壓縮機(jī)組件及具有其的空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)組件及具有其的空調(diào)器。壓縮機(jī)組件包括：壓縮機(jī)、氣液分離器、第一加熱裝置和第二加熱裝置，壓縮機(jī)具有排氣口和回氣口。氣液分離器的一端與排氣口連通，氣液分離器的另一端與回氣口連通。第一加熱裝置設(shè)在壓縮機(jī)上以用于對壓縮機(jī)進(jìn)行加熱。第二加熱裝置設(shè)在氣液分離器上以用于對氣液分離器進(jìn)行加熱。本發(fā)明的壓縮機(jī)組件，可實(shí)現(xiàn)在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中對壓縮機(jī)和氣液分離器進(jìn)行加熱。
【專利說明】壓縮機(jī)組件及具有其的空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生活電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓縮機(jī)組件及具有其的空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，小功率的變頻空調(diào)器的壓縮機(jī)在啟動前一般不進(jìn)行預(yù)熱，大功率變頻空調(diào)器則采用在壓縮機(jī)外部使用電加熱帶進(jìn)行加熱，而具有單獨(dú)氣液分離器的空調(diào)系統(tǒng)大都沒有設(shè)置對氣液分離器的加熱裝置。如果外界溫度較低，壓縮機(jī)啟動前，壓縮機(jī)內(nèi)部潤滑油凝固，液態(tài)冷媒在壓縮機(jī)內(nèi)部積存從而會稀釋壓縮機(jī)潤滑油。如不采取措施直接啟動壓縮機(jī)，會導(dǎo)致空調(diào)器系統(tǒng)不啟動、壓縮機(jī)運(yùn)行部件磨損，甚至液擊損壞壓縮機(jī)，如果采用電加熱方法，則會增加成本，且低溫加熱時(shí)間長效果不理想，增加系統(tǒng)能耗。另一方面，在壓縮機(jī)啟動后，由于液態(tài)冷媒會沉積于壓縮機(jī)底部，在壓縮機(jī)啟動后，液態(tài)冷媒會通過氣液分離器回油孔進(jìn)入壓縮機(jī)，導(dǎo)致壓縮機(jī)過濕運(yùn)行，甚至導(dǎo)致壓縮機(jī)液擊。
[0003]為了達(dá)到在不增加成本的基礎(chǔ)上，壓縮機(jī)也能夠達(dá)到有效的加熱，現(xiàn)有的一種方法是通過控制對壓縮機(jī)內(nèi)部電機(jī)線圈電流的通斷，在不讓壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動的情況下，通過電機(jī)線圈的發(fā)熱對潤滑油進(jìn)行加熱，但此種方法只能解決壓縮機(jī)停機(jī)后再次啟動前冷凍油的加熱問題，壓縮機(jī)一旦啟動后，系統(tǒng)中或者氣液分離器內(nèi)液態(tài)冷媒會再次進(jìn)入壓縮機(jī)，此時(shí)就無法實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)持續(xù)有效加熱。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0005]為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種可在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中對壓縮機(jī)和氣液分離器進(jìn)行加熱的壓縮機(jī)組件。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述壓縮機(jī)組件的空調(diào)器。
[0007]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)組件，包括:壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)具有排氣口和回氣口 ；氣液分離器，所述氣液分離器的一端與所述排氣口連通，所述氣液分離器的另一端與所述回氣口連通；第一加熱裝置，所述第一加熱裝置設(shè)在所述壓縮機(jī)上以用于對所述壓縮機(jī)進(jìn)行加熱；第二加熱裝置，所述第二加熱裝置設(shè)在所述氣液分離器上以用于對所述氣液分離器進(jìn)行加熱。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)組件，通過設(shè)有第一加熱裝置和第二加熱裝置，從而可同時(shí)對壓縮機(jī)和氣液分離器進(jìn)行加熱，不僅可避免壓縮機(jī)內(nèi)部潤滑油凝固且可避免壓縮機(jī)過濕運(yùn)行。
