專利名稱：一種換熱器及應(yīng)用該換熱器的制冷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電器設(shè)備中的空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種換熱器及應(yīng)用該換熱器的制冷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的制冷技術(shù)和制冷循環(huán)，只能制造出相對(duì)溫度較高的溫度(一般_18°C )，隨著醫(yī)療等科技的發(fā)展，_18°C的低溫已經(jīng)不能滿足需要，因此，需要制造更加低溫的環(huán)境，這就要使用雙級(jí)制冷循環(huán)。而低溫制冷使用的雙級(jí)制冷系統(tǒng)，都需要使用中間冷卻器進(jìn)行能量交換。傳統(tǒng)中間冷卻器結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，有些系統(tǒng)低溫級(jí)制冷劑與中間冷卻器中的液體有接觸，需要安裝油液分離器，增加了熱交換器結(jié)構(gòu)的難度和性能不穩(wěn)定性。國際上已經(jīng)公開的專利文件N0.200580021382.5為有相類似功能的專利，把外表面帶有翅片的內(nèi)管穿入外管內(nèi)，兩種不同的液體分別通過內(nèi)管以及內(nèi)外管之間的空隙，進(jìn)行熱量交換，此中間冷卻換熱器加工非常困難，容易造成內(nèi)外管折裂，也需要內(nèi)外管有很厚的管壁，降低了換熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明的首要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊及加工工藝簡(jiǎn)單的換熱器。本發(fā)明的進(jìn)一步目的是提供應(yīng)用該換熱器的制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括兩極制冷系統(tǒng)，兩極制冷系統(tǒng)內(nèi)部液體之間完全相互獨(dú)立，換熱器既是高溫端循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器，又能充當(dāng)?shù)蜏囟搜h(huán)系統(tǒng)的冷凝器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比傳統(tǒng)的低溫制冷循環(huán)系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化和可靠。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種換熱器，其中，包括第一液流管道、第二液流管道，多個(gè)翅片和固定板，第一液流管道中流動(dòng)第一冷媒，第二液流管道中流動(dòng)第二冷媒，多個(gè)翅片上設(shè)有通孔，第一液流管道與第二液流管道穿過通孔且與多個(gè)翅片接觸，第一液流管道與第二液流管道固定于固定板上。第一冷媒為高溫制冷劑，第二冷媒為低溫制冷劑。高溫制冷劑在第一液流管道中蒸發(fā)，吸收熱量制冷，通過翅片傳遞給第二液流管道，低溫制冷劑在第二液流管道中吸收冷量，散出熱量，達(dá)到冷凝的效果，使系統(tǒng)達(dá)到更低的溫度。上述的換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效果好，加工工藝簡(jiǎn)單，換熱效率高。 進(jìn)一步的，所述的換熱器還包括固定板，第一液流管道與第二液流管道固定于固定板上；所述的第一液流管道包括依次連接第一進(jìn)口管、第一液流管道主體、第一出口管；所述的第一液流管道主體由多個(gè)第一 U型管結(jié)構(gòu)和多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成；所述的第二液流管道包括依次連接第二進(jìn)口管、第二液流管道主體、第二出口管；所述的第二液流管道主體由多個(gè)第二 U型管結(jié)構(gòu)和多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成。第一液流管道、第二液流管道均為中空的銅管。第一液流管道主體和第二液流管道主體為規(guī)則的盤旋結(jié)構(gòu)，且每個(gè)盤旋的轉(zhuǎn)角處第一 U型管結(jié)構(gòu)和第二 U型管結(jié)構(gòu)彎折一定的角度，再通過第一直管結(jié)構(gòu)、第二直管結(jié)構(gòu)連接。