2之間的供液管路表面，熱力膨脹閥7的入口連通壓縮機(jī)I的排氣管，熱力膨脹閥7的出口連通汽液分離器6的入口端或連通壓縮機(jī)I的吸氣端或連通蒸發(fā)器5的入口端。
[0024]當(dāng)感溫包壓力與蒸發(fā)壓力的差大于熱力膨脹閥7的彈簧緊力時(shí)，熱力膨脹閥7開(kāi)
啟O
[0025]較優(yōu)地，作為一種可實(shí)施方式，如圖1所示，熱力膨脹閥7為外平衡式熱力膨脹閥，熱力膨脹閥7的壓力平衡管8連通汽液分離器6的入口端或連通壓縮機(jī)I的吸氣端，熱力膨脹閥7的出口連通汽液分離器6的入口端或連通壓縮機(jī)I的吸氣端或連通蒸發(fā)器5的入口端。在圖1和圖2中，熱力膨脹閥7的壓力平衡管8均連通汽液分離器6的入口端，圖1和圖2的區(qū)別在于熱力膨脹閥7的出口連接方式，其中，圖1中熱力膨脹閥7的出口連通汽液分離器6的入口端，圖2中熱力膨脹閥7的出口連通蒸發(fā)器5的入口端。
[0026]選用外平衡式熱力膨脹閥，熱力膨脹閥7的進(jìn)管連接在壓縮機(jī)I的排氣管，熱力膨脹閥7的出管及壓力平衡管8連接在低壓側(cè)(汽液分離器進(jìn)口或壓縮機(jī)的吸氣口)，感溫包3扎在冷凝器2的出口，當(dāng)冷凝壓力過(guò)高、或蒸發(fā)壓力過(guò)低時(shí)，熱力膨脹閥7會(huì)逐漸打開(kāi)，將高壓冷媒氣體泄到低壓管路中。
[0027]熱力膨脹閥7的開(kāi)啟度受感溫包壓力及壓力平衡管8所處壓力(蒸發(fā)壓力)兩個(gè)參數(shù)的影響，當(dāng)感溫包壓力-蒸發(fā)壓力 >熱力膨脹閥彈簧緊力時(shí)，熱力膨脹會(huì)開(kāi)啟，使得高壓氣體會(huì)從壓縮機(jī)I的排氣管流到汽液分離器6中，且感溫包檢測(cè)到的溫度越高、蒸發(fā)壓力越低時(shí)熱力膨脹閥7開(kāi)啟度越大。其中，熱力膨脹閥感溫包壓力為熱力膨脹閥膜片的上壓力，即感溫包檢測(cè)到的溫度對(duì)應(yīng)的制冷劑壓力。
[0028]當(dāng)環(huán)境溫度低于200C、室內(nèi)溫度較低(一般低于21°C )、空調(diào)器的室內(nèi)機(jī)風(fēng)量小(空調(diào)器最低風(fēng)檔，或風(fēng)道最長(zhǎng))時(shí)，蒸發(fā)壓力會(huì)降低，感溫包壓力-蒸發(fā)壓力>熱力膨脹閥彈簧預(yù)緊力，熱力膨脹會(huì)開(kāi)啟，使蒸發(fā)壓力上升，最終機(jī)組會(huì)在一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)運(yùn)行，蒸發(fā)器不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)低結(jié)霜、結(jié)冰影響制冷效果，熱力膨脹閥不會(huì)像電磁閥開(kāi)停易導(dǎo)致的壓力波動(dòng)大、噪音大。
[0029]當(dāng)機(jī)組運(yùn)行在高溫工況時(shí)(環(huán)境溫度大于48°C)，熱力膨脹閥處的溫度會(huì)比系統(tǒng)的冷凝溫度低5°C -10°C，冷凝溫度大于一定值(壓縮機(jī)規(guī)格書(shū)有說(shuō)明，壓縮機(jī)運(yùn)行最高壓力或冷凝溫度)時(shí)，當(dāng)感溫包壓力-蒸發(fā)壓力 > 熱力膨脹閥彈簧預(yù)緊力時(shí)，熱力膨脹會(huì)開(kāi)啟，使得高壓氣體會(huì)從壓縮機(jī)I的排氣管流到汽液分離器6中，系統(tǒng)排氣壓力(冷凝溫度)下降，從而保證機(jī)組正常運(yùn)行。
[0030]熱力膨脹閥在制冷系統(tǒng)中起節(jié)流卸壓作用，熱力膨脹閥主要由感溫包、毛細(xì)管、膜片、閥座、傳動(dòng)桿(頂針)、閥針及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)等組成。它在感溫包、毛細(xì)管和膜片之間組成了一個(gè)密閉空間(氣箱)，作為感應(yīng)機(jī)構(gòu)。感溫包內(nèi)充注有低沸點(diǎn)液體(如R12或R22等)或填充適量的活性炭和二氧化碳?xì)怏w、氮?dú)獾取８袦匕诶淠鞒隹诠艿郎?，用以感?yīng)冷凝器出口溫度，根據(jù)過(guò)熱溫度(冷凝器出口溫度-蒸發(fā)溫度)來(lái)調(diào)節(jié)膨脹閥的開(kāi)度。毛細(xì)管的作用是將感溫包內(nèi)的壓力傳遞到膜片上部空間。