[0009]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的空調(diào)器，包括:壓縮機(jī)組件，所述壓縮機(jī)組件為根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)組件；油分離器，所述油分離器具有入口、第一出口和第二出口，所述入口與所述排氣口連通，所述第一出口與所述回氣口連通；四通閥，所述四通閥具有排氣端口、吸氣端口、冷凝器端口和蒸發(fā)器端口，所述排氣端口與所述第二出口連通，所述氣液分離器的所述一端與所述吸氣端口連通；控制閥，所述控制閥與所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置相連；冷凝器，所述冷凝器的一端與所述冷凝器端口連通；蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的一端與所述蒸發(fā)器端口連通，所述蒸發(fā)器的另一端與所述冷凝器的另一端相連；節(jié)流元件，所述節(jié)流元件設(shè)在所述冷凝器和所述蒸發(fā)器之間；檢測裝置，所述檢測裝置與所述控制閥與所述節(jié)流元件相連，所述控制閥根據(jù)所述檢測裝置的檢測結(jié)果控制所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置的運(yùn)行狀態(tài)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器，通過設(shè)有壓縮機(jī)組件，從而可避免壓縮機(jī)內(nèi)部潤滑油凝固，可避免壓縮機(jī)過濕運(yùn)行而導(dǎo)致壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象。
[0011]另外，根據(jù)本發(fā)明的空調(diào)器還具有如下附加技術(shù)特征:
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一加熱裝置的一端與所述第二出口連通，所述第一加熱裝置的另一端與所述氣液分離器的所述一端連通；所述第二加熱裝置的一端與所述第二出口連通，所述第二加熱裝置的另一端與所述氣液分離器的所述一端連通；所述控制閥的一端與所述第一加熱裝置的所述另一端和所述第二加熱裝置的所述另一端相連，所述控制閥的另一端與所述氣液分離器的所述一端相連。
[0013]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器，通過控制控制閥和節(jié)流元件的打開或關(guān)閉以控制是否對壓縮機(jī)和氣液分離器進(jìn)行加熱，且第一加熱裝置是通過高壓高溫的氣態(tài)冷媒與壓縮機(jī)內(nèi)的油池進(jìn)行熱交換，第二加熱裝置是通過高壓高溫的氣態(tài)冷媒與氣液分離器內(nèi)的冷媒或冷凍油進(jìn)行熱交換，從而可實(shí)現(xiàn)在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，對壓縮機(jī)和氣液分離器進(jìn)行加熱，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)和氣液分離器的持續(xù)加熱，避免壓縮機(jī)由于過濕運(yùn)行而導(dǎo)致壓縮機(jī)液擊現(xiàn)象，避免損壞壓縮機(jī)，且加熱成本低，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)長時(shí)間加熱。
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第一加熱裝置為盤繞在所述壓縮機(jī)外的加熱盤管。從而不僅使得第一加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，且可實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)的均勻加熱，保證加熱效果。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述第二加熱裝置為盤繞在所述氣液分離器外的加熱盤管。從而不僅使得第二加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，且可實(shí)現(xiàn)對氣液分離器的均勻加熱，保證加熱效果。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置為并聯(lián)設(shè)置。從而可進(jìn)一步保證加熱效果。
