專利名稱：一種多流道平行流蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽車用蒸發(fā)器領(lǐng)域，涉及一種多流道平行流蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
汽車空調(diào)蒸發(fā)器是汽車空調(diào)的四大關(guān)鍵零部件之一，蒸發(fā)器包括包括集流管、散熱管、散熱帶、側(cè)板、進(jìn)口管及出口管，多個(gè)散熱管豎直間隔平行設(shè)置，相鄰散熱管之間安裝有散熱帶，在散熱管的上下兩端分別橫向連通一集流管，所述上端的集流管側(cè)面安裝有一進(jìn)口管和一出口管，在上下集流管的兩端豎直安裝有側(cè)板。傳統(tǒng)蒸發(fā)器的缺點(diǎn)在于集流管之間安裝有多個(gè)散熱管，使得冷卻液不能均勻分布在所有散熱管內(nèi)，導(dǎo)致散熱效果差；另外，出口管直徑一般為16毫米，導(dǎo)致冷卻液流動(dòng)性能差，同時(shí)增大冷卻液的流阻，從而降低冷媒的質(zhì)量流量，也就降低了蒸發(fā)器的散熱效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、散熱效果好的多流道平行流蒸發(fā)器。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種多流道平行流蒸發(fā)器，包括集流管、散熱管、散熱帶、側(cè)板、進(jìn)口管及出口管，多個(gè)散熱管豎直間隔平行設(shè)置，相鄰散熱管之間安裝有散熱帶，在散熱管的上下兩端分別橫向連通一集流管，所述上端集流管側(cè)面安裝有一進(jìn)口管和一出口管，在上下集流管的兩端豎直安裝有側(cè)板，所述兩側(cè)板之間對(duì)應(yīng)進(jìn)口管及出口管的一側(cè)面豎直設(shè)置多個(gè)副散熱管，在副散熱管的上下兩端分別橫向連通一與所述上下集流管平行連接的副集流管；所述集流管及副集流管內(nèi)壁安裝有用于將集流管內(nèi)部分成獨(dú)立腔室的隔板；所述兩個(gè)連接的集流管與副集流管之間制有用于連通兩個(gè)集流管的通孔；所述出口管的直徑為18毫米。而且，所述副集流管內(nèi)壁間隔安裝有帶孔隔板。而且，所述副散熱管與散熱管、副集流管與集流管的形狀及大小相同。而且，所述相鄰副散熱管之間安裝有副散熱帶，該副散熱帶與所述散熱帶為一體制成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I.本裝置采用在集流管內(nèi)部設(shè)置隔板的方式，通過隔板將集流管分成獨(dú)立的腔體，進(jìn)而形成一個(gè)使冷卻液有序流通的流道，目的是可以將冷卻液均勻分布在每個(gè)散熱管內(nèi)；2.本裝置出口管直徑由原來的16毫米增大至采用18毫米，提高冷卻液流動(dòng)性能，有效減小流阻；3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有效提高蒸發(fā)器的散熱效果。
圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為圖2的I部放大圖；圖4為圖I的仰視圖；圖5為帶孔隔板的主視圖；圖6為圖2的A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖并結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種多流道平行流蒸發(fā)器，如圖I所示，包括集流管2、散熱管8、散熱帶7、側(cè)板10、進(jìn)口管5及出口管6，多個(gè)散熱管豎直間隔平行設(shè)置，相鄰散熱管之間安裝有散熱帶，在該散熱管的上下兩端分別橫向連通一集流管，所述上端集流管側(cè)面安裝有一進(jìn)口管和一出口管，在兩集流管的兩端豎直安裝有側(cè)板。其創(chuàng)新點(diǎn)在于所述兩側(cè)板之間對(duì)應(yīng)進(jìn)口管及出口管的一側(cè)面豎直設(shè)置多個(gè)與上述散熱管形狀、大小相同的副散熱管12，相鄰副散熱管之間安裝有副散熱帶11，該副散熱帶與散熱帶為一體制成，在副散熱管的上下兩端分別橫向連通一與上下集流管平行連接的上下副集流管I ;在上端的集流管內(nèi)壁安裝一上隔板4，將該集流管內(nèi)部分成兩個(gè)獨(dú)立的腔室，在對(duì)應(yīng)上隔板的下集流管內(nèi)壁同樣安裝一下隔板9，將下端的集流管內(nèi)部分成兩個(gè)獨(dú)立的腔室;在上副集流管左部?jī)?nèi)壁間隔安裝有三個(gè)帶孔隔板3，該帶孔隔板將副集流管分成三個(gè)連通段，目的是緩沖冷卻液(圖中未示出)的流速，使其可均勻分布在副散熱管內(nèi)，從而增加冷卻液的有效循環(huán)，在下端的副集流管中部?jī)?nèi)壁安裝一下副隔板13，將下端的副集流管內(nèi)部分成兩個(gè)獨(dú)立的腔室；所述隔板的安裝數(shù)量根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)定。