第一冷媒由第一進(jìn)口管流入，經(jīng)過第一U型管結(jié)構(gòu)和第一直管結(jié)構(gòu)，第一出口管流出；第二冷媒由第二進(jìn)口管流入，經(jīng)過第二U型管結(jié)構(gòu)和第二直管結(jié)構(gòu)，第二出口管流出，第一液流管道與第二液流管道通過翅片進(jìn)行熱量交換。而且U型管結(jié)構(gòu)的彎曲形狀和直管結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度，以及翅片的數(shù)量可進(jìn)行調(diào)整，從而控制熱量交換的速度和效果。進(jìn)一步的，所述的多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)與多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)穿過翅片上的通孔，多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)、多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁與多個(gè)翅片接觸；多個(gè)第一 U型管結(jié)構(gòu)與多個(gè)第二U型管結(jié)構(gòu)固定于固定板上。所述的多個(gè)翅片垂直于第一直管結(jié)構(gòu)及第二直管結(jié)構(gòu)的管體軸向，且相鄰翅片之間的間距為4 6mm。多個(gè)翅片均勻排列在直管結(jié)構(gòu)的外表面，且每個(gè)翅片平行設(shè)置。為了使換熱器的換熱面積足夠大，便于加工制作，而又不至于在制取超低溫時(shí)發(fā)生凍結(jié)，影響制冷性能，根據(jù)實(shí)際使用情況，片距設(shè)置為4-6_。進(jìn)一步的，所述的多個(gè)翅片的通孔處設(shè)有翻邊，翻邊與第一液流管道、第二液流管道的外管壁接觸；進(jìn)一步的，翻邊與多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)、多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁接觸；所述的翻邊高度為4mm。翻邊緊密貼合多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)、多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁，可以增大翅片與第一直管結(jié)構(gòu)、第二直管結(jié)構(gòu)的接觸面積；另外，翻邊高度為4mm不會(huì)超過相鄰翅片之間的間距。進(jìn)一步的，所述的翅片厚度為0.15 0.18mm，所述的第一液流管道、第二液流管道的管壁厚度為0.35 0.4mm。換熱器的銅管的厚度都為0.35mm -0.4mm,既有利于熱量的傳遞，提高管內(nèi)外流體熱量交換的效率，又能增強(qiáng)管道的強(qiáng)度，在加工彎曲的過程中不易損壞，增強(qiáng)耐腐蝕性，保證系統(tǒng)管路的可靠性，翅片的厚度為0.15mm-0.18_，亦是為了散熱效率和加工工藝性考慮:由于翅片固定在銅管的加工過程為脹管式，如果翅片太厚，容易對(duì)銅管進(jìn)行擠壓，傷害銅管表面質(zhì)量。由于熱量的傳遞速度與熱量通過載體的橫截面積成正比，因此，如果翅片太薄，由銅管傳遞給翅片的熱量會(huì)受到很大的熱阻，影響熱量傳遞的效率。所述的固定板厚度為I 1.5mm?？紤]到成本和工藝性，固定板厚度為I 1.5mm合適，而且第一液流管道、第二液流管道的外表面光滑、平整，與翅片結(jié)合牢固、無松脫。優(yōu)選的，第一液流管道與第二液流管道并行排列，這樣可以增強(qiáng)換熱的效果。優(yōu)選的，第一液流管道、第二液流管道均是一體成型制成，一體成型制成的第一液流管道、第二液流管道使得加工工藝簡(jiǎn)單，使得換熱器具有良好的加工性和實(shí)用性。所述的多個(gè)第一U型管結(jié)構(gòu)、多個(gè)第二U型管結(jié)構(gòu)與水平方向呈60°夾角。第一液流管道、第二液流管道不是水平或者豎直方向排列，而是與水平方向呈60°夾角排列彎曲而成，實(shí)驗(yàn)證明，在液流管長(zhǎng)度相同的條件下，斜排比豎排換熱器的換熱效率提升10-15%?！