[0017]具體地，所述檢測裝置構(gòu)造成用于檢測所述壓縮機(jī)內(nèi)的溫度和環(huán)境溫度。
[0018]更具體地，所述檢測裝置包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設(shè)在所述壓縮機(jī)的頂部用于檢測所述壓縮機(jī)的溫度，所述第二溫度傳感器用于檢測環(huán)境溫度。
[0019]可選地，所述控制閥為電子膨脹閥或電磁閥。
[0020]可選地，所述節(jié)流元件為電子膨脹閥或電磁閥。
[0021]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0023]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]空調(diào)器100、壓縮機(jī)1、排氣口 12、回氣口 13、油分離器2、入口 20、第一出口 21、第二出口 22、四通閥3、排氣端口 A、吸氣端口 B、冷凝器端口 C、蒸發(fā)器端口 D、氣液分離器4、第一加熱裝置5、第二加熱裝置6、控制閥7、冷凝器8、蒸發(fā)器9、節(jié)流元件10、第一溫度傳感器11

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的一種壓縮機(jī)組件，該壓縮機(jī)組件與空調(diào)器內(nèi)的其他元件配合以裝配成空調(diào)器。
[0030]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)組件，包括:壓縮機(jī)1、氣液分離器4、第一加熱裝置5和第二加熱裝置6,其中,壓縮機(jī)I具有排氣口 12和回氣口 13,氣液分離器4的一端與排氣口 12連通，氣液分離器4的另一端與回氣口 13連通。其中，值得說明的是，“連通”可指的是直接連通也可指的是間接連通。第一加熱裝置5設(shè)在壓縮機(jī)I上以用于對壓縮機(jī)I進(jìn)行加熱。第二加熱裝置6設(shè)在氣液分離器4上以用于對氣液分離器4進(jìn)行加熱。
[0031]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮機(jī)組件，通過設(shè)有第一加熱裝置5和第二加熱裝置6，從而可同時(shí)對壓縮機(jī)I和氣液分離器4進(jìn)行加熱，不僅可避免壓縮機(jī)I內(nèi)部潤滑油凝固且可避免壓縮機(jī)I過濕運(yùn)行。
[0032]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的一種空調(diào)器100，該空調(diào)器100包括根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的壓縮機(jī)組件，該空調(diào)器100即可實(shí)現(xiàn)制熱目的，也可實(shí)現(xiàn)制冷目的。
[0033]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器100，如圖1所示，包括:壓縮機(jī)1、油分離器2、四通閥3、氣液分離器4、第一加熱裝置5、第二加熱裝置6、控制閥7、冷凝器8、蒸發(fā)器9、節(jié)流元件10和檢測裝置。其中，壓縮機(jī)I可根據(jù)空調(diào)器100系統(tǒng)容量大小設(shè)置成單臺或多臺并聯(lián)，蒸發(fā)器9可也設(shè)置為多臺并聯(lián)形式?？蛇x地，節(jié)流元件10為電子膨脹閥或電磁閥。
[0034]具體地，壓縮機(jī)I具有排氣口 12和回氣口 13，油分離器2具有入口 20、第一出口21和第二出口 22，油分離器2的入口 20與排氣口 12連通，油分離器2的第一出口 21與回氣口 13連通。四通閥3具有排氣端口 A、吸氣端口 B、冷凝器端口 C和蒸發(fā)器端口 D，排氣端口 A與第二出口 22連通,吸氣端口 B與氣液分離器4的一端連通,氣液分離器4的另一端與回氣口 13連通，冷凝器端口 C與冷凝器8的一端連通，蒸發(fā)器端口 D與蒸發(fā)器9的一端連通。蒸發(fā)器9的另一端與冷凝器8的另一端相連，且冷凝器8和蒸發(fā)器9之間設(shè)有節(jié)流元件10，該節(jié)流元件10具有打開和關(guān)閉兩種狀態(tài)，且節(jié)流元件10打開時(shí)的開度可調(diào)節(jié)，當(dāng)節(jié)流元件10處于打開狀態(tài)時(shí)可起到節(jié)流降壓的作用。