膜片在上部壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，把感溫信號(hào)傳遞給頂針以調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)啟度。熱力膨脹閥按使用的條件分為內(nèi)平衡式和外平衡式兩種。當(dāng)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的流動(dòng)阻力小時(shí)，宜選用內(nèi)平衡式，阻力大時(shí)，或當(dāng)采用分液器配液時(shí)，宜采用外平衡式。在外平衡式熱力膨脹閥中，壓力平衡管連通到膜片下部空間，當(dāng)壓力平衡管內(nèi)的壓力(蒸發(fā)壓力)與熱力膨脹閥彈簧緊力之和大于或等于膜片上部壓力時(shí)，膜片不產(chǎn)生彈性變形，熱力膨脹閥的閥門關(guān)閉。當(dāng)壓力平衡管內(nèi)的壓力與熱力膨脹閥彈簧緊力之和小于膜片上部壓力時(shí)，膜片產(chǎn)生彈性變形，熱力膨脹閥的閥門開(kāi)啟。
[0031]以上各實(shí)施例中使用熱力膨脹場(chǎng)合與一般的不一樣，熱力膨脹彈簧力(過(guò)熱度)需重新設(shè)置，熱力膨脹靜過(guò)熱度設(shè)置為35V -50°C，在最大負(fù)荷工況下調(diào)節(jié)機(jī)組熱力膨脹圈數(shù)保證排氣壓力不會(huì)超過(guò)壓縮機(jī)的壓力規(guī)定值(即當(dāng)排氣壓力超過(guò)壓縮機(jī)規(guī)定值時(shí)，熱力膨脹閥會(huì)先開(kāi)啟)，當(dāng)壓力超過(guò)壓縮機(jī)規(guī)定值時(shí)熱力膨脹閥開(kāi)啟將壓力泄到低壓中，保護(hù)排氣壓力在規(guī)定值內(nèi)。其中，熱力膨脹靜過(guò)熱度為熱力膨脹閥控制目標(biāo)，即感溫包處的溫度與蒸發(fā)溫度的差值。
[0032]以上實(shí)施例的空調(diào)系統(tǒng)，防止蒸發(fā)壓力過(guò)低、冷凝壓力過(guò)高對(duì)系統(tǒng)零部件(蒸發(fā)器及壓縮機(jī))的損壞；提高蒸發(fā)壓力、溫度，防止蒸發(fā)器結(jié)霜；降低冷凝溫度，保證機(jī)組在高溫下可靠運(yùn)行，熱力膨脹閥開(kāi)啟時(shí)噪音小且連續(xù)。
[0033]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和汽液分離器，其特征在于: 還包括熱力膨脹閥； 所述壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器和汽液分離器依次連接形成循環(huán)回路； 所述熱力膨脹閥的感溫包設(shè)置在所述節(jié)流裝置與所述冷凝器之間的供液管路表面；所述熱力膨脹閥的入口連通所述壓縮機(jī)的排氣管，所述熱力膨脹閥的出口連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機(jī)的吸氣端或連通所述蒸發(fā)器的入口端； 當(dāng)所述感溫包壓力與蒸發(fā)壓力的差大于所述熱力膨脹閥的彈簧緊力時(shí)，所述熱力膨脹閥開(kāi)啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述熱力膨脹閥為外平衡式熱力膨脹閥； 所述熱力膨脹閥的壓力平衡管連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機(jī)的吸氣端; 所述熱力膨脹閥的出口連通所述汽液分離器的入口端或連通所述壓縮機(jī)的吸氣端或連通所述蒸發(fā)器的入口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述熱力膨脹閥的熱力膨脹靜過(guò)熱度為35°C -50°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于: 所述節(jié)流裝置為電子膨脹閥或毛細(xì)管。
【文檔編號(hào)】F25B41/06GK203489551SQ201320551608
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月5日
【發(fā)明者】傅英勝, 黃春, 宋培剛, 劉合心, 陳澤彬 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司