N制冷系統(tǒng)，利用所述的換熱器，包括第一制冷系統(tǒng)和第二制冷系統(tǒng)，第一制冷系統(tǒng)包括依次連接的第一壓縮機(jī)、第一冷凝器、第一干燥器、第一毛細(xì)管和換熱器，換熱器作為第一制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，第一冷媒流動(dòng)于第一制冷系統(tǒng)中；所述的第二制冷系統(tǒng)包括依次連接的第二壓縮機(jī)、第二蒸發(fā)器、第二毛細(xì)管、第二干燥器和換熱器，換熱器作為第二制冷系統(tǒng)的冷凝器，第二冷媒流動(dòng)于第二制冷系統(tǒng)中，所述的第一制冷系統(tǒng)與第二制冷系統(tǒng)相互獨(dú)立，第一冷媒為高溫制冷劑，第二冷媒為低溫制冷劑。高溫制冷劑包括R600a與R23，或者 R600a 與 R508b，低溫制冷劑包括 R600a，R134a, R740。第一制冷系統(tǒng)內(nèi)的高溫制冷劑和第二制冷系統(tǒng)內(nèi)的低溫制冷劑在換熱器中進(jìn)行熱量交換，換熱器既是第一制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，又是第二制冷系統(tǒng)的冷凝器。高溫制冷劑在第一液流管道中蒸發(fā)，吸收熱量 制冷，通過翅片傳遞給第二液流管道，低溫制冷劑在第二液流管道中吸收熱量，散出冷量，達(dá)到冷凝的效果，使系統(tǒng)達(dá)到更低的溫度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是:本發(fā)明的換熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)易，換熱面積容易更改，換熱效果好的特點(diǎn)。并且，本發(fā)明的換熱器，第一制冷系統(tǒng)和第二制冷系統(tǒng)之間完全相互獨(dú)立，制冷劑液體之間不會(huì)有任何相互接觸的風(fēng)險(xiǎn)，因此，制冷系統(tǒng)中不需要增加油液分離器等輔助裝置，使制冷系統(tǒng)更加簡(jiǎn)化和安全。另外，使用本發(fā)明制冷系統(tǒng)的冷柜，能穩(wěn)定的制取超低溫。


圖1是換熱器整體結(jié)構(gòu)示意 圖2是第一液流管道、第二液流管道結(jié)構(gòu)示意 圖3是制冷系統(tǒng)不意圖。
具體實(shí)施例方式附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。如圖1、2所示，一種換熱器，其中，包括第一液流管道1、第二液流管道2，多個(gè)翅片3和固定板4，第一液流 管道I中流動(dòng)第一冷媒，第二液流管道2中流動(dòng)第二冷媒，多個(gè)翅片3上設(shè)有通孔，第一液流管道I與第二液流管道2穿過通孔且與多個(gè)翅片3接觸，第一液流管道I與第二液流管道2固定于固定板4上。上述的換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效果好，加工工藝簡(jiǎn)單，換熱效率高。

換熱器還包括固定板4，第一液流管道I與第二液流管道2固定于固定板4上；第一液流管道I包括依次連接第一進(jìn)口管101、第一液流管道主體、第一出口管102 ;第一液流管道主體由多個(gè)第一 U型管結(jié)構(gòu)103和多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)104串聯(lián)而成；第二液流管道2包括依次連接第二進(jìn)口管201、第二液流管道主體、第二出口管202 ;第二液流管道主體由多個(gè)第二 U型管結(jié)構(gòu)203和多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)204串聯(lián)而成。本實(shí)施例中，第一液流管道1、第二液流管道2為拼接而成，第一液流管道主體和第二液流管道主體為規(guī)則的盤旋結(jié)構(gòu)，且每個(gè)盤旋的轉(zhuǎn)角處第一 U型管結(jié)構(gòu)103和第二 U型管結(jié)構(gòu)203彎折一定的角度，再通過第一直管結(jié)構(gòu)104、第二直管結(jié)構(gòu)204連接。第一冷媒由第一進(jìn)口管101流入，經(jīng)過第一U型管結(jié)構(gòu)103和第一直管結(jié)構(gòu)104，第一出口管102流出；第二冷媒由第二進(jìn)口管201流入，經(jīng)過第二 U型管結(jié)構(gòu)203和第二直管結(jié)構(gòu)204，第二出口管202流出，第一液流管道I與第二液流管道2通過翅片3進(jìn)行熱量交換。