[0035]第一加熱裝置5設(shè)在壓縮機(jī)I上用于對壓縮機(jī)I進(jìn)行加熱以對壓縮機(jī)I內(nèi)部的油池進(jìn)行加熱，第二加熱裝置6設(shè)在氣液分離器4上用于對氣液分離器4進(jìn)行加熱以對氣液分離器4內(nèi)的冷媒或冷凍油進(jìn)行加熱?？刂崎y7與第一加熱裝置5和第二加熱裝置6相連。檢測裝置與控制閥7和節(jié)流元件10相連，控制閥7根據(jù)檢測裝置的檢測結(jié)果控制第一加熱裝置和第二加熱裝置的運(yùn)行狀態(tài)，且節(jié)流元件10根據(jù)檢測裝置的檢測結(jié)果處于打開狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)。
[0036]當(dāng)檢測裝置檢測到壓縮機(jī)I和氣液分離器4需要加熱時(shí)，第一加熱裝置5和第二加熱裝置6運(yùn)行以對壓縮機(jī)I和氣液分離器4進(jìn)行加熱，此時(shí)節(jié)流元件10可處于關(guān)閉狀態(tài)或開度小的狀態(tài)。當(dāng)檢測裝置檢測到壓縮機(jī)I和氣液分離器4不需要加熱時(shí)，第一加熱裝置5和第二加熱裝置6關(guān)閉，節(jié)流元件10打開以進(jìn)行正常的制冷循環(huán)或制熱循環(huán)。值得說明的是，空調(diào)器100的制冷原理和制熱原理已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，這里就不詳細(xì)描述。
[0037]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器100，通過設(shè)有壓縮機(jī)組件，從而可避免壓縮機(jī)I內(nèi)部潤滑油凝固，可避免壓縮機(jī)I過濕運(yùn)行而導(dǎo)致壓縮機(jī)I液擊現(xiàn)象。
[0038]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，第一加熱裝置5的一端與第二出口 22連通，第一加熱裝置5的另一端與氣液分離器4的一端連通。第二加熱裝置6的一端與第二出口 22連通，第二加熱裝置6的另一端與氣液分離器4的一端連通。
[0039]控制閥7的一端分別與第一加熱裝置5的另一端和第二加熱裝置6的另一端相連，控制閥7的另一端與氣液分離器4的一端相連，也就是說，從第一加熱裝置5和第二加熱裝置6流出的冷媒經(jīng)過該控制閥7后進(jìn)入到氣液分離器4內(nèi)，其中，控制閥7具有打開和關(guān)閉兩種狀態(tài)，具體地，控制閥7可為電子膨脹閥或電磁閥。檢測裝置與控制閥7和節(jié)流元件10相連以根據(jù)檢測裝置檢測的結(jié)果控制控制閥7和節(jié)流元件10的打開或關(guān)閉。
[0040]在空調(diào)器100停機(jī)后再次啟動時(shí)和在空調(diào)器100運(yùn)行的過程中，當(dāng)檢測裝置檢測到壓縮機(jī)I和氣液分離器4需要加熱時(shí)，檢測裝置控制控制閥7打開和節(jié)流元件10關(guān)閉，此時(shí)從壓縮機(jī)I的排氣口 12排出的高溫高壓的冷媒從油分離器2的入口 20進(jìn)入到油分離器2內(nèi)進(jìn)行油氣分離，分離后的高壓高溫氣態(tài)冷媒從第二出口 22排出后分別進(jìn)入到第一加熱裝置5和第二加熱裝置6內(nèi)，第一加熱裝置5通過該高溫高壓氣態(tài)冷媒與壓縮機(jī)I內(nèi)部的油池進(jìn)行換熱以加熱該油池，第二加熱裝置6通過該高溫高壓氣態(tài)冷媒與氣液分離器4內(nèi)的冷媒或冷凍油進(jìn)行換熱以加熱該冷媒或冷凍油，從第一加熱裝置5的另一端和第二加熱裝置6的另一端排出的冷卻為低溫高壓的冷媒進(jìn)入到氣液分離器4內(nèi)，經(jīng)過氣液分離器4的氣液分離，低溫低壓的氣態(tài)冷媒回到壓縮機(jī)I內(nèi)進(jìn)行壓縮、加熱，同時(shí)從油分離器2的第一出口 21排出的分離后的潤滑油排回到壓縮機(jī)I內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)一次完整的加熱循環(huán)。