如圖6所示，在下端水平連接的集流管與副集流管之間制有用于連通兩集流管的多個(gè)通孔14。所述出口管的直徑為18毫米，目的為了提高冷卻液的流動(dòng)性，減小流阻。所述相鄰副散熱管之間安裝有副散熱帶，該副散熱帶與散熱帶為一體制成。需要說明的是，圖I中為了清楚表示散熱管的形狀及位置，隱藏了部分散熱帶。本實(shí)施例中，通過設(shè)置隔板及通孔的設(shè)計(jì)，將冷卻液流向分為四流道，具體如下I，第一通道，冷卻液從進(jìn)口管流向下端的集流管內(nèi)冷卻液從進(jìn)口管進(jìn)入上端的集流管內(nèi)，位于該集流管內(nèi)的隔板將冷卻液阻斷其向左側(cè)流入，冷卻液通過散熱管慢慢流向下端的集流管內(nèi)。2，第二通道，冷卻液從下端端的集流管流向上端的副集流管內(nèi)安裝在下端的集流管內(nèi)的下隔板阻斷冷卻液向左側(cè)流動(dòng)，冷卻液沿集流管內(nèi)壁制有的通孔流向下端的副集流管內(nèi)，在該副集流管內(nèi)的下副隔板阻斷冷卻液向左流入，通過副散熱管流向上端的副集流管右部。3，第三通道，冷卻液由上端的副集流管左部流向下端的副集流管內(nèi)冷卻液通過三個(gè)帶孔隔板流入上端的副集流管左側(cè)，然后通過副散熱管流向下端的副集流管內(nèi)。4，第四通道，冷卻液從下端的副集流管流向出口管冷卻液通過副集流管內(nèi)壁制有的若干通孔流向集流管內(nèi)，其下隔板阻止冷卻液向右流向，冷卻液受外部壓力通過散熱管流向出口管。本實(shí)用新型通過在集流管內(nèi)設(shè)置若干隔板及設(shè)計(jì)的通孔，使冷卻液按照流道進(jìn)行有序流通，有效的將冷卻液均勻分布在各散熱管內(nèi)，并根據(jù)流向進(jìn)行有效循環(huán)，有效提高了散熱性能，且出口管由原來的16毫米增大為18毫米，提高冷卻液流動(dòng)性能，有效減小流阻，且提高蒸發(fā)器的散熱效果。
權(quán)利要求1.一種多流道平行流蒸發(fā)器，包括集流管、散熱管、散熱帶、側(cè)板、進(jìn)口管及出口管，多個(gè)散熱管豎直間隔平行設(shè)置，相鄰散熱管之間安裝有散熱帶，在散熱管的上下兩端分別橫向連通一集流管，所述上端集流管側(cè)面安裝有一進(jìn)口管和一出口管，在上下集流管的兩端豎直安裝有側(cè)板，其特征在于所述兩側(cè)板之間對(duì)應(yīng)進(jìn)口管及出口管的一側(cè)面豎直設(shè)置多個(gè)副散熱管，在副散熱管的上下兩端分別橫向連通一與所述集流管平行連接的副集流管； 所述集流管及副集流管內(nèi)壁安裝有用于將集流管內(nèi)部分成獨(dú)立腔室的隔板； 所述兩個(gè)連接的集流管與副集流管之間制有用于連通兩個(gè)集流管的通孔； 所述出口管的直徑為18毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流道平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述副集流管內(nèi)壁間隔安裝有帶孔隔板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多流道平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述副散熱管與散熱管、副集流管與集流管的形狀及大小相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的多流道平行流蒸發(fā)器，其特征在于所述相鄰副散熱管之間安裝有副散熱帶，該副散熱帶與所述散熱帶為一體制成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多流道平行流蒸發(fā)器，包括集流管、散熱管、散熱帶、側(cè)板、進(jìn)口管及出口管，多個(gè)散熱管豎直間隔平行設(shè)置，相鄰散熱管之間安裝有散熱帶，在該散熱管上下兩端分別橫向連通一集流管，所述集流管側(cè)面安裝有進(jìn)口管和出口管，集流管的左右兩端豎直安裝有側(cè)板，所述兩側(cè)板之間對(duì)應(yīng)進(jìn)口管及出口管的一側(cè)面豎直設(shè)置多個(gè)副散熱管，相鄰副散熱管之間安裝有副散熱帶，副散熱管的上下兩端連通一與集流管平行連接的副集流管；集流管及副集流管內(nèi)壁安裝有隔板；相鄰集流管之間制有通孔；出口管直徑為18毫米。本實(shí)用新型中冷卻液按照流道進(jìn)行有序流通，將冷卻液均勻分布在各散熱管內(nèi)，提高冷卻液流動(dòng)性能，減小流阻，且提高蒸發(fā)器散熱效果。
文檔編號(hào)F25B39/02GK202813900SQ201220401420
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者穆懷星, 宋文瑞 申請(qǐng)人:天津市亞星散熱器有限公司