而且U型管結(jié)構(gòu)的彎曲形狀和直管結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度，以及翅片的數(shù)量可進(jìn)行調(diào)整，從而控制熱量交換的速度和效果。多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)104與多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)204穿過翅片3上的通孔，多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)104、多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)204的外管壁與多個(gè)翅片3接觸；多個(gè)第一 U型管結(jié)構(gòu)103與多個(gè)第二 U型管結(jié)構(gòu)203固定于固定板4上。多個(gè)翅片3垂直于第一直管結(jié)構(gòu)104及第二直管結(jié)構(gòu)204的管體軸向，且相鄰翅片3之間的間距為4 6mm。多個(gè)翅片3均勻排列在直管結(jié)構(gòu)的外表面，且每個(gè)翅片平行設(shè)置。為了使換熱器的換熱面積足夠大，便于加工制作，而又不至于在制取超低溫時(shí)發(fā)生凍結(jié)，影響制冷性能，根據(jù)實(shí)際使用情況，片距設(shè)置為4-6mm。多個(gè)翅片3的通孔處設(shè)有翻邊，翻邊與第一液流管道1、第二液流管道2的外管壁接觸，進(jìn)一步的，翻邊與多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)104、多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)204的外管壁接觸；所述的翻邊高度為4mm。翻邊緊密貼合多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)104、多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)204的外管壁，可以增大翅片3與第一直管結(jié)構(gòu)104、第二直管結(jié)構(gòu)204的接觸面積；另外，翻邊高度為4mm不會(huì)超過相鄰翅片之間的間距。本實(shí)施例中，翅片3厚度為0.15 0.18mm，第一液流管道1、第二液流管道2的管壁厚度為0.35 0.4_。固定板4厚度為I 1.5_，所述的第一液流管道1、第二液流管道2均為中空的銅管，第一液流管道I與第二液流管道2并行排列。第一液流管道I與第二液流管道2并行排列，這樣可以增強(qiáng)換熱的效果。換熱器的銅管的厚度都為0.35_ -0.4mm,既有利于熱量的傳遞，提高管內(nèi)外流體熱量交換的效率，又能增強(qiáng)管道的強(qiáng)度，在加工彎曲的過程中不易損壞，增強(qiáng)耐腐蝕性，保證系統(tǒng)管路的可靠性，翅片的厚度為0.15mm-0.18mm,亦是為了散熱效率和加工工藝性考慮:由于翅片固定在銅管的加工過程為脹管式，如果翅片太厚，容易對(duì)銅管進(jìn)行擠壓，傷害銅管表面質(zhì)量。由于熱量的傳遞速度與熱量通過載體的橫截面積成正比，因此，如果翅片太薄，由銅管傳遞給翅片的熱量會(huì)受到很大的熱阻，影響熱量傳遞的效率。另外，考慮到成本和工藝性，固定板4厚度選為1-1.5mm。所述的多個(gè)第一 U型管結(jié)構(gòu)103、多個(gè)第二 U型管結(jié)構(gòu)203與水平方向呈60°夾角。第一液流管道1、第二液流管道2不是水平或者豎直方向排列，而是與水平方向呈60°夾角排列彎曲而成，實(shí)驗(yàn)證明，在液流管長(zhǎng)度相同的條件下，斜排比豎排換熱器的換熱效率提升 10-15%。如圖3所不,一種制冷系統(tǒng),利用換熱器,包括第一制冷系統(tǒng)5和第二制冷系統(tǒng)6,第一制冷系統(tǒng)5包括依次連接的第一壓縮機(jī)51、第一冷凝器52、第一干燥器53、第一毛細(xì)管54和換熱器，換熱器作為第一制冷系統(tǒng)5的蒸發(fā)器，第一冷媒流動(dòng)于第一制冷系統(tǒng)5中；第二制冷系統(tǒng)6包括依 次連接的第二壓縮機(jī)61、第二蒸發(fā)器62、第二毛細(xì)管64、第二干燥器63和換熱器，換熱器 作為第二制冷系統(tǒng)6的冷凝器，第二冷媒流動(dòng)于第二制冷系統(tǒng)6中。