[0041]在空調(diào)器100停機(jī)后再次啟動時(shí)和在空調(diào)器100運(yùn)行的過程中，當(dāng)檢測裝置檢測到壓縮機(jī)I和氣液分離器4不需要加熱時(shí)，檢測裝置控制控制閥7關(guān)閉和節(jié)流元件10打開，此時(shí)從壓縮機(jī)I排出的高溫高壓的冷媒從油分離器2的入口 20進(jìn)入到油分離器2內(nèi)進(jìn)行油氣分離，分離后的高壓氣態(tài)冷媒從第二出口 22排出后從排氣端口 A進(jìn)入到四通閥3內(nèi)，從而空調(diào)器100可進(jìn)行正常的制冷或制熱循環(huán)，其中，當(dāng)四通閥3的排氣端口 A和冷凝器端口 C連通、四通閥3的吸氣端口 B和蒸發(fā)器端口 D連通時(shí)，空調(diào)器100進(jìn)行制冷循環(huán)，當(dāng)四通閥3的排氣端口 A和蒸發(fā)器端口 D連通，四通閥3的吸氣端口 B和冷凝器端口 C連通時(shí)，空調(diào)器100進(jìn)行制熱循環(huán)。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器100，通過設(shè)有與檢測裝置相連的控制閥7和節(jié)流元件10，通過控制控制閥7和節(jié)流元件10的打開或關(guān)閉以控制是否對壓縮機(jī)I和氣液分離器4進(jìn)行加熱，且第一加熱裝置5是通過高壓高溫的氣態(tài)冷媒與壓縮機(jī)I內(nèi)的油池進(jìn)行熱交換，第二加熱裝置6是通過高壓高溫的氣態(tài)冷媒與氣液分離器4內(nèi)的冷媒或冷凍油進(jìn)行熱交換，從而可實(shí)現(xiàn)在壓縮機(jī)I運(yùn)行過程中，對壓縮機(jī)I和氣液分離器4進(jìn)行加熱，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)I和氣液分離器4的持續(xù)加熱，避免壓縮機(jī)I由于過濕運(yùn)行而導(dǎo)致壓縮機(jī)I液擊現(xiàn)象，避免損壞壓縮機(jī)1，且加熱成本低，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)長時(shí)間加熱。
[0043]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1所示，第一加熱裝置5為盤繞在壓縮機(jī)I外的加熱盤管，第二加熱裝置6為盤繞在氣液分離器4外的加熱盤管，從而不僅使得第一加熱裝置5和第二加熱裝置6結(jié)構(gòu)簡單，且可實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)I和氣液分離器4的均勻加熱，保證加熱效果。其中，第一加熱裝置5的管徑和長度可根據(jù)不同性能的壓縮機(jī)I選擇合適的規(guī)格，第二加熱裝置6的管徑和長度可根據(jù)不同性能的氣液分離器4選擇合適的規(guī)格。在圖1的示例中，第一加熱裝置5的一端連接在第二出口 22和排氣端口 A之間，第一加熱裝置5的另一端連接氣液分離器4的一端和吸氣端口 B之間。第二加熱裝置6的一端連接在第二出口22和排氣端口 A之間,第二加熱裝置6的另一端連接在氣液分離器4的一端和吸氣端口 B之間。
[0044]如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，第一加熱裝置5和第二加熱裝置6為并聯(lián)設(shè)置，換言之，從油分尚器2的第二出口 22排出的聞溫聞壓氣態(tài)冷媒會分成兩部分,一部分冷媒進(jìn)入到第一加熱裝置5內(nèi)以與壓縮機(jī)I內(nèi)的油池進(jìn)行換熱，另一部分冷媒進(jìn)入到第二加熱裝置6內(nèi)以與氣液分離器4內(nèi)的冷媒或冷凍油進(jìn)行換熱，從第一加熱裝置5排出的低溫高壓的冷媒和從第二加熱裝置6排出的低溫高壓的冷媒匯聚后再排回到壓縮機(jī)I內(nèi)部進(jìn)行壓縮、加熱。從而可進(jìn)一步保證加熱效果。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖1所示，檢測裝置構(gòu)造成用于檢測壓縮機(jī)內(nèi)的溫度和環(huán)境溫度。具體地，檢測裝置包括第一溫度傳感器11和第二溫度傳感器，第一溫度傳感器11設(shè)在壓縮機(jī)I的頂部用于檢測壓縮機(jī)I的溫度，第二溫度傳感器用于檢測環(huán)境溫度，從而可便于檢測裝置檢測壓縮機(jī)I和氣液分離器4是否需要加熱。