第一制冷系統(tǒng)5的管路與第二制冷系統(tǒng)6的管路相互獨(dú)立，第一冷媒為高溫制冷劑，第二冷媒為低溫制冷劑。高溫制冷劑包括R600a與R23，或者R600a與R508b，低溫制冷劑包括R600a，R134a，R740。工作過程中，第一壓縮機(jī)51吸入低溫低壓的高溫制冷劑氣體，壓縮成高溫高壓的氣體進(jìn)入第一冷凝器52，之后變成低溫高壓的液體，通過第一干燥器53和第一毛細(xì)管54的節(jié)流降壓作用，形成低溫低壓的霧狀進(jìn)入第一液流管道I的第一進(jìn)口管101，進(jìn)入換熱器，在第一 U型管結(jié)構(gòu)103、第一直管結(jié)構(gòu)104中流動(dòng)，蒸發(fā)吸熱，制造冷量，冷量傳遞給密布排列的翅片3，再通過翅片3將冷量傳遞到第二液流管道2 ;通過本實(shí)施例中的換熱器形成低溫低壓的高溫制冷劑氣體再進(jìn)入第一壓縮機(jī)51，如此循環(huán)。第二壓縮機(jī)61吸入低溫低壓的低溫制冷劑，壓縮成高溫高壓的氣體通過第二進(jìn)口管201，進(jìn)入換熱器，在第二 U型管結(jié)構(gòu)203、第二直管結(jié)構(gòu)204中流動(dòng)，流動(dòng)過程中，吸收第一液流管道I的冷量，從而使低溫制冷劑氣體發(fā)生冷凝作用，放出熱量，熱量由翅片3傳遞到第一液流管道1，并由第一液流管道I中的高溫制冷劑吸收；第二液流管道2中經(jīng)過冷凝的低溫制冷劑，通過第二出口管202流出，形成低溫高壓的低溫制冷劑液體，再經(jīng)過第二干燥器63、第二毛細(xì)管64，形成低溫低壓霧狀進(jìn)入第二蒸發(fā)器62，通過第二蒸發(fā)器62吸熱，使第二蒸發(fā)器62產(chǎn)生超低溫，從而實(shí)現(xiàn)制造超低溫的效果。本發(fā)明的換熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，在制冷循環(huán)中，既是高溫制冷循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)器，也是低溫制冷循環(huán)的冷凝器，起到一舉兩得的作用。相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案可以做若干適合實(shí)際情況的改進(jìn)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此，本領(lǐng)域中的技術(shù)人員任何基于本發(fā)明技術(shù)方案上非實(shí)質(zhì)性變更均包括在本 發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種換熱器，其特征在于，包括第一液流管道、第二液流管道，多個(gè)翅片，第一液流管道中流動(dòng)第一冷媒，第二液流管道中流動(dòng)第二冷媒，多個(gè)翅片上設(shè)有通孔，第一液流管道與第二液流管道穿過通孔且與多個(gè)翅片接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器，其特征在于:所述的多個(gè)翅片的通孔處設(shè)有翻邊，翻邊與第一液流管道、第二液流管道的外管壁接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種換熱器，其特征在于:所述的換熱器還包括固定板，第一液流管道與第二液流管道固定于固定板上；所述的第一液流管道包括依次連接第一進(jìn)口管、第一液流管道主體、第一出口管；所述的第一液流管道主體由多個(gè)第一 U型管結(jié)構(gòu)和多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成；所述的第二液流管道包括依次連接第二進(jìn)口管、第二液流管道主體、第二出口管；所述的第二液流管道主體由多個(gè)第二 U型管結(jié)構(gòu)和多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)串聯(lián)而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器，其特征在于:所述的多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)與多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)穿過翅片上的通孔，多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)、多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁與多個(gè)翅片接觸；多個(gè)第一 