[0046]下面參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的空調(diào)器100的運(yùn)行過程。
[0047]當(dāng)空調(diào)器100在停機(jī)后再次啟動時(shí)，此時(shí)首先通過檢測裝置檢測壓縮機(jī)I頂部溫度T。和環(huán)境溫度T1，其中，值得理解的是，壓縮機(jī)I頂部溫度T。代表著壓縮機(jī)I內(nèi)部的油池溫度。
[0048]此時(shí)如果環(huán)境溫度T1低于系統(tǒng)設(shè)置值T2，則判斷壓縮機(jī)I和氣液分離器4啟動時(shí)需要加熱，控制控制閥7打開，節(jié)流元件10關(guān)閉，此時(shí)從壓縮機(jī)I的排氣口 12排出的高溫高壓的冷媒從油分離器2的入口 20進(jìn)入到油分離器2內(nèi)進(jìn)行油氣分離，分離后的高溫高壓氣態(tài)冷媒從第二出口 22排出后分別進(jìn)入到第一加熱裝置5和第二加熱裝置6內(nèi)，第一加熱裝置5通過該高溫高壓氣態(tài)冷媒與壓縮機(jī)I內(nèi)部的油池進(jìn)行換熱以加熱該油池，第二加熱裝置6通過該高溫高壓氣態(tài)冷媒與氣液分離器4內(nèi)的冷媒或冷凍油進(jìn)行換熱以加熱該冷媒或冷凍油，從第一加熱裝置5的另一端和第二加熱裝置6的另一端排出的冷卻為低溫高壓的冷媒進(jìn)入到氣液分離器4內(nèi)，經(jīng)過氣液分離器4的氣液分離，低溫低壓的氣態(tài)冷媒回到壓縮機(jī)I內(nèi)進(jìn)行壓縮、加熱，同時(shí)從油分離器2的第一出口 21排出的分離后的潤滑油排回到壓縮機(jī)I內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)一次完整的加熱循環(huán)。其中，系統(tǒng)設(shè)置值T2根據(jù)不同的壓縮機(jī)I和氣液分離器4的性能具體設(shè)定。
[0049]在壓縮機(jī)I運(yùn)行的過程中，當(dāng)檢測裝置檢測到壓縮機(jī)I的溫度Tc > Tp+a時(shí)，則判斷空調(diào)器100可以退出對壓縮機(jī)I和氣液分離器4的加熱，此時(shí)控制控制閥7關(guān)閉，節(jié)流元件10打開，空調(diào)器100進(jìn)行正常的制冷或制熱循環(huán)。其中，Tp為當(dāng)前排氣壓力對應(yīng)的飽和溫度，a為根據(jù)實(shí)際情況具體設(shè)定的設(shè)定值，具體地，可通過檢測油分離器2的入口 20處的高溫高壓的油氣混合物的壓力以得到當(dāng)前的壓縮機(jī)I的排氣壓力，從而根據(jù)該排氣壓力得到對應(yīng)的飽和溫度TP。
[0050]如果環(huán)境溫度T1不低于系統(tǒng)設(shè)定值Τ2時(shí)，則判斷壓縮機(jī)I和氣液分離器4啟動時(shí)不需要加熱，則控制控制閥7關(guān)閉，節(jié)流元件10打開，空調(diào)器100進(jìn)行正常的制冷或制熱循環(huán)。
[0051]當(dāng)空調(diào)器100處于運(yùn)行過程中時(shí)，檢測裝置檢測到壓縮機(jī)I的溫度Tc < Tp+b時(shí)，則判斷壓縮機(jī)I和氣液分離器4需要進(jìn)行加熱，此時(shí)控制控制閥7打開，節(jié)流元件10逐步關(guān)小至合適開度K，第一加熱裝置5對壓縮機(jī)I進(jìn)行加熱，第二加熱裝置6對氣液分離器4進(jìn)行加熱。在加熱的過程中，當(dāng)檢測到壓縮機(jī)I的溫度Tc > Tp+a時(shí)，則判斷空調(diào)器100可以退出對壓縮機(jī)I和氣液分離器4的加熱，此時(shí)控制控制閥7關(guān)閉，節(jié)流元件10開度增大，空調(diào)器100重新進(jìn)入到正常的制冷或制熱循環(huán)。其中，值得說明的是，b為根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定的設(shè)定值，且a、b之間滿足a彡b。
[0052]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空調(diào)器其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。