U型管結(jié)構(gòu)與多個(gè)第二 U型管結(jié)構(gòu)固定于固定板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱器,其特征在于:所述的多個(gè)翅片垂直于第一直管結(jié)構(gòu)及第二直管結(jié)構(gòu)的管體軸向，且相鄰翅片之間的間距為4 6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種換熱器，其特征在于:所述的翻邊與多個(gè)第一直管結(jié)構(gòu)、多個(gè)第二直管結(jié)構(gòu)的外管壁接觸；所述的翻邊高度為4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器，其特征在于:所述的翅片厚度為0.15 0.18_，所述的第一液流管道、第二液流管道的管壁厚度為0.35 0.4_。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器，其特征在于:所述的固定板厚度為I 1.5mm,所述的第一液流管道、 第二液流管道均為中空的銅管，第一液流管道與第二液流管道并行排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種換熱器，其特征在于:所述的多個(gè)第一U型管結(jié)構(gòu)、多個(gè)第二 U型管結(jié)構(gòu)與水平方向呈60°夾角。
10.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于利用權(quán)利要求1至9任一所述的換熱器，包括第一制冷系統(tǒng)和第二制冷系統(tǒng)，第一制冷系統(tǒng)包括依次連接的第一壓縮機(jī)、第一冷凝器、第一干燥器、第一毛細(xì)管和換熱器，換熱器作為第一制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器，第一冷媒流動(dòng)于第一制冷系統(tǒng)中；所述的第二制冷系統(tǒng)包括依次連接的第二壓縮機(jī)、第二蒸發(fā)器、第二毛細(xì)管、第二干燥器和換熱器，換熱器作為第二制冷系統(tǒng)的冷凝器，第二冷媒流動(dòng)于第二制冷系統(tǒng)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于:第一冷媒為高溫制冷劑，第二冷媒為低溫制冷劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種制冷系統(tǒng)，其特征在于:高溫制冷劑包括R600a與R23，或者 R600a 與 R508b，低溫制冷劑包括 R600a，R134a, R740。
全文摘要
本發(fā)明涉及電器設(shè)備中的空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種換熱器及應(yīng)用該換熱器的制冷系統(tǒng)。一種換熱器，其中，包括第一液流管道、第二液流管道，多個(gè)翅片，多個(gè)翅片上設(shè)有通孔，第一液流管道與第二液流管道穿過通孔且與多個(gè)翅片接觸。本發(fā)明的換熱器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工簡(jiǎn)易，換熱面積容易更改，換熱效果好的特點(diǎn)。并且，本發(fā)明的換熱器，第一制冷系統(tǒng)和第二制冷系統(tǒng)之間完全相互獨(dú)立，制冷劑液體之間不會(huì)有任何相互接觸的風(fēng)險(xiǎn)，因此，制冷系統(tǒng)中不需要增加油液分離器等輔助裝置，使制冷系統(tǒng)更加簡(jiǎn)化和安全。另外，使用本發(fā)明制冷系統(tǒng)的冷柜，能穩(wěn)定的制取超低溫。
文檔編號(hào)F25B39/00GK103216977SQ201310158169
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者陳國良, 程凱, 楊波, 葉閩平 申請(qǐng)人:海信容聲(廣東)冷柜有限公司