[0053]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0054]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)組件，其特征在于，包括: 壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)具有排氣口和回氣口； 氣液分離器，所述氣液分離器的一端與所述排氣口連通，所述氣液分離器的另一端與所述回氣口連通； 第一加熱裝置，所述第一加熱裝置設(shè)在所述壓縮機(jī)上以用于對所述壓縮機(jī)進(jìn)行加熱；第二加熱裝置，所述第二加熱裝置設(shè)在所述氣液分離器上以用于對所述氣液分離器進(jìn)行加熱。
2.一種空調(diào)器，其特征在于，包括: 壓縮機(jī)組件，所述壓縮機(jī)組件為根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)組件； 油分離器，所述油分離器具有入口、第一出口和第二出口，所述入口與所述排氣口連通，所述第一出口與所述回氣口連通； 四通閥，所述四通閥具有排氣端口、吸氣端口、冷凝器端口和蒸發(fā)器端口，所述排氣端口與所述第二出口連通，所述氣液分離器的所述一端與所述吸氣端口連通； 控制閥，所述控制閥與所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置相連； 冷凝器，所述冷凝器的一端與所述冷凝器端口連通； 蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的一端與所述蒸發(fā)器端口連通，所述蒸發(fā)器的另一端與所述冷凝器的另一端相連； 節(jié)流元件，所述節(jié)流元件設(shè)在所述冷凝器和所述蒸發(fā)器之間； 檢測裝置，所述檢測裝置與所述控制閥與所述節(jié)流元件相連，所述控制閥根據(jù)所述檢測裝置的檢測結(jié)果控制所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置的運(yùn)行狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一加熱裝置的一端與所述第二出口連通，所述第一加熱裝置的另一端與所述氣液分離器的所述一端連通；所述第二加熱裝置的一端與所述第二出口連通，所述第二加熱裝置的另一端與所述氣液分離器的所述一端連通；所述控制閥的一端與所述第一加熱裝置的所述另一端和所述第二加熱裝置的所述另一端相連，所述控制閥的另一端與所述氣液分離器的所述一端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一加熱裝置為盤繞在所述壓縮機(jī)外的加熱盤管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第二加熱裝置為盤繞在所述氣液分離器外的加熱盤管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述第一加熱裝置和所述第二加熱裝置為并聯(lián)設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述檢測裝置構(gòu)造成用于檢測所述壓縮機(jī)內(nèi)的溫度和環(huán)境溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)器，其特征在于，所述檢測裝置包括第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，所述第一溫度傳感器設(shè)在所述壓縮機(jī)的頂部用于檢測所述壓縮機(jī)的溫度，所述第二溫度傳感器用于檢測環(huán)境溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空調(diào)器，其特征在于，所述控制閥為電子膨脹閥或電磁閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)器，其特征在于，所述節(jié)流元件為電子膨脹閥或電磁閥。
【文檔編號】F25B31/00GK104251575SQ201310261461
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】張光鵬, 薛曉, 王井波 申請人:廣